焊工學(xué)習(xí)課件

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第一章.焊接與切割基礎(chǔ)第一節(jié)原理和分類

1.原理。焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用,用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工工藝。

2.分類。焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊。2第二節(jié)金屬學(xué)與熱處理基本知識(shí)一、金屬學(xué)的基本知識(shí)

1、金屬的結(jié)構(gòu)。

2、合金組織。二、鋼的顯微結(jié)構(gòu)和鐵-碳合金平衡狀態(tài)圖三、鋼的熱處理

1、淬火:加熱，保溫,(水油)快速冷卻。

2、回火:淬火后回火.分低溫、中溫、高溫回火。

3、正火:加熱，保溫，空氣中冷卻。

4、退火：加熱，保溫，隨爐緩慢冷卻。3第三節(jié)金屬材料的一般知識(shí)

五個(gè)知識(shí)點(diǎn):一、鋼的概念。二、金屬材料的力學(xué)性能。三、合金元素在鋼中的作用，鋼中的有害雜質(zhì)、氣體。四、鋼的分類。五、鋼的牌號(hào)。4一、鋼的概念：

1、碳鋼：是指含碳量小于2.11％的鐵碳合金。鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。工業(yè)用鋼一般含碳量<1.4%。

2、鑄鐵：指含碳量大于2.11％的鐵碳合金。

3、合金鋼：為提高鋼材的力學(xué)性能以及獲得某些特殊性質(zhì)，在鋼材中加入某些合金元素（如鉻、鎳），這種鋼叫合金鋼。5二、金屬材料的力學(xué)性能力學(xué)性能也叫機(jī)械性能,是金屬受力時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的性能,主要包刮強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性等四方面。

a.強(qiáng)度----表示金屬材料抵抗變形和斷裂的能力。常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度（屈服點(diǎn)）和抗拉強(qiáng)度。單位：兆帕MPa(牛頓/毫米2N/mm2).1Kg=9.8N6

a.強(qiáng)度----表示金屬材料抵抗變形和斷裂的能力。常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度（屈服點(diǎn)）和抗拉強(qiáng)度。單位：兆帕MPa(牛頓/毫米2N/mm2).1Kg=9.8N(1).屈服強(qiáng)度：也叫屈服點(diǎn).材料在拉伸過(guò)程中，載荷不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力。

Fs----屈服力(牛頓N)

A0----試樣的原始橫截面積(毫米2mm2)

(2).抗拉強(qiáng)度：材料在拉斷前所承受的最大應(yīng)力

Fb----拉伸過(guò)程中的最大載荷(牛頓N)A0----試樣的原始橫截面積(毫米2

mm2)

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b.塑性.斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力。塑性的三個(gè)指標(biāo)：延伸率δ、斷面收縮率、冷灣角α.

（1）.延伸率：也叫伸長(zhǎng)率。試樣拉斷后基準(zhǔn)長(zhǎng)度伸長(zhǎng)量與原始長(zhǎng)度的百分比。用δ表示

L1表示試樣拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度,mmL0表示原始長(zhǎng)度,mm

（2）.斷面收縮率：試樣拉斷后截面積的減小量與原截面積的百分比。用表示。

s0表示試樣原始截面積,mm2

s1表示拉斷后斷口處的截面積.mm2

（3）.冷彎角：將試樣在室溫下按規(guī)定的彎曲半徑進(jìn)行彎曲，在發(fā)生斷裂前的角度。用α表示。單位:度。8

c.硬度：材料表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。常用布氏硬度(HBS)、洛氏硬度(HR)、維氏硬度（HV)表示。

d.韌性：指材料抵抗沖擊載荷不致被破壞的性能。用ak表示。

9三合金元素在鋼中的作用，鋼中的有害雜質(zhì),氣體。

1)碳(C):含碳量越高，強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性變差,抗腐性下降。

2）錳（Mn）：提高硬度、強(qiáng)度，脫氧、脫硫能力。

3）硅（Si）:降低塑性、韌性，是強(qiáng)氧化劑。

4）硫（S）：有害雜質(zhì)，含量高產(chǎn)生熱裂紋。

5）磷（P）：有害雜質(zhì)，使鋼產(chǎn)生冷脆性、熱裂紋，塑性、韌性降低。

6）氫（H）：有害氣體，產(chǎn)生冷裂紋、氫氣孔、氫白點(diǎn)和氫脆。來(lái)源：受潮的藥皮或焊劑中的水分、焊條藥皮或焊劑中的有機(jī)物、空氣中的水分、焊件表面的鐵銹、油脂及油漆等污物。

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四、鋼的分類;1、按化學(xué)成分:碳素鋼和合金鋼.2、按含碳量分:①低碳鋼,<0.25％②中碳鋼,0.25％—0.6％③高碳鋼,>0.6％

3、按用途分類:①結(jié)構(gòu)鋼:制造各種機(jī)械零件,工程結(jié)構(gòu),含碳量一般<0.7％. ②工具鋼:制造各種刀具,模具,量具,含碳>0.7%.

③特殊鋼:用于特殊用途處,如不銹鋼,耐熱鋼等.4、按質(zhì)量分類:①普通鋼S≤0.05％P≤0.045％②.優(yōu)質(zhì)鋼S≤0.035％P≤0.035％③.高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼S≤0.025％P≤0.025％

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五、鋼的牌號(hào)(比較復(fù)雜):1).表示鋼材的平均含碳量.含碳量以萬(wàn)分之一(0.01%)為單位.例45鋼.2).表示鋼材的用途.R:容器鋼.H:焊條鋼g:鍋爐鋼如:H08,表示含碳量0.08％的焊條鋼.3).表示鋼材的主要合金元素.

如16MnR.4).表示鋼材的力學(xué)性能和質(zhì)量.

如Q235A12第四節(jié)焊接與切割工藝基礎(chǔ)

一、焊接接頭和坡口形式常見(jiàn)接頭形式：對(duì)接接頭、搭接接頭、T形接頭、角接接頭。常見(jiàn)坡口形式：I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口。二、焊接位置概念：焊接時(shí)，焊件焊縫在空間所處的位置。分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊。133、按用途分類:質(zhì)、氣體。有平特性、上升特性、下降特性。1Kg=9.1、流經(jīng)人體的電流強(qiáng)度：交流電5mA能引起痙攣,50mA足以致命。④改接二次回路；第二節(jié)焊接與切割安全用電為了防止在電焊操作中人休觸及帶電體，一般可采取絕緣、屏護(hù)、間隔、自動(dòng)斷電、保護(hù)接地（接零）、個(gè)人防護(hù)等安全措施。斷面收縮率：試樣拉斷后截面積的減小量與原截面積的百分比。煉油工業(yè)的副產(chǎn)品只要加上不大的的壓力即變?yōu)橐后w交流焊機(jī)：60—80V；1、選擇合理的焊接順序；二、金屬材料的力學(xué)性能。1）導(dǎo)電良好、外層絕緣。四、高頻電磁輻射的來(lái)源及危害；質(zhì)、氣體。5、常用焊條特性和應(yīng)用如：在5分鐘的周期里，有3分鐘處于焊接狀態(tài)，其負(fù)載持續(xù)率為3/5=60%。2）按藥皮成分分類：酸性焊條和堿性焊條。第三節(jié)常用氣體性質(zhì)與使用安全要求L1表示試樣拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度,mm（2）觸及意外帶電體發(fā)生電擊（間接電擊）。141516第五節(jié)焊接應(yīng)力與變形一、產(chǎn)生原因和危害原因：1不均勻加熱和冷卻。2焊縫收縮，體積縮小。危害：焊件報(bào)廢；矯正費(fèi)工時(shí)；工傷事故。二、焊接變形的類型及其影響因素類型：收縮變形（橫向、縱向）、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形、錯(cuò)邊變形。主要因素：1、焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置

2、焊接結(jié)構(gòu)的剛性（焊接結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力）

3、焊接結(jié)構(gòu)的裝配及焊接順序

4、焊接材料的線膨脹系數(shù)3）斷電操作：3）選用原則：A0----試樣的原始橫截面積(毫米2mm2)工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流強(qiáng)度、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等。(牛頓/毫米2N/mm2).4、預(yù)防觸電事故通常采取的措施：概念：焊接時(shí)，焊件焊縫在空間所處的位置。1,常用于焊接鑄鐵.第三章焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)1、焊條由焊心和藥皮組成。s0表示試樣原始截面積,mm2H:焊條鋼g:鍋爐鋼如:H08,表示含碳量0.不宜用于：:氣體和蒸氣火，帶電物質(zhì)火。2）保護(hù)接地：用于單相制、三相三線制系統(tǒng)中煉油工業(yè)的副產(chǎn)品只要加上不大的的壓力即變?yōu)橐后w3）選用原則：六、射線的來(lái)源及危害；六、射線的來(lái)源及危害；1）連接牢靠，接觸良好。有正接法、反接法兩種。3、合金鋼：為提高鋼材的力學(xué)性能以及獲得某些特殊性質(zhì)，在鋼材中加入某些合金元素（如鉻、鎳），這種鋼叫合金鋼。17控制焊接殘余應(yīng)力的工藝措施：1、選擇合理的焊接順序；2、選擇合理的焊接工藝參數(shù)；3、加熱減應(yīng)區(qū)法；4、捶擊法。1819第六節(jié)焊接缺陷及預(yù)防措施焊接缺陷--指焊接過(guò)程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密、連接不良的現(xiàn)象。常見(jiàn)焊接缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿等。20第二章焊接與切割安全基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié)概述焊接有害因素:1、物理因素：弧光輻射，高頻電磁輻射、射線、噪聲等。2、化學(xué)因素：焊接煙塵，有毒氣體。一、焊接與切割主要工傷事故：

1、火災(zāi)和爆炸

2、觸電

3、灼燙

4、急性中毒

5、高處墜落和物體打擊。21二、焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害

1、焊工塵肺、錳中毒。

2、有毒氣體

3、弧光輻射

4、高頻電磁場(chǎng)輻射

5、釷鎢棒的放射性危害

6、噪聲22

第二節(jié)焊接與切割安全用電一、電流對(duì)人體的傷害主要有三種形式:1、電擊，

2、電傷，

3、電磁場(chǎng)生理傷害.

二、影響電擊嚴(yán)重程度的因素：

1、流經(jīng)人體的電流強(qiáng)度：交流電5mA能引起痙攣,50mA足以致命。

2、電流通過(guò)人體的持續(xù)時(shí)間。.3、電流通過(guò)人體的途徑最危險(xiǎn)的是：從手到腳。.4、電流頻率：25—200Hz是最危險(xiǎn)的頻率。

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三、人體觸電方式：

1單相觸電

2兩相觸電

3跨步電壓觸電四、安全電壓普通環(huán)境36V

特別危險(xiǎn)環(huán)境12V24

五、焊、割作業(yè)發(fā)生觸電事故的原因及防范措施

1、發(fā)生觸電的危險(xiǎn)因素：

A作業(yè)場(chǎng)所經(jīng)常變動(dòng)

B220或380V的電氣線路

C焊機(jī)空載電壓超過(guò)安全電壓

D焊機(jī)和電纜的漏電

2、工作環(huán)境按觸電危險(xiǎn)性的分類：（1）普通環(huán)境（2）危險(xiǎn)環(huán)境（3）特別危險(xiǎn)環(huán)境25

3、焊接發(fā)生觸電事故的原因：（1）觸及電焊設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)的帶電體（直接電擊）。（2）觸及意外帶電體發(fā)生電擊（間接電擊）。

4、預(yù)防觸電事故通常采取的措施：為了防止在電焊操作中人休觸及帶電體，一般可采取絕緣、屏護(hù)、間隔、自動(dòng)斷電、保護(hù)接地（接零）、個(gè)人防護(hù)等安全措施。個(gè)人防護(hù)用品：皮手套、工作服、絕緣鞋墊。26

六、焊割設(shè)備的安全要求：

1、焊機(jī)的保護(hù)性接地和接零裝置

1）保護(hù)接零：用于三相四線制系統(tǒng)中

2）保護(hù)接地：用于單相制、三相三線制系統(tǒng)中接地電阻不大于4Ω2、焊機(jī)空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置：為了避免焊工在更換焊條時(shí)接觸二次回路的帶電體造成觸電事故。

3、焊機(jī)的維護(hù)和檢修。

救護(hù)人在任何情況下都不可直接用手或其他金屬或潮濕的物件作為救護(hù)工具。a.9）電纜絕緣定期檢驗(yàn)。常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈服強(qiáng)度（屈服點(diǎn)）和抗拉強(qiáng)度。鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。概念：焊接時(shí)，焊件焊縫在空間所處的位置。中性焰:氧/乙炔=1.3）較好的抗機(jī)械性損傷能力。二、焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害1、金屬的結(jié)構(gòu)。H:焊條鋼g:鍋爐鋼如:H08,表示含碳量0.二、焊接變形的類型及其影響因素、氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因和安全措施。引?。翰羷澐ê颓脫舴?。6）完好的隔離防護(hù)裝置。含碳量以萬(wàn)分之一(0.氧化焰:氧/乙炔>1.1焊接電纜安全要求：工業(yè)用鋼一般含碳量<1.27

七、焊割工具安全要求

1焊接電纜安全要求：

1）導(dǎo)電良好、外層絕緣。

2）輕便柔軟。

3）較好的抗機(jī)械性損傷能力。

4）適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度：電源線不得超過(guò)2—3m；焊接電纜一般以20—30m為宜。

5）適當(dāng)?shù)慕孛娣e。

6）焊接電纜接頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

7）禁用金屬構(gòu)件、管道、軌道作導(dǎo)線使用。

8）焊接電纜避免高溫?zé)龎?、碾壓磨損。

9）電纜絕緣定期檢驗(yàn)。28

2焊鉗和焊槍安全要求：

1）連接牢靠，接觸良好。

2）絕緣性能和隔熱能力良好。

3）結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。

4）能夾緊焊條，更換焊條方便。

5）水冷系統(tǒng)密封，不漏氣、不漏水。29八、觸電急救

1、解脫電源：救護(hù)人在任何情況下都不可直接用手或其他金屬或潮濕的物件作為救護(hù)工具。

2、救治方法：呼吸心跳停止應(yīng)同時(shí)進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓.吹氣2—3次,再擠壓10—15次.30第三節(jié)焊接、切割防火與防爆一、燃燒、爆炸的基礎(chǔ)知識(shí)：1燃燒的條件：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源三個(gè)條件同時(shí)具備，相互作用下才能進(jìn)行。2爆炸及其分類：爆炸是物質(zhì)在瞬間以機(jī)械功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。

1）物理性爆炸。如鍋爐的爆炸

2）化學(xué)性爆炸。發(fā)生了化學(xué)變化313、爆炸極限：可燃物質(zhì)與空氣必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預(yù)混氣，遇著火源才會(huì)發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍稱為爆炸極限。能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為下限、最高濃度稱為上限?？扇夹曰旌衔锏谋O限，范圍越寬，爆炸下限越低，爆炸上限越高時(shí)，爆炸危險(xiǎn)性越大。32

二、滅火器的使用和選用：

1）使用方法：拉、拔、壓、掃四字訣。拉掉鉛封，拔去插銷，壓下壓把.，(對(duì)準(zhǔn)火焰根部)來(lái)回掃射。

2）選用原則：泡沫滅火器:最適用于可燃性液體火，普通固體材料火。不宜用于：:氣體和蒸氣火，帶電物質(zhì)火。干粉滅火器：用于可燃?xì)怏w，遇水燃燒物質(zhì)、油類、電器設(shè)備火。不宜用于：精密機(jī)械設(shè)備、精密儀器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)等火災(zāi)。四氯化碳滅火器：最適用于帶電設(shè)備的滅火。禁止用來(lái)?yè)渚龋弘娛?、鉀、鈉、鋁、鎂等火災(zāi)。33第四節(jié)

特殊焊割作業(yè)安全技術(shù)一、化工及燃料容器管道焊補(bǔ)安全技術(shù)：

1，置換動(dòng)火

2，帶壓不置換動(dòng)火二、水下焊接與切割：三、登高焊割作業(yè)安全技術(shù)：離地面2米或2米以上的地點(diǎn)進(jìn)行焊接與切割操作，稱為登高焊割作業(yè)。34第三章焊接與切割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)第一節(jié)焊割作業(yè)有害因素的來(lái)源及危害一、弧光的來(lái)源及危害；二、焊接煙塵的來(lái)源及危害；三、有毒氣體的來(lái)源及危害；四、高頻電磁輻射的來(lái)源及危害；五、噪聲的來(lái)源及危害；六、射線的來(lái)源及危害；七、熱輻射的來(lái)源及危害；1）使用方法：拉、拔、壓、掃四字訣。表示鋼材的平均含碳量.第一節(jié)氣焊與氣割原理和安全特點(diǎn)收尾：劃圈收尾、斷弧收尾。五、操作規(guī)范和安全要求概念：焊接時(shí)，焊件焊縫在空間所處的位置。五、噪聲的來(lái)源及危害；1、焊條由焊心和藥皮組成。05％P≤0.1、淬火:加熱，保溫,(水油)快速冷卻。用堿性焊條或焊薄板需用反接法。1).3、合金鋼：為提高鋼材的力學(xué)性能以及獲得某些特殊性質(zhì)，在鋼材中加入某些合金元素（如鉻、鎳），這種鋼叫合金鋼。4、預(yù)防觸電事故通常采取的措施：B220或380V的電氣線路一、焊接接頭和坡口形式二、鋼的顯微結(jié)構(gòu)和鐵-碳合金平衡狀態(tài)圖熱裂紋，塑性、韌性降低。2氧焊粉的作用:改善焊縫質(zhì)量,獲得光滑美觀的焊縫表面成形.1、選擇合理的焊接順序；不宜用于：精密機(jī)械設(shè)備、精密儀器、35第二節(jié)焊割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)措施

一、弧光輻射防護(hù)；二、焊接煙塵和有毒氣體防護(hù)；三、高頻電磁輻射防護(hù)措施；四、噪聲防護(hù)；五、射線防護(hù)；36第四章氣焊與氣割

第一節(jié)氣焊與氣割原理和安全特點(diǎn)一、氣焊

1原理：是利用化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)加熱金屬的一種熔化焊。氣焊設(shè)備：1氧氣瓶

2.乙炔瓶主要工具:1.焊炬有射吸式和等壓式兩種.2.膠管氧氣管用黑色,乙炔管用紅色

2氧焊粉的作用:改善焊縫質(zhì)量,獲得光滑美觀的焊縫表面成形.3738

二、氣割

1、氣割原理：金屬在氧氣射流中著火燃燒

2、氣割的過(guò)程:預(yù)熱、燃燒、吹渣.3、氣割的條件:燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)是最基本的條件.39第二節(jié)氣焊與氣割火焰及工藝參數(shù)一、氣焊火焰氧—乙炔火焰:由焰心.內(nèi)焰,外焰三部分組成,內(nèi)焰溫度最高（3150℃）,為焊接區(qū).二、火焰性質(zhì)

1.中性焰:氧/乙炔=1.1—1.2,常用于焊接中.低碳鋼.低合金鋼.不銹鋼,紫銅.2.碳化焰:氧/乙炔<1.1,常用于焊接鑄鐵.高碳鋼,硬質(zhì)合金.3.氧化焰:氧/乙炔>1.2.弱氧化焰可焊黃銅.鍍鋅鐵板.b、運(yùn)條方法：直線形、直線往復(fù)形、鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形等。接地電阻不大于4Ω第一節(jié)氣焊與氣割原理和安全特點(diǎn)主要工具:1.原理：焊條電弧焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量熔化焊條及焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。2）保護(hù)接地：用于單相制、三相三線制系統(tǒng)中1、焊條電弧焊操作要點(diǎn)

基本操作技術(shù)主要包括：引弧、運(yùn)條、接頭、收尾。2）不得隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體。如：在5分鐘的周期里，有3分鐘處于焊接狀態(tài)，其負(fù)載持續(xù)率為3/5=60%。五、噪聲的來(lái)源及危害；第二節(jié)焊割作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生防護(hù)措施鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。⑤維修焊機(jī)。二、焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害（1）普通環(huán)境第四節(jié)焊接與切割工藝基礎(chǔ)單位：兆帕MPa(牛頓/毫米2N/mm2).三、合金元素在鋼中的作用，鋼中的有害雜煉油工業(yè)的副產(chǎn)品只要加上不大的的壓力即變?yōu)橐后w2）錳（Mn）：提高硬度、強(qiáng)度，脫氧、脫硫能力。1Kg=9.4041第三節(jié)常用氣體性質(zhì)與使用安全要求一、乙炔不飽和的碳?xì)浠衔?，化學(xué)式為C2H2。乙炔是一種高熱值的容易燃燒和爆炸的氣體二、液化石油氣煉油工業(yè)的副產(chǎn)品只要加上不大的的壓力即變?yōu)橐后w三、氧氣是一種無(wú)色、無(wú)味、助燃、極為活潑的氣體，強(qiáng)氧化劑。一級(jí)純度為99.2%，二級(jí)純度為98.5%，滿壓14.7MPa

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第四節(jié)常用氣瓶

一、氣瓶結(jié)構(gòu).

二.、氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因和安全措施。三、氣瓶的定期檢驗(yàn)和涂色。充裝無(wú)腐蝕性氣體的氣瓶，每3年檢驗(yàn)一次；充裝有腐蝕性氣體的氣瓶，每?jī)赡隀z驗(yàn)一次。

顏色聯(lián)接形式

壓力

瓶?jī)?nèi)氧氣瓶天藍(lán)色順旋螺紋14.7MPa

純氧乙炔瓶

白色

夾緊1.5MPa多孔性填料4344

第五節(jié)焊割炬一、構(gòu)造原理

1。焊炬：按可燃?xì)怏w與氧氣混合的方式分為射吸式和等壓式兩類。射吸式在環(huán)形室形成負(fù)壓。

2。割炬二、焊炬使用安全要求。三、割炬使用安全要求。45

第六節(jié)膠管和管道一、膠管著火爆炸事故原因與安全要求

1。氧氣管用黑色,乙炔管用紅色

2。氧氣與乙炔膠管不得互相混用和代用。二、管道發(fā)生著火爆炸事故的原因與安全措施46第五章電弧焊與電阻焊安全

第一節(jié)焊條電弧焊與碳弧氣刨安全一、基本原理與安全特點(diǎn)

1、焊條電弧焊基本原理與應(yīng)用原理：焊條電弧焊是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量熔化焊條及焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程。（1）電弧電弧是在兩電極之間的氣體介質(zhì)中持久有力的放電現(xiàn)象。引?。寒a(chǎn)生焊接電弧的操作。47

引弧

（2）電弧的溫度。由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)組成。陰極區(qū)：3200K

陽(yáng)極區(qū)：4000K

弧柱中心：6000—8000K

高頻高壓引?。ǚ墙佑|引?。?/p>

短路引?。ń佑|引?。┲睋舴ú羷澐?8

極性：指在直流電弧焊中，焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法。有正接法、反接法兩種。正接法：焊件接正極、焊條接負(fù)極；反接法：焊件接負(fù)極、焊條接正極。用堿性焊條或焊薄板需用反接法。注：交流電源因極性是交變的，不存在正接和反接。（3）電弧的靜特性：電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，電弧電壓與焊接電流變化的關(guān)系，也稱伏安特性。電弧越長(zhǎng)，電壓越高。49

2、焊條電弧焊安全特點(diǎn)：（1）觸電是主要危險(xiǎn)；（2）電氣火災(zāi)、爆炸和灼燙事故；（3）高空墜落，機(jī)械性傷害；（4）高溫、煙塵、有毒氣體；（5）弧光輻射

3、碳弧氣刨：是利用在碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧熱量將金屬熔化，同時(shí)用壓縮空氣將熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽或切割的一種熱加工工藝.50二、手弧焊工藝參數(shù)與選用方法工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流強(qiáng)度、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等。

1、焊條直徑：取決于焊件厚度、焊縫的位置、焊接層次和焊接接頭形式等。

2、焊接電流：根據(jù)焊條直徑、焊縫位置、焊接層次等選擇。直徑：I=KdI—焊接電流

K—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)d為2-4mm時(shí)K取30-40。

d—焊條直徑

3、焊接層數(shù)：層數(shù)=板厚/焊條直徑51

三、常用設(shè)備結(jié)構(gòu)原理弧焊電源1、對(duì)弧焊電源的基本要求：

1）合適的空載電壓：弧焊電源的焊接二次回路開(kāi)路時(shí)，電源兩個(gè)輸出端之間的電壓。交流焊機(jī)：60—80V；弧焊發(fā)電機(jī)：40—70V2）良好的動(dòng)特性：電源適應(yīng)電弧變化的能力。電流的變動(dòng)要小;電弧越長(zhǎng)電壓越高.

交流弧焊電源：弧焊變壓器直流弧焊電源旋轉(zhuǎn)式直流弧焊發(fā)電機(jī)弧焊整流器523）合適的電源外特性：電源穩(wěn)態(tài)輸出電壓與電流之間的關(guān)系曲線。有平特性、上升特性、下降特性。4）焊機(jī)的調(diào)節(jié)性能良好。5）獨(dú)立而容量足夠的控制裝置。6）完好的隔離防護(hù)裝置。7）符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)的要求。53

2、電源型號(hào)

1,2,3,6各項(xiàng)用漢語(yǔ)拼音字母表示；4,5,7各項(xiàng)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。1234567系列序號(hào)附注特征小類名稱大類名稱基本規(guī)格派生代號(hào)進(jìn)序改號(hào)543、弧焊電源負(fù)載持續(xù)率

負(fù)載持續(xù)率：也叫暫載率，就是焊機(jī)在規(guī)定的工作周期中，負(fù)載時(shí)間所占的百分率。

負(fù)載持續(xù)率=

對(duì)于500A以下的焊機(jī)，我國(guó)規(guī)定工作周期為5分鐘。如：在5分鐘的周期里，有3分鐘處于焊接狀態(tài)，其負(fù)載持續(xù)率為3/5=60%。注：實(shí)際負(fù)載持續(xù)率越高，工作電流就會(huì)越小。實(shí)際焊接電流=額定焊接電流×工作周期中有負(fù)載的時(shí)間（min）規(guī)定的工作周期（min）X100%五、噪聲的來(lái)源及危害；3）硅（Si）:降低塑性、韌性，是強(qiáng)氧化劑。一、焊接與切割主要工傷事故：有平特性、上升特性、下降特性。3、氣割的條件:燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)是最基本的條件.1，置換動(dòng)火三、登高焊割作業(yè)安全技術(shù)：2).2、鑄鐵：指含碳量大于2.2、鑄鐵：指含碳量大于2.氧化焰:氧/乙炔>1.斷面收縮率：試樣拉斷后截面積的減小量與原截面積的百分比。焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊。8）焊接電纜避免高溫?zé)龎?、碾壓磨損。3）較好的抗機(jī)械性損傷能力。六、射線的來(lái)源及危害；4）硫（S）：有害雜質(zhì)，含量高產(chǎn)生熱裂紋。五、噪聲的來(lái)源及危害；焊炬有射吸式和等壓式兩種.二、滅火器的使用和選用：第三節(jié)金屬材料的一般知識(shí)2、氣割的過(guò)程:預(yù)熱、燃燒、吹渣.55四、焊條

1、焊條由焊心和藥皮組成。

2、焊條藥皮

1）作用：A機(jī)械保護(hù)；

B冶金處理滲合金；

C改善焊接工藝性能。

2）藥皮組成：礦石、礦物、鐵合金、化工材料等。3、焊條分類

1）按用途分類：

2）按藥皮成分分類：酸性焊條和堿性焊條。P1634、焊條的型號(hào)和牌號(hào)型號(hào)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，牌號(hào)是廠家習(xí)慣代號(hào)。56

5、常用焊條特性和應(yīng)用

1）結(jié)422焊條

2）結(jié)507、506焊條

3）選用原則：

a、焊接低碳鋼、低合金鋼，根據(jù)”等強(qiáng)”原則,選擇相應(yīng)強(qiáng)度和化學(xué)成分接近的焊條.b、對(duì)于承受靜載荷的焊縫，要選用抗拉強(qiáng)度與母材相當(dāng)?shù)暮笚l。

c、若設(shè)計(jì)上不要求焊縫與母材等強(qiáng)時(shí)要選用強(qiáng)度稍低的焊條。

d、焊重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。57

五、操作規(guī)范和安全要求

1、焊條電弧焊操作要點(diǎn)

基本操作技術(shù)主要包括：引弧、運(yùn)條、接頭、收尾。引?。翰羷澐ê颓脫舴?。運(yùn)條：a、三個(gè)基本方向的運(yùn)動(dòng)：焊條送進(jìn)；橫向擺動(dòng)；沿焊接方向移動(dòng)。

b、運(yùn)條方法：直線形、直線往復(fù)形、鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形等。接頭：冷接法和熱接法。收尾：劃圈收尾、斷弧收尾。

2、焊條電弧焊操作安全要求

1）先安全檢查后作業(yè)。

2）不得隨便接觸二次回路的導(dǎo)電體。58

3）斷電操作：①轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；②更換保險(xiǎn)絲；③改變焊機(jī)接頭；④改接二次回路；⑤維修焊機(jī)。

4）加強(qiáng)絕緣措施：

5）注意熱傳導(dǎo)：

6）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)；

59

焊縫結(jié)晶過(guò)程焊縫金屬?gòu)娜鄢刂懈邷氐囊簯B(tài)冷卻至常溫的固態(tài),經(jīng)歷了兩次結(jié)晶過(guò)程.

一次結(jié)晶過(guò)程:是焊縫金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過(guò)程.

二次結(jié)晶過(guò)程:高溫的焊縫冷卻到室溫時(shí),要經(jīng)過(guò)一系列的相變過(guò)程,這種相變過(guò)程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶.

焊縫中的氣孔夾雜偏析是在一次結(jié)晶過(guò)程產(chǎn)生.

偏析:是指焊縫金屬中化學(xué)成分分布不均勻的現(xiàn)象.60鄭州煤炭技工學(xué)校焊接專業(yè)第二學(xué)期電焊工實(shí)習(xí)教案

一焊工安全知識(shí)

二引弧

三平敷焊

四平對(duì)接焊

61焊工實(shí)習(xí)教案

課題一焊接勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查

課題二平敷焊基本功訓(xùn)練

課題三I型坡口對(duì)接平焊

課題四V形坡口對(duì)接平焊

課題五I形坡口對(duì)接立焊

課題六V形坡口對(duì)接立焊

課題七I形坡口對(duì)接橫焊

課題八V形坡口對(duì)接橫焊

課題九鋼管對(duì)接水平固定焊

課題十鋼管垂直固定對(duì)接焊

課題十一二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

62

第一章.焊接與切割基礎(chǔ)第一節(jié)原理和分類

1.原理。焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用,用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工工藝。

2.分類。焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊。63第三節(jié)金屬材料的一般知識(shí)

五個(gè)知識(shí)點(diǎn):一、鋼的概念。二、金屬材料的力學(xué)性能。三、合金元素在鋼中的作用，鋼中的有害雜質(zhì)、氣體。四、鋼的分類。五、鋼的牌號(hào)。64一、鋼的概念：

1、碳鋼：是指含碳量小于2.11％的鐵碳合金。鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。工業(yè)用鋼一般含碳量<1.4%。

2、鑄鐵：指含碳量大于2.11％的鐵碳合金。

3、合金鋼：為提高鋼材的力學(xué)性能以及獲得某些特殊性質(zhì)，在鋼材中加入某些合金元素（如鉻、鎳），這種鋼叫合金鋼。65一、鋼的概念：

1、碳鋼：是指含碳量小于2.11％的鐵碳合金。鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。工業(yè)用鋼一般含碳量<1.4%。