某高速公路合同施工組織設(shè)計(jì)方案

/某高速大路合同施工組織設(shè)計(jì)(doc82頁(yè))————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: ##高速#合同施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況編制依據(jù)江蘇省高速大路施工指導(dǎo)意見(jiàn)匯編江蘇省高速大路工程施工招標(biāo)文件淮安至鹽城高速大路施工圖設(shè)計(jì)（#合同）《大路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ001-97）《大路路基設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ013-95）《大路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）《大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）《大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）工程概況（一）工程概況淮鹽高速大路是國(guó)家重點(diǎn)大路天津至汕尾大路的支線，是江蘇省規(guī)劃的“四縱四橫四聯(lián)”高速大路主骨架中徐州—鹽城大路的重要組成部分，它連接了淮安、鹽城兩個(gè)省轄市，直接溝通沂淮江、寧靖鹽和連鹽通三條縱向高速大路，是橫穿蘇北腹地的一條重要的東西向交通要道.淮鹽高速大路的建設(shè)對(duì)于完善路網(wǎng)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)南北交通合理分流;加強(qiáng)蘇北省轄市之間的聯(lián)系，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)共同進(jìn)展;加快“海上蘇東”戰(zhàn)略的實(shí)施，推動(dòng)海洋經(jīng)濟(jì)進(jìn)展，均具有重要的意義.淮鹽高速大路西起淮安市楚州區(qū)，與在建的宿淮高速大路相接，經(jīng)建湖縣，東止于鹽城市以南，與在建鹽通高速大路交叉.路線全長(zhǎng)104.011km.淮安四合同起點(diǎn)位于楚州區(qū)流均鎮(zhèn)前哨村以西、西橫河以東，起點(diǎn)樁號(hào)為K##+###，終點(diǎn)樁號(hào)K##+###，全長(zhǎng)7.（二）自然條件1.地形、地貌本項(xiàng)目區(qū)域?yàn)樘K北平原的一部分，自西向東分屬于黃泛沖積平原區(qū)、里下河古瀉湖平原區(qū)和海積平原區(qū)，東部瀕臨黃海地區(qū).整個(gè)區(qū)域地勢(shì)低平，海拔高程從4.0米向2.5米過(guò)渡，其中射陽(yáng)湖蕩凹地標(biāo)高0.5米至1.0米.本合同內(nèi)湖蕩密布，河道縱橫，圩田連片，具有河網(wǎng)平原和河網(wǎng)圩田平原的特點(diǎn).本合同段經(jīng)過(guò)地區(qū)為里下河古瀉湖平原區(qū).2、氣象項(xiàng)目區(qū)域氣候以蘇北澆灌總渠為界，以北屬南溫帶氣候.年平均氣溫13.6℃~14.7℃之間.其中最冷月（1月）平均氣溫0℃~1℃之間，最熱月平均氣溫26.7~27年降水量淮安地區(qū)為887~997mm，南部多于北部，夏季降水充分，東部地區(qū)受梅雨及臺(tái)風(fēng)影響，占全年降水量的54%~56%，冬季雨量較少.區(qū)域內(nèi)主導(dǎo)風(fēng)，冬季以北風(fēng)為主，夏季以東南風(fēng)為主，年平均風(fēng)速2.9~3.9m/s.區(qū)域內(nèi)地處淮河中下游水系和里下河地區(qū)的中北部，暴雨、洪澇等災(zāi)難性天氣頻繁，鹽城東部地區(qū)受海洋性氣候影響，臺(tái)風(fēng)、龍卷風(fēng)、冰雹等災(zāi)難性天氣每年有2-3次，對(duì)工程實(shí)施有確定影響.3、河流水系該大路經(jīng)過(guò)水域?qū)倩春铀道锵潞拥貐^(qū)的中北部，通榆水道以西為里下河腹部圩區(qū)，東部為沿海懇區(qū).區(qū)內(nèi)水系均為里下河排澇入海的自然?或人工河道構(gòu)成，合同內(nèi)主要穿越河流為東橫河.4、地震基本烈度擬建大路通過(guò)地區(qū)為華北地震區(qū)長(zhǎng)江中下游南黃海地震帶鹽城潛在地震區(qū).擬建項(xiàng)目場(chǎng)址以射陽(yáng)-興化為界，分處兩個(gè)烈度區(qū)，以西為6度，以東為7度地震區(qū).本合同段地震烈度為6度.5、工程地質(zhì)里下河古瀉湖平原區(qū)位于路線里程K15-K101，該區(qū)全新統(tǒng)上部地層主要為軟塑狀-流塑狀粘土，厚度5-8米;中部為灰色、灰黑色流塑-軟塑狀淤泥及淤泥質(zhì)土為主，厚度變化較大，為0.8-20.5米本合同段不良地質(zhì)分布本合同段位于里下河古瀉湖平原B5-B11亞區(qū)，該路段內(nèi)分成的不良地質(zhì)體主要為軟土及膨脹土地基.軟土為本合同段最為一般的不良地質(zhì)土體，具有自然?含水量高、孔隙大、壓縮性高、抗剪強(qiáng)度低等特點(diǎn)，工程性質(zhì)差劣，尤其在地震作用及振動(dòng)荷載的作用下，易產(chǎn)生側(cè)向滑移、不均勻沉降及蠕變，以對(duì)路基、構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響較大.該路基段存在的軟土主要為淤泥，土質(zhì)較均勻，局部夾少量淤泥質(zhì)土層，流塑.軟土層頂板埋深0.00-2.20m，厚度2.00-20.00m,分布連續(xù)，平均自然?含水量為73.8%，自然?孔隙比2.096，液性指數(shù)為1.39，壓縮系數(shù)2.3Mpa-1，快剪內(nèi)聚力c為11Kpa，內(nèi)摩擦角為0.1o，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度18.0Kpa.勘察區(qū)內(nèi)Q3老粘土層具有確定的膨脹潛勢(shì)，因長(zhǎng)期處于地下水位以下，且埋深度為20-25米6、水路線經(jīng)過(guò)東橫河，河內(nèi)水質(zhì)清亮無(wú)污染，無(wú)色無(wú)味，ph=6.4-7.0，對(duì)砼無(wú)腐蝕性，可以滿足大路工程用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.施工工點(diǎn)亦可打水井，以解決生活用水和工程用水.7、取土場(chǎng)本合同段共設(shè)取土坑13處，占地面積共計(jì)1251.8畝，可取數(shù)量（自然?方）133.45萬(wàn)m3.土質(zhì)一般為高液限粘土.本合同段路基取土平均運(yùn)距7.9km.取土坑位于K17+400-K21+500.8、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段為雙向4車道，全封閉全立交，設(shè)計(jì)行車速度120km/h.全段均接受整體式路基，路基寬度28m.其中中心分隔帶寬3.0m，平曲線一般最小半徑1000m，不設(shè)超高最小半徑5500m，最大縱坡3%，停車視距210m.凸曲線最小半徑17000m，凹曲線一般最小半徑6000m.設(shè)計(jì)荷載汽車超-20，掛車-120.9、工程規(guī)模及主要技術(shù)指標(biāo)（1）路基本段全線總長(zhǎng)度為7350m.路基總填方978.628千立方，其中素土186682m3，5%石灰土330410m3，6%石灰土71819m3，8%石灰土163352m（2）特殊地基處理本合同段路基均為特殊路基處理，特殊路基約5.9889km.其中預(yù)壓段處理路基326.7m，加上結(jié)構(gòu)物橋頭需預(yù)壓的路基長(zhǎng)度為1.4375km;粉噴樁處理路段4546.7m，設(shè)計(jì)粉噴樁數(shù)量為798030延米;水泥深層攪拌樁處理路段1115.5m，設(shè)計(jì)水泥攪拌樁共計(jì)389983.5延米.沉降預(yù)壓土方43251m3，砂墊層總方量5166m3（3）橋涵工程本段共有特大橋1座，大橋1座，總長(zhǎng)度1189.8m，上部構(gòu)造25m部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，共計(jì)376片，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，基中?1.5m樁徑共計(jì)188棵，?1.2m樁徑共計(jì)16棵.中橋6座，基礎(chǔ)為砼灌注樁，肋式或柱式橋臺(tái)，柱式橋墩，上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，跨徑分別為10m、13m、16m.小橋共有6座，結(jié)構(gòu)形式為砼灌注樁基礎(chǔ)，下部結(jié)構(gòu)為薄壁墩臺(tái)，上部結(jié)構(gòu)為8m、10m、13m空心板梁，其中10m、13m板梁為先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁.涵洞共有9座.均為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，其中有4座，為明涵.全線共有?1500樁基11660m，?1200樁基9012m，下部構(gòu)造混凝土8430.6m3，上部現(xiàn)澆混凝土2454.2m3，上部預(yù)制混凝土13239m3，附屬設(shè)施混凝土3679.5m3，預(yù)應(yīng)力鋼筋446.372T，（4）路面底基層本合同段主線底基層為20cm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定土，共計(jì)153851m2，底基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為0.6Mpa（5）防護(hù)排水工程本合同段路基防護(hù)為拱型骨架植草防護(hù)、砌漿片石護(hù)坡以及預(yù)制混凝土塊護(hù)坡.路基兩側(cè)均為C20預(yù)制混凝土邊溝.10、分項(xiàng)、分部及單位工程劃分依據(jù)本工程的規(guī)模，將本合同段劃分為路基、路面、大中橋共計(jì)10個(gè)單位工程，劃分狀況詳見(jiàn)附表11、合同工期:20個(gè)月12、質(zhì)量目標(biāo):優(yōu)良其次章施工預(yù)備一、組織機(jī)構(gòu)為確保本合同工程順當(dāng)實(shí)施，總公司選派了有豐富閱歷的工程技術(shù)人員和工程管理人員，將原擔(dān)當(dāng)徐宿高速大路睢寧三合同的原班人員組建了淮鹽高速淮安四合同項(xiàng)目經(jīng)理部.項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，項(xiàng)目總工程師1人，項(xiàng)目副總工3人.項(xiàng)目部下設(shè)辦公室、財(cái)務(wù)處、物資處、生產(chǎn)方案處、機(jī)務(wù)處、協(xié)調(diào)辦、試驗(yàn)室和土方工區(qū)、結(jié)構(gòu)物工區(qū)、預(yù)制場(chǎng)十個(gè)職能部門和生產(chǎn)管理部門，下設(shè)22個(gè)施工隊(duì).項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)框圖為:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工經(jīng)理助理項(xiàng)目副總工經(jīng)理助理項(xiàng)目副總工協(xié)調(diào)辦試驗(yàn)室辦公室財(cái)務(wù)處生產(chǎn)方案處協(xié)調(diào)辦試驗(yàn)室辦公室財(cái)務(wù)處生產(chǎn)方案處機(jī)務(wù)處物資處土方工區(qū)預(yù)制場(chǎng)結(jié)構(gòu)物工區(qū)土方工區(qū)預(yù)制場(chǎng)結(jié)構(gòu)物工區(qū)施工隊(duì)施工隊(duì)二、項(xiàng)目部職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理作為派駐工程現(xiàn)場(chǎng)的全權(quán)代表，代表總公司履行本公司與業(yè)主的合同，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與業(yè)主及外部相關(guān)單位之間的工作，并分管項(xiàng)目部物資、人事、財(cái)務(wù)等項(xiàng)工作.項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，分管設(shè)備及和地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作，保證工程總體進(jìn)度按方案實(shí)施.項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量管理及生產(chǎn)進(jìn)度管理工作，通過(guò)生產(chǎn)方案處和試驗(yàn)室編制落實(shí)施工進(jìn)度方案及對(duì)工程施工的作業(yè)層和施工工序進(jìn)行技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控.生產(chǎn)方案處（1）依據(jù)圖紙和合同做好計(jì)量支付工作.（2）負(fù)責(zé)工程變更工作和工程量復(fù)核工作.（3）編制工程預(yù)算，負(fù)責(zé)已完工程結(jié)算工作.（4）幫忙經(jīng)理進(jìn)行成本分析，把握市場(chǎng)人工、材料變化資料.（5）編制工程月、季度生產(chǎn)方案并負(fù)責(zé)生產(chǎn)方案的監(jiān)督、落實(shí).（6）編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量保證措施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施.（7）擬制分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告，負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作.（8）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查各種材料、產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn).（9）審核工程質(zhì)量記錄，并負(fù)責(zé)竣工資料歸檔、保管.負(fù)責(zé)工程質(zhì)量質(zhì)檢工作，進(jìn)行日常和月度質(zhì)量檢查，確保工程按“三檢制”程序順當(dāng)進(jìn)行.參與業(yè)主或其代表檢查工程質(zhì)量，并做好記錄，訂正毀滅的一般質(zhì)量問(wèn)題.對(duì)毀滅的嚴(yán)峻不合格品準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)報(bào)告，認(rèn)真組織實(shí)施訂正和預(yù)防措施.試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料、砼等項(xiàng)目檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)頻次符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，杜絕不合格材料入場(chǎng).負(fù)責(zé)砼協(xié)作比設(shè)計(jì)，確保砼的工作度符合施工環(huán)境要求.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)試驗(yàn)報(bào)告編制、簽認(rèn)和保管.負(fù)責(zé)托付試驗(yàn)檢測(cè)工作，參與質(zhì)量監(jiān)控.物資處按本公司質(zhì)量體系文件要求，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品供應(yīng)商進(jìn)行選擇、評(píng)價(jià)和產(chǎn)品的選購(gòu)、貯存、保養(yǎng)、發(fā)放等工作.針對(duì)各部門提出的產(chǎn)品使用方案編制產(chǎn)品選購(gòu)方案.監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)材料的使用，防止物資鋪張.負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主供應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，貯存、防護(hù)并進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤記錄.負(fù)責(zé)將進(jìn)貨產(chǎn)品信息準(zhǔn)時(shí)傳遞給試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè).負(fù)責(zé)庫(kù)存產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)工作，保證物資準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，滿足生產(chǎn)需要.財(cái)務(wù)處幫忙經(jīng)理做好成本分析和資金調(diào)度使用，維護(hù)財(cái)經(jīng)紀(jì)律.機(jī)務(wù)處貫徹國(guó)家、上級(jí)有關(guān)設(shè)備管理規(guī)定，執(zhí)行總公司設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，具體負(fù)責(zé)設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修.依據(jù)施工任務(wù)要求，編制滿足工藝及質(zhì)量要求的設(shè)備使用方案.按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)所用設(shè)備的技術(shù)狀況、操作規(guī)程的執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查，結(jié)合設(shè)備管理竟賽要求獎(jiǎng)優(yōu)罰劣.按施工要求繪制計(jì)量流程圖，配備合理的檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的周檢率，確保所用檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備均在合格有效狀態(tài)下使用.辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的行政、后勤工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常平安管理工作.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部文件和資料的管理工作，建立項(xiàng)目部受控文件清單.負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的培訓(xùn)管理工作，建立人員、特殊工種及專業(yè)管理人員培訓(xùn)檔案.協(xié)調(diào)辦負(fù)責(zé)與地方治安、征地拆遷等政策處理工作.負(fù)責(zé)項(xiàng)目治安保衛(wèi)等工作.工區(qū)、預(yù)制場(chǎng)貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)方案的實(shí)現(xiàn).負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量負(fù)責(zé).準(zhǔn)時(shí)整理、審核施工報(bào)驗(yàn)資料，并將監(jiān)理簽認(rèn)完整的資料準(zhǔn)時(shí)送交生產(chǎn)方案處歸檔.做好施工日志及現(xiàn)場(chǎng)記錄，收集施工隊(duì)結(jié)算資料.執(zhí)行技術(shù)交底，訂正和預(yù)防不合格品.負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)的管理，按項(xiàng)目部有關(guān)制度對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行考核及獎(jiǎng)懲.技術(shù)預(yù)備工程項(xiàng)目開(kāi)工前，重點(diǎn)組織施工力氣進(jìn)場(chǎng)，做好技術(shù)、資料預(yù)備，搞好圖紙會(huì)審工作.圖紙會(huì)審工作是工程項(xiàng)目開(kāi)工前的一項(xiàng)重要技術(shù)管理工作，這一工作開(kāi)展得好壞，對(duì)工程能否順當(dāng)進(jìn)行具有重要意義.因此，進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目總工組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，生疏了解設(shè)計(jì)意圖，明確設(shè)計(jì)要求，留意發(fā)覺(jué)設(shè)計(jì)本身的問(wèn)題及設(shè)計(jì)與施工發(fā)生沖突的問(wèn)題，并重點(diǎn)會(huì)審:需要的施工圖等技術(shù)文件是否完整清楚、圖紙說(shuō)明是否齊全、精確，有無(wú)沖突和問(wèn)題等.各專業(yè)圖之間，圖與表格（包括說(shuō)明）之間的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量、標(biāo)號(hào)、坐標(biāo)、標(biāo)高（特殊是預(yù)留孔）等數(shù)據(jù)是否全都、是否有錯(cuò)、漏、碰缺，大樣圖是否齊全，是否與所示的部位尺寸、標(biāo)高等數(shù)據(jù)全都.現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1、障礙物排察及三通一平同業(yè)主一道搞好紅線及臨時(shí)征地線內(nèi)的障礙物及結(jié)構(gòu)物位置、標(biāo)高、夾角等排察，以便工程的開(kāi)展，同時(shí)搞好全線主干道和水電管線，以使水電滿足施工生活的需要.2、原地面復(fù)測(cè)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原地面復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后方準(zhǔn)進(jìn)行清表，整平作業(yè).3、核對(duì)勘察資料工程地質(zhì)及地質(zhì)水文資料是最終確定施工方案的最基本資料，因此，需依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的勘察資料進(jìn)行認(rèn)真分析、爭(zhēng)辯.必要時(shí)進(jìn)行鉆孔勘察，以對(duì)原始資料進(jìn)行核對(duì).施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)依據(jù)施工需要，確保選用設(shè)備的進(jìn)場(chǎng).施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，試運(yùn)轉(zhuǎn)并做好記錄，確保合格后方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用.協(xié)作比設(shè)計(jì)1、砼工程開(kāi)工前，由項(xiàng)目部試驗(yàn)室依據(jù)砼性能要求及進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行協(xié)作比試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師和總公司審批后方可使用.2、協(xié)作比設(shè)計(jì)需考慮砼季節(jié)環(huán)境的特殊要求，如需添外加劑，在協(xié)作比設(shè)計(jì)中予以考慮.測(cè)量把握網(wǎng)測(cè)設(shè)1、業(yè)主組織交樁后，組織測(cè)量人員對(duì)業(yè)主供應(yīng)的把握點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌對(duì)把握點(diǎn)進(jìn)行加密，建立施工導(dǎo)線及高程把握網(wǎng).2、把握網(wǎng)的測(cè)設(shè)接受全站儀進(jìn)行，放線所使用的測(cè)量?jī)x器均需進(jìn)行校核，測(cè)量精度需滿足規(guī)范要求.3、把握網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，辦理簽認(rèn)手續(xù).4、基點(diǎn)做成半永久性標(biāo)樁，施工中妥當(dāng)疼惜并定期校核，如有誤差，準(zhǔn)時(shí)訂正.第四章路基施工工程概況#合同主線路基長(zhǎng)5.75km，路基總填方978628m3，其中素土186682m3，5%石灰土330410m3，6%石灰土71819m3，8%石灰土163352m本合同特殊路基處理段共長(zhǎng)5988.9m.預(yù)壓段處理段326.7m，加上大中小橋橋頭，預(yù)壓段長(zhǎng)度計(jì)1437.53m;粉噴樁處理路段4546.7m，設(shè)計(jì)數(shù)量為798030m;水泥攪拌樁處理路段1115.5m，設(shè)計(jì)水泥攪拌樁共計(jì)389983.5m組織支配土方填筑共設(shè)置四個(gè)土方施工隊(duì)，施工隊(duì)具體施工段落為:土方一隊(duì):K##+###-K##+###土方二隊(duì):K##+###-K##+###土方三隊(duì):K##+###-K##+###土方四隊(duì):K##+###-K##+###施工隊(duì)駐地在接近高速大路處租用民房，機(jī)械設(shè)備停放于土場(chǎng)和路基上，以削減臨時(shí)用地、用水及用電問(wèn)題，保證施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后能順當(dāng)?shù)亻_(kāi)放施工.特殊路基處理是制約路基、橋臺(tái)施工的關(guān)鍵，施工中須盡快盡早地組織.本合同共設(shè)置10個(gè)粉噴樁和水泥攪拌樁施工隊(duì)，考慮到檢測(cè)時(shí)間，方案6月底之前完成，為后續(xù)路基及結(jié)構(gòu)物工程制造條件.三、路基工程施工施工方案路基工程接受機(jī)械化施工方案，挖掘機(jī)、裝載機(jī)協(xié)作自卸車運(yùn)輸，推土機(jī)推平，平地機(jī)整平，路拌機(jī)和旋耕犁拌和，壓路機(jī)壓實(shí).路基施工工藝流程預(yù)壓處理段:326.7m基底清表基底鋪設(shè)40cm厚砂或碎石墊層鋪設(shè)一層雙向土工格柵埋設(shè)沉降觀測(cè)樁5%石灰土填筑（90區(qū)、93區(qū)）6%石灰土填筑（95-1、95-2）8%石灰土填筑（95-3、95-4）預(yù)壓土填筑預(yù)壓270天預(yù)壓土卸載粉噴樁處理段:4546.7m基底清表素土回填（壓實(shí)度85%）施打粉噴樁40cm厚5%石灰土墊層埋設(shè)沉降觀測(cè)樁5%石灰土填筑（90區(qū)、93區(qū)）6%石灰土填筑（95-1、95-2）8%石灰土填筑（95-3、95-4）3、水泥攪拌樁處理段施工工藝流程同粉噴樁處理段4、粉煤灰填筑路段基底清表30cm素土回填（壓實(shí)度85%）40cm厚5%灰土墊層埋設(shè)沉降觀測(cè)樁包邊土及粉煤灰填筑（下路堤壓實(shí)度90%，上路堤壓實(shí)度93%）6%石灰土填筑（95-1、95-2）8%石灰土填筑（95-3、95-4）橋梁、涵洞、通道臺(tái)后路基填筑臺(tái)后路基處理范圍b橋H臺(tái)a橋梁:a≥4mb>3+2H涵洞:a≥3mb>3+2H式中:H為臺(tái)后路基填筑高度臺(tái)后路基的填料，接受8%石灰土填筑，壓實(shí)度≥95%，臺(tái)背回填與路基結(jié)合處，實(shí)行開(kāi)挖臺(tái)階的方式，臺(tái)階的寬度一般不小于1m.該部分的填筑盡量同路基同步施工，以保證壓實(shí)度符合要求.對(duì)于大型機(jī)具難以壓實(shí)的地方，接受振動(dòng)夯等小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí).臺(tái)背回填的高度一般每層按15-20水（魚）塘處理施工工藝流程預(yù)壓處理段溝塘施打圍堰排水清除淤泥換填石屑素土回填到原地面（壓實(shí)度88%）粉噴樁及水泥攪拌樁處理段魚塘（K27+009至起點(diǎn)段）施打圍堰排水清除淤泥換填8%石灰土（壓實(shí)度85%）回填素土至原地面（壓實(shí)度88%）K27+009至終點(diǎn)段粉噴樁及水泥攪拌樁處理魚塘施打圍堰排水清除淤泥換填8%石灰土（壓實(shí)度85%）回填粉煤灰至原地面（壓實(shí)度88%）過(guò)塘段4.5m度護(hù)坡道施工護(hù)坡道施工同魚塘施工同步，處理方式全都.主要工序施工方法施工預(yù)備組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，修建臨時(shí)設(shè)施.組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和相關(guān)技術(shù)培訓(xùn).會(huì)同業(yè)主檢查永久性征地、土場(chǎng)征地位置、范圍，修建施工便道、便橋，辦理臨時(shí)用地手續(xù)，協(xié)商征地拆遷及三線拆遷.組織人員進(jìn)行工程量核算，為材料物資組織做好預(yù)備.建立測(cè)量把握網(wǎng).業(yè)主組織交樁后，馬上對(duì)測(cè)量把握點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并依據(jù)施工總平面布置，對(duì)測(cè)量把握點(diǎn)進(jìn)行加密，測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用于工程把握.材料試驗(yàn)對(duì)全線路基及取土場(chǎng)按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，對(duì)碎石、石灰等進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，做好石灰土的擊實(shí)試驗(yàn).試驗(yàn)段施工依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，選擇100-200m開(kāi)工報(bào)告各項(xiàng)預(yù)備工作就緒，將開(kāi)工報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可開(kāi)工.場(chǎng)地清理與挖除將路基用地范圍內(nèi)的原地面以下100-300mm拆除永久性征地范圍內(nèi)的舊路面、橋梁、房宅等構(gòu)造物和其他水井等障礙物，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，對(duì)拆除后的坑穴回填、分層夯實(shí).本合同K25+200-K26+977段，由于主線位于水田之中，且多處穿越魚塘，路線經(jīng)過(guò)處原地面標(biāo)高均在1.0m以下，整段路線地表水深均大于0.2m，因此該段在清表前需先在路基兩側(cè)邊溝位置處開(kāi)挖排水溝（1.5×0.8m），挖出的土在排水溝內(nèi)側(cè)做縱向圍堰，在路基范圍內(nèi)設(shè)立集水井和集水溝，將水排出路基，經(jīng)晾曬后，用東方紅等小型推土機(jī)進(jìn)行清表.素土回填依據(jù)工程設(shè)計(jì)，在粉噴樁和水泥攪拌樁路段，場(chǎng)地清表結(jié)束后，須馬上進(jìn)行素土回填，壓實(shí)度按85%把握.但在K25+200-K26+977段，由于地表水均高于現(xiàn)地面，路基由于長(zhǎng)時(shí)間浸泡，承載力弱，素土回填后壓實(shí)極為困難，且道路臨時(shí)圍堰拆除后，路基又受地表水的浸泡，影響道路的正常使用壽命，為切斷地表毛細(xì)水對(duì)路基的影響，建議基底摻加5%生石灰，其上設(shè)置40-50cm石灰土填筑石灰消解石灰消解主要置于土場(chǎng)，由運(yùn)輸車輛運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，部分路段也在填筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生石灰消解.填筑土含水量把握由于本合同土場(chǎng)皆為高液限粘土，含水量高，為降低運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)土的含水量，除在土場(chǎng)設(shè)置縱橫向集水溝和集水井外，還應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行備土工作，利用該工段取土深度小，面積大的優(yōu)勢(shì)，大面積地進(jìn)行備土.土的砂化施工用土的摻灰，主要考慮分兩次摻加的工藝，即在取土場(chǎng)，利用備土摻入生石灰，摻灰量為設(shè)計(jì)總摻灰量的40%左右，用挖掘機(jī)對(duì)其翻拌后打堆悶料，悶料時(shí)間把握在2-3天，待石灰消解，土的塑性指數(shù)與含水量降低后，將拌和料運(yùn)至路基上攤鋪、粗平、達(dá)到松鋪厚度后，接受打格布灰的工藝，摻加剩余石灰劑量.施工中，若土場(chǎng)備土含水量接近最佳含水量時(shí)，則在路基上一次摻入流水作業(yè)消解石灰.灰土的拌和灰土的拌和接受旋耕犁和路拌機(jī)的工藝，為把握填筑土的含水量，需用三鏵犁進(jìn)行翻曬.路基的碾壓接受振動(dòng)和光輪壓路機(jī)的工藝，碾壓進(jìn)先兩邊再中間，不同碾壓遍次相互錯(cuò)壓半個(gè)輪跡.路基填筑主要技術(shù)要求依據(jù)圖紙規(guī)范、試驗(yàn)段確定的方法對(duì)路基進(jìn)行分層填筑壓實(shí).把握松鋪厚度符合規(guī)范要求.粉碎拌和后的灰土含水量要均勻，最大土塊小于5cm，各施工層間不得有素土夾層.路基表面橫坡度按1-3%設(shè)置，在雨季時(shí)按3-4%設(shè)拱，以保證盡快排解路基水.每一填筑作業(yè)段分層壓實(shí)完畢后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行自檢，合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收.（4）路基填筑中，路基頂面應(yīng)力作用區(qū)（基頂以下80cm內(nèi)）應(yīng)不少于4層填筑，每層填筑前均應(yīng)恢復(fù)中線、邊線、并按規(guī)范規(guī)定，全面檢查各項(xiàng)指標(biāo)，確保路基施工質(zhì)量，為路面施工質(zhì)量的提高奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).路基填筑時(shí)，預(yù)壓段按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行沉降、側(cè)向位移觀測(cè)，并將觀測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)比較，以動(dòng)態(tài)把握填筑速率，保證填筑速率滿足沉降、位移施工要求.6、預(yù)壓段填筑卸載預(yù)壓段按規(guī)范要求分層填筑，分層壓實(shí)，填筑到預(yù)壓設(shè)計(jì)高度，進(jìn)入預(yù)壓期.預(yù)壓期滿并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的沉降量指標(biāo)后，運(yùn)走超出設(shè)計(jì)標(biāo)高的多余土方，重新對(duì)路槽表面進(jìn)行整修壓實(shí)，并滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.7、池塘處理路線經(jīng)過(guò)溝渠池塘?xí)r，應(yīng)先對(duì)溝渠池塘進(jìn)行排水清淤，然后依據(jù)規(guī)范要求分層填筑8%石灰土或石屑，并分層壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.8、結(jié)構(gòu)物回填按規(guī)范要求，選用經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的材料分層進(jìn)行回填，每層厚度不大于15cm9、邊坡整修依據(jù)規(guī)范及圖紙要求整修邊坡.10、路槽整理驗(yàn)收路基頂層路槽嚴(yán)格按規(guī)范施工、驗(yàn)收，合格后，方可開(kāi)頭底基層施工.11、雨季施工雨季施工時(shí)，路基頂面要保證足夠的橫向坡度以利于排水.施工時(shí)，必需保證隨填隨壓，邊坡上修筑臨時(shí)排水設(shè)施，防止沖刷路基.12、軟基施工留意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格把握填土速率施工應(yīng)接受“先快后慢”的填土速率，粉噴樁、水泥攪拌樁處理路段及高度3m以內(nèi)的填土速率可按0.1~0.15m/d把握填土速率,高度超過(guò)3m時(shí)按不大于0.10m（2）加強(qiáng)施工觀測(cè)和質(zhì)量檢測(cè)施工觀測(cè)包括沉降觀測(cè)和穩(wěn)定觀測(cè)，必需依據(jù)要求布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)位，認(rèn)真進(jìn)行沉降觀測(cè)和側(cè)向位移觀測(cè).沉降觀測(cè)接受精密水平儀測(cè)定，測(cè)量精度符合二等水準(zhǔn)要求，位移邊樁可用鋼管或鋼筋混凝土預(yù)制樁，樁長(zhǎng)不得小于150cm，埋入地基地深度不小于140cm，埋置方法可接受打入或開(kāi)挖埋設(shè)，埋置后的邊樁必需穩(wěn)固，遇以外碰撞時(shí)不易發(fā)生變位.觀測(cè)接受紅外線測(cè)距儀，進(jìn)行沉降及位移觀測(cè).沉降速率每天不大于10mm，水平位移速率邊樁把握在每天不大于3mm，觀測(cè)中發(fā)覺(jué)沉降或水平位移位驟增，超過(guò)把握標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)實(shí)行動(dòng)態(tài)跟蹤，分析緣由，并準(zhǔn)時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，實(shí)行減緩填筑甚至?xí)和Ｌ钪兓俾蕼p小到把握標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)才可連續(xù)上一層的填筑.四、粉噴樁施工本標(biāo)段粉噴樁軟基處理總進(jìn)尺為798030延米.1、工藝流程清表→回填整平于設(shè)計(jì)高程→樁位放樣→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→噴粉提升→復(fù)攪下沉→復(fù)攪提升→樁頭處理→移機(jī)2、材料水泥加固料應(yīng)接受合格的強(qiáng)度等級(jí)為32.5號(hào)一般硅酸鹽水泥.使用前，應(yīng)將每批擬用水泥的樣品按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn).并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將試驗(yàn)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后方可使用.水泥摻量的確定:粉噴樁的噴粉量由室內(nèi)協(xié)作比試驗(yàn)確定.依據(jù)土樣自然?含水量、孔隙比的不同，水泥摻入量應(yīng)相應(yīng)變化.3、施工要求3.1粉噴樁施工的場(chǎng)地，事先應(yīng)予平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處則接受回填粘性土并夯實(shí)的處理方法..為增加粉噴樁頂面地基整體強(qiáng)度，便利施工機(jī)具施工作業(yè)，粉噴樁頂面鋪筑厚40cm的5%石灰土墊層.3.2施工場(chǎng)地做好排水系統(tǒng)，避開(kāi)因雨天積水影響正常施工.3.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣，樁位定位平面偏差<50mm.同時(shí)填寫放樣復(fù)核記錄，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可.3.4粉噴樁施工應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行，其操作的工藝流如下:⑴粉噴機(jī)械就位，并安裝、調(diào)試把握設(shè)備.⑵鉆機(jī)下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高.⑶噴粉（水泥干粉）攪拌提升至離地面30cm處.⑷重復(fù)攪拌下沉至樁長(zhǎng)1/2~1/3處（不少于5m）.⑸重復(fù)攪拌提升，直至離地面30cm處，回填水泥土并壓實(shí).⑹關(guān)閉攪拌機(jī)械，移位.3.5輸送泵的輸灰量，粉體經(jīng)輸灰管到達(dá)攪拌機(jī)噴灰口的時(shí)間以及預(yù)攪下沉速度，噴粉攪拌提升速度，重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)攪拌提升速度等施工參數(shù)，則應(yīng)在施工前按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定，待試驗(yàn)樁結(jié)束后，再進(jìn)行總結(jié)完善，以指導(dǎo)大面積施工.嚴(yán)禁沒(méi)有管道壓力表和粉體計(jì)量裝置的粉噴機(jī)投入使用，對(duì)輸灰管要經(jīng)常檢查并把握長(zhǎng)度，原則上不得使用拼接管，以保證噴粉壓力和均勻性.對(duì)使用的鉆頭要定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于2cm依據(jù)規(guī)范及閱歷，其常規(guī)參數(shù)如下:鉆進(jìn)速度:V=0.5~0.8m/min提升速度:由計(jì)算機(jī)依據(jù)實(shí)際的每米噴粉量狀況自動(dòng)把握.攪拌速度:R=30~50轉(zhuǎn)/min氣體流量:Q=20L/s空氣壓力:P=0.2~0.4MPa每延米噴粉量>55kg/m3.6試樁粉噴樁施工前,應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn),以把握對(duì)該場(chǎng)地的成樁及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù).成樁工藝試驗(yàn)樁數(shù)為30∽50根.試驗(yàn)成樁7d后接受輕松觸探儀（N10）進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖檢查，用目測(cè)法檢查樁體成型狀況和泥灰攪拌均勻程度，檢查深度在0.5~1.0m，成樁28d后在監(jiān)理工程師指定樁體的不同部位（樁頭、樁身及樁底）鉆芯取樣，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).若原定施工工藝和水泥土協(xié)作比可以滿足設(shè)計(jì)要求，則試樁完畢.并準(zhǔn)時(shí)將成樁工藝試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可，以此指導(dǎo)粉噴樁的施工.3.7為保證粉噴樁的豎直度，應(yīng)將鉆機(jī)平面調(diào)平以使鉆桿導(dǎo)向?qū)Φ孛姹３重Q直，使其豎直偏差<1.5%.3.8在粉噴樁施工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄.包括:施工樁號(hào)、日期、天氣狀況;噴粉深度、停粉面標(biāo)高;粉罐壓力、管道壓力;鉆機(jī)轉(zhuǎn)速;鉆進(jìn)速度、提升速度;氣體流量;粉體每延米噴入量;儲(chǔ)粉罐內(nèi)粉體加入量、剩余量、復(fù)攪深度等.3.9施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把握噴粉時(shí)間和停粉時(shí)間.每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴粉，以確保噴粉的連續(xù)性.嚴(yán)禁在尚未噴粉的狀況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè).當(dāng)鉆頭提升到地面下不足30cm時(shí)，噴粉器停止噴粉，并用人工接受同設(shè)計(jì)要求的噴粉量的水泥土回填壓實(shí).儲(chǔ)粉罐的儲(chǔ)粉量應(yīng)不小于一根樁的用粉量加50kg，若儲(chǔ)粉量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工.3.10施工中發(fā)覺(jué)噴粉量不足，應(yīng)按要求整樁復(fù)攪復(fù)噴，復(fù)噴的噴粉量仍應(yīng)不少于設(shè)計(jì)用量.如遇停電、機(jī)械故障等緣由而引起噴粉中斷時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)記錄中斷深度.在12h內(nèi)實(shí)行補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴狀況填報(bào)于施工記錄內(nèi).補(bǔ)噴重疊孔段應(yīng)大于100c3.11鉆進(jìn)中不準(zhǔn)接受沖水下沉，如遇特硬土層，下沉困難時(shí)，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可適量沖水進(jìn)鉆.3.12隨施工進(jìn)展，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核樁位位置，以防由于人為、機(jī)械震驚等因素造成樁位發(fā)生偏移.4、質(zhì)量把握4.1本項(xiàng)目粉噴樁施工質(zhì)量把握的重點(diǎn)是噴粉量的把握，因此要求每臺(tái)鉆機(jī)均配備經(jīng)過(guò)檢測(cè)部門標(biāo)定的高精度電腦自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，并在施工過(guò)程中實(shí)行全過(guò)程旁站制度.4.2成樁7d內(nèi)接受輕松觸探儀（N10）檢查樁的質(zhì)量，并依據(jù)輕松觸探擊數(shù)用對(duì)比法推斷樁身強(qiáng)度，觸探點(diǎn)應(yīng)在樁徑方向1/4處，抽檢頻率為2%.同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖檢查，如發(fā)覺(jué)凝體不良等狀況，應(yīng)報(bào)廢補(bǔ)樁.4.3成樁28d后，用鉆孔取芯的方法，檢測(cè)樁身的完整性，樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度.每根樁取出的芯樣，在相對(duì)弱的地截取一段，送工地試驗(yàn)室做一組一個(gè)月齡期的無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)，并在每一工點(diǎn)，留一組試樣，做三個(gè)月齡期的無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)，以測(cè)定樁身強(qiáng)度.鉆孔取芯頻率為0.7%.4.4對(duì)粉噴樁進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，鉆孔后留下的孔洞則接受與原樁每米水泥含量相同并攪拌均勻的水泥土回填并擠壓密實(shí).4.5如設(shè)計(jì)要求進(jìn)行單樁承載力及復(fù)合地基承載力載荷試驗(yàn)，則請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的部門現(xiàn)場(chǎng)按檢測(cè)頻率進(jìn)行檢測(cè)，以驗(yàn)證軟基處理效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求.五、水泥攪拌樁施工1、工藝流程就位對(duì)中→預(yù)攪下沉→制備固化劑漿液（水灰比0.45∽0.5）→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌→移位2、材料水泥接受合格的32.5號(hào)一般硅酸鹽水泥.使用前，應(yīng)將每批擬用水泥的樣品按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn).并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將試驗(yàn)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后方可使用.3、施工要點(diǎn)3.1固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的協(xié)作比拌制.制備好的漿液不得離析、不得停置過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用;漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿液內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體.3.2泵漿前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿.現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑、外摻劑（NF減水劑）用量，并記錄泵送漿液的開(kāi)頭、結(jié)束時(shí)間.3.3依據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工.操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化.3.4供漿必需連續(xù)，拌和必需均勻.一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使噴漿攪拌機(jī)下沉至停漿面以下1.0m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升.入因故停機(jī)超過(guò)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用.3.5攪拌機(jī)升至地面以下2.0m時(shí)宜用慢速;當(dāng)噴漿口即將提出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí).3.6水泥攪拌樁施工中若發(fā)覺(jué)噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量.4、施工允許偏差檢驗(yàn)施工允許偏差檢驗(yàn)包括對(duì)樁徑、樁距、樁長(zhǎng)、垂直度以及單樁噴漿量（由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出）、強(qiáng)度.實(shí)際強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)用量時(shí)，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁1根.5、水泥攪拌樁樁體施工質(zhì)量檢驗(yàn)5.1成樁7d內(nèi)，施工單位先開(kāi)挖自驗(yàn)，觀看樁體成型狀況及攪拌均勻程度，照實(shí)做好記錄，檢查頻率為2%，開(kāi)挖深度不小于1.5m，如發(fā)覺(jué)凝體不良等狀況，應(yīng)報(bào)廢補(bǔ)樁.5.2成樁28d后，對(duì)不同軟土地質(zhì)條件、不同樁長(zhǎng)路段，分別在整樁長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行鉆芯取樣，并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢頻率為樁數(shù)的2%，且每工點(diǎn)不得少于5根.同時(shí)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢測(cè)三樁復(fù)合地基承載力，檢測(cè)頻率為同一路段不少于3組.5.3樁體施工結(jié)束28d并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可以填土.六、粉煤灰路基施工本合同K27+009~K30+900段路堤為粉煤灰路堤.1.預(yù)備工作⑴按設(shè)計(jì)恢復(fù)路線中樁，定出路堤坡腳、護(hù)坡道及邊溝等具體位置，以便清理現(xiàn)場(chǎng)和施工.⑵在路堤填筑前，將路堤范圍內(nèi)原地面的淤泥、腐殖土、雜草、農(nóng)作物根莖、樹(shù)根等進(jìn)行清表,用素土填筑30cm并進(jìn)行壓實(shí)，基底用5%石灰土做40cm厚的墊層，上面開(kāi)頭粉煤灰路堤的施工.路堤位于水塘、水溝等局部低洼積水地段，先抽干積水，清除淤泥，回填8%石灰土，其上分層填筑粉煤灰至原地面，基底用5%石灰土做⑶施工前，截?cái)嗔飨蚵返套鳂I(yè)區(qū)的水源，并在設(shè)計(jì)邊溝的位置上開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，保證施工期間的排水.⑷凡粉煤灰與橋涵等混凝土結(jié)構(gòu)接觸處，在結(jié)構(gòu)物表面均勻涂刷一層瀝青，以防腐蝕.2.粉煤灰儲(chǔ)運(yùn)本工程粉煤灰路堤總長(zhǎng)度為2.8km，粉煤灰用量為226365m3，為確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，故擬在K28+700右側(cè)設(shè)置⑴粉煤灰含水量的調(diào)整在堆場(chǎng)中進(jìn)行，過(guò)濕的粉煤灰堆高瀝干，過(guò)干的粉煤灰則在攤鋪前2-3天在堆場(chǎng)中灑水悶料，視運(yùn)輸距離和氣候條件將含水量調(diào)整到略高于最佳含水量范圍.⑵運(yùn)輸接受裝載機(jī)裝車和自卸汽車運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)防止揚(yáng)塵或流失污染，同時(shí)實(shí)行掩蓋措施.⑶堆灰場(chǎng)地面進(jìn)行硬化，灰場(chǎng)需設(shè)置雨水沉淀池，防止粉煤灰流失并削減污染.堆場(chǎng)設(shè)有灑水設(shè)備，以利把握、調(diào)整粉煤灰的含水量，并防止干灰揚(yáng)塵污染環(huán)境.⑷粉煤灰的顆粒組成以及最大干密度和最佳含水量若有顯著差別，則應(yīng)分別堆放，施工時(shí)分段填筑并分段檢測(cè).⑸粉煤灰接受機(jī)械裝卸和堆放.3.粉煤灰攤鋪⑴粉煤灰填筑前按設(shè)計(jì)要求鋪筑40cm⑵攤鋪前先放樣，劃出路堤邊線、土質(zhì)護(hù)坡線、盲溝位置，邊線要精確、順直、彎道要圓順.攤鋪長(zhǎng)度應(yīng)以當(dāng)天攤鋪、當(dāng)天碾壓結(jié)束為原則.⑶粉煤灰路堤接受水平分層填筑法施工.相鄰地段分層留臺(tái)階，使每個(gè)壓實(shí)層相互重疊搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于150cm⑷土質(zhì)護(hù)坡與粉煤灰填筑同步進(jìn)行.土質(zhì)護(hù)坡攤鋪寬度應(yīng)保證削坡后的凈寬＞150cm⑸攤鋪前在路堤中心、路堤邊緣等處設(shè)置松鋪厚度把握樁，把握攤鋪厚度.粉煤灰的松鋪厚度系數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定，參考數(shù)值為:推土機(jī)攤鋪:1.2-1.3平地機(jī)攤鋪:1.1-1.2⑹粉煤灰的含水量宜在灰場(chǎng)調(diào)整后再運(yùn)到工地直接攤鋪碾壓，以達(dá)到提高工效之目的.已攤鋪的粉煤灰因故造成過(guò)濕或過(guò)干，應(yīng)晾曬或噴灑水分調(diào)整含水量，以達(dá)到1.0-1.1倍含水量為度.4.粉煤灰壓實(shí)⑴攤鋪后的粉煤灰必需準(zhǔn)時(shí)碾壓，做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天碾壓完畢，以防止水分蒸發(fā)面影響壓實(shí)效果.碾壓時(shí)，應(yīng)使粉煤灰處于最佳含水量范圍內(nèi).⑵粉煤灰路堤實(shí)行分層填筑，分層碾壓，并接受振動(dòng)壓路機(jī)碾壓.事先應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn).CA25、18J、14J等型振動(dòng)壓路機(jī)，每層壓實(shí)度不得大于30cm⑶粉煤灰路堤的碾壓，應(yīng)遵循先輕后重原則.機(jī)械攤鋪的灰層直接用20t以上的中型或重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍，振動(dòng)壓路機(jī)壓后再以靜作用壓路機(jī)靜碾1-2遍.碾壓完畢后準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)壓實(shí)度，符合規(guī)定要求后方可連續(xù)填筑上層.⑷碾壓挨次應(yīng)遵循先低后高的原則，直線段由土質(zhì)護(hù)坡向路中心碾壓，曲線段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓.碾壓速度，穩(wěn)壓時(shí)接受1檔（1.5-1.7km/h），振碾時(shí)用2檔（2.0-2.5km/h）.碾壓輪跡應(yīng)相互搭接，后輪必需超過(guò)兩段的接縫.⑸對(duì)道路局部邊角地帶，如橋臺(tái)或溝槽回填等不能使用壓路機(jī)碾壓的部位，則接受蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)并達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度.⑹因粉煤灰壓實(shí)時(shí)的最佳含水量較高，為防止粉煤灰含有大量冰晶影響壓實(shí)效果和工程質(zhì)量，粉煤灰路堤的施工氣溫應(yīng)在0℃⑻鋪筑上層時(shí)，應(yīng)把握卸料汽車的行駛方向和速度，不得在下層灰面上調(diào)頭、高速行駛、急剎車等，以免造成壓實(shí)層松散.5.粉煤灰路堤的養(yǎng)護(hù)⑴陰雨天氣，當(dāng)土質(zhì)護(hù)坡高于灰面時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)挖好護(hù)坡臨時(shí)排水溝，排解灰面的積水，以免影響上層鋪筑.對(duì)濕軟的局部地方，要實(shí)行翻曬或挖換處理.⑵經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求壓實(shí)度的粉煤灰壓實(shí)層，如臨時(shí)不能馬上鋪筑上層粉煤灰，應(yīng)禁止或限制車輛行駛并適量灑水潤(rùn)濕，防止表層干燥松散.⑶當(dāng)進(jìn)入冬季后，粉煤灰路堤較長(zhǎng)時(shí)間不能施工，則表層覆土封閉并碾壓密實(shí)，作好路拱橫坡，以利表面排水.應(yīng)保持路基排水設(shè)施的完好，并加強(qiáng)日常養(yǎng)護(hù)工作.復(fù)工前，路堤若有損毀，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整修.6.粉煤灰路堤施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)中間檢驗(yàn)，包括路堤外形尺寸和路堤質(zhì)量的把握、檢驗(yàn).在各層施工中應(yīng)留意路基寬度、護(hù)坡寬度、邊坡率、松鋪厚度、平整度、高程、壓實(shí)度、含水量的把握，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.并檢查碾壓過(guò)程中有無(wú)明顯輪跡、濕軟、彈簧現(xiàn)象產(chǎn)生，并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理.第六章橋梁工程工程概況本合同共有結(jié)構(gòu)物23座，其中特大橋、大橋各1座，中橋、小橋各6座，涵洞9道，全線結(jié)構(gòu)物總長(zhǎng)度1703.08m.橋梁工程均為樁基礎(chǔ)，樁徑為?1.5m和?1.2m，特大橋、大橋下部結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu)，上部為25m部分預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu);中橋下部為柱式或肋式墩臺(tái)，上部為13m、16m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁;小橋下部為薄壁墩臺(tái)，上部為8m、10m、13m預(yù)應(yīng)力空心板梁;涵洞工程均為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，其中有4道為明涵.全線結(jié)構(gòu)物設(shè)置見(jiàn)附表:施工布署本工程大、中、小橋橋頭部分均需預(yù)壓，考慮到工期的要求，在結(jié)構(gòu)物施工支配上，優(yōu)先組織大、中、小橋橋臺(tái)基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)的施工，兼顧到涵洞等排水構(gòu)造物，對(duì)地方百姓生產(chǎn)、生活親熱相關(guān)，因此涵洞工程也是結(jié)構(gòu)物施工支配的重點(diǎn)，在大橋及特大橋工程中，優(yōu)先組織永興特大橋的施工，并以此工程作為本工程的樣本工程、形象、“窗口”工程，考慮到安裝的需要，以預(yù)制場(chǎng)至終點(diǎn)段做為首批箱梁安裝段.在施工隊(duì)伍的組織上，全線擬配置6個(gè)樁基施工隊(duì)，8個(gè)結(jié)構(gòu)物施工隊(duì)和2個(gè)箱梁、板梁預(yù)制施工隊(duì).主要工序施工方法樁基工程施工方案由于本合同工程樁基分為1.5m和1.2m樁徑兩種，從設(shè)計(jì)上均為磨擦樁，樁的長(zhǎng)度在27-64m之間，從工程地質(zhì)上，樁基主要穿過(guò)全新統(tǒng)中湖積層淤泥及淤泥質(zhì)粘土、亞粘土和上更新統(tǒng)粘土、亞粘土、亞砂土，樁底穿越8-12m粉細(xì)砂層，在鉆機(jī)設(shè)備選型上，適宜配置正反循環(huán)鉆機(jī).從地形地貌上，穿越溝塘、河較多，需進(jìn)行水上灌注樁作業(yè)，因此，對(duì)于水上樁需施打水上排架、排架結(jié)構(gòu)搭設(shè)木結(jié)構(gòu)，平面尺寸以3在砼生產(chǎn)上，在預(yù)制場(chǎng)處設(shè)立2臺(tái)砼攪拌站，每小時(shí)可生產(chǎn)砼50m3，同時(shí)配置6臺(tái)砼運(yùn)輸灌車進(jìn)行砼水平運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)接受灌注灰斗直接用罐車進(jìn)行灌注，為確保首盤砼封底，灌注灰斗?1.5m樁基體積不小于3m3，?鋼筋籠的下放接受8噸或16噸吊機(jī)進(jìn)行，鋼筋的焊接接受單面、雙面焊，焊接長(zhǎng)度按規(guī)范要求執(zhí)行.施工方法施工放樣鉆孔開(kāi)鉆前，首先要平整場(chǎng)地，局部墊設(shè)方木，確保鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)平穩(wěn)，保證垂直度符合要求.開(kāi)鉆前，由測(cè)量人員用全站儀放出樁位，同時(shí)埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁距離護(hù)筒以2-3m水上樁工作平臺(tái)搭設(shè)接受木排架方案，樁長(zhǎng)6-8m，間距40-50（3）護(hù)筒埋設(shè)接受鋼護(hù)筒，鋼板厚5mm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大5-10cm.埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差把握在2cm之內(nèi).應(yīng)保證護(hù)筒底不透水、穩(wěn)固.護(hù)筒四周用素土分層夯實(shí)，護(hù)筒頂面應(yīng)高出地下水位或施工中水位1.5~2m，高出工作平臺(tái)30cm（4）泥漿制備接受現(xiàn)場(chǎng)自制泥漿的方法，制備的泥漿主要技術(shù)指標(biāo)為:①相對(duì)密度1.05~1.20;②粘稠度16~22S;③靜切力1.0~2.5S;④含砂率＜4%;⑤膠體率＞90~95%;⑥失水率＜25ml/30m;⑦酸堿度（ph）:8~10.鉆孔時(shí)，泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位.為了回收泥漿，削減環(huán)境污染，設(shè)置泥漿循環(huán)池和泥漿排放池.（5）鉆孔鉆孔必需依據(jù)規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)文件中的規(guī)定和要求施工，鉆頭接受三翼鉆，鉆進(jìn)過(guò)程中須符合下列要求:鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并準(zhǔn)時(shí)填寫施工記錄，嚴(yán)格交接班制度.經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢查，以確保泥漿稠度.在地層變化處應(yīng)撈取樣渣，判明土層，記入表中，以便核對(duì)地層地質(zhì)剖面柱狀圖，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿稠度.鉆進(jìn)時(shí)要平衡，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒，孔壁和勾掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿要快速.必需正確并慢速推動(dòng)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn).用回旋鉆機(jī)鉆孔，開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵、轉(zhuǎn)盤、待泥漿進(jìn)入鉆孔確定數(shù)量后，方可開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)，進(jìn)度適當(dāng)把握.鉆孔接受減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆桿、鉆錐、壓塊重力之和（扣除浮力）的80%，以避開(kāi)和削減斜孔、彎孔等現(xiàn)象.清孔排渣、提錐除土，停機(jī)時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，以防塌孔.對(duì)于相鄰兩樁距離在5m（6）清孔清孔時(shí)孔內(nèi)水位應(yīng)在地下水位或河流水位以上1.5~2.0清孔后鉆孔沉淀物厚度應(yīng)不小于0.2d把握.清孔接受換漿法，于鉆孔完成后，把握鉆頭離孔底10~30cm高，邊旋轉(zhuǎn)鉆頭邊用原漿循環(huán)排渣，把泥漿含碴率降至規(guī)范規(guī)定的限度內(nèi)，然后逐步注入清水稀釋原漿，把握泥漿比重和孔底沉渣厚度符合規(guī)范的要求，清孔后泥漿比重把握在1.05~1.20之間，保證孔內(nèi)水位高于地下水位1.5m以上，把握注入清水的速度.使泥漿緩慢稀釋，稠度把握在17~19s范圍內(nèi)，含碴率小于4%.孔內(nèi)沉淀物厚度不大于20cm（7）驗(yàn)收鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)頭灌注混凝土.應(yīng)符合下列要求:平面位置:中心偏差不大于5cm;鉆孔直徑:不小于樁的設(shè)計(jì)直徑;傾斜度:不大于1%;孔深:不小于設(shè)計(jì)圖示或監(jiān)理工程師批示的深度清孔后泥漿指標(biāo):相對(duì)密度1.05~1.20，粘度17~19s，含砂率＜4%，在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)用探孔器對(duì)直徑進(jìn)行檢查，探孔器直徑不小于樁的直徑，長(zhǎng)度為樁徑的4倍.（8）鋼筋籠的綁扎與安裝鋼筋籠鋼筋的綁扎、焊接、安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)還要做到:全部樁的鋼筋籠應(yīng)在混凝土澆筑前，整體放入孔內(nèi)，并且頂面用有效方法進(jìn)行固定，防止鋼筋籠開(kāi)口、上浮、移位和傾斜.鋼筋籠事先安設(shè)好保證與孔壁間距的間隔鋼筋，沿樁長(zhǎng)每隔2m排列.混凝土導(dǎo)管拔出時(shí)應(yīng)防止鋼筋籠上升.（9）水下混凝土灌注混凝土由攪拌罐車運(yùn)輸，吊車或鉆架配吊斗提升混凝土.a.拌制混凝土的材料，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)水下混凝土也要符合下列要求:粗骨料碎石級(jí)配良好.骨料最大粒徑4cm砂率宜為40%~50%.坍落度18~22cm.水泥用量不小于350kg/m3水灰比宜為0.5~0.6.b.灌注前，對(duì)孔底沉淀厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，如厚度超過(guò)規(guī)定不多，可用噴射法向孔底噴射3~5min，使沉渣懸浮，然后馬上灌注首批混凝土.c.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)，應(yīng)檢查混凝土的和易性、均勻性和坍落度，是否符合要求.d.首批混凝土的澆筑量應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行計(jì)算，確保能滿足埋入導(dǎo)管1m以上，1.5m直徑首次灌注灰數(shù)量不小于3.0m3，1.2m直徑不小于2.0m3.澆注時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管上提至離孔底e.澆筑混凝土用的導(dǎo)管，直徑不小于25cm.澆筑前要做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn).f.鋼筋籠安放好后，應(yīng)馬上澆筑混凝土，并應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工.g.澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要緩緩灌入，不行整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊致使導(dǎo)管漏水.h.混凝土澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋入從前澆筑的混凝土混凝土內(nèi)2~6mi.當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，可接受以下措施:盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流淌性過(guò)小，可經(jīng)監(jiān)理同意，使用緩凝劑.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保持較深導(dǎo)管，并緩緩灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖力.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1~2m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m）以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)骨架的握裹力.j.澆注混凝土?xí)r溢出的泥漿，應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，以防污染四周環(huán)境.k.為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌確定高度（不小于50cm），以便鑿除樁頭后保證設(shè)計(jì)樁頂混凝土面的質(zhì)量.l.在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低而導(dǎo)管外的泥漿及所含泥土稠度增加，比重增大.如發(fā)覺(jué)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣土，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)行.m.有關(guān)灌注狀況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋設(shè)、導(dǎo)管拆除過(guò)程以及發(fā)生的特殊現(xiàn)象等應(yīng)指定專人進(jìn)行過(guò)程記錄.（二）墩柱施工1、主要施工方案立柱的施工接受砼灌車進(jìn)行水平運(yùn)輸，16T吊機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，用插入式振搗器振搗，立柱的模板均接受鋼模板.2、墩柱施工要點(diǎn)（1）樁頭處理鑿除樁頭混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工整理樁頭鋼筋，清理表面附著的泥渣、混凝土，并訂正其籠心.（2）安裝綁扎鋼筋籠將立柱鋼筋籠焊接在整理完的樁基鋼筋籠上.施工中要用吊錘及“十字架”嚴(yán)格把握鋼筋籠垂直度和籠心位置，用水準(zhǔn)儀把握其高程滿足要求.用全站儀復(fù)測(cè)立柱中心位置并與籠心重合.（3）腳手架接受腳手架搭設(shè)工作平臺(tái).在腳手架搭設(shè)過(guò)程中，要留意腳手架各個(gè)構(gòu)件不能接觸立柱模板，并且要穩(wěn)固牢靠.（4）模板安裝立柱模板依據(jù)設(shè)計(jì)接受整體鋼模板.模板用角鋼和厚5mm的鋼板制作，分節(jié)拼裝.接縫處用海綿堵緊，螺栓連接，定位銷固定，立模時(shí)用汽車吊安裝，由花籃螺絲，鋼絲繩固定.立好后復(fù)測(cè)，保證位置及垂直度.（5）混凝土澆筑混凝土澆筑過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)，防止模板發(fā)生移位及傾斜.施工工藝要嚴(yán)格把握.主要把握好分層厚度、振搗是否規(guī)范，避開(kāi)立柱表面毀滅混凝土離析、泌水現(xiàn)象;杜絕局部混凝土有漏振、過(guò)振、分層現(xiàn)象.（6）養(yǎng)生拆模后用塑料薄膜綁扎灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.為彌補(bǔ)混凝土表面的局部缺陷，不能用砂漿、干水泥或水泥凈漿在表面涂抹，形成較大的色差.要對(duì)有缺陷的立柱進(jìn)行全面分析，對(duì)不符合要求的構(gòu)件要鑿除后重新澆筑.（三）蓋梁施工要點(diǎn)1、立柱混凝土鑿毛對(duì)立柱頂部的混凝土按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清洗潔凈，保證混凝土的連接質(zhì)量.2、安裝綁扎鋼筋籠蓋梁鋼筋在加工場(chǎng)地依據(jù)設(shè)計(jì)圖加工，在現(xiàn)場(chǎng)四周位置綁扎、焊接成型，用汽車吊安裝就位.3、底模支撐梁設(shè)計(jì)預(yù)先加工帶箍圈的鋼牛腿，箍在立柱上，牛腿上擱置2道45a4、混凝土澆筑（1）在混凝土拌合過(guò)程中，留意拌合速度與混凝土澆筑速度的協(xié)作，留意隨時(shí)檢查訂正混凝土的坍落度，嚴(yán)格把握水灰比、協(xié)作比.（2）混凝土應(yīng)按確定厚度、挨次和方向分層澆筑，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范要求.（3）混凝土的振搗有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時(shí)避開(kāi)振搗碰撞模板、鋼筋.（4）振搗至混凝土停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升;表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止.避開(kāi)澆筑程序不正確，在蓋梁澆筑過(guò)程中形成冷縫.蓋梁頂面平整，避開(kāi)支座墊石表面凹凸不平.混凝土澆筑完畢后，盡快進(jìn)行掩蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面潮濕狀態(tài)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d.（四）、先張法空心板梁預(yù)制1、臺(tái)座場(chǎng)內(nèi)設(shè)置四道臺(tái)座，其傳力墻用鋼筋混凝土聯(lián)系梁聯(lián)接，相互之間形成框架式整體.傳力墻兩端設(shè)置鋼橫梁，作為鋼絞線張拉時(shí)受力構(gòu)件，張拉鋼橫梁受力撓度不大于2mm.臺(tái)座傳力墻高80cm，度50cm，入土深度為40cm，用C25鋼筋砼制作，每組臺(tái)座之間用連系梁聯(lián)系，聯(lián)系梁厚度30cm，板梁底座分為98cm，（16m）和123cm（8m鋼絞線初張拉鋼絞線張拉前，應(yīng)將放松端砂箱裝好標(biāo)準(zhǔn)砂，固定在臺(tái)座上.在板梁底座上，按板梁長(zhǎng)度、角度精確放線，然后涂不影響板梁底面砼外觀質(zhì)量且不粘染鋼絞線的脫模劑.鋼絞線開(kāi)盤下料:將鋼絞線人工牽引在光滑的水泥地面上，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切割下料，只準(zhǔn)用砂輪鋸切割.入模:將鋼絞線人工放在板梁底座上，按設(shè)計(jì)位置穿入錨固板上的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，將鋼絞線拉緊后分別套入錨環(huán)，裝上夾片后，將夾片裝齊打緊.按設(shè)計(jì)拉力的15%，將鋼絞線初張拉.鋼筋加工綁扎鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎.鋼筋加工時(shí)，要留意側(cè)向u型筋的加工角度符合設(shè)計(jì)要求.綁扎時(shí)，要特殊留意鋼筋疼惜層，特殊是頂板鋼筋疼惜層符合設(shè)計(jì)要求.鋼絞線張拉板梁鋼絞線張拉接受25T油壓千斤頂，按挨次、分階段逐根張拉，張拉時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理工程師旁站.張拉程序如下:0→15%бk→30%бk→50%бk→70%бk→102.5%бk→持荷5分鐘（錨固）張拉時(shí)，應(yīng)記錄每階段油缸的伸長(zhǎng)量，作為鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算的依據(jù).鋼絞線張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)什計(jì)算公式為:ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1:從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）ΔL2:初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)什（cm），可接受相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值.鋼絞線接受應(yīng)力把握張拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核.實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)把握在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明緣由實(shí)行措施予以調(diào)整后，方可張拉.鋼絞線的理論計(jì)算理論計(jì)算公式:ΔL=PPL/AP·EP式中:PP鋼絞線的平均張拉力（N），本工程為102.5%L鋼絞線的工作長(zhǎng)度（cm）EP鋼絞線的彈性模量（N/mm2）AP鋼絞線的截面面積（mm2）立外模在底模兩側(cè)的[5槽鋼內(nèi)放入?4.5橡膠軟管，防止漏漿.側(cè)模用75×75角鋼和4mm端頭模板因角度的不同而轉(zhuǎn)變，要做不同角度的定型木模，作為端模板.芯模安裝除接受雙芯加套的板梁外，板梁芯模膠囊一般直接穿入定位鋼筋內(nèi)，拉直定位，按要求加壓充氣，充氣后壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，外形要圓順，堵好端部縫隙.砼澆注砼協(xié)作比強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砼生JS500強(qiáng)制式雙臣軸攪拌機(jī)拌和，翻斗車進(jìn)行水平運(yùn)輸，人工布灰.砼澆注自一端開(kāi)頭向一端進(jìn)行，在腹板砼澆注時(shí)，芯模兩側(cè)要對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，以保證芯模位置精確.澆筑頂板時(shí)要與腹板連聯(lián)至少10cm，砼要輕落，防止沖出內(nèi)模，造成內(nèi)模變形、裂開(kāi)等事故.頂板澆筑時(shí)，要適當(dāng)用手提式平板振搗器振搗，并有專人抹面、拉毛.在板梁腹板澆注過(guò)程中，應(yīng)實(shí)行措施，防止芯模上浮.按要求留取試件組數(shù)，每次澆注砼，現(xiàn)場(chǎng)至今留取兩組試件，同板梁一起同條件養(yǎng)護(hù).8、蒸汽養(yǎng)護(hù)空心板梁澆筑完成2~3h后，應(yīng)馬上將蒸汽接通管道，把養(yǎng)護(hù)支架安裝好，帆布蓋上，依據(jù)氣溫狀況，3~4小時(shí)后，開(kāi)頭蒸養(yǎng).作業(yè)程序:靜停:在室溫下靜停3-4小時(shí)，以增加砼對(duì)升溫階段受損壞的抵制力氣.升溫:一般3-4小時(shí)，升溫速度不超過(guò)10-15小時(shí)攝氏度/小時(shí).恒溫:依據(jù)氣溫狀況而定，保證溫度在40-50攝氏度之間，并保持90-100%的相對(duì)濕度，持續(xù)時(shí)間以達(dá)到強(qiáng)度為準(zhǔn).降溫:一般3-4小時(shí)，降溫速度不超過(guò)15-20攝氏度/小時(shí)，降溫后構(gòu)件出棚溫度與室外氣溫之差不得大于20攝氏度，以防溫度驟降，砼產(chǎn)生裂縫.在蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)立專人值班，每0.5小時(shí)看一次溫度計(jì)，并做好記錄，依據(jù)測(cè)溫狀況隨時(shí)通知鍋爐工增減蒸汽壓力.9、拆模拆模時(shí)一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可進(jìn)行，拆模時(shí)，拆除模板頂對(duì)拉螺栓，側(cè)面支撐方木，再吊運(yùn)出模板.模板應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理、涂涮脫模劑.10、預(yù)應(yīng)力放張拆模時(shí)，板梁砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)，直至砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可放張（一般不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的80%）.放張時(shí)，先松開(kāi)砂箱底部?jī)蓚?cè)螺絲，倒出標(biāo)準(zhǔn)砂，使砂箱回位.切斷板梁之間鋼絞線，切割后用防銹涂抹鋼絞線斷面，最終封住端位.板梁放張后，要準(zhǔn)時(shí)觀測(cè)梁體中部的起拱度，起拱度值要符合設(shè)計(jì)要求.出槽堆放板梁放張后，用龍門吊移梁出槽.存放時(shí)，用方木支墊，支墊位置以靠近吊梁點(diǎn)為宜.16m（五）板梁的安裝本工程板梁安裝接受25噸和16噸吊機(jī)協(xié)作運(yùn)梁車進(jìn)行，板梁安裝工藝流程:支座復(fù)測(cè)定位安裝支座驗(yàn)收吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝試機(jī)起吊梁體驗(yàn)收運(yùn)輸就位吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)梁體驗(yàn)收支痤點(diǎn)復(fù)測(cè)吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)梁體驗(yàn)收支痤點(diǎn)復(fù)測(cè)運(yùn)輸安裝支座組裝運(yùn)輸安裝支座組裝定位試機(jī)定位試機(jī)驗(yàn)收起吊驗(yàn)收起吊就位就位六、后張預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制后張法部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制接受大片定型鋼模板，砼攪拌站生產(chǎn)混凝土，2t翻斗車運(yùn)輸混凝土，使用箱梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)龍門吊澆筑混凝土、拆裝鋼模板.1、底座的設(shè)計(jì)箱梁預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉降，施工過(guò)程中充分考慮排水，防止由于排水不暢造成地基下沉，底座的反拱值參照設(shè)計(jì)文件所供應(yīng)的數(shù)據(jù)并結(jié)合施工閱歷做成圓曲線.⑴預(yù)制場(chǎng)碾壓、夯實(shí)后用30cm⑵底座寬1.4m，中間為厚20cm⑶箱梁張拉后中部起拱，其兩端承重.兩端設(shè)置為厚40cm⑷底模為厚3mm鋼模，兩側(cè)用[5cm槽鋼架立，每1m長(zhǎng)設(shè)62、鋼筋加工、制作⑴預(yù)制箱梁鋼筋均現(xiàn)場(chǎng)加工、綁扎焊接，綁扎焊接鋼筋的位置、間距嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，尤其是箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，其位置必需牢固固定.⑵箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道波紋管強(qiáng)度要滿足要求，安裝位置精確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板垂直孔道中心線.⑶箱梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力孔道為扁波紋管，可在管內(nèi)放置芯棒，保證混凝土澆筑過(guò)程中波紋管變形很小.⑷每聯(lián)邊跨箱梁要預(yù)留毛勒伸縮縫的預(yù)埋鋼筋，邊跨預(yù)留伸縮縫槽口尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙.外側(cè)邊梁要預(yù)留泄水口位置、預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋.⑸波紋管定位鋼筋按設(shè)計(jì)坐標(biāo)焊成骨架，與波紋管綁扎牢固，鋼筋疼惜層由砂漿墊塊來(lái)把握.⑹為防止箱梁翼板由于預(yù)留環(huán)形筋而毀滅漏漿等缺陷，在預(yù)留筋處設(shè)置專用膠帶.3、模板⑴側(cè)模用L75×75角鋼和5mm鋼板焊接加工而成，制作精度高，尺寸精確，堅(jiān)固耐用，脫模便利.驗(yàn)算模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證箱梁各部外形、尺寸符合設(shè)計(jì)要求.⑵模板分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝拆便利，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率.⑶內(nèi)模接受鋼模板，內(nèi)模定位精確、牢固、不得有錯(cuò)位、上浮等狀況.⑷模板安裝使用龍門架，上下均用對(duì)拉螺栓連接，下部通過(guò)對(duì)拉螺栓同底座連接成一體.⑸施工過(guò)程中，定期檢驗(yàn)?zāi)０褰Y(jié)構(gòu)尺寸、撓度、面板變形.外模不超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/250，鋼模板的面板變形都不超過(guò)1.5mm.4、箱梁混凝土協(xié)作比⑴配制的混凝土應(yīng)滿足和易性、分散速度等施工技術(shù)條件，生產(chǎn)的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，不能通過(guò)加大含砂率和水泥的方法，提高混凝土的和易性.⑵坍落度選用5~7cm.⑶混凝土的水灰比把握在0.35~0.45之間，水泥用量不超過(guò)500kg/m3⑷混凝土在試配時(shí)按（JTJ053-94）做靜抗壓彈性模量試驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ023-85）對(duì)混凝土靜抗壓彈性模量的要求.5、混凝土澆筑⑴拌制混凝土依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的協(xié)作比進(jìn)行生產(chǎn)，計(jì)量器具保持精確，對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量.⑵對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土疼惜層厚度及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土，澆筑前必需清理模板中雜物.⑶澆筑時(shí)要檢查混凝土的和易性、均勻性和坍落度.⑷接受先澆底板再澆腹板、頂板方法施工.底板與腹板、頂板澆筑的時(shí)間間隔，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材、錨固鋼筋密集部位，要特殊留意振搗.⑸箱梁混凝土以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器掛念振搗，以確?；炷琳駬v密實(shí).附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不超過(guò)有效半徑的2倍.插入式振搗器振搗時(shí)，留意避開(kāi)觸及波紋管.⑹澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要防止模板、鋼筋、波紋管的松動(dòng)變形、斷裂和移位.⑺混凝土初凝后，模板不應(yīng)有振動(dòng).混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后將波紋管內(nèi)芯棒抽出來(lái).6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉6.1預(yù)備工作⑴張拉用千斤頂在使用前全面進(jìn)行核實(shí)，在檢驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過(guò)程中毀滅不正常現(xiàn)象應(yīng)重新校定.⑵張拉前錨具的承壓面進(jìn)行清洗.⑶混凝土的強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行張拉.⑷鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，兩端預(yù)留確定長(zhǎng)度以便于張拉，下料時(shí)接受砂輪切斷.6.2施加預(yù)應(yīng)力⑴鋼束張拉挨次嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，在橫橋向?qū)ΨQ均勻兩端張拉.⑵鋼絞線張拉把握應(yīng)力考慮錨口摩阻損失，鋼絞線不得接受超張拉，以免鋼絞線張拉力過(guò)大.⑶鋼絞線張拉程序0→0.1бk→0.2бk→張拉把握應(yīng)力бk（含錨口摩阻損失）持荷5min錨固，鋼絞線接受雙控，以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核.實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)把握在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，提出解決方案待監(jiān)理工程審查批準(zhǔn)后，方可連續(xù)張拉.鋼絞線張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算方法:L=L1+L2式中L1—從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm）L2—初應(yīng)力時(shí)推算伸長(zhǎng)值（cm）0→бk伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，接受推算的方法，即以0.1бk張拉到0.2бk的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為0→0.1бk的伸長(zhǎng)量.7、蒸汽養(yǎng)生箱梁澆筑完成2~3小時(shí)后，施工人員接通蒸汽管道，并將養(yǎng)護(hù)支架安裝好，帆布棚蓋上，依據(jù)氣溫狀況，3~4小時(shí)后開(kāi)頭蒸養(yǎng).7.1作業(yè)程序⑴靜停在室溫下靜停3~4小時(shí)，以增加混凝土對(duì)升溫階段受破壞的抵制力氣.⑵升溫一般3~4小時(shí)，升溫速度不超過(guò)10~15℃/h.⑶恒溫依據(jù)氣溫狀況而定，保持溫度在40~50℃之間，不得超過(guò)60℃⑷降溫一般3~4小時(shí)，降溫速度不超過(guò)15~20℃/h，降溫后構(gòu)件出棚溫度與室外氣溫之差不得大于20℃7.2留意事項(xiàng)⑴養(yǎng)護(hù)期間專人值班，每1h看一次溫度計(jì)，并做好記錄，依據(jù)測(cè)溫狀況隨時(shí)通知鍋爐工增減蒸汽氣壓.⑵蒸汽養(yǎng)護(hù)的箱梁，除制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，須同時(shí)制取同條件蒸養(yǎng)后再經(jīng)標(biāo)養(yǎng)條件下養(yǎng)護(hù)到28d的試件，以檢查經(jīng)過(guò)蒸養(yǎng)后混凝土28d強(qiáng)度.8、孔道灌漿預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)灌漿.水泥漿稠度把握在16s左右，水灰比在0.40~0.45，摻入0.01%的鋁粉，泌水率不超過(guò)30%，拌和后3h泌水率宜把握在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸取.作業(yè)程序:⑴壓漿前將孔道清洗潔凈、潮濕，如有積水應(yīng)用空壓機(jī)排解，安裝壓漿嘴、管節(jié)、閥門.⑵嚴(yán)格把握水泥漿的泌水率，不受壓縮的膨脹率和流淌性.⑶用砂漿拌和機(jī)攪拌凈水泥漿，接受活塞式壓漿泵壓漿.壓漿時(shí)最大壓力為0.5~0.7MPa.壓漿時(shí)，應(yīng)達(dá)到預(yù)應(yīng)力管道的出漿口一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止.施工時(shí)，必需嚴(yán)格把握孔道灌漿工藝，以保證孔道灌漿密實(shí).⑷壓漿時(shí)須制作水泥漿試件，并認(rèn)真檢查養(yǎng)護(hù)，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，箱梁方可吊裝.七、箱梁安裝本標(biāo)段共有344片箱梁.由預(yù)制場(chǎng)龍門吊將箱梁移至主線橋跨，通過(guò)導(dǎo)梁和運(yùn)梁小車，將箱梁移至架橋機(jī)龍口，用架橋機(jī)安裝.1、吊裝設(shè)備預(yù)制場(chǎng)設(shè)單跨30m龍門吊1臺(tái)，凈高13m2、吊裝前預(yù)備工作⑴在墩臺(tái)蓋梁上標(biāo)注永久性支座、臨時(shí)性支座及箱梁腹板邊緣位置.⑵檢查箱梁預(yù)埋件位置及尺寸等是否符合圖紙要求.⑶校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)形鋼筋位置.⑷鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層.⑸安裝好臨時(shí)支座及永久性支座，并復(fù)核支座頂面高程.3、臨時(shí)支座選用本標(biāo)段擬接受鋼制砂筒作為臨時(shí)支座，蓋梁施工時(shí)將支座墊石長(zhǎng)度減短，利用墊石與永久支座高度之和作為把握砂筒加工凈高（不放石英砂時(shí)的砂筒高度）的依據(jù).安裝箱梁時(shí)砂筒內(nèi)放石英砂調(diào)整到與永久支座頂面平齊，濕接縫澆筑結(jié)束達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，從砂筒出口將砂放出以降低砂筒的高度，就可將砂筒拆出.安裝、拆除都簡(jiǎn)潔操作，而且可以周轉(zhuǎn)使用.砂筒裝砂后要在壓力機(jī)上試壓封存，避開(kāi)安裝就位后箱梁的不均勻沉降，防止在形成連續(xù)結(jié)構(gòu)前橡膠支座受力.砂筒設(shè)計(jì)必需充分考慮到箱梁安裝過(guò)程中的各種荷載組合，并征得監(jiān)理工程師同意后才可以使用.4、安裝程序箱梁吊裝接受捆綁式吊裝，施工時(shí)吊點(diǎn)四周實(shí)行措施以防吊繩嚴(yán)峻磨損.現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)軌運(yùn)梁，把握軌道縱坡度小于1.5%.龍門吊拼裝后要進(jìn)行試吊作業(yè).用雙導(dǎo)梁安裝到位.（八）先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋面系施工橋面施工由混凝土泵車協(xié)作罐車進(jìn)行.（九）箱梁現(xiàn)澆接頭及濕接縫施工1、設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座，逐孔將主梁安置于臨時(shí)支座上，使其成為簡(jiǎn)支狀態(tài).2、進(jìn)行橫向連接，連接連續(xù)處預(yù)留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，設(shè)置接板束波紋管并穿束.頂板濕接縫環(huán)型鋼筋對(duì)齊焊接.3、澆注連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，先張拉短束，短束張拉完成后，校正短束工作孔一般鋼筋，穿長(zhǎng)束并張拉，最終校正長(zhǎng)束工作孔一般鋼筋.張拉工藝，把握方法同箱梁正彎矩鋼鉸線，張拉結(jié)束壓注水泥凈漿.4、接頭施工完成后，先澆跨中部分0.6L段范圍內(nèi)濕接縫混凝土,其次澆筑剩余部分濕接縫混凝土,從箱梁預(yù)制到完成橫向濕接縫的時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月.5、濕接縫混凝土接受吊模施工,模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度.模板安裝牢固后,沖洗已鑿毛處理的混凝土面.接受平板振搗器和插入棒協(xié)作的方式,并保證設(shè)計(jì)厚度,濕接縫澆筑宜在氣溫較低條件,并作好養(yǎng)護(hù),防止裂縫.6、在濕接頭、濕接縫的施工過(guò)程中，不得在橋面運(yùn)梁,避開(kāi)振動(dòng)力對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響.濕接頭、濕接縫的施工，要與箱梁安裝各占半幅進(jìn)行.7、箱梁負(fù)彎矩張拉工作孔施工7.1負(fù)彎矩張拉完畢,對(duì)孔道進(jìn)行壓漿.7.2張拉預(yù)留工作孔處縱橫向鋼筋，如埋入在混凝土內(nèi)的應(yīng)鑿出，鑿出長(zhǎng)度應(yīng)滿足焊接接頭要求.清除粘結(jié)在鋼筋上的混凝土7.3預(yù)留孔受力鋼筋接受焊接，混凝土澆筑接受吊模，模板牢固，不變形.8、護(hù)欄施工8.1對(duì)箱梁翼緣進(jìn)行鑿毛處理，焊接護(hù)欄鋼筋.8.2檢查預(yù)埋鋼板按設(shè)計(jì)安裝.8.3把握模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，避開(kāi)模板保管不善，使護(hù)欄表面水泥混凝土光滑度差，影響護(hù)欄的外觀質(zhì)量.8.4護(hù)欄按確定長(zhǎng)度留置斷縫，為避開(kāi)護(hù)欄表面開(kāi)裂，可以每4m一道設(shè)置假縫.9、調(diào)平層施工9.1鑿除橋面板混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，同時(shí)鑿除不符合2%橫坡平面上的混凝土，經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，用水沖洗潔凈.在澆筑調(diào)平層混凝土前刷一層水泥凈漿，按設(shè)計(jì)要求放置帶肋焊接鋼筋網(wǎng)，為保證施工鋼筋網(wǎng)位位置正確，可接受每50cm間隔設(shè)一個(gè)預(yù)制水泥塊，將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接.9.2澆筑混凝土?xí)r，對(duì)高程、平整主實(shí)行有效的把握措施，保證橋面水泥混凝土鋪裝層的高程偏差值及平整度符合規(guī)范要求.10、伸縮縫安裝10.1開(kāi)槽依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放樣，用切割機(jī)切縫.切縫時(shí)，應(yīng)防止路面污染.開(kāi)槽時(shí)用空壓機(jī)協(xié)作風(fēng)鎬達(dá)到確定深度時(shí)，用手釬子鑿毛，以便新舊混凝土的結(jié)合，再用空壓機(jī)把槽內(nèi)雜物及梁間隙內(nèi)的雜物，全部清理潔凈，以免影響伸縮.10.2安裝先檢查異型鋼的平整度、順直度，再依據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁卣{(diào)整異型鋼縫的寬度，然后進(jìn)行固定，理順槽內(nèi)錨固筋后，調(diào)整異型鋼的平整度，用3m直尺和塞尺控在+2mm~-210.3澆筑澆筑前應(yīng)做好異型鋼縫的立模工作，模板應(yīng)牢固、密封，不能漏漿、脫模，以免混凝土流入縫內(nèi)，影響伸縮.嚴(yán)格把握混凝土配比和運(yùn)輸，混凝土不得離析，不得污染橋面.澆筑時(shí)用振搗棒反復(fù)振密實(shí)，不得漏振.特殊是異型鋼底部確定要用小型振搗棒振密實(shí)，不得有脫空點(diǎn).然后依據(jù)異型鋼兩邊瀝青混凝土兩邊緣的平整度把握澆筑混凝土的平整度，用搓板和鐵抹子按常規(guī)進(jìn)行抹平.10.4養(yǎng)生接受塑料薄膜蓋草袋子澆水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人和車輛通行，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可安裝橡膠條，整道工序結(jié)束.（十）構(gòu)筑物的冬季施工應(yīng)實(shí)行的措施1、冬季施工前后，應(yīng)留意天氣變化，提前預(yù)防.2、鋼筋接頭焊接后不能馬上接觸冰雪，氣溫低于-20℃3、水泥選用硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥.4、砼中或砂漿中摻用早強(qiáng)劑和防凍劑.5、對(duì)拌和砼及砂漿的水加熱，并適當(dāng)降低水灰比.6、清除砂石料中的冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%.7、盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間.8、在已硬化的砼上連續(xù)澆筑時(shí)，假如硬化的接合面低于5℃,9、澆筑的砼上進(jìn)行掩蓋并延長(zhǎng)拆模的時(shí)間.10、砌筑用的砂漿應(yīng)隨拌隨用，已砌完部分掩蓋保溫材料.11、砌筑用的砂漿應(yīng)隨拌隨用，已砌完部分掩蓋保溫材料.（十一）構(gòu)筑物雨季施工應(yīng)實(shí)行的措施1、按時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，依據(jù)天氣狀況做好防雨支配，大體積砼澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天.2、工地臨時(shí)道路應(yīng)做到雨天通車.3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)防雨棚，以保證下雨時(shí)仍能部分作業(yè)，并設(shè)排水溝和集水井，準(zhǔn)時(shí)排水.保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施及質(zhì)量檢測(cè)方法質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)編號(hào)名稱1JTJ021-98大路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范2JTJ022-85大路磚石及砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范3JTJ023-85大路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范4JTJ024-85大路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范5JTJ025-85大路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范6JTJ041-2000大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范7JTJ053-94大路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程8JTJ054-94大路工程石料試驗(yàn)規(guī)程9JTJ055-83大路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程10JTJ056-84大路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程11JTJ058-94大路工程集料試驗(yàn)規(guī)程12JTJ062-91大路橋位勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)范13JTJ074-94高速大路交通平安設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范1、綜合措施與方法（1）明確項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)制，明確各級(jí)人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)內(nèi)部質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲制度.（2）建立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格依據(jù)IS09002標(biāo)準(zhǔn)體系組織施工，對(duì)施工中的重要工序開(kāi)展QC小組活動(dòng)，不斷完善施工工藝，提高工程質(zhì)量.（3）堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)制度，全部工程材料及半成品都必需具備有效出廠合格證方可使用，水泥、鋼筋等材料除應(yīng)有出廠合格證外，還應(yīng)復(fù)試合格后方可使用，并建立嚴(yán)格的檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)鬟f程序.（4）實(shí)行見(jiàn)證取樣、送樣試驗(yàn)制度、全部取樣,送樣及試驗(yàn)必需有監(jiān)理工程師在場(chǎng)并確認(rèn)方有效.（5）特殊專業(yè)工種實(shí)行持證上崗操作制度.（6）堅(jiān)持每道工序的“三檢”制度，專職質(zhì)量檢查員須跟班檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)，并將“三檢”與管理者及操作者的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確何工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，杜絕不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生.（7）做好隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師給驗(yàn)收簽認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序.（8）對(duì)重要分項(xiàng)工程制定具體的施工作業(yè)設(shè)計(jì)和質(zhì)量方案，下達(dá)具體的技術(shù)交底書，施工中對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭袙炫曝?fù)責(zé)制.（9）在分項(xiàng)工程中，制定防雨、排水、防曬、防裂措施及停電時(shí)備用生產(chǎn)措施等.（10）樂(lè)觀推廣新工藝、新技術(shù)，以降低成本提高工程質(zhì)量.（11）施工人員必需認(rèn)真爭(zhēng)辯施工圖紙，施工規(guī)模、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)，有利于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度.（12）為使工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，在施工過(guò)程中，我方施工人員應(yīng)樂(lè)觀與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位人員親熱合作，認(rèn)真聽(tīng)取意見(jiàn)與建議，虛心接受各方的指導(dǎo).2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁應(yīng)符合表（一）的規(guī)定.鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表（一）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位(mm)50用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3傾斜度1%查灌注前記錄4沉淀厚度（mm）符合設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄5鋼筋骨架底面高程(mm)±50查灌注前記錄②鉆孔樁水下砼的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;無(wú)斷層或夾層;樁頭鑿除預(yù)留部分后，無(wú)松散層和薄弱砼層;需嵌入承臺(tái)內(nèi)的砼樁及錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求.（2）預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼材加工及預(yù)留管道應(yīng)符合表（二）的規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼材加工及預(yù)留管道實(shí)測(cè)項(xiàng)目表（二）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1冷拉鋼筋接頭在同一平面內(nèi)軸線偏位（mm）2或1/10直徑30%抽查2接頭筋截面積不得超過(guò)該斷面總截面積1/430%抽查鋼絲墩頭鋼絲同束相對(duì)長(zhǎng)度誤差(mm)束長(zhǎng)大于20m不大于L/5000每批抽查2束束長(zhǎng)小于、等于20m不大于L/3000管道布置座標(biāo)點(diǎn)（mm）梁長(zhǎng)方向不大于30按構(gòu)件管道30%抽查每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向不大于10管道間距同排±10按構(gòu)件管道數(shù)30%抽查每根查5個(gè)點(diǎn)上下層±10預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)符合表（三）的規(guī)定預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量要求表（三）項(xiàng)目要求附注1．梁體及封端砼強(qiáng)度砼28d（天）的平均極限強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)具體要求按設(shè)計(jì)圖紙辦理2．孔道壓漿孔道內(nèi)灰漿應(yīng)密實(shí)，標(biāo)號(hào)不低于設(shè)計(jì)要求或40號(hào)，且不低于結(jié)構(gòu)本身砼標(biāo)號(hào)的80%壓注漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后構(gòu)件可以運(yùn)輸及安裝，但須保證構(gòu)件達(dá)28天設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)3．表面裂紋非預(yù)應(yīng)力部分（隔板、封端等）容許