鋁板帶軋制過程-課件

鋁板帶生產(chǎn)過程簡介一、熔鑄二、熱軋三、鑄軋四、冷軋五、精整1ppt課件鋁合金牌號簡介1系：99.00%以上工業(yè)純鋁，電導(dǎo)性、耐腐蝕性、焊接性能好、強度低2系：Al——Cu合金，強度高、耐熱性能和加工性能良好3系：Al——Mn合金，耐腐蝕性能、焊接性能好、塑性好4系：Al——Si合金，耐磨性、高溫性能好5系：Al——Mg合金，耐腐蝕性焊接性能好、抗疲勞強度好、只能冷加工提高強度6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蝕性能高、焊接性好7系：Al——Zn合金，超高強度合金韌性好、易加工8系：備用合金，塑性、深沖性能良好2ppt課件鋁冷軋板帶工藝流程鋁合金冷軋一般分為：熔鑄-熱軋-冷軋-精整4個部分3ppt課件一、熔鑄生產(chǎn)流程及其簡介熔鑄的目的：制造出成分符合要求且熔體純凈度高的合金，為鑄造各種形狀的合金創(chuàng)造有利的條件熔鑄過程步驟：配料——投料——熔化——熔化后攪拌、扒渣——預(yù)分析取樣——加合金調(diào)整成分，攪拌——精煉——靜置——導(dǎo)爐鑄造4ppt課件熔鑄過程幾個關(guān)鍵參數(shù)熔煉時一般設(shè)置爐溫1050℃，過程中需要監(jiān)控料溫，控制金屬溫度不超過770℃在735℃左右進(jìn)行扒渣操作，該溫度有利于渣液分離精煉一般采用二次精煉方式，一次精煉加固體精煉劑，二次精煉采用氣體精煉方式倒?fàn)t靜置后一般30min~1h需及時鑄造，否則需要重新精煉鑄造過程中需要不斷的加入Al-Ti-B絲，以細(xì)化晶粒5ppt課件熔煉爐6ppt課件鑄造機7ppt課件二、熱軋生產(chǎn)流程及其簡介熱軋一般指在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制熱軋過程中金屬同時存在硬化和軟化過程，因變形速度的影響，只要回復(fù)和再結(jié)晶過程來不及進(jìn)行，會有一定的加工硬化熱軋后的金屬再結(jié)晶不完全即再結(jié)晶組織與變形組織共存熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，減少或消除鑄造缺陷8ppt課件熱軋卷工藝流程熱軋卷工藝流程一般為：鑄錠——銑面、銑邊——加熱——熱軋（開坯軋制）——熱精軋（卷取軋制）——卸卷銑面是為了便于熱軋加工，因表面有氧化皮、鑄造細(xì)密組織等，后續(xù)加工容易造成裂邊、表面質(zhì)量差等缺陷加熱的目的是為了方便后續(xù)熱軋加工，提供一個軟化組織，加熱一般在470℃~520℃之間，加熱時間在10~15h，不超過35h，否則可能過燒，出現(xiàn)粗大組織9ppt課件熱軋機示意圖10ppt課件熱軋機11ppt課件熱軋生產(chǎn)注意事項硬合金與軟合金軋制道次不一樣，硬合金軋制道次要多于軟合金，從15道次到20道次不等需要嚴(yán)格控制終軋溫度，終軋溫度直接影響后續(xù)加工，以及成品理化性能生產(chǎn)過程中應(yīng)合金種類一般需要輥邊需要把頭尾澆口鑄口咬合部分切除乳液為水包油系，水起冷卻作用，油起潤滑作用，需要常年保溫在65℃左右熱軋速度一般在200m/min左右12ppt課件三、鑄軋生產(chǎn)流程及其簡介實現(xiàn)鑄與軋的生產(chǎn)連續(xù)化，省去鑄錠及熱軋工序，降低成本；設(shè)備簡單占地少，建設(shè)速度快；工藝簡單，維護(hù)方便連續(xù)鑄軋的主要工藝控制點有鑄軋速度、鑄軋區(qū)、冷卻強度、前箱液面高度、澆注溫度13ppt課件鑄軋工藝流程鑄軋工藝流程為：液態(tài)金屬——前箱（液面控制）——鑄軋機（潤滑系統(tǒng)、冷卻水）——剪切機——卷取機鑄軋溫度一般在680℃~700℃之間，越低越好穩(wěn)定的鑄軋線一般一個月以上才會停止一次，重新立板，生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制前箱液位，防止液位低潤滑采用煤氣不完全燃燒的C粉進(jìn)行潤滑，這也是導(dǎo)致鑄軋料表面比較臟的原因之一生產(chǎn)速度一般在1.5m/min~2.5m/min之間鑄軋生產(chǎn)的產(chǎn)品表面質(zhì)量一般比較低，一般無法滿足有特殊理化性能要求的產(chǎn)品14ppt課件鑄軋機示意圖15ppt課件鑄軋機16ppt課件四、冷軋生產(chǎn)流程及其簡介冷軋指在再結(jié)晶溫度以下的軋制生產(chǎn)方式冷軋軋制過程中不會出現(xiàn)動態(tài)再結(jié)晶，溫度至多上升到回復(fù)溫度，冷軋出現(xiàn)加工硬化狀態(tài)，加工硬化率大冷軋板帶材尺寸精度高，表面質(zhì)量好，組織與性能均勻，配合熱處理可以得到各種狀態(tài)的產(chǎn)品冷軋能軋出薄帶材，同時存在變形能耗大，加工道次多的缺點17ppt課件冷軋工藝流程18ppt課件19ppt課件冷軋機示意圖20ppt課件冷軋機21ppt課件變形過程示意圖22ppt課件冷軋機各部件簡述開卷機：料卷上在開卷機卷軸上工作輥：生產(chǎn)過程中與鋁箔直接接觸的輥支撐輥：為工作輥提供壓力，保持工作輥輥縫X射線測厚儀：穿透鋁箔，通過衰減來計算鋁箔實際厚度板形儀：通過壓力感應(yīng)控制鋁箔板形卷取機：鋁箔軋后纏卷在卷軸上面軋制油：冷卻與潤滑作用過濾系統(tǒng)：將使用后的軋制油過濾后重新使用（無紡布、硅藻土、白土）滅火系統(tǒng)：防止斷帶起火23ppt課件冷軋機用軋制油簡介軋制油主要為了在鋁箔與工作輥之間形成一層油膜，避免兩者直接接觸，起到保護(hù)鋁箔表面的作用；在鋁箔較薄時，通過冷卻工作輥，起到控制板形的作用軋制油是基礎(chǔ)油和添加劑的混合液體，屬于易燃物一般冷軋用軋制油基礎(chǔ)油為90#、箔軋為80#添加劑的作用是為了提高油膜強度添加劑的成分一般為脂類、醇類與月桂酸的配比添加劑是造成退火油斑的主要原因24ppt課件冷軋機主要工藝參數(shù)簡介軋制速度：500m/min，高速軋機1000m/min以上，箔軋機比冷軋機速度快加工率：視合金成分確定，如3102一般加工率在40%-60%張力：生產(chǎn)過程中前后卷取機所給的拉應(yīng)力軋制力：生產(chǎn)過程中，軋輥作用于金屬的壓力，一般在500t左右25ppt課件五、精整生產(chǎn)流程及其簡介精整是為了使冷軋板材達(dá)到客戶要求的加工方式，或是為了便于產(chǎn)品后續(xù)加工而進(jìn)行的一種加工方式精整設(shè)備可以修正熱軋冷軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的缺陷如裂邊、帶油、板形不良、殘余應(yīng)力等，其需要保證在生產(chǎn)過程中不帶入其他的缺陷精整設(shè)備多樣，主要有橫切、縱剪、拉彎矯、退火爐、分切機等26ppt課件縱剪機設(shè)備簡介作用：提供一種連續(xù)轉(zhuǎn)動的剪切方式，將卷材切成寬度精確、毛邊少的條帶縱剪機一般由開卷機、張力機、圓盤刀、卷取機四部分組成27ppt課件縱剪機示意圖28ppt課件縱剪機29ppt課件橫切機設(shè)備簡介作用：將卷材切成長度、寬度、對角線符合要求的板材板材無毛邊、堆垛整齊、表面質(zhì)量良好、板形良好等橫切機組成：開卷機、圓盤剪、矯直機、清洗裝置、飛剪、運輸皮帶、垛板臺30ppt課件橫切機示意臺31ppt課件拉彎矯簡介作用：由于在熱軋、冷軋過程中，因為溫度、壓下率、輥形變化、工藝?yán)鋮s控制不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生的縱向不均勻延伸和內(nèi)應(yīng)力造成不良板形，通過拉伸矯直來得到良好的板形卷材無毛邊、端面整齊、表面質(zhì)量良好、板形良好等拉彎矯組成：開卷機、圓盤剪、清洗機、烘干機、前張力輥、矯直輥、后張力輥、卷取機32ppt課件拉彎矯主體示意圖33ppt課件拉彎矯34ppt課件退火爐設(shè)備簡介作用：為了消除冷軋加工硬化、得到客戶需要的力學(xué)性能，或是為了使后續(xù)冷加工更易進(jìn)行而進(jìn)行的加熱退火爐主要由加熱器、循環(huán)風(fēng)機、吹洗風(fēng)機、負(fù)壓風(fēng)機、熱電偶、爐體組成加熱溫度及時間依要求確定，對于中間退火一般要