焊工學習課件

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第一章.焊接與切割基礎(chǔ)第一節(jié)原理和分類

1.原理。焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用,用或不用填充材料，使焊件達到結(jié)合的一種加工工藝。

2.分類。焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊。2第二節(jié)金屬學與熱處理基本知識一、金屬學的基本知識

1、金屬的結(jié)構(gòu)。

2、合金組織。二、鋼的顯微結(jié)構(gòu)和鐵-碳合金平衡狀態(tài)圖三、鋼的熱處理

1、淬火:加熱，保溫,(水油)快速冷卻。

2、回火:淬火后回火.分低溫、中溫、高溫回火。

3、正火:加熱，保溫，空氣中冷卻。

4、退火：加熱，保溫，隨爐緩慢冷卻。3第三節(jié)金屬材料的一般知識

五個知識點:一、鋼的概念。二、金屬材料的力學性能。三、合金元素在鋼中的作用，鋼中的有害雜質(zhì)、氣體。四、鋼的分類。五、鋼的牌號。4一、鋼的概念：

1、碳鋼：是指含碳量小于2.11％的鐵碳合金。鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。工業(yè)用鋼一般含碳量<1.4%。

2、鑄鐵：指含碳量大于2.11％的鐵碳合金。

3、合金鋼：為提高鋼材的力學性能以及獲得某些特殊性質(zhì)，在鋼材中加入某些合金元素（如鉻、鎳），這種鋼叫合金鋼。5二、金屬材料的力學性能力學性能也叫機械性能,是金屬受力時表現(xiàn)出來的性能,主要包刮強度、塑性、硬度、韌性等四方面。

a.強度----表示金屬材料抵抗變形和斷裂的能力。常用的強度指標有屈服強度（屈服點）和抗拉強度。單位：兆帕MPa(牛頓/毫米2N/mm2).1Kg=9.8N6

a.強度----表示金屬材料抵抗變形和斷裂的能力。常用的強度指標有屈服強度（屈服點）和抗拉強度。單位：兆帕MPa(牛頓/毫米2N/mm2).1Kg=9.8N(1).屈服強度：也叫屈服點.材料在拉伸過程中，載荷不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力。

Fs----屈服力(牛頓N)

A0----試樣的原始橫截面積(毫米2mm2)

(2).抗拉強度：材料在拉斷前所承受的最大應力

Fb----拉伸過程中的最大載荷(牛頓N)A0----試樣的原始橫截面積(毫米2

mm2)

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b.塑性.斷裂前金屬材料產(chǎn)生永久變形的能力。塑性的三個指標：延伸率δ、斷面收縮率、冷灣角α.

（1）.延伸率：也叫伸長率。試樣拉斷后基準長度伸長量與原始長度的百分比。用δ表示

L1表示試樣拉斷后標距長度,mmL0表示原始長度,mm

（2）.斷面收縮率：試樣拉斷后截面積的減小量與原截面積的百分比。用表示。

s0表示試樣原始截面積,mm2

s1表示拉斷后斷口處的截面積.mm2

（3）.冷彎角：將試樣在室溫下按規(guī)定的彎曲半徑進行彎曲，在發(fā)生斷裂前的角度。用α表示。單位:度。8

c.硬度：材料表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。常用布氏硬度(HBS)、洛氏硬度(HR)、維氏硬度（HV)表示。

d.韌性：指材料抵抗沖擊載荷不致被破壞的性能。用ak表示。

9三合金元素在鋼中的作用，鋼中的有害雜質(zhì),氣體。

1)碳(C):含碳量越高，強度、硬度越高，塑性、韌性變差,抗腐性下降。

2）錳（Mn）：提高硬度、強度，脫氧、脫硫能力。

3）硅（Si）:降低塑性、韌性，是強氧化劑。

4）硫（S）：有害雜質(zhì)，含量高產(chǎn)生熱裂紋。

5）磷（P）：有害雜質(zhì)，使鋼產(chǎn)生冷脆性、熱裂紋，塑性、韌性降低。

6）氫（H）：有害氣體，產(chǎn)生冷裂紋、氫氣孔、氫白點和氫脆。來源：受潮的藥皮或焊劑中的水分、焊條藥皮或焊劑中的有機物、空氣中的水分、焊件表面的鐵銹、油脂及油漆等污物。

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四、鋼的分類;1、按化學成分:碳素鋼和合金鋼.2、按含碳量分:①低碳鋼,<0.25％②中碳鋼,0.25％—0.6％③高碳鋼,>0.6％

3、按用途分類:①結(jié)構(gòu)鋼:制造各種機械零件,工程結(jié)構(gòu),含碳量一般<0.7％. ②工具鋼:制造各種刀具,模具,量具,含碳>0.7%.

③特殊鋼:用于特殊用途處,如不銹鋼,耐熱鋼等.4、按質(zhì)量分類:①普通鋼S≤0.05％P≤0.045％②.優(yōu)質(zhì)鋼S≤0.035％P≤0.035％③.高級優(yōu)質(zhì)鋼S≤0.025％P≤0.025％

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五、鋼的牌號(比較復雜):1).表示鋼材的平均含碳量.含碳量以萬分之一(0.01%)為單位.例45鋼.2).表示鋼材的用途.R:容器鋼.H:焊條鋼g:鍋爐鋼如:H08,表示含碳量0.08％的焊條鋼.3).表示鋼材的主要合金元素.

如16MnR.4).表示鋼材的力學性能和質(zhì)量.

如Q235A12第四節(jié)焊接與切割工藝基礎(chǔ)

一、焊接接頭和坡口形式常見接頭形式：對接接頭、搭接接頭、T形接頭、角接接頭。常見坡口形式：I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口。二、焊接位置概念：焊接時，焊件焊縫在空間所處的位置。分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊。133、按用途分類:質(zhì)、氣體。有平特性、上升特性、下降特性。1Kg=9.1、流經(jīng)人體的電流強度：交流電5mA能引起痙攣,50mA足以致命。④改接二次回路；第二節(jié)焊接與切割安全用電為了防止在電焊操作中人休觸及帶電體，一般可采取絕緣、屏護、間隔、自動斷電、保護接地（接零）、個人防護等安全措施。斷面收縮率：試樣拉斷后截面積的減小量與原截面積的百分比。煉油工業(yè)的副產(chǎn)品只要加上不大的的壓力即變?yōu)橐后w交流焊機：60—80V；1、選擇合理的焊接順序；二、金屬材料的力學性能。1）導電良好、外層絕緣。四、高頻電磁輻射的來源及危害；質(zhì)、氣體。5、常用焊條特性和應用如：在5分鐘的周期里，有3分鐘處于焊接狀態(tài)，其負載持續(xù)率為3/5=60%。2）按藥皮成分分類：酸性焊條和堿性焊條。第三節(jié)常用氣體性質(zhì)與使用安全要求L1表示試樣拉斷后標距長度,mm（2）觸及意外帶電體發(fā)生電擊（間接電擊）。141516第五節(jié)焊接應力與變形一、產(chǎn)生原因和危害原因：1不均勻加熱和冷卻。2焊縫收縮，體積縮小。危害：焊件報廢；矯正費工時；工傷事故。二、焊接變形的類型及其影響因素類型：收縮變形（橫向、縱向）、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形、錯邊變形。主要因素：1、焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置

2、焊接結(jié)構(gòu)的剛性（焊接結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力）

3、焊接結(jié)構(gòu)的裝配及焊接順序

4、焊接材料的線膨脹系數(shù)3）斷電操作：3）選用原則：A0----試樣的原始橫截面積(毫米2mm2)工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流強度、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等。(牛頓/毫米2N/mm2).4、預防觸電事故通常采取的措施：概念：焊接時，焊件焊縫在空間所處的位置。1,常用于焊接鑄鐵.第三章焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護1、焊條由焊心和藥皮組成。s0表示試樣原始截面積,mm2H:焊條鋼g:鍋爐鋼如:H08,表示含碳量0.不宜用于：:氣體和蒸氣火，帶電物質(zhì)火。2）保護接地：用于單相制、三相三線制系統(tǒng)中煉油工業(yè)的副產(chǎn)品只要加上不大的的壓力即變?yōu)橐后w3）選用原則：六、射線的來源及危害；六、射線的來源及危害；1）連接牢靠，接觸良好。有正接法、反接法兩種。3、合金鋼：為提高鋼材的力學性能以及獲得某些特殊性質(zhì)，在鋼材中加入某些合金元素（如鉻、鎳），這種鋼叫合金鋼。17控制焊接殘余應力的工藝措施：1、選擇合理的焊接順序；2、選擇合理的焊接工藝參數(shù)；3、加熱減應區(qū)法；4、捶擊法。1819第六節(jié)焊接缺陷及預防措施焊接缺陷--指焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密、連接不良的現(xiàn)象。常見焊接缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿等。20第二章焊接與切割安全基礎(chǔ)知識

第一節(jié)概述焊接有害因素:1、物理因素：弧光輻射，高頻電磁輻射、射線、噪聲等。2、化學因素：焊接煙塵，有毒氣體。一、焊接與切割主要工傷事故：

1、火災和爆炸

2、觸電

3、灼燙

4、急性中毒

5、高處墜落和物體打擊。21二、焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害

1、焊工塵肺、錳中毒。

2、有毒氣體

3、弧光輻射

4、高頻電磁場輻射

5、釷鎢棒的放射性危害

6、噪聲22

第二節(jié)焊接與切割安全用電一、電流對人體的傷害主要有三種形式:1、電擊，

2、電傷，

3、電磁場生理傷害.

二、影響電擊嚴重程度的因素：

1、流經(jīng)人體的電流強度：交流電5mA能引起痙攣,50mA足以致命。

2、電流通過人體的持續(xù)時間。.3、電流通過人體的途徑最危險的是：從手到腳。.4、電流頻率：25—200Hz是最危險的頻率。

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三、人體觸電方式：

1單相觸電

2兩相觸電

3跨步電壓觸電四、安全電壓普通環(huán)境36V

特別危險環(huán)境12V24

五、焊、割作業(yè)發(fā)生觸電事故的原因及防范措施

1、發(fā)生觸電的危險因素：

A作業(yè)場所經(jīng)常變動

B220或380V的電氣線路

C焊機空載電壓超過安全電壓

D焊機和電纜的漏電

2、工作環(huán)境按觸電危險性的分類：（1）普通環(huán)境（2）危險環(huán)境（3）特別危險環(huán)境25

3、焊接發(fā)生觸電事故的原因：（1）觸及電焊設備正常運行時的帶電體（直接電擊）。（2）觸及意外帶電體發(fā)生電擊（間接電擊）。

4、預防觸電事故通常采取的措施：為了防止在電焊操作中人休觸及帶電體，一般可采取絕緣、屏護、間隔、自動斷電、保護接地（接零）、個人防護等安全措施。個人防護用品：皮手套、工作服、絕緣鞋墊。26

六、焊割設備的安全要求：

1、焊機的保護性接地和接零裝置

1）保護接零：用于三相四線制系統(tǒng)中

2）保護接地：用于單相制、三相三線制系統(tǒng)中接地電阻不大于4Ω2、焊機空載自動斷電保護裝置：為了避免焊工在更換焊條時接觸二次回路的帶電體造成觸電事故。

3、焊機的維護和檢修。

救護人在任何情況下都不可直接用手或其他金屬或潮濕的物件作為救護工具。a.9）電纜絕緣定期檢驗。常用的強度指標有屈服強度（屈服點）和抗拉強度。鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。概念：焊接時，焊件焊縫在空間所處的位置。中性焰:氧/乙炔=1.3）較好的抗機械性損傷能力。二、焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害1、金屬的結(jié)構(gòu)。H:焊條鋼g:鍋爐鋼如:H08,表示含碳量0.二、焊接變形的類型及其影響因素、氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因和安全措施。引?。翰羷澐ê颓脫舴?。6）完好的隔離防護裝置。含碳量以萬分之一(0.氧化焰:氧/乙炔>1.1焊接電纜安全要求：工業(yè)用鋼一般含碳量<1.27

七、焊割工具安全要求

1焊接電纜安全要求：

1）導電良好、外層絕緣。

2）輕便柔軟。

3）較好的抗機械性損傷能力。

4）適當?shù)拈L度：電源線不得超過2—3m；焊接電纜一般以20—30m為宜。

5）適當?shù)慕孛娣e。

6）焊接電纜接頭不應超過2個。

7）禁用金屬構(gòu)件、管道、軌道作導線使用。

8）焊接電纜避免高溫燒壞、碾壓磨損。

9）電纜絕緣定期檢驗。28

2焊鉗和焊槍安全要求：

1）連接牢靠，接觸良好。

2）絕緣性能和隔熱能力良好。

3）結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。

4）能夾緊焊條，更換焊條方便。

5）水冷系統(tǒng)密封，不漏氣、不漏水。29八、觸電急救

1、解脫電源：救護人在任何情況下都不可直接用手或其他金屬或潮濕的物件作為救護工具。

2、救治方法：呼吸心跳停止應同時進行人工呼吸和心臟擠壓.吹氣2—3次,再擠壓10—15次.30第三節(jié)焊接、切割防火與防爆一、燃燒、爆炸的基礎(chǔ)知識：1燃燒的條件：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源三個條件同時具備，相互作用下才能進行。2爆炸及其分類：爆炸是物質(zhì)在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。

1）物理性爆炸。如鍋爐的爆炸

2）化學性爆炸。發(fā)生了化學變化313、爆炸極限：可燃物質(zhì)與空氣必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合，形成預混氣，遇著火源才會發(fā)生爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極限。能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為下限、最高濃度稱為上限?？扇夹曰旌衔锏谋O限，范圍越寬，爆炸下限越低，爆炸上限越高時，爆炸危險性越大。32

二、滅火器的使用和選用：

1）使用方法：拉、拔、壓、掃四字訣。拉掉鉛封，拔去插銷，壓下壓把.，(對準火焰根部)來回掃射。

2）選用原則：泡沫滅火器:最適用于可燃性液體火，普通固體材料火。不宜用于：:氣體和蒸氣火，帶電物質(zhì)火。干粉滅火器：用于可燃氣體，遇水燃燒物質(zhì)、油類、電器設備火。不宜用于：精密機械設備、精密儀器、旋轉(zhuǎn)電機等火災。四氯化碳滅火器：最適用于帶電設備的滅火。禁止用來撲救：電石、鉀、鈉、鋁、鎂等火災。33第四節(jié)

特殊焊割作業(yè)安全技術(shù)一、化工及燃料容器管道焊補安全技術(shù)：

1，置換動火

2，帶壓不置換動火二、水下焊接與切割：三、登高焊割作業(yè)安全技術(shù)：離地面2米或2米以上的地點進行焊接與切割操作，稱為登高焊割作業(yè)。34第三章焊接與切割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護第一節(jié)焊割作業(yè)有害因素的來源及危害一、弧光的來源及危害；二、焊接煙塵的來源及危害；三、有毒氣體的來源及危害；四、高頻電磁輻射的來源及危害；五、噪聲的來源及危害；六、射線的來源及危害；七、熱輻射的來源及危害；1）使用方法：拉、拔、壓、掃四字訣。表示鋼材的平均含碳量.第一節(jié)氣焊與氣割原理和安全特點收尾：劃圈收尾、斷弧收尾。五、操作規(guī)范和安全要求概念：焊接時，焊件焊縫在空間所處的位置。五、噪聲的來源及危害；1、焊條由焊心和藥皮組成。05％P≤0.1、淬火:加熱，保溫,(水油)快速冷卻。用堿性焊條或焊薄板需用反接法。1).3、合金鋼：為提高鋼材的力學性能以及獲得某些特殊性質(zhì)，在鋼材中加入某些合金元素（如鉻、鎳），這種鋼叫合金鋼。4、預防觸電事故通常采取的措施：B220或380V的電氣線路一、焊接接頭和坡口形式二、鋼的顯微結(jié)構(gòu)和鐵-碳合金平衡狀態(tài)圖熱裂紋，塑性、韌性降低。2氧焊粉的作用:改善焊縫質(zhì)量,獲得光滑美觀的焊縫表面成形.1、選擇合理的焊接順序；不宜用于：精密機械設備、精密儀器、35第二節(jié)焊割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護措施

一、弧光輻射防護；二、焊接煙塵和有毒氣體防護；三、高頻電磁輻射防護措施；四、噪聲防護；五、射線防護；36第四章氣焊與氣割

第一節(jié)氣焊與氣割原理和安全特點一、氣焊

1原理：是利用化學能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱金屬的一種熔化焊。氣焊設備：1氧氣瓶

2.乙炔瓶主要工具:1.焊炬有射吸式和等壓式兩種.2.膠管氧氣管用黑色,乙炔管用紅色

2氧焊粉的作用:改善焊縫質(zhì)量,獲得光滑美觀的焊縫表面成形.3738

二、氣割

1、氣割原理：金屬在氧氣射流中著火燃燒

2、氣割的過程:預熱、燃燒、吹渣.3、氣割的條件:燃點低于熔點是最基本的條件.39第二節(jié)氣焊與氣割火焰及工藝參數(shù)一、氣焊火焰氧—乙炔火焰:由焰心.內(nèi)焰,外焰三部分組成,內(nèi)焰溫度最高（3150℃）,為焊接區(qū).二、火焰性質(zhì)

1.中性焰:氧/乙炔=1.1—1.2,常用于焊接中.低碳鋼.低合金鋼.不銹鋼,紫銅.2.碳化焰:氧/乙炔<1.1,常用于焊接鑄鐵.高碳鋼,硬質(zhì)合金.3.氧化焰:氧/乙炔>1.2.弱氧化焰可焊黃銅.鍍鋅鐵板.b、運條方法：直線形、直線往復形、鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形等。接地電阻不大于4Ω第一節(jié)氣焊與氣割原理和安全特點主要工具:1.原理：焊條電弧焊是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量熔化焊條及焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過程。2）保護接地：用于單相制、三相三線制系統(tǒng)中1、焊條電弧焊操作要點

基本操作技術(shù)主要包括：引弧、運條、接頭、收尾。2）不得隨便接觸二次回路的導電體。如：在5分鐘的周期里，有3分鐘處于焊接狀態(tài)，其負載持續(xù)率為3/5=60%。五、噪聲的來源及危害；第二節(jié)焊割作業(yè)勞動衛(wèi)生防護措施鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。⑤維修焊機。二、焊接與切割作業(yè)的職業(yè)危害（1）普通環(huán)境第四節(jié)焊接與切割工藝基礎(chǔ)單位：兆帕MPa(牛頓/毫米2N/mm2).三、合金元素在鋼中的作用，鋼中的有害雜煉油工業(yè)的副產(chǎn)品只要加上不大的的壓力即變?yōu)橐后w2）錳（Mn）：提高硬度、強度，脫氧、脫硫能力。1Kg=9.4041第三節(jié)常用氣體性質(zhì)與使用安全要求一、乙炔不飽和的碳氫化合物，化學式為C2H2。乙炔是一種高熱值的容易燃燒和爆炸的氣體二、液化石油氣煉油工業(yè)的副產(chǎn)品只要加上不大的的壓力即變?yōu)橐后w三、氧氣是一種無色、無味、助燃、極為活潑的氣體，強氧化劑。一級純度為99.2%，二級純度為98.5%，滿壓14.7MPa

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第四節(jié)常用氣瓶

一、氣瓶結(jié)構(gòu).

二.、氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因和安全措施。三、氣瓶的定期檢驗和涂色。充裝無腐蝕性氣體的氣瓶，每3年檢驗一次；充裝有腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗一次。

顏色聯(lián)接形式

壓力

瓶內(nèi)氧氣瓶天藍色順旋螺紋14.7MPa

純氧乙炔瓶

白色

夾緊1.5MPa多孔性填料4344

第五節(jié)焊割炬一、構(gòu)造原理

1。焊炬：按可燃氣體與氧氣混合的方式分為射吸式和等壓式兩類。射吸式在環(huán)形室形成負壓。

2。割炬二、焊炬使用安全要求。三、割炬使用安全要求。45

第六節(jié)膠管和管道一、膠管著火爆炸事故原因與安全要求

1。氧氣管用黑色,乙炔管用紅色

2。氧氣與乙炔膠管不得互相混用和代用。二、管道發(fā)生著火爆炸事故的原因與安全措施46第五章電弧焊與電阻焊安全

第一節(jié)焊條電弧焊與碳弧氣刨安全一、基本原理與安全特點

1、焊條電弧焊基本原理與應用原理：焊條電弧焊是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量熔化焊條及焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過程。（1）電弧電弧是在兩電極之間的氣體介質(zhì)中持久有力的放電現(xiàn)象。引弧：產(chǎn)生焊接電弧的操作。47

引弧

（2）電弧的溫度。由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)組成。陰極區(qū)：3200K

陽極區(qū)：4000K

弧柱中心：6000—8000K

高頻高壓引弧（非接觸引?。?/p>

短路引弧（接觸引?。┲睋舴ú羷澐?8

極性：指在直流電弧焊中，焊件與電源輸出端正、負極的接法。有正接法、反接法兩種。正接法：焊件接正極、焊條接負極；反接法：焊件接負極、焊條接正極。用堿性焊條或焊薄板需用反接法。注：交流電源因極性是交變的，不存在正接和反接。（3）電弧的靜特性：電弧穩(wěn)定燃燒時，電弧電壓與焊接電流變化的關(guān)系，也稱伏安特性。電弧越長，電壓越高。49

2、焊條電弧焊安全特點：（1）觸電是主要危險；（2）電氣火災、爆炸和灼燙事故；（3）高空墜落，機械性傷害；（4）高溫、煙塵、有毒氣體；（5）弧光輻射

3、碳弧氣刨：是利用在碳棒與工件之間產(chǎn)生的電弧熱量將金屬熔化，同時用壓縮空氣將熔化金屬吹掉，從而在金屬上刨削出溝槽或切割的一種熱加工工藝.50二、手弧焊工藝參數(shù)與選用方法工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、焊接電流強度、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等。

1、焊條直徑：取決于焊件厚度、焊縫的位置、焊接層次和焊接接頭形式等。

2、焊接電流：根據(jù)焊條直徑、焊縫位置、焊接層次等選擇。直徑：I=KdI—焊接電流

K—經(jīng)驗系數(shù)d為2-4mm時K取30-40。

d—焊條直徑

3、焊接層數(shù)：層數(shù)=板厚/焊條直徑51

三、常用設備結(jié)構(gòu)原理弧焊電源1、對弧焊電源的基本要求：

1）合適的空載電壓：弧焊電源的焊接二次回路開路時，電源兩個輸出端之間的電壓。交流焊機：60—80V；弧焊發(fā)電機：40—70V2）良好的動特性：電源適應電弧變化的能力。電流的變動要小;電弧越長電壓越高.

交流弧焊電源：弧焊變壓器直流弧焊電源旋轉(zhuǎn)式直流弧焊發(fā)電機弧焊整流器523）合適的電源外特性：電源穩(wěn)態(tài)輸出電壓與電流之間的關(guān)系曲線。有平特性、上升特性、下降特性。4）焊機的調(diào)節(jié)性能良好。5）獨立而容量足夠的控制裝置。6）完好的隔離防護裝置。7）符合絕緣標準的要求。53

2、電源型號

1,2,3,6各項用漢語拼音字母表示；4,5,7各項用阿拉伯數(shù)字表示。1234567系列序號附注特征小類名稱大類名稱基本規(guī)格派生代號進序改號543、弧焊電源負載持續(xù)率

負載持續(xù)率：也叫暫載率，就是焊機在規(guī)定的工作周期中，負載時間所占的百分率。

負載持續(xù)率=

對于500A以下的焊機，我國規(guī)定工作周期為5分鐘。如：在5分鐘的周期里，有3分鐘處于焊接狀態(tài)，其負載持續(xù)率為3/5=60%。注：實際負載持續(xù)率越高，工作電流就會越小。實際焊接電流=額定焊接電流×工作周期中有負載的時間（min）規(guī)定的工作周期（min）X100%五、噪聲的來源及危害；3）硅（Si）:降低塑性、韌性，是強氧化劑。一、焊接與切割主要工傷事故：有平特性、上升特性、下降特性。3、氣割的條件:燃點低于熔點是最基本的條件.1，置換動火三、登高焊割作業(yè)安全技術(shù)：2).2、鑄鐵：指含碳量大于2.2、鑄鐵：指含碳量大于2.氧化焰:氧/乙炔>1.斷面收縮率：試樣拉斷后截面積的減小量與原截面積的百分比。焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊。8）焊接電纜避免高溫燒壞、碾壓磨損。3）較好的抗機械性損傷能力。六、射線的來源及危害；4）硫（S）：有害雜質(zhì)，含量高產(chǎn)生熱裂紋。五、噪聲的來源及危害；焊炬有射吸式和等壓式兩種.二、滅火器的使用和選用：第三節(jié)金屬材料的一般知識2、氣割的過程:預熱、燃燒、吹渣.55四、焊條

1、焊條由焊心和藥皮組成。

2、焊條藥皮

1）作用：A機械保護；

B冶金處理滲合金；

C改善焊接工藝性能。

2）藥皮組成：礦石、礦物、鐵合金、化工材料等。3、焊條分類

1）按用途分類：

2）按藥皮成分分類：酸性焊條和堿性焊條。P1634、焊條的型號和牌號型號是國家標準，牌號是廠家習慣代號。56

5、常用焊條特性和應用

1）結(jié)422焊條

2）結(jié)507、506焊條

3）選用原則：

a、焊接低碳鋼、低合金鋼，根據(jù)”等強”原則,選擇相應強度和化學成分接近的焊條.b、對于承受靜載荷的焊縫，要選用抗拉強度與母材相當?shù)暮笚l。

c、若設計上不要求焊縫與母材等強時要選用強度稍低的焊條。

d、焊重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。57

五、操作規(guī)范和安全要求

1、焊條電弧焊操作要點

基本操作技術(shù)主要包括：引弧、運條、接頭、收尾。引?。翰羷澐ê颓脫舴ā＿\條：a、三個基本方向的運動：焊條送進；橫向擺動；沿焊接方向移動。

b、運條方法：直線形、直線往復形、鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形等。接頭：冷接法和熱接法。收尾：劃圈收尾、斷弧收尾。

2、焊條電弧焊操作安全要求

1）先安全檢查后作業(yè)。

2）不得隨便接觸二次回路的導電體。58

3）斷電操作：①轉(zhuǎn)移工作地點；②更換保險絲；③改變焊機接頭；④改接二次回路；⑤維修焊機。

4）加強絕緣措施：

5）注意熱傳導：

6）加強個人防護；

59

焊縫結(jié)晶過程焊縫金屬從熔池中高溫的液態(tài)冷卻至常溫的固態(tài),經(jīng)歷了兩次結(jié)晶過程.

一次結(jié)晶過程:是焊縫金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程.

二次結(jié)晶過程:高溫的焊縫冷卻到室溫時,要經(jīng)過一系列的相變過程,這種相變過程稱為焊縫金屬的二次結(jié)晶.

焊縫中的氣孔夾雜偏析是在一次結(jié)晶過程產(chǎn)生.

偏析:是指焊縫金屬中化學成分分布不均勻的現(xiàn)象.60鄭州煤炭技工學校焊接專業(yè)第二學期電焊工實習教案

一焊工安全知識

二引弧

三平敷焊

四平對接焊

61焊工實習教案

課題一焊接勞動保護和安全檢查

課題二平敷焊基本功訓練

課題三I型坡口對接平焊

課題四V形坡口對接平焊

課題五I形坡口對接立焊

課題六V形坡口對接立焊

課題七I形坡口對接橫焊

課題八V形坡口對接橫焊

課題九鋼管對接水平固定焊

課題十鋼管垂直固定對接焊

課題十一二氧化碳氣體保護焊

62

第一章.焊接與切割基礎(chǔ)第一節(jié)原理和分類

1.原理。焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用,用或不用填充材料，使焊件達到結(jié)合的一種加工工藝。

2.分類。焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊。63第三節(jié)金屬材料的一般知識

五個知識點:一、鋼的概念。二、金屬材料的力學性能。三、合金元素在鋼中的作用，鋼中的有害雜質(zhì)、氣體。四、鋼的分類。五、鋼的牌號。64一、鋼的概念：

1、碳鋼：是指含碳量小于2.11％的鐵碳合金。鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。工業(yè)用鋼一般含碳量<1.4%。

2、鑄鐵：指含碳量大于2.11％的鐵碳合金。

3、合金鋼：為提高鋼材的力學性能以及獲得某些特殊性質(zhì)，在鋼材中加入某些合金元素（如鉻、鎳），這種鋼叫合金鋼。65一、鋼的概念：

1、碳鋼：是指含碳量小于2.11％的鐵碳合金。鋼中除含有鐵碳元素外，還有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)。工業(yè)用鋼一般含碳量<1.4%。