機(jī)械制圖設(shè)計(jì)規(guī)范-課件

機(jī)械制圖設(shè)計(jì)規(guī)范

—基礎(chǔ)培訓(xùn)一1ppt課件目錄一、圖樣格式及各部分標(biāo)注二、標(biāo)題欄及明細(xì)欄三、圖線四、視圖五、尺寸及尺寸公差標(biāo)注六、棒料、型材及其斷面的簡(jiǎn)化表示2ppt課件一、圖樣格式及各部分標(biāo)注1、制圖規(guī)范1.1圖面不能太空、也不能擁擠不堪，為節(jié)約圖紙及圖面美觀、整潔，主視圖的左側(cè)、上方不可放置其它視圖。1.2圖樣采用正投影法繪制，用第一角畫法。各視圖按標(biāo)準(zhǔn)配置。1.3當(dāng)有兩張或兩張以上同一圖號(hào)的裝配圖，明細(xì)欄應(yīng)放在第一張裝配圖上。對(duì)每一張圖紙編寫頁(yè)碼，同一圖號(hào)多頁(yè)圖紙的頁(yè)碼編為X-1，X-2……(X為數(shù)值1，2，3，4，5……)，此時(shí)圖樣目錄上該圖的頁(yè)碼為X。3ppt課件1.4技術(shù)要求放在標(biāo)題欄上方或左側(cè)空白處，不能寫在圖形的上方或中間。非標(biāo)型材應(yīng)在技術(shù)要求中注明型材斷面號(hào)。1.5計(jì)算重量時(shí)，以千克為單位時(shí)不標(biāo)注單位，用其他單位時(shí)應(yīng)標(biāo)注單位。

1.6對(duì)有涂裝、拉絲、貼膜、受保護(hù)面等要求的表面進(jìn)行標(biāo)注。1.7表面粗糙度的“其余”即GB/T131-2006

及去銳邊毛刺統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄附近。4ppt課件圖2-1圖樣5ppt課件2、字體GB/T14691-1993中，規(guī)定了漢字、字母和數(shù)字的結(jié)構(gòu)形式及基本尺寸；1.1字體高度（h）的公稱尺寸系列為：1.8mm，2.5mm，3.5mm，5mm，7mm，10mm，字體高度代表字體的號(hào)數(shù)。漢字應(yīng)采用長(zhǎng)仿宋體字，字的高度不應(yīng)小于3.5mm。1.2在同一圖樣中，只允許采用一種型式的字體；1.3裝配圖中的零部件序號(hào)字號(hào)應(yīng)比裝配圖中所注尺寸的字號(hào)大一號(hào)或兩號(hào)。1.4用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字和字母，一般應(yīng)采用小一號(hào)的字體。

6ppt課件3、圖樣編號(hào)

依據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：Q/KTK001-2014產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件編號(hào)方法一般為保持兩位數(shù)，從01開始編排。如：JHDQ059-04-101如不夠可加位數(shù)，如：JHDQ059-04-1100

一般為一位數(shù)，JHDQ059-04-101如不夠可加位數(shù)JHDQ059-04-1001結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電氣設(shè)備產(chǎn)品圖號(hào)可增加一層如：

JHDQ061-05-00-0003.1本企業(yè)圖樣編號(hào)方法7ppt課件一般為一位數(shù)，JHDK115-16-03-101如不夠可加位數(shù)JHDK115-16-03-1001一般為保持兩位數(shù)，從01開始編排，如：JHDK115-16-03-101如不夠可加位數(shù)，如：JHDK115-16-03-1100

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級(jí)較少的產(chǎn)品注意：擴(kuò)位時(shí)一定要從總圖開始執(zhí)行，不能中途擴(kuò)位8ppt課件2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級(jí)較多的產(chǎn)品注意：用此規(guī)則編號(hào)時(shí)，一定要從總圖開始分層級(jí)，不能中途增加層級(jí)9ppt課件10ppt課件3.2外來圖樣編號(hào)方法

外來圖樣所生成的本企業(yè)的圖樣代號(hào)，其級(jí)數(shù)和位數(shù)可按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)程度而定，具體要求參照本企業(yè)產(chǎn)品圖樣代號(hào)編制原則。

外來圖樣所生成的本企業(yè)的圖樣代號(hào)結(jié)構(gòu)形式如下：T00006793892-00-100T00006793892-00-101零件號(hào)一般為保持兩位數(shù)，小部件號(hào)一般為保持一位數(shù)部件和分部件號(hào)保持兩位數(shù)T00006793892-00-000T00006793892-00-001T00006793892-00-10011ppt課件4、技術(shù)要求填寫不能放在視圖上方或中間“其余”表面粗糙度即及去銳邊毛刺，統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄附近。GB/T131-2006等同ISO1302：2002GB/T19906-2003等同ISO13715：2000圖3-2圖3-1圖3-3圖3-412ppt課件圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說明）以毫米（mm）為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位符號(hào)或名稱，如用其他單位則應(yīng)注明（GB/T4458.4)13ppt課件鋼件焊接技術(shù)要求鋁及鋁合金件焊接技術(shù)要求要求焊后燉化處理粘接接技術(shù)要求14ppt課件二、標(biāo)題欄及明細(xì)欄1、材料欄填寫：第一角畫法符號(hào)物體處于觀察者與投影面之間第三角畫法符號(hào)投影面處于觀察者與物體之間

15ppt課件3、未注公差欄填寫：4、重量欄填寫：“未注公差”默認(rèn)按ISO2768的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體適用等級(jí)可選填。計(jì)算重量以kg為單位時(shí)，不標(biāo)注單位。重量精確到小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)2、更改標(biāo)記欄填寫：分兩頁(yè)或兩頁(yè)以上具有同一圖號(hào)的圖，其更改標(biāo)記欄應(yīng)填寫相同的更改標(biāo)記。16ppt課件5、明細(xì)欄填寫：

明細(xì)欄一般配置在裝配圖中標(biāo)題欄的上方，按由下而上的順序填寫，其格數(shù)應(yīng)根據(jù)需要而定，當(dāng)由下而上延伸位置不夠時(shí)，可緊靠在標(biāo)題欄的左邊自下而上延續(xù)，但應(yīng)帶表頭。17ppt課件必要時(shí)，允許選用下表中的比例但不允許出現(xiàn)1：1.2;1：2.3;1:3.2之類的比例6、比例欄填寫：GB/T14690-1993技術(shù)制圖比例18ppt課件三、圖線1、斷裂畫法：斷裂邊界用波浪線繪制（優(yōu)先）也可用雙折線或細(xì)雙點(diǎn)畫線繪制（見圖3-1、3-2、3-3）超出輪廓線5mm

波浪線只能與輪廓線平齊GB/T4457.4-2002圖3-1斷裂邊界線19ppt課件軸線不能斷開分界線之間的輪廓應(yīng)斷開中心線不能斷開圖3-3斷裂邊界間中心線圖3-2分界線之間輪廓線20ppt課件特別提示：GB/T4457.4-2002有如下規(guī)定波浪線與輪廓線平齊雙折線與輪廓線平齊在視圖中，雙折線超出輪廓線5mm21ppt課件2、中心線：GB/T4457.4-2002《機(jī)械制圖圖樣畫法圖線》規(guī)定：軸線、對(duì)稱中心線、分度圓（線）、孔隙分布的中心線使用的線型為細(xì)點(diǎn)畫線，短中心線使用線型為細(xì)實(shí)線。常見錯(cuò)誤見圖3-4、圖3-5。不用點(diǎn)劃線，用細(xì)實(shí)線圖3-4短中心線圖3-5中心線應(yīng)超出輪廓線3-5mm長(zhǎng)短基本一致22ppt課件3、

粗點(diǎn)劃線與粗虛線：GB/T4457.4-2002《機(jī)械制圖圖樣畫法圖線》規(guī)定：粗點(diǎn)畫線一般應(yīng)用于限定范圍的表示線（如限定測(cè)量熱處理表面的范圍）；而粗虛線一般應(yīng)用于允許表面處理的表示線。（圖中，a、c、e是錯(cuò)誤，b、d、f正確圖3-6粗點(diǎn)劃線與粗虛線用法限定測(cè)量熱處理表面的范圍表面處理表示線23ppt課件4、彎折線：零件的彎折線用細(xì)實(shí)線表示圖3-7展開圖中的彎折線圖3-8零件成形前的彎折線在其他視圖中，則不相交展開視圖中，彎折線須與彎折邊界相交24ppt課件5、剖面符號(hào)：不同材料剖面線符號(hào)在同一金屬零件圖中，剖視圖、剖面圖的剖面線，應(yīng)畫成間隔相等、方向相同而且與水平成45°的平行線。當(dāng)圖中的主要輪廓線與水平成45°時(shí)，剖面線應(yīng)畫成30°或60°的平行線。圖3-9剖面線圖3-10剖面線畫法25ppt課件在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向相反，或方向一致而間隔不同。同一裝配圖中的同一零件的剖面線應(yīng)方向相同、間隔相等。除金屬零件外，當(dāng)各零件的剖面符號(hào)相同時(shí)，應(yīng)采用疏密不一的方法以示區(qū)別。圖3-11相鄰件剖面線畫法26ppt課件6、相鄰輔助零件：7、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)相鄰的輔助零件用細(xì)雙點(diǎn)畫線繪制相鄰的輔助零件不應(yīng)覆蓋主的零件，而可以被為主的零件遮擋圖3-12相鄰輔助零件圖3-13網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)畫法滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用粗實(shí)線完全或部分地表示出來27ppt課件8、

過渡線用細(xì)實(shí)線表示圖3-14過渡線畫法28ppt課件9、

明確規(guī)定了模樣分型線用粗實(shí)線表示圖3-15分型線畫法29ppt課件10、

軌跡線用細(xì)雙點(diǎn)畫線表示圖3-16軌跡線畫法30ppt課件11、

細(xì)實(shí)線的應(yīng)用圖3-17范圍線和分界線圖3-18錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線圖3-19疊片結(jié)構(gòu)位置線31ppt課件圖3-22剖切符號(hào)用線和剖切線圖3-20輔助線圖3-21成規(guī)律分布的相同要素連線32ppt課件圖3-25剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線圖3-23成形前輪廓線圖3-24毛坯圖中制成品的輪廓線12、

雙點(diǎn)畫線的應(yīng)用33ppt課件四、視圖1、局部視圖：錯(cuò)誤正確錯(cuò)誤標(biāo)記（舊標(biāo)準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)視圖）正確標(biāo)記（用斜視圖和局部視圖表示）按向視圖配置，不寫“向”字視圖上方，用拉丁字母箭頭指向投射方向按基本視圖投影，中間又沒有圖形隔開，可不寫新標(biāo)準(zhǔn)：取消旋轉(zhuǎn)視圖圖4-1圖4-2依據(jù)：GB/T4458.1-2002及GB/T16675.1-201234ppt課件

GB/T4458.1-2002《機(jī)械制圖圖樣畫法視圖》圖4-3：按第三角畫法配置的局部視圖與視圖之間應(yīng)用細(xì)雙點(diǎn)畫線相連2、局部放大圖：圖4-3第三角畫法配置的局部視圖沒有箭頭細(xì)實(shí)線用羅馬數(shù)字圖4-4局部放大圖畫法細(xì)實(shí)線35ppt課件不能用局部放大對(duì)整個(gè)基本視圖、剖視圖進(jìn)行放大，應(yīng)直接用剖視圖放大比例表示36ppt課件37ppt課件3、向視圖、斜視圖：放在視圖正上方，去掉字母下“-”錯(cuò)誤畫法正確畫法3.1斜視圖斜視圖是物體向不平行于基本投影面的平面投射所得視圖圖4-5斜視圖旋轉(zhuǎn)配置錯(cuò)誤畫法正確畫法只有斜視圖允許旋轉(zhuǎn)配置，其他視圖不允許旋轉(zhuǎn)配置。拉丁字母，且在箭頭端旋轉(zhuǎn)角度標(biāo)在字母后面圖4-6圖4-738ppt課件3.2向視圖向視圖三個(gè)“不能” 1.投射的方向不能傾斜。 2.不能只畫出部分。 3.不能旋轉(zhuǎn)配置。是移位(不旋轉(zhuǎn))配置的基本視圖。向視圖的名稱由原來的"X向"改為"X"。視圖配置如圖：源自GB/T17451-1998

or圖4-8向視圖配置39ppt課件4、剖視圖、斷面圖：用斜剖切面剖得的剖視圖、斷面圖與斜視圖一樣啟用旋轉(zhuǎn)符號(hào)圖4-9剖視圖40ppt課件圖4-10斷面圖不規(guī)范畫法規(guī)范畫法圖4-11局部剖視圖邊界正確畫法錯(cuò)誤畫法用波浪線或雙折線分界，波浪線和雙折線不應(yīng)和圖樣上其他圖線綜合41ppt課件5、展開圖：注意：1）、折彎件必須繪制展開視圖。（目前公司無嚴(yán)格要求）2）、在展開視圖上方標(biāo)注“展開”二字，并標(biāo)注展開長(zhǎng)度。錯(cuò)誤標(biāo)記正確標(biāo)記正確標(biāo)記不采用標(biāo)記正確標(biāo)記錯(cuò)誤標(biāo)記折彎線已講展開長(zhǎng)度表示法“展開”圖4-12局部剖視圖邊界圖4-13展開圖展開長(zhǎng)表示42ppt課件6、其他規(guī)定畫法：圖4-14彈簧墊圈畫法錯(cuò)誤畫法正確畫法圖4-15螺釘頭槽畫法保證彈簧墊圈的開口方向正確畫法錯(cuò)誤畫法43ppt課件6、其他規(guī)定畫法：錯(cuò)誤畫法錯(cuò)誤畫法正確畫法正確畫法錯(cuò)誤畫法正確畫法圖4-18較小斜度畫法粗實(shí)線與軸線成30°的細(xì)實(shí)線表示，不是弧線按小端畫出圖4-16螺紋收尾畫法圖4-17牙底圓畫法牙底圓的細(xì)實(shí)線只畫約3/4圈44ppt課件五、尺寸及尺寸公差標(biāo)注1、尺寸標(biāo)注遵循的基本原則1）、機(jī)件的真實(shí)大小是以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪制的準(zhǔn)確度無關(guān)。2）、圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位符號(hào)（或名稱）。如果采用其他單位，則應(yīng)注明相應(yīng)的單位符號(hào)。3）、圖樣中的所注尺寸為最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。4）、每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。5）、合理標(biāo)注零件尺寸：a、直接注出功能尺寸；b、合理選擇尺寸基準(zhǔn)；c、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈；d、標(biāo)注尺寸要盡量適應(yīng)加工方法及加工過程；e、標(biāo)注尺寸應(yīng)符合使用的工具；f、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮加工的可能性；g、盡可能不注出不便于測(cè)量的尺寸；h、尺寸布置力求清晰醒目。源自GB/T4458.4-2003及GB/T16675.2-201245ppt課件a、直接注出功能尺寸：圖5-1直接注出尺寸不合理標(biāo)法合理標(biāo)法合理標(biāo)法不合理標(biāo)法圖中尺寸40直接注出才是合理的，不應(yīng)由計(jì)算得出46ppt課件b、合理選擇尺寸基準(zhǔn)：合理標(biāo)法不合理標(biāo)法相互關(guān)聯(lián)的零件，以同一平面或直線（如結(jié)合面、對(duì)稱中心平面、軸線等）作為尺寸基準(zhǔn)正確標(biāo)法錯(cuò)誤標(biāo)法加工面作為基準(zhǔn)，但在同一方向內(nèi)，同一加工表面不能作為兩個(gè)或兩個(gè)以上非加工面的基準(zhǔn)圖5-2結(jié)合面作基準(zhǔn)圖5-3加工面作基準(zhǔn)47ppt課件圖5-4軸線作基準(zhǔn)要求保證兩軸線之間距離，以軸線為基準(zhǔn)注出兩軸線之間的距離圖5-5對(duì)稱要素要求對(duì)稱的要素，以對(duì)稱中心平面（或中心線）為基準(zhǔn)注出對(duì)稱尺寸對(duì)稱要求很低，可以某個(gè)實(shí)際平面作基準(zhǔn)對(duì)稱要求高時(shí)，應(yīng)注出對(duì)稱度公差48ppt課件尺寸標(biāo)注不合理49ppt課件尺寸標(biāo)注不合理50ppt課件c、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈：合理選擇封閉環(huán)尺寸，將其空出不注。有參考價(jià)值的封閉環(huán)尺寸，用參考尺寸注出。圖5-6封閉尺寸鏈d、標(biāo)注尺寸盡量適應(yīng)加工方法及加工過程：圖5-7一次裝卡同一零件有不同的加工方法和加工過程，相適應(yīng)的尺寸注法也不同。圖中零件為在車床上一次裝卡加工階梯軸，長(zhǎng)度尺寸的兩種注法。尺寸A將調(diào)整基準(zhǔn)與工藝上的支承基準(zhǔn)聯(lián)系起來。51ppt課件圖5-8兩次裝卡在車床上兩次裝卡加工軸，長(zhǎng)度尺寸的注法。圖5-9軸的加工在車床上兩次裝卡加工軸，長(zhǎng)度尺寸的注法。圖5-10圓鋼車制軸一般階梯孔深度尺寸的注法。用擴(kuò)孔鉆加工，孔的深度尺寸的注法需與擴(kuò)孔鉆尺寸相同。52ppt課件e、標(biāo)注尺寸應(yīng)符合使用的工具：圓盤銑刀銑鍵槽，主視圖上注出所用的銑刀直徑，以便選擇銑刀。圖5-11銑鍵槽f、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮加工的可能性：圖5-12斜孔加工此圖中所注斜孔的定位尺寸是錯(cuò)誤的，無法按此尺寸由大孔內(nèi)部確定斜孔的位置。53ppt課件g、盡可能不標(biāo)注不便于測(cè)量的尺寸：圖5-12孔深尺寸合理標(biāo)注，便于直接測(cè)量，也便于調(diào)整刀具的進(jìn)給量。合理不合理合理不合理圖5-13半球圓桿標(biāo)注全長(zhǎng)便于測(cè)量。合理不合理彎曲零件直接注出實(shí)際表面的尺寸，不標(biāo)注中心線的尺寸，便于設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)。圖5-1454ppt課件h、尺寸布置清晰醒目：尺寸盡量布置在圖形之外，個(gè)別尺寸允許在圖內(nèi)，表達(dá)更清晰。圖5-15合理不合理合理合理圖5-16圖5-17平行尺寸線，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外。內(nèi)、外尺寸盡可能分開標(biāo)注。幾個(gè)同軸回轉(zhuǎn)面的尺寸應(yīng)注在非圓投影上55ppt課件圖5-18密集的平行尺寸，可按此標(biāo)注合理不合理圖5-19同一個(gè)工序的尺寸應(yīng)集中標(biāo)注合理不合理56ppt課件2、尺寸數(shù)字、尺寸線與尺寸界線：圖5-20尺寸數(shù)字標(biāo)注圖5-21指引線標(biāo)注不能與剖面線平行角度大15°錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法錯(cuò)誤標(biāo)法尺寸數(shù)字不可被其他圖線穿過正確標(biāo)法57ppt課件錯(cuò)誤標(biāo)法錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法正確標(biāo)法不能穿越其它指引線或基準(zhǔn)線無其它視圖表示時(shí)，按通孔處理，無需標(biāo)“通孔”或“通”圖5-23孔標(biāo)注圖5-22指引線標(biāo)注將“-”改為“×”58ppt課件3、角度、圓角半徑：錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法角度的數(shù)字一律寫成水平方向折線接近法線方向錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法圖5-25圓弧半徑標(biāo)注圖5-24角度數(shù)字標(biāo)注當(dāng)圓弧半徑過大，在圖紙上無法標(biāo)出圓心位置時(shí)，按此圖標(biāo)注當(dāng)圓弧半徑過大，不需要標(biāo)出圓心位置時(shí)，按此圖標(biāo)注59ppt課件圖5-26相同圓弧半徑標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法圖5-27球半徑標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)法有對(duì)稱結(jié)構(gòu)只標(biāo)注一次正確標(biāo)法SR60ppt課件4、弧長(zhǎng)標(biāo)注：錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法錯(cuò)誤標(biāo)法弧長(zhǎng)符號(hào)標(biāo)注在數(shù)字左面，不是尺寸數(shù)值上面尺寸界線應(yīng)平行于角平分線當(dāng)圓弧弧度大于90°時(shí)，可沿徑向指出。當(dāng)明確所指圓弧時(shí)，可用箭頭指到圓弧上，或用文字說明正確標(biāo)法圖5-28弧長(zhǎng)標(biāo)注61ppt課件5、腰形孔標(biāo)注：GB/T4458.4-2003標(biāo)注方式：（1）、寬度、長(zhǎng)度、圓弧半徑R，注意圓弧半徑應(yīng)用尺寸線和符號(hào)“R”注出，但不要注寫尺寸數(shù)字。如圖5-29（2）、多個(gè)腰形孔標(biāo)注為：孔數(shù)（n)×寬（b)×長(zhǎng)（L)并注出圓弧半徑R。如圖5-30（3）、對(duì)于腰形缺口，其標(biāo)注如圖5-31。圖5-29圖5-31圖5-30多個(gè)腰形孔標(biāo)注62ppt課件圖5-32錯(cuò)誤標(biāo)注63ppt課件6、倒角標(biāo)注6.1、倒角標(biāo)注

根據(jù)GB/T4458.4-2003及GB/T16675.2-2012規(guī)定，45°倒角和非45°倒角區(qū)分標(biāo)注不采用標(biāo)注正確標(biāo)注注：C表示45°倒角，數(shù)字2表示倒角長(zhǎng)度圖5-3245°倒角標(biāo)注64ppt課件錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注圖5-3345°倒角標(biāo)注65ppt課件錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注6.2、

非45°倒角標(biāo)注圖5-34非45°倒角標(biāo)注66ppt課件7、埋頭孔、沉孔的簡(jiǎn)化標(biāo)注

根據(jù)GB/T16675.2-2012可知，各類孔可以采用旁注和符號(hào)相結(jié)合的方法標(biāo)注。見下表一表一67ppt課件續(xù)表一68ppt課件續(xù)表一69ppt課件8、間隔相等的孔的鏈?zhǔn)匠叽绾?jiǎn)化標(biāo)注

根據(jù)GB/T16675.2，間隔相等的鏈?zhǔn)匠叽?，可?jiǎn)化標(biāo)注。如圖5-35從圖中可知標(biāo)注方式：數(shù)量×間距（=總長(zhǎng)）注：標(biāo)注中的乘號(hào)是“×”而不是“X"此尺寸必不可少圖5-35鏈?zhǔn)匠叽鐦?biāo)注70ppt課件9、孔尺寸標(biāo)注圖5-36均孔尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法中心線相互連接錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法圖5-37相同孔尺寸標(biāo)注71ppt課件圖5-38不連續(xù)的同一表面尺寸標(biāo)注圖5-39直徑相同的孔組標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)法錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法正確標(biāo)法細(xì)實(shí)線連接，尺寸標(biāo)注一次以孔組為單位，統(tǒng)計(jì)其孔數(shù)72ppt課件圖5-40錐孔標(biāo)注在大孔或中心線引出錯(cuò)誤標(biāo)法正確標(biāo)法10.退刀槽的標(biāo)注

根據(jù)GB/T16675.2規(guī)定，一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”（圖5-