溝槽式連接涂塑埋地給水管網(wǎng)施工方案

溝槽式連接涂塑埋地給水管網(wǎng)施工方案

本方案是為了溝槽式連接內(nèi)外涂塑地下直埋式給水管網(wǎng)而制定的。在編制過程中，我們充分考慮了《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97和《鋼塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》Q/WJG009-2001中對給水管網(wǎng)技術(shù)特點(diǎn)的要求。因此，本方案與化工工藝管道安裝方案有所不同，需要現(xiàn)場執(zhí)行人員在操作中注意。本方案的編制依據(jù)包括招標(biāo)文件、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97和《鋼塑復(fù)合管道工程技術(shù)規(guī)程》Q/WJG009-2001。該給水管道工程的主要管道材質(zhì)為溝槽式連接內(nèi)外涂塑埋地鋼管，敷設(shè)方式為直埋。在施工前的準(zhǔn)備工作中，需要確?，F(xiàn)場沒有障礙物，道路平整暢通，電源和水源已接通，管道預(yù)制平臺(tái)已搭設(shè)完畢，所需機(jī)具已按平臺(tái)位置就位。同時(shí)，施工人員需要進(jìn)行培訓(xùn)，全面了解裝置的概況和特點(diǎn)，掌握施工技術(shù)措施。材料檢驗(yàn)和管理是該工程中的重要環(huán)節(jié)。在材料檢驗(yàn)方面，需要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對管子、閥門、管件、波紋補(bǔ)償器等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并確保有制造廠家的合格證書。在材料管理方面，需要在現(xiàn)場附近設(shè)材料庫房，對管材、管件進(jìn)行分類管理，并嚴(yán)格按照單線圖領(lǐng)發(fā)材料，禁止大量領(lǐng)用材料而造成的丟失和浪費(fèi)。管道安裝程序需要根據(jù)裝置平面布置特點(diǎn)，分小區(qū)安排施工力量，任務(wù)落實(shí)到人，實(shí)行層層承包責(zé)任制管理。在管道施工中，需要按照“安裝一段，留出接口，回填一段”的順序施工，實(shí)現(xiàn)土建工程和管道安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學(xué)管理。3)在接口檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行試壓。4)為避免反復(fù)拆裝或返工，應(yīng)根據(jù)吹掃要求預(yù)留好吹掃口的位置。6.2管道安裝的一般要求1)在下料前，必須核對管子的材質(zhì)、規(guī)格、制造方法和壁厚系列，確保無誤后再進(jìn)行下料。2)鋼塑管的加工可以采用金屬鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行。3)在安裝前，應(yīng)對管子、管件、閥門等進(jìn)行實(shí)質(zhì)性檢查，確保其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合圖紙要求，并且各部預(yù)制尺寸在允許的公差范圍之內(nèi)。4)安裝前必須檢查管內(nèi)是否有石頭、砂子、鐵屑等雜物，以免堵塞。5)法蘭面要除去防銹漆和銹斑，并在接觸面上涂上油脂以防粘結(jié)。6)連接螺栓和螺母的螺紋上應(yīng)涂上二硫化鉬和油脂的混合物，以防生銹。7)把緊法蘭的連接螺栓時(shí)，應(yīng)使螺栓受力均勻，保證墊片有良好的密封性能。8)安裝后應(yīng)按流程圖和配管圖的要求進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：規(guī)格、焊縫、螺栓、法蘭、墊片、閥門材質(zhì)、規(guī)格、流向等。9)安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)雜物及沙土應(yīng)清除干凈。直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，管道中心距、管底土質(zhì)及回填土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10)宜使用寬度大于50的吊帶吊裝管道，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)外套管和鋼絲繩直接捆綁外殼。預(yù)制鋼塑管可以單根吊入溝內(nèi)安裝，也可以2根或多根組焊完后吊裝，應(yīng)用柔性寬帶起吊，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。11)安裝直埋給水管道時(shí)，應(yīng)排除地下水或積水。當(dāng)日工程完工時(shí)應(yīng)將管端用盲板封死。12)供熱管網(wǎng)試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行。7管道預(yù)制1)在現(xiàn)場適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)立管道預(yù)制加工廠，配備切割機(jī)、滾槽機(jī)等，進(jìn)行深度預(yù)制，以加快現(xiàn)場安裝進(jìn)度。2)管道預(yù)制加工廠的生產(chǎn)工藝過程主要包括管道預(yù)制加工和閥門特性檢驗(yàn)與試壓等兩條作業(yè)線。3)在預(yù)制廠預(yù)制的管段，應(yīng)同時(shí)在單線圖和管段上作明確標(biāo)記，以避免在安裝時(shí)發(fā)生混淆。4)對各種消防栓、閥門等，根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)型式和數(shù)量，安排專人進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制后專門保管，施工班組再依單線圖領(lǐng)用。這樣既可以減少收尾工作量，也可以提高施工質(zhì)量。5)水表、消防栓、閥門特性檢驗(yàn)和試壓應(yīng)集中在預(yù)制廠統(tǒng)一進(jìn)行。6)考慮到現(xiàn)場吊裝和運(yùn)輸?shù)葪l件的限制，預(yù)制的管道尺度不宜太大。8.1管段安裝1)按管線系統(tǒng)編號(hào)，先主管后支管的順序進(jìn)行安裝。2)在對法蘭密封面和墊片進(jìn)行外觀檢查時(shí)，必須確保沒有任何會(huì)影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷存在。3)在法蘭連接時(shí)，必須保持法蘭間的平行，并且其偏差不得超過法蘭外徑的1.5‰，且不得超過2mm。不能使用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除歪斜。4)在法蘭連接時(shí)，必須使用同規(guī)格的螺栓，并確保安裝方向一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)該對稱均勻、松緊適度。螺栓的規(guī)格型號(hào)和材質(zhì)必須按照單線圖的要求執(zhí)行。5)在管道對口時(shí)，連接管段的長度應(yīng)該是管段兩端口間凈長度減去6-8mm斷料。每個(gè)連接口之間應(yīng)該有3-4mm的間隙。必須檢查橡膠密封圈是否匹配，并且應(yīng)該涂潤滑劑，套在其中一根管段未端，然后將另一根管段套上去，將膠圈移至連接段中央。再卡箍套在膠圈外，并鈄邊緣卡入溝槽中。將卡箍螺栓插入螺栓孔，并旋上螺母旋緊。必須對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。6)在管道連接時(shí)，不能使用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。8)對于管內(nèi)清潔度要求較高且安裝后不易清理的管道，必須清理管內(nèi)雜物，鋼管不允許留有切割飛濺等。管道安裝各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。涂塑復(fù)合鋼管可以現(xiàn)場加工溝槽進(jìn)行管道安裝。應(yīng)該使用專用滾槽機(jī)壓槽。在壓槽時(shí)，管段必須保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽應(yīng)該持續(xù)進(jìn)行，槽深應(yīng)符合表中要求，并且應(yīng)該用標(biāo)準(zhǔn)量槽的全周深度。如果槽深過淺，必須調(diào)整壓槽機(jī)后再度加工。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差如下：管徑（mm）≤80，溝槽深為2.20mm，公差為+0.3mm管徑（mm）100-150，溝槽深為2.20mm，公差為+0.3mm管徑（mm）200-250，溝槽深為2.50mm，公差為+0.3mm管徑（mm）300，溝槽深為3.0mm，公差為0.5mm注：如果槽深過深，則應(yīng)作廢品論處。8.2閥門安裝1)在安裝閥門之前，必須按照單線圖核對其規(guī)格型號(hào)，并按照介質(zhì)流向確定安裝方向。2)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝法蘭或螺栓連接的閥門。9管道系統(tǒng)吹掃試壓1)在管道安裝和檢測完成之后，必須進(jìn)行系統(tǒng)吹除試壓。2)必須按照系統(tǒng)進(jìn)行管線的吹除試壓。3)在進(jìn)行系統(tǒng)液壓試驗(yàn)時(shí)，必須按照規(guī)范要求執(zhí)行。4)必須對管道的交界處進(jìn)行記錄和標(biāo)記，并在試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。5)必須成立管道試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)試壓工作并負(fù)責(zé)與甲方的聯(lián)絡(luò)。6)在管道試壓之前，施工隊(duì)?wèi)?yīng)該向試壓領(lǐng)導(dǎo)小組提交《管道試壓申請表》。試壓領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場質(zhì)量檢查員必須共同對管道安裝、各種水表、消防栓等附件的安裝以及各種原始記錄等進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查。只有檢查合格后，才能進(jìn)行吹洗試壓，以杜絕試壓后在系統(tǒng)管道上重新連接的現(xiàn)象。7)試壓領(lǐng)導(dǎo)小組需要了解現(xiàn)場施工的進(jìn)展情況，制定詳細(xì)的試壓計(jì)劃，并確保各施工隊(duì)積極配合以推動(dòng)管道的收尾工作，加快收尾進(jìn)度。根據(jù)現(xiàn)場情況，可以整體試壓，也可以分段進(jìn)行試壓。8)編制試壓方案并繪制標(biāo)有盲板位置、試驗(yàn)壓力、上水點(diǎn)、放空點(diǎn)和排放點(diǎn)的試壓流程圖，并經(jīng)過批準(zhǔn)。9)根據(jù)試壓方案規(guī)定的程序進(jìn)行試壓和吹洗，確保一次完成并進(jìn)行完善工作，以確保質(zhì)量。不留尾巴。10)安全施工技術(shù)措施包括教育職工樹立“安全第一、預(yù)防為主”的觀念，經(jīng)常檢查現(xiàn)場不安全因素并及時(shí)整改；設(shè)置專職安全員，