提高土夾石隧道掘進速度

提高土夾石隧道掘進速度第1頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月目錄一、工程概況二、QC小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調查五、目標確定六、可行性分析七、分析原因八、要因確認九、對策制定十、對策實施十一、效果檢查十二、效益評價十三、鞏固措施及標準化十四、活動體會及下步打算2第2頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月3

新建張家口至唐山鐵路ZTSG-4標段內(nèi)的宋家梁隧道為單洞雙線隧道，全長3710米，隧道沿線所處地段的地層巖性主要為粘性土、片麻巖、花崗巖、凝灰?guī)r、二長花崗巖等，其中隧道出口段185米地層的地質構造為土夾石構造，土質以粉質黏土（Q4dl+el）、細角礫土（Q4al+pl）為主，圍巖主要以花崗巖（γ1-2）、凝灰?guī)r（J2b）、片麻巖（Arj）為主。初期支護為超前小導管預支護加格柵鋼架（含臨時橫撐）、系統(tǒng)錨桿及網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合支護，二次襯砌為曲墻復合式襯砌。本QC小組于2011年3月1日成立，由項目經(jīng)理賈枝喜任組長，抽調項目部有關部門骨干人員進入小組，充實小組整體工作能力。小組具體情況如下：

一、工程概況二、QC小組概況第3頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月4QC小組情況簡介表小組名稱中鐵三局六公司張?zhí)畦F路項目部QC小組課題名稱提高土夾石隧道掘進速度組建日期2011年3月1日小組類型現(xiàn)場型活動時間2011.3.5~2011.5.2小組人數(shù)14人小組成員情況序號姓名文化程度組內(nèi)職務小組分工TQC知識情況1賈枝喜本科組長決策組織接受48小時TQC培訓2許海豐本科副組長決策組織接受48小時TQC培訓3王慶林大專副組長決策組織接受48小時TQC培訓4彭一江本科組員組織實施接受48小時TQC培訓5郭凱本科組員組織實施接受48小時TQC培訓6蘇恩生大專組員組織實施接受48小時TQC培訓7熊小波大專組員組織實施接受48小時TQC培訓8朱愛升本科組員組織實施接受48小時TQC培訓9王宏振大專組員組織實施接受48小時TQC培訓10李鵬大專組員組織實施接受48小時TQC培訓11周鵬本科組員組織實施接受48小時TQC培訓12崔艷雷本科組員組織實施接受48小時TQC培訓13馮清文中專組員組織實施接受48小時TQC培訓14陳邦龍中專組員組織實施接受48小時TQC培訓制表人：彭一江制表時間：2011年3月5日第4頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月5三、選題理由制圖時間：2011年3月5日制圖人：彭一江施工組織工期要求根據(jù)宋家梁隧道施工組織的工期安排，該隧道施工工期為2010年11月1日~2012年4月15日，總工期18個月，其中隧道出口段預計掘進速度為50m/月。施工現(xiàn)場現(xiàn)實問題土夾石隧道地質情況復雜，施工技術含量較高，施工難度大，安全風險高，按照以往的施工模式不能滿足施工組織中制定的進度要求，嚴重影響總體施工進度。確定課題提高土夾石隧道掘進速度第5頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月6四、施工調查

根據(jù)設計要求，宋家梁隧道出口掘進施工采用臺階法（臨時橫撐）進行施工。開挖斷面如圖所示：1.施工情況簡介臺階法（臨時橫撐）施工法橫縱斷面示意圖（圖中尺寸以厘米計）制圖人：李鵬制圖時間：2011年3月8日第6頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月7四、施工調查

2.現(xiàn)場施工情況調查2011年3月5日至3月15日，小組成員深入施工現(xiàn)場，根據(jù)各自分工對直接影響隧道掘進速度的上臺階掘進施工進行跟蹤調查，以下是當時小組成員對施工現(xiàn)場上臺階掘進全循環(huán)各工序作業(yè)時間統(tǒng)計表：第7頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月8上臺階洞身開挖及支護循環(huán)工序作業(yè)時間統(tǒng)計（2011.3.8~2011.3.13）日期施工里程進尺（m）各工序作業(yè)時間工序轉換交接時間循環(huán)總時間開挖安裝錨桿安裝鋼筋網(wǎng)片安裝格柵鋼架（含臨時橫撐）超前預支護噴射混凝土（含臨時橫撐噴射混凝土）拆除臨時橫撐2011.3.8DK208+740.75~DK208+7400.7503:05~05:2505:35~06:5507:00~10:0510:10~13:4013:50~17:251h30min34min15.9h2011.3.8~2011.3.9DK208+740~DK208+739.250.7520:50~23:2023:25~00:5001:00~04:1004:20~06:3506:40~10:201h40min35min15.3h2011.3.9~2011.3.10DK208+739.25~DK208+738.50.7513:35~16:0016:05~17:2017:25~20:2020:30~23:5500:05~03:351h35min30min15.6h2011.3.10DK208+738.5~DK208+737.750.7507:05~09:4509:50~11:1511:25~14:3514:40~16:5517:05~20:401h30min35min15.2h2011.3.11DK208+737.75~DK208+7370.7500:10~02:4502:50~04:1504:25~07:5508:00~11:3511:40~15:251h35min28min16.6h2011.3.11~2011.3.12DK208+737~DK208+736.250.7518:45~21:2021:35~23:0023:10~02:2002:25~04:3504:40~08:251h30min37min15.2h2011.3.12DK208+736.25~DK208+735.50.7512:05~14:2514:35~15:5015:55~18:5519:00~22:2522:35~02:051h40min32min15.7h2011.3.13DK208+735.5~DK208+734.750.7505:25~07:5008:00~09:3009:40~12:4512:55~15:1515:25~19:101h45min40min15.5h制表時間：2011年3月13日

制表人：周鵬

四、施工調查

第8頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月9上臺階掘進施工各工序作業(yè)累計時間統(tǒng)計表制表時間：2011年3月14日

制表人：周鵬

四、施工調查

各工序作業(yè)時間消耗累計值工序轉換交接時間累計值循環(huán)時間累計值開挖進尺累計值超前預支護開挖安裝錨桿安裝鋼筋網(wǎng)片安裝格柵鋼架（含臨時橫撐）噴射混凝土（含臨時橫撐噴射混凝土）拆除臨時橫撐22h55min19h50min11h25h45min29h5min12h45min4h31min125h6m各工序作業(yè)時間消耗平均值工序轉換交接時間平均值循環(huán)時間平均值每循環(huán)開挖進尺平均值超前預支護開挖安裝錨桿安裝鋼筋網(wǎng)片安裝格柵鋼架（含臨時橫撐）噴射混凝土（含臨時橫撐噴射混凝土）拆除臨時橫撐2h51min2h28min1h22min3h13min3h38min1h35min34min15.6h0.75m上臺階掘進施工各工序作業(yè)平均時間統(tǒng)計表上臺階掘進速度統(tǒng)計表累計循環(huán)個數(shù)累計掘進長度每循環(huán)耗用時間平均每日掘進8個6米125小時/5.21天1.2米第9頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月10制表人：周鵬制表時間：2011年3月15日

通過統(tǒng)計分析，現(xiàn)場平均每天掘進1.2m，依照此速度，月成洞36米，難以滿足工期要求。小組對各工序需要時間進行統(tǒng)計，結果如下：序號工序名稱頻數(shù)累計頻數(shù)頻率1安裝鋼筋網(wǎng)片、格柵鋼架（含安裝拆除臨時橫撐）4.8h4.8h30.6%2噴射混凝土（含臨時橫撐噴射混凝土）3.63h8.43h23.2%3安裝錨桿1.36h9.79h8.7%4超前預支護2.85h12.64h18.2%5開挖2.46h15.1h15.7%6工序交接間隔0.56h15.6h3.6%四、施工調查

各工序所需時間統(tǒng)計表第10頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月11根據(jù)上表統(tǒng)計數(shù)據(jù)結果如下：制表人：周鵬制表時間：2011年3月15日

序號工序名稱頻數(shù)累計頻數(shù)頻率1初期支護9.79h9.79h62.5%2超前預支護2.85h12.64h18.2%3開挖2.46h15.1h15.7%4工序交接間隔0.56h15.6h3.6%從以上排列圖中可以得出A區(qū)的初期支護工序所消耗時間占用循環(huán)工序總時間的62.5%，是影響掘進速度的主要因素。制圖時間：2011年3月15日

制圖人：彭一江四、施工調查

第11頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月12五、目標確定縮短初期支護工序施工時間，進而縮短全循環(huán)工序時間，提高隧道掘進速度，每日掘進達到2米，月成洞達到60米，滿足施工組織要求。制圖人：彭一江制圖時間：2011年3月18日

單位：米第12頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月13六、可行性分析公司及項目部領導高度重視，全力以赴，在人、物、財力等方面均優(yōu)先給予大力支持。小組成員均具有豐富隧道施工經(jīng)驗、較強的業(yè)務攻關能力和團隊拼搏精神，敢于創(chuàng)新，勇于挑戰(zhàn)新方法、新工藝。項目部擁有一批具有現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富、整體現(xiàn)場作業(yè)能力較強的施工作業(yè)隊伍。制定了詳細的可操作性強的施工組織計劃及安全質量保障措施。建設、設計、監(jiān)理單位對于活動高度重視。小組成員上下一心，群策群力，目標可以實現(xiàn)。制圖人：彭一江制圖時間：2011年3月18日

第13頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月14七、原因分析末端因素分析如下圖：制圖人：周鵬制圖時間:2011年3月22日第14頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月15八、要因確認要因確認計劃表制表人：彭一江制表時間:2011年3月21日

序號末端因素確認方法完成時間負責人1勞動技能培訓不足技能考核2011.3.30郭凱2初期支護施工作業(yè)組織不合理調查分析2011.3.30陳邦龍3濕噴機維護保養(yǎng)差現(xiàn)場調查2011.3.30熊曉波4初期支護施工工序繁瑣調查分析2011.3.30彭一江5作業(yè)空間狹小現(xiàn)場調查2011.3.30周鵬6細骨料粒徑過大試驗檢測2011.3.30朱愛升7格柵鋼架加工不規(guī)范現(xiàn)場調查2011.3.30李鵬第15頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月末端因素1：“勞動技能培訓不足”由安質部組織對宋家梁隧道出口作業(yè)相關班組全體作業(yè)人員進行勞動技能考核，考核結果如下：序號姓名理論知識考試分數(shù)（滿分50分）現(xiàn)場技能考核分數(shù)（滿分50分）勞動技能總分（滿分100分）1付克強4845932王永勝4346893王全印4547924王寶軍4643895王存陽4145866曹清波4240827劉振明4642888王福軍4347909王松44408410宋志斌45438811陳小春41418212崔世甲424486制表時間:2011年3月24日

制表人：李鵬證明現(xiàn)場作業(yè)人員均能達到技能要求，不會因為勞動技能培訓不足導致技能水平低下進而延長作業(yè)時間結論：末端因素1是非要因。第16頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月末端因素2：“初期支護施工作業(yè)組織不合理”現(xiàn)場技術人員李鵬對相似施工條件下的宋家梁隧道進口和出口上臺階初期支護施工各道工序轉換間隔時間進行調查統(tǒng)計，結果如下：制表時間:2011年3月25日

制表人：李鵬施工里程初期支護各道工序轉換間隔時間（單位：分鐘）轉換間隔時間總和（分鐘）安裝錨桿轉換至安裝鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片轉換至安裝格柵鋼架安裝格柵鋼架轉換至噴射混凝土DK208+728.75~DK208+7285101530DK208+728~DK208+727.251071532DK208+727.25~DK208+726.5552030DK208+726.5~DK208+725.751061531宋家梁隧道出口上臺階初期支護各道工序轉換間隔時間統(tǒng)計表第17頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月施工里程初期支護各道工序轉換間隔時間轉換間隔時間總和（分鐘）安裝錨桿轉換至安裝鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片轉換至安裝格柵鋼架安裝格柵鋼架轉換至噴射混凝土DK205+120.75~DK205+121.5.471021DK205+121.5~DK205+122.25561122DK205+122.25~DK205+12348921DK205+123~DK205+123.75661022宋家梁隧道出口上臺階初期支護各道工序轉換間隔時間統(tǒng)計表結論：末端因素2是要因。制表時間:2011年3月25日

制表人：李鵬宋家梁隧道出口上臺階初期支護各道工序轉換間隔時間明顯多于相似施工條件下的宋家梁隧道進口。通過小組成員討論分析，現(xiàn)場初期支護作業(yè)的施工組織安排不合理是導致工序轉換間隔時間過長的直接原因。第18頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月末端因素4：“初期支護施工工序繁瑣”由工程管理部組織召開技術問題分析會，全體技術人員一致認為，目前的施工方法中，安裝臨時橫撐施工增加了格柵鋼架安裝的時間，臨時橫撐噴射混凝土又增加了噴射混凝土的施工時間，而后又要進行臨時橫撐拆除作業(yè)，確實增加了初期支護作業(yè)的繁瑣程度，直接導致了作業(yè)總體時間的增加。拍攝日期：2011年3月24日

拍攝人：彭一江結論：末端因素4是要因。結論：末端因素3是非要因。由機物部對濕噴機的日常維護保養(yǎng)工作進行檢查，通過檢查發(fā)現(xiàn)濕噴機日常維護保養(yǎng)均能按照機械保養(yǎng)制度和廠家使用規(guī)范進行，由專人負責實施，并且每次維修保養(yǎng)均有記錄，現(xiàn)場運轉狀況良好。末端因素3：“濕噴機維護保養(yǎng)差”第19頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月末端因素5：“作業(yè)空間狹小”現(xiàn)場技術人員周鵬繪制了上臺階初期支護作業(yè)空間尺寸示意圖，并進行現(xiàn)場體驗調查，證明上臺階開挖后的空間能夠滿足初期支護作業(yè)中各項工序人員和機具的作業(yè)需要和放置要求。制圖時間：2011年3月27日

制圖人：周鵬結論：末端因素5是非要因。上臺階初期支護作業(yè)空間尺寸示意圖（圖中尺寸均以厘米計）

第20頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月末端因素6：“細骨料粒徑過大”

由試驗室負責對宋家梁隧道出口混凝土攪拌站中用于拌制噴射混凝土的中砂進行原材料取樣檢測，經(jīng)過檢測，中砂粒徑符合規(guī)范要求。以下是試驗報告：檢測時間：2011年3月26日

負責人：朱愛升結論：末端因素6是非要因。第21頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月末端因素7：“格柵鋼架加工不規(guī)范”由安質部組織質檢人員對DK208+728.75~DK208+722.75區(qū)間連續(xù)8個初期支護施工循環(huán)中使用的格柵鋼架的拼裝連接處構件加工質量進行檢查（每個循環(huán)檢查20個點），并對現(xiàn)場安裝過程進行調查，結果如下：制表時間：2012年3月28日制表人：郭凱格柵鋼架加工質量檢查情況統(tǒng)計表施工里程加工質量合格點個數(shù)加工偏差大于允許偏差值50%的合格點個數(shù)加工偏差大于允許偏差值50%的占所有合格點比例DK208+728.75~DK208+72818422.2%DK208+728~DK208+727.2519526.3%DK208+727.25~DK208+726.518527.8%DK208+726.5~DK208+725.7517529.4%DK208+725.75~DK208+72519631.6%DK208+725~DK208+724.2519631.6%DK208+724.25~DK208+723.519421.1%DK208+723.5~DK208+722.7518527.8%第22頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月制表時間：2012年3月28日制表人：郭凱結論：末端因素7是要因。格柵鋼架現(xiàn)場安裝調整情況調查統(tǒng)計表施工里程安裝過程調整次數(shù)每次安裝調整時間（分鐘）平均每次安裝調整時間安裝調整時間總和DK208+728.75~DK208+7281777DK208+728~DK208+727.25210、8918DK208+727.25~DK208+726.536、9、3618DK208+726.5~DK208+725.7525、86.513DK208+725.75~DK208+72528、6714DK208+725~DK208+724.25211、7918DK208+724.25~DK208+723.50000DK208+723.5~DK208+722.7529、5714格柵鋼架連接處的構件加工質量直接影響到了現(xiàn)場安裝過程中的安裝調整次數(shù)，延長了格柵鋼架的安裝時間。第23頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月24通過以上過程確認要因以下：初期支護施工工序繁瑣初期支護施工作業(yè)組織不合理格柵鋼架加工不規(guī)范導致“初期支護作業(yè)時間長”的要因

第24頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月25九、制定對策對策表制表人：彭一江制表時間：2011年4月7日

序號要因對策目標措施實施地點實施負責人實施完成日期1初期支護施工工序繁瑣改變施工方法取消安裝和拆除臨時橫撐、噴射臨時橫撐混凝土等工序，縮短初期支護作業(yè)時間。將原有臺階法（臨時橫撐）施工法變更為兩臺階弧形導坑預留核心土施工法。宋家梁隧道出口許海豐彭一江2011.4.8至2011.4.102格柵鋼架加工不規(guī)范規(guī)范格柵鋼架加工縮小格柵鋼架連接處構件加工偏差，縮短格柵鋼架現(xiàn)場安裝調整時間。1.成立鋼筋構架加工廠，對格柵鋼架進行工廠化標準加工。2.格柵鋼架成品在使用前必須進行試拼裝，檢驗合格后才能出廠。鋼筋構件加工廠許海豐郭凱2011.4.8至2011.4.153初期支護作業(yè)施工組織不合理合理調整施工組織安排提高作業(yè)效率，達到零間隔工序銜接，縮短初期支護作業(yè)總體時間。1.調整施工作業(yè)步驟。2.增加開挖作業(yè)帶班人員。3.制定勞動管理制度和獎罰措施。宋家梁隧道出口王慶林陳邦龍2011.4.8至2011.4.15第25頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月26十、對策實施1.“初期支護施工工序繁瑣”的實施：經(jīng)過與建設單位和設計單位協(xié)商，征得一致同意后，將現(xiàn)場施工方法由設計要求的臺階法（臨時橫撐）施工法改變?yōu)閮膳_階弧形導坑預留核心土法，并專門編制了實施性施工方法技術交底。將上、下臺階開挖分界線調整至起拱線位置,上臺階預留核心土長度4m，上部寬3.5m，下部寬5.5m，高3.5m，核心土頂面距拱頂高度為1.8m；下臺階核心土長度約3.5m，核心土頂面與起拱線平齊，核心土兩側距離邊墻約2.5m，邊墻開挖位置與掌子面步距最大不能超過10m,兩側邊墻錯開至少3m。變更后的開挖斷面示意圖如下：兩臺階弧形導坑預留核心土法橫縱斷面示意圖（圖中尺寸以厘米計）制圖人：周鵬制圖時間：2011年4月9日

第26頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月變更施工方法討論會拍攝人：彭一江拍攝時間：2011年4月8日

十、對策實施第27頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月28技術人員培訓會拍攝人：周鵬拍攝時間：2011年4月10日

十、對策實施第28頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月29兩臺階弧形導坑預留核心土施工法拍攝人：周鵬拍攝時間：2011年4月11日

十、對策實施第29頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月302.“格柵鋼架加工不規(guī)范”的實施①項目部成立了鋼筋構件加工廠，聘請技能熟練程度高的鋼筋構件加工工人，對格柵鋼架進行工廠化標準加工，確保格柵鋼架的加工質量，提高各部位的檢驗合格率，建立企業(yè)內(nèi)部加工誤差控制標準，縮小鋼筋構件特別是連接處構件的加工誤差，不但要滿足相關驗收標準，更要精益求精。拍攝人：郭凱拍攝時間：2011年4月16日

合格成品粘貼檢驗標簽

標準化加工作業(yè)十、對策實施第30頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月②在施工現(xiàn)場設置格柵鋼架試拼區(qū)，在格柵鋼架使用前進行試拼裝，由質檢員監(jiān)督試拼過程，試拼合格后才能使用。從而提高現(xiàn)場使用時的一次安裝成功率，進而節(jié)省了安裝格柵鋼架的總體時間，縮短初期支護作業(yè)時間。格柵鋼架加工工廠試拼裝區(qū)拍攝人：郭凱拍攝時間：2011年4月16日

十、對策實施第31頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月323.“初期支護施工作業(yè)組織不合理”的實施，重新分析施工作業(yè)情況，調整施工組織，創(chuàng)新現(xiàn)場作業(yè)管理模式。①施工步驟調整施工方法變更后，開挖支護施工順序調整為：制圖人：李鵬制圖時間：2011年4月11日

上臺階周邊開挖上臺階周邊人工修整上臺階初期支護、超前預支護下臺階左側邊墻開挖下臺階左側邊墻人工修整下臺階左側邊墻初期支護上、下臺階核心土開挖下臺階右側邊墻開挖下臺階右側邊墻人工修整下臺階右側邊墻初期支護通過合理安排班組作業(yè)時間，優(yōu)化機械機具調配，盡可能多創(chuàng)造不同工序平行作業(yè)的機會，節(jié)省作業(yè)時間，提高工效。十、對策實施第32頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月33②現(xiàn)場管理調整由工班長專門指揮開挖作業(yè)，減少不合理開挖造成的超挖現(xiàn)象，進而為后續(xù)的初期支護的噴射混凝土工序節(jié)省作業(yè)時間。③勞動制度調整針對現(xiàn)場管理人員及施工人員制定嚴格的勞動管理制度和零間隔交接班制度，并實行相應的獎罰措施，確保作業(yè)人員隨叫隨到，提高工效意識。十、對策實施第33頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月34十一、效果檢查1.對策實施后，現(xiàn)場技術人員對初期支護各道工序轉換間隔時間進行統(tǒng)計調查，現(xiàn)場調查結果如下：宋家梁隧道出口上臺階初期支護各道工序轉換間隔時間統(tǒng)計表制表人：李鵬制表時間：2011年4月20日施工里程初期支護各道工序轉換間隔時間（單位：分鐘）轉換間隔時間總和（分鐘）安裝錨桿轉換至安裝鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片轉換至安裝格柵鋼架安裝格柵鋼架轉換至噴射混凝土DK208+713.75~DK208+713551020DK208+713~DK208+712.25471122DK208+712.25~DK208+711.556920DK208+711.5~DK208+710.25651021對比活動前，工序轉換間隔時間明顯縮短。第34頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月35十一、效果檢查2.對策實施后，安質部再次對相等數(shù)量的格柵鋼架進行加工質量檢查，對安裝情況進行調查，結果如下：格柵鋼架加工質量檢查情況統(tǒng)計表制表人：郭凱制表時間：2011年4月22日施工里程加工質量合格點個數(shù)加工偏差大于允許偏差值50%的合格點個數(shù)加工偏差大于允許偏差值50%的占所有合格點比例DK208+713.75~DK208+71319210.5%DK208+713~DK208+712.2519315.8%DK208+712.25~DK208+711.51815.6%DK208+711.5~DK208+710.2518211.1%DK208+710.25~DK208+709.519210.5%DK208+709.5~DK208+708.7519315.8%DK208+708.75~DK208+70819221.1%DK208+708~DK208+707.251915.3%第35頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月36十一、效果檢查格柵鋼架現(xiàn)場安裝調整情況調查統(tǒng)計表制表人：郭凱制表時間：2011年4月22日施工里程安裝過程調整次數(shù)每次安裝調整時間（分鐘）平均每次安裝調整時間安裝調整時間總和DK208+713.75~DK208+7131555DK208+713~DK208+712.251666DK208+712.25~DK208+711.50000DK208+711.5~DK208+710.251888DK208+710.25~DK208+709.50000DK208+709.5~DK208+708.751888DK208+708.75~DK208+70825、65.511DK208+708~DK208+707.250000對比活動前，鋼架安裝調整時間明顯縮短。第36頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月37十一、效果檢查3.各項對策實施后，現(xiàn)場初期支護作業(yè)時間明顯縮短，各工序合理作業(yè)，工序間隔時間有效減少。2011年4月20日至4月23日小組再次對宋家梁隧道出口施工現(xiàn)場循環(huán)工序作業(yè)時間進行跟蹤調查，調查結果見下表：制表人：周鵬制表時間：2011年4月24日

日期施工里程進尺（m）各工序作業(yè)時間工序轉換交接時間循環(huán)總時間開挖安裝錨桿安裝鋼筋網(wǎng)片安裝格柵拱架超前預支護噴射混凝土2011.4.20DK208+713.75~DK208+7130.751h5min1h15min1h35min1h55min1h55min28min8.2h2011.4.20DK208+713~DK208+712.250.751h5min1h20min1h25min1h5min2h27min7.4h2011.4.20~2011.4.21DK208+712.25~DK208+711.50.751h10min1h5min1h35min2h5min1h55min38min8.5h2011.4.21DK208+711.5~DK208+710.250.7555min1h15min1h35min1h15min2h33min7.6h2011.4.21~2011.4.22DK208+710.25~DK208+709.50.751h5min1h25min1h35min2h10min2h5min29min8.8h2011.4.22DK208+709.5~DK208+708.750.751h10min1h15min1h25min1h5min2h5min34min7.5h2011.4.22~2011.4.23DK208+708.75~DK208+7080.751h5min1h25min1h40min1h55min2h10min36min8.8h2011.4.23DK208+708~DK208+707.250.751h5min1h25min1h35min1h10min1h55min35min7.7h2011.4.20~2011.4.23上臺階掘進循環(huán)工序作業(yè)時間統(tǒng)計表第37頁，課件共45頁，創(chuàng)作于2023年2月38十一、效果檢查3.各項對策實施后，現(xiàn)場初期支護作業(yè)時間明顯縮短，各工序合理作業(yè)，工序間隔時間有效減少。2011年4月20日至4月23日小組再次對宋家梁隧道出口施工現(xiàn)場循環(huán)工序作業(yè)時間進行跟蹤調查，調查結果見下表：2011.4.20~2011.4.23上臺階掘進循環(huán)工序作業(yè)累計時間統(tǒng)計表上臺階開挖及支護循環(huán)工序作業(yè)平均時間統(tǒng)計

制表人：周鵬制表時間：2011年4月24日