高壓旋噴樁施工組織方案

...wd......wd......wd...目錄TOC\o"1-3"\f\h\z一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工組織部署2四、施工進度方案3五、施工準備工作3六、施工方法及工藝4七、單管高壓旋噴樁施工控制5八、質(zhì)量檢查及驗收7九、雨天施工工作安排8十、質(zhì)量保證措施9十一、工期保證措施9十二．安全及環(huán)保要求10**至**至**鐵路〔**段〕*****-01標旋噴樁施工方案審批：中鐵*局集團***鐵路**段工程指揮部*分部二○一六年五月旋噴樁施工方案一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、施工及驗收標準、規(guī)程等；2、《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》Q/CR9602-2015；3、《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》TB10106-2010；

4、《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10751-2010；

5、《DK**+***~DK**+***低路堤及地基處理設(shè)計圖》；6、《個別路基設(shè)計通用圖》*****施路通-09；7、鐵*院《站前施工圖技術(shù)交底**至**段》。二、工程概況***鐵路正線設(shè)計為雙線高速鐵路，設(shè)計速度350km/h，本分部施工起訖里程DK**+***.***～DK**+***.***，總長9.536Km，其中橋梁〔**特大橋DK**+***.***～DK**+***.***〕一座，共6.071Km；路基(DK**+***.***～DK**+***.***)三段，其中區(qū)間路基(DK**+***.***～DK**+***、DK**+***～DK**+***.***)兩段,共2.465Km；站場路基〔DK**+***～DK**+***〕一段，共長1Km。線路與**鐵路路線走向平行。本管段旋噴樁位于DK**+***～DK**+***段右側(cè)懸臂式擋土墻基底加固區(qū)，長度450m。旋噴樁樁徑0.6m，間距1.6m，正方形布置，樁長21~22m,單樁承載力不小于650KN。三、施工組織部署為完成旋噴樁施工工程任務(wù)，加強工程施工標準化管理，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全目標，工程部由工程經(jīng)理、工程書記、工程總工,工程副經(jīng)理各1名組成領(lǐng)導班子，下設(shè)“五部兩室〞，即工程部、安質(zhì)部、財務(wù)部、工經(jīng)部、物機部、辦公室、試驗室共7個職能部室；工程部組建一個架子隊，并設(shè)技術(shù)室負責本段攪拌樁施工。工程組織機構(gòu)框圖見以下圖：施工組織機構(gòu)框圖黨工委副書記：黨工委副書記：***工程總工程師：**工程副經(jīng)理：**工程經(jīng)理：***部長：**工程部部長：***安質(zhì)部部長：***財務(wù)部部長：***物機部主任：***試驗室主任：***綜合辦公室部長：**工經(jīng)部第第二架子隊隊長:***1、機械設(shè)備一覽表序號機械名稱數(shù)量用途1旋噴鉆機2引孔2高壓泵3壓漿3泥漿泵3輸送泥漿4攪漿機2制備泥漿5交流電焊機2焊接6氣焊機4焊接2、施工人員一覽表序號人員名稱人數(shù)備注1隊長12技術(shù)主管13技術(shù)員24質(zhì)檢員15安全員16電工、電焊工27機械操作員58試驗員29其他人員10四、施工進度方案考慮現(xiàn)場施工條件和工期要求，并根據(jù)實際情況及總體進度安排，工期方案2016年9月20日開工，2016年10月20日完成旋噴樁施工。五、施工準備工作1、場地施工前應挖除地表植物根系并將場地整平，整平標高=設(shè)計樁頂標高+0.5m。2、場地內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進展取樣復測。假設(shè)地表水、地下水復測結(jié)果與設(shè)計不相符時應及時通知有關(guān)單位進展再次復測。不得使用有侵蝕性水作為施工用水。3、施工前應根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計文件對路基范圍內(nèi)的管線進展調(diào)查核實和遷改，對沒有遷改而施工中又可能對其造成影響的管線，須注意加強施工防護。4、施工場地應具備“三通一平〞條件。5、旋噴樁施工前進展室內(nèi)配合比試驗，要求28天無側(cè)限抗壓強度不小于9Mpa。6、施工前應進展成樁工藝性試驗〔不少于3根樁〕，試樁地點按不同地層、不同樁長選取，相鄰試樁間距不大于200m，以復核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施工順序是否適宜，確定各項工藝參數(shù)。試驗樁豎向全長鉆取芯樣，取上、中、下不同芯樣做無側(cè)限抗壓強度試驗；并進展單樁承載力試驗〔不少于2根〕。檢查樁身完整性、均勻性、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，修改施工工藝或樁體材料配合比重新試驗直至滿足要求并報監(jiān)理單位確認前方可施工。六、施工方法及工藝單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一局部細顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。1.施工步驟及工藝要求〔1〕去除障礙：去除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向?！?〕平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前按設(shè)計圖紙準確測放樁位軸線后，鉆機方可進入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。〔3〕鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，垂直誤差小于1.0%〔4〕配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，將計算出來的P.O42.5級普通硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，水泥的摻量40%〔重量比〕，加計算出來的水進展攪拌配制漿液，水泥漿水灰比可選用1.0，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應過濾。按設(shè)計摻入量不少于200kg/m〔5〕鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后翻開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。噴漿量要嚴格根據(jù)電機調(diào)速器進展均勻調(diào)整?！?〕成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機至下一樁位進展施工。2、旋噴樁工藝流程圖七、單管高壓旋噴樁施工控制1、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進機2臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置。2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進展測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足標準要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進展控制，其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量到達設(shè)計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和工程經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.0～1.2，每米摻灰量暫定200kg.施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為防止堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa.7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進展磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進展磨樁頭，停留時間為15秒。8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進展鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的每米用量200kg。假設(shè)儲漿量小于上述重量時，不得進展下一根樁的施工。9、當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。10、最正確噴漿量須根據(jù)地層的軟硬情況和攪拌頭的工藝特點而定。對噴射深層長樁，應針對不同地層土質(zhì)情況選用適宜的噴射系數(shù)，以確保樁身均勻密實。應在樁底和樁頂充分噴漿。因故需暫停時，為防止斷粧，應下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。因故停機超過3小時，應在原樁位旁進展補樁。11、高壓噴射注漿完畢應迅速拔出噴射管。必要時應在原孔位采取冒漿回灌或二次注漿等措施，防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標高。12、如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。13、當出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時，都說明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。14、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。假設(shè)地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；假設(shè)冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：〔1〕施工樁號、施工日期、天氣情況；〔2〕噴漿深度、停漿標高；〔3〕灰漿泵壓力、管道壓力；〔4〕鉆機轉(zhuǎn)速；〔5〕提升速度〔6〕漿液流量；〔7〕每米噴漿量和外摻劑用量；八、質(zhì)量檢查及驗收1、成樁質(zhì)量控制〔1〕質(zhì)量控制應貫穿施工全過程，應堅持全程的施工監(jiān)理、施工過程中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進展質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、轉(zhuǎn)速、提升和下沉速度、停漿處理方法和單樁施工時間等?！?〕施工過程中應檢查機架的垂直度、機架底盤的水平度、水泥漿比重、提升和下降速度以及鉆機下沉最后30s的電流等?！?〕樁施工完畢后，應對樁位偏差、樁徑、樁長、單樁水泥用量以及單樁施工時間進展檢查。其中樁位偏差不大于50mm，樁長、樁徑不小于設(shè)計值，單樁水泥用量、單樁施工時間不小于由工藝試樁確定的時間值。如有不合格和異?，F(xiàn)象應及時補樁或采取其他處理措施。2、樁身質(zhì)量檢測驗收〔1〕成樁7天后采用淺部開挖觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，并可檢驗樁身直徑，如實做好記錄，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且不小于3根?！?〕取芯、無側(cè)限抗壓強度檢測：成樁28天后應進展取芯進展無側(cè)限抗壓強度測試。在每根檢測樁樁徑方向的1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片。為保證試塊尺寸，鉆孔直徑不小于108mm。取上、中、下不同深度的不少于3個試樣做無側(cè)限抗壓強度試驗。無側(cè)限抗壓強度值不得小于9Mpa,檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且每處工點不少于3根。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉?！?〕承載力檢測：應成樁28天后進展單樁地基載荷試驗。單樁地基承載力為650KN。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。九、雨天施工工作安排雨天施工關(guān)鍵應做好如下工作：1.水泥、油料等材料的保管工作2.做好雨天施工便道的暢通工作3.注意防止場地積水，遇有積水時應及時疏干4.針對性地及時調(diào)整雨天施工方案5.做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。6.注意提前收聽天氣氣象預報，及時做好雨天工作生產(chǎn)安排十、質(zhì)量保證措施〔1〕旋噴樁施工過程嚴格按設(shè)計要求進展。〔2〕所有進場鉆機均有出廠合格證及受檢正?？捎?，匹配設(shè)備應齊全?！?〕鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進展過崗前培訓持證上崗?！?〕開工前，應由技術(shù)人員對各施工班組進展技術(shù)交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責任制度以及樁機規(guī)程等。〔5〕進場水泥均順通過質(zhì)檢部的檢驗合格方可使用。〔6〕應定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度?！?〕旋噴樁施工時應對樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵指標嚴加控制，以確保滿足設(shè)計及標準要求?！?〕鉆機及其匹配機具的易損件應有充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量應配備足夠。十一、工期保證措施1.根據(jù)本工程總工期目標60天，制訂詳細的施工進度方案，明確進度目標，將進度目標細分到個施工機臺。并建立工期實施目標的體系。2.及時組織足夠的施工機械和施工人員進場施工，保證施工進度。制訂日施工進度方案和周施工進度方案，在施工進度不能到達方案時，及時增加施工機械和施工人員，并分析進度落后的原因，保證方案按時完成。3.抓緊前期準備工作〔如鋪設(shè)臨時道路、測設(shè)測量控制點、樁機材料進場等〕，包括準備好可正常運轉(zhuǎn)的可隨時投入趕工使用的旋噴樁機，完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現(xiàn)。4.協(xié)調(diào)好各機組、各施工作業(yè)面的關(guān)系。按正確的施工工序進展施工，根據(jù)關(guān)鍵工期，確保按時完成。5.協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢單位的關(guān)系，各單位互相配合，對圖紙上標示不明、錯誤或設(shè)計變更的局部要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。6.協(xié)調(diào)好與材料供應商的關(guān)系，要求材料供應商根據(jù)工程進度和工期的要求，制訂材料供應方案，保證材料的及時供應。7.加強質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，防