炮掘工藝操作規(guī)范

—炮掘工藝操作規(guī)范炮掘工藝操作標準炮掘工藝，通過鉆爆法完成破煤，人工或機械裝煤，機械運煤、支護的掘進形式，具有順應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于巖巷、半巖巷施工，但對圍巖穩(wěn)定破壞性較大。包括煤巷炮掘工藝（煤斷面4/5巷道斷面）半煤巖巷（1/5巷道斷面煤斷面4/5巷道斷面）炮掘工藝和巖巷（煤斷面1/5巷道斷面）炮掘工藝。工序流程為：鉆眼爆破臨時支護永遠支護出渣。炮掘總體工藝過程中的5道工序中，鉆眼工、爆破工、支護工、耙煤機司機是關(guān)鍵人，其中，鉆眼工序和支護工序為關(guān)鍵工序，其鉆眼質(zhì)量和支護質(zhì)量直接影響掘進速度和巷道工程質(zhì)量。各工序詳細如下：一.鉆眼工序1.關(guān)鍵人：鉆眼工。包括運用風(fēng)鉆、煤電鉆、風(fēng)煤鉆（風(fēng)動錨桿機）從事掘進鉆眼工作人員。根本要求：（1）鉆眼工必需經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，方可持證上崗。（2）必需認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施。熟識工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式的有關(guān)技術(shù)規(guī)定；把握鉆具的結(jié)構(gòu)、性能和運用方法；鉆眼機具在工作中顯現(xiàn)故障時，應(yīng)立刻檢修或更換。!（3）每臺鉆機必需由三人負責(zé)作業(yè)。一人操作、一人扶機、一人監(jiān)視頂板，相互協(xié)作。操作人員的衣服，袖口要扎緊，配戴防塵口罩，嚴禁帶手套作業(yè)，打眼時如遇頂板煤巖破裂，按時匯報，實行補強支護措施。（4）所掘巷道斷面規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程和標準化要求。當顯現(xiàn)超挖或欠挖以及底板顯現(xiàn)底疙瘩或頂板顯現(xiàn)馬棚，追究鉆眼工責(zé)任。（5）掘進工作面不得顯現(xiàn)超空頂作業(yè)，采納濕式打眼。若交接班顯現(xiàn)空頂作業(yè)，追究當班鉆眼工責(zé)任。（6）具有肯定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自?；ケ５囊庾R和力量。2.關(guān)鍵點：保證鉆眼質(zhì)量，完成光面爆破，最終到達巷道成形規(guī)整。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：鉆眼過程。（1）認真執(zhí)行四位一體的安全準人檢查，檢查工作面支護是否完好，并進行敲幫問頂，加固支護，按時處理傘檐、浮石、聾煤、馬棚，不答應(yīng)空頂作業(yè)，運用好超前支護，檢查空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，檢查工作面的臨時支護、永遠支護是否合格。（2）認真對工作面瓦斯、有害氣體進行詢問，檢查工作面積水情況，檢查供水、供風(fēng)、供電是否暢通，接頭是否堅固。（3）把鉆具、電纜、水管、風(fēng)管拉到工作面。電纜、水管、風(fēng)管要沿巷道一幫吊掛好。（4）若巷道斷面較大，人站在底板上打眼不便利，必需按作業(yè)規(guī)程要求，搭實堅固的工作平臺。（5）校正中腰線，按作業(yè)規(guī)程中巷道斷面圖和爆破圖表，畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標記。（6）任何情況下，要嚴禁邊鉆眼，邊裝藥。（7）鉆眼過程中，應(yīng)定時向注油器注油，保證鉆具潤滑良好。（8）鉆眼時要隨時留意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必需停鉆處理。（9）煤電鉆、風(fēng)煤鉆（風(fēng)動錨桿機）打眼工正常操作。①先開水，后送電試運轉(zhuǎn)，先插好煤電鉆電源插鎖，打眼工雙手握住電鉆手把，提起煤電鉆按下啟動開關(guān)，檢查煤電鉆運轉(zhuǎn)方向是否正常，運轉(zhuǎn)聲響是否正常，空轉(zhuǎn)2～3min。打開水閥，檢查鉆桿孔是否暢通。②為保證炮眼位置精確，應(yīng)先用手鎬刨窩或釬桿垂直工作面點開2至3次，待釬桿站穩(wěn)前方可正式開鉆打眼。③試運行正常后，安裝鉆桿，接好水管，使鉆頭輕輕接觸煤壁，利用鎬頭刨出的小坑，對準眼位，打開水閥，然后送電，點動煤電鉆開眼。④打眼時，扶鉆工負責(zé)把事先準備好的帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機上，打眼工提起煤電鉆，扶鉆工抓住距鉆頭500-600mm處，把鉆頭放進開眼處。⑤先打開供水閥門，扶鉆工用木棍穩(wěn)住鉆頭（桿）然后打眼工點動鉆機開關(guān)。當鉆頭平穩(wěn)進人煤體肯定深度，且鉆頭不致跳出眼口時，扶鉆工立刻離開鉆桿，站在安全地點進行監(jiān)控。⑥打眼工要用力扶住電鉆手柄使鉆頭平穩(wěn)進人煤體，作業(yè)時精力要集中，打眼時不要猛推肩扛，打眼過程中，打眼工來回串動鉆桿排粉，防止斷桿傷人或卡釬事故。⑦嚴格按標準的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼，凡顯現(xiàn)掏槽眼互相鉆透或不合格的煤眼，必需重新鉆眼。⑧鉆眼時鉆桿不要上下、左右搖擺，以保持鉆進方向，鉆機前方，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。⑨鉆眼中，發(fā)現(xiàn)鉆頭合金片脫落，鉆桿損壞或中心孔不導(dǎo)水時，必需按時更換鉆頭或鉆桿，鉆眼過程中設(shè)專人監(jiān)護頂板安全并留意觀看鉆進情況。⑩當眼位鉆進20～30mm時，按下開關(guān)使電鉆正常鉆進，每隔肯定時間要將鉆桿來回抽拉，排凈眼內(nèi)巖（煤）粉，鉆眼結(jié)束后，要先停電、后停水，將巖（煤）粉清理潔凈。⑧運用煤電鉆鉆眼，嚴禁戴手套，以免被鉆桿纏住。⑩運用煤電鉆鉆眼要勻速推動，不能用力過猛，不能用腳蹬或強推硬壓，防止斷釬傷人，禁止過負荷運轉(zhuǎn)。⑩嚴禁用手直接扶托鉆桿，打眼時鉆機前方嚴禁有人。⑩連續(xù)運用肯定時間后，應(yīng)暫停鉆進，把電鉆放在枯燥通風(fēng)處進行降溫，以免燒壞電機。⑩打下部眼時，要避開眼口方向，必需站在煤電鉆一側(cè)，雙手握緊鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上，彎腰側(cè)身打眼。⑩在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層硫化鐵結(jié)核。開眼或鉆眼過程中、不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。⑩煤電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要留意鉆桿的進度，待鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排解煤粉，削減阻力，以防卡住鉆桿。⑩當電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)聲轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必需停止鉆進，查出原因，按時處理。⑩在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準在釬桿插在電鉆上移動。（10）風(fēng)鉆打眼正常操作：①將風(fēng)鉆扶穩(wěn)，打眼工將鉆桿安裝到風(fēng)鉆上，并扣好卡釬器，然后試運轉(zhuǎn)，試機時先開水，后開風(fēng)，觀看風(fēng)鉆，鉆桿是否運轉(zhuǎn)正常，注水孔是否暢通，試運轉(zhuǎn)時氣門不宜過大，以防氣腿傷人。②定眼時，風(fēng)鉆操作工和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)作，風(fēng)鉆操作工站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手調(diào)整鉆架到順應(yīng)高度，領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開風(fēng)鉆操作工視野，手握鉆桿，把鉆頭放在用手鎬刨出的眼窩內(nèi)。③開眼，把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固，并鉆進20～30mm，領(lǐng)釬人員撤離以后，再把操縱把扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直到鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。④開鉆時要先給水，后開風(fēng)，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要勻稱恰當，更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。⑤扶鉆人員要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆跌倒或斷釬傷人。⑥鉆眼時風(fēng)鉆、鉆桿方向要保持全都，推力要勻稱恰當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆釬夾鉆桿。⑦鉆眼應(yīng)與煤層層理、節(jié)理方向成肯定的夾角，盡量防止沿層理、節(jié)理方向鉆眼。⑧遇到突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。⑨更換鉆眼位置或調(diào)整鉆架時，必需將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)，鉆深眼時，必需采納不同程度的鉆桿，開頭時運用短鉆桿，并把握好鉆孔的深度和角度，嚴禁打爬山眼。⑩鉆眼后必需先關(guān)水閥使風(fēng)鉆空運轉(zhuǎn)，吹盡其部殘存的水滴或巖粉，吹眼時操作人員位于炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其它人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。4.操作流程：安全檢查校對中線標好眼位根據(jù)爆破圖表鉆眼停鉆結(jié)束5.鉆眼標準及要求（1）兩臺或兩臺以上鉆眼時，要采納定人、定位、定時打眼，保證打眼質(zhì)量和現(xiàn)場作業(yè)秩序，每臺鉆的前邊，特別是鉆桿下，嚴禁有人作業(yè)。（2）鉆眼深度、角度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。電纜、水管吊掛煤幫，符合質(zhì)量標準化要求。（3）在傾向大于20度的上山工作面迎頭打眼，其前方要設(shè)擋板，擋板要堅固牢靠并不影響他人作業(yè)。（4）作業(yè)平臺必需堅固平穩(wěn)。（5）處理拒爆、殘爆時，必需在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。處理瞎炮的炮眼，必需與原炮眼相距不小于300mm的距離，并且平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。（6）工作地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁打眼。（7）嚴禁干打眼，采納濕式打眼。打眼時嚴禁用手握鉆桿。不得在水中打眼，不得套殘眼。（8）必需保證作業(yè)地點向外的避災(zāi)路線暢通。（9）過老巷、斷層、鉆孔、采空區(qū)、透水區(qū)、貫穿時等必需嚴格執(zhí)行特地的措施，先探后打。（10）若煤層出水、出氣、瓦斯涌出異樣要立刻停止工作，不得拔出鉆桿，立刻向區(qū)礦調(diào)度室匯報，并撤出人員等候指示。（11）運用煤電鉆時，必需運用綜合愛護裝置。煤電鉆必需有MA標志，入井進行防爆性檢查。（12）在向下掘進的傾斜巷道工作面，鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)按時用物體把眼口堵好，以免鉆桿折斷傷人。（13）打眼應(yīng)與煤巖層節(jié)理方向成肯定夾角，盡量防止沿巖層節(jié)理方向鉆進。（14）開眼時，當鉆進約50mm左右鉆頭不易脫離眼口時，采納全速鉆進。（15）遇到突然停風(fēng)、停水時應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆頭拔出，停止鉆眼。（16）作業(yè)結(jié)束后，先停水、后停電（風(fēng)），扶鉆者拔下鉆桿，并把鉆撤至離工作面30m以外無淋水，頂板完好，不影響通風(fēng)行人的安全地方。將電纜和供水、供風(fēng)軟管盤放好并碼放整齊。并把鉆機重新檢查一邊。6.留意事項有以下情況之一時，應(yīng)停止掘進打眼。（1）顯現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿。（2）煤電（風(fēng)）鉆聲響突然不正常。（3）煤電鉆外殼超溫或有燒焦味。（4）電（風(fēng)）鉆鉆桿嚴峻震驚。（5）工作面有透水、煤與瓦斯突出征兆時。（6）工作面拒爆，殘爆沒有處理完畢時。（7）供水管內(nèi)無水、防塵設(shè)備不齊全或防塵設(shè)備損壞時。（8）局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距工作面超過作業(yè)規(guī)定時。（9）瓦斯等有害氣體濃度超過規(guī)定時。（10）有沖擊地壓的煤層中打眼時。（11）工作面浮煤、浮矸沒有清理潔凈或積水沒有排解時。（12）掘進接近采空區(qū)，或舊巷或巷道貫穿特別地段，必需按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特別措施進行鉆眼。二、爆破工序爆破工序也是掘進工序中的一個重要工序，爆破效果直接影響單進和效率。1、關(guān)鍵人：爆破工根本要求：（1）爆破工必需經(jīng)過具有相應(yīng)等級資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)進行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得安全、特種作業(yè)操作資格證書，方可持證上崗。（2）爆破工要熟識《煤礦安全規(guī)程》中對爆破工作的要求規(guī)定。（3）爆破工要把握工作面作業(yè)規(guī)程相關(guān)的炮眼布置圖，爆破說明書，頂板管理方式等方面的詳細內(nèi)容。（4）把握礦用爆破材料的性能、根本參數(shù)及適用條件。熟識領(lǐng)取手續(xù)，領(lǐng)用工具及存放和運用的規(guī)定。2、關(guān)鍵點：根據(jù)爆破說明書進行爆破，不得顯現(xiàn)拒爆、殘爆現(xiàn)象。3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)：爆破過程引藥的裝配（1）裝配引藥必需由爆破工親自完成，其他人不得參與。（2）裝配點要選在支護完好，離開導(dǎo)體、機電裝備肯定距離，遠離其他工作人員的地方進行。（3）裝配引藥時，礦燈線要背在身后，防止燈線與腳線接觸。（4）抽取時，要捋順腳線，被抽不得受力，抽出后其腳線要扭結(jié)成短路。（5）要從藥卷的平面頂部裝人，嚴禁用本身直接壓入，可用專用插件扎一略深于的孔。要全部插人藥卷中，嚴禁將插在藥卷中部或捆在藥卷外。（6）裝入藥卷后，必需用腳線綁緊，防止拉動腳線時脫出。（7）裝配好的引藥，放在專用容器內(nèi)，由爆破工看管，當工作面開頭裝藥，便可全部拿出。裝藥前的準備：（1）裝藥前工作面鉆眼工作全部完成，嚴禁邊打眼邊裝藥。人員、裝備撤至安全地方。（2）進行一炮三檢安全檢查，要求瓦斯?jié)舛鹊陀?%，工作面風(fēng)量、風(fēng)筒吊掛距離符合要求，甲烷傳感器撤至50m以外安全地方。（3）檢查工作面支護情況，要求空頂距符合工作面作業(yè)規(guī)程要求。（4）工作面20m范圍內(nèi)沒有礦車、裝備、煤渣阻擋或阻擋面積小于巷道斷面積的1/3。裝藥工作（1）對眼孔中的煤、巖粉用壓風(fēng)吹出或用專用掏勺清理，以防裝藥時藥卷間夾煤粉或引燃煤粉。（2）若采納正向裝藥，藥卷的聚能穴一端朝里，最終裝引藥。若采納反向裝藥，則聚能穴朝外并先裝引藥。高瓦斯礦井采納毫秒電反向裝藥爆破，必需制定安全技術(shù)措施。（3）裝藥前先用木炮棍在眼孔中來回拉動幾次，如拉動有卡絆，此眼則不能裝藥，進行處理，以防藥卷卡在孔中。（4）裝藥后，用水炮泥和專用濕炮泥進行眼口封堵，無封泥或封泥缺乏、不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁用煤粉、廢紙充當炮泥。（5）裝藥過程，腳線保持短接狀態(tài)并懸掛離開地面，嚴禁用鐵管之類替代木炮棍運用。（6）裝藥完成，將盈余的炸藥、放人專用箱中并上鎖，盈余的引藥，要卸下。爆破（1）由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、盈余爆炸材料整理等情況進行全面檢查，確認無誤前方可布置放炮工作。（2）由班組長親自布置專人在可能進人爆破地點的各巷道，放置警戒人員，警戒點要有警戒牌、欄桿或拉繩。（3）放置警戒人員時，每個地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，只有確認警戒人員到位、警戒設(shè)置好方可布置放炮工作。（4）爆破母線應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必需掛在同一側(cè)，爆破母線必需掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。（5）工作面腳線的聯(lián)結(jié)工作可由經(jīng)過特地訓(xùn)練的班組長幫助爆破工完成，爆破母線與腳線的聯(lián)結(jié)、檢查線路、通電工作只準爆破工一人操作。當腳線聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進入正式爆破工序。（6）爆破工接到爆破牌后，最終一個離開工作面，進入起爆峒室。起爆峒室要支護完好，沒有其他積累物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8m。（7）起爆點到爆破工作面的距離必需在工作面作業(yè)規(guī)程中詳細規(guī)定，參考數(shù)據(jù)為，煤巷不小于50m，巖巷不小于75m.（8）發(fā)爆器的鑰匙必需由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時，必需立刻將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（9）爆破工在擰動發(fā)爆器之前，必需發(fā)出放炮警號，至少等5s，沒有反應(yīng)，方可起爆。（10）通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必需在取下鑰匙、母線短接的情況下，等候肯定時間（一般為瞬發(fā)管等5min，毫秒管等15min）才能沿線路檢查。（11）爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長（三位一體）共同進人工作面，對通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。（12）若爆破運用的是瞬發(fā)電，在每放一聲后都要三位一體進人工作面檢查。（13）當顯現(xiàn)拒爆炮孔時，必需按規(guī)定當班處理完畢，如當班處理不完，爆破工必需在現(xiàn)場向下一班交代清晰。（14）嚴禁用工作面電源進行放炮，嚴禁用放糊炮處理大塊煤、巖。（15）只有當工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，假如警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。（16）當班爆破工作結(jié)束后，按時把盈余的炸藥、點清，如數(shù)交回爆炸材料庫，辦好清退手續(xù)。巷道貫穿爆破（1）巷道相距20m貫穿時，只能一側(cè)施工，被停的一側(cè)仍要保持通風(fēng)。（2）被貫穿一側(cè)要由測繪部門標出詳細貫穿位置，便于安全管理和把握警戒距離。（3）爆破工要把握好貫穿距離，接近貫穿時要打淺眼、放小炮。（4）爆破前，班組長必需派人做好貫穿兩側(cè)的通風(fēng)、瓦檢、頂板、裝備的檢查、維護工作。（5）爆破前，必需在貫穿兩側(cè)放置警戒人員，只有確認檢查正常、警戒到位，方可發(fā)出爆破牌。（6）貫穿后，通風(fēng)部門按時調(diào)整風(fēng)量，沒有接到通知，不得停止局扇運轉(zhuǎn)。4、操作流程爆破材料領(lǐng)用裝配引藥裝藥聯(lián)線爆破處理未爆的!5、操作標準及要求（1）炮泥封堵長度和炮眼深度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，詳細要求為：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特別條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封滿炮泥。②炮眼深度在0.6―1.0m時，封泥長度不小于眼深的1/2。③炮眼深度超過lm時，封泥長度不小于0.5m.④炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不小于lm.⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不小于0.3m。⑥工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m，（2）處理拒爆炮眼必需遵守的規(guī)定：①由于母線破斷、連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③發(fā)現(xiàn)的拒爆炮眼，嚴禁把腳線拽出直接套舊眼或不予處理直接打下一茬炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具體檢查、搜集未爆的電及殘藥。⑤在拒爆處理沒有完成從前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。（3）運用毫秒時，最終一段的延期時間不得超過130ms。嚴禁不同廠家的或不同品種的電混用。（4）井下如發(fā)現(xiàn)失效、丟棄的炸藥、，爆破工要整理起，分別裝在專用兜內(nèi)按時交回爆炸材料庫，嚴禁自行處理或扔在煤渣中。（5）掘進工作面運用毫秒電，應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，可實行分次裝藥分次爆破的方法并制定安全措施。（6）井下在運用炸藥時，要依據(jù)礦井或工作面瓦斯等級情況進行選擇：①低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必需運用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。②低瓦斯的煤巷或半煤巷掘進工作面，必需運用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。③高瓦斯礦井或高瓦斯工作面，必需運用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤、巖與瓦斯突出危險的工作面，必需運用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。（7）工作面的灑水管路必需保持有水，在爆破前和爆破后對工作面20m以內(nèi)進行灑水。（8）放炮運用發(fā)爆器必需統(tǒng)一管理，出班后按時交回。不合格的發(fā)爆器嚴禁運用。每次爆破作業(yè)前，必需用專用儀表做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢驗，嚴禁用發(fā)爆短路打火放電檢測。（9）一炮三檢指在工作面裝藥、爆破前、爆破后由瓦檢員檢查瓦斯，爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯到達1%時，不準裝藥爆破。（10）三人連鎖爆破制的工作過程為，爆破工連好線后，把警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒并檢查工作面情況，沒有問題后，將自己帶的爆破指令牌交給瓦檢工，瓦檢工確認瓦斯、通風(fēng)正常，將自己的爆破牌交給爆破工。爆破工作結(jié)束后，把牌子換回。（11）對警戒工作的要求，警戒人員必需由班組長親自布置，放置與撤回要進行雙向聯(lián)系，確保無誤。在警戒線上要做到人、繩、牌三警并舉。掘進工作面的警戒距離及警戒位置，要在工作面作業(yè)規(guī)程中定出，一般參考距離為直線爆破不得小于75m，有直角彎的工作面爆破不得小于50m。警戒人員也要躲在支護完好的安全地點。6、留意事項裝藥前和爆破前有以下情況之一，嚴禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%。（3）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未去除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤一巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風(fēng)量缺乏。三、支護工序支護工序中包括臨時支護和永遠支護。二者相輔相成，缺一不行。1、關(guān)鍵人：支護工。根本要求：（1）支護工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格前方可持證上崗。（2）支護工必需把握作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。（3）噴漿機司機要把握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及修理、保養(yǎng)方面的常識，嫻熟地把握噴漿技術(shù)。（4）錨式支護工要熟識錨桿和錨索的支護原理，錨桿和錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟識作業(yè)地點環(huán)境，能夠嫻熟運用支護工具，熟識錨桿機的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排解一般的故障，并做好運用前后的檢查和保養(yǎng)。（5）熟識操作規(guī)程，把握頂板管理方面的一些根本學(xué)問。（6）支護工要與耙煤機司機親密合作。2、關(guān)鍵點：按時支護和保證支護質(zhì)量，為采場提供安全的作業(yè)環(huán)境。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：支護過程。按時支護，保證支護到位，不留空頂，頂板支護前后成一條直線，托板與頂板接觸緊密，到達預(yù)、緊力要求。4.操作流程：準備、檢查和處理臨時支護標眼定位鉆眼工作安裝工作5、標準要求詳細：（1）鉆眼工嚴格按規(guī)定的空頂距掘進，到達最大空頂距時必需立刻支護，支護工按時前移前探支護，前探支護必需按要求上齊全（前探支護必需用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4m，每排錨桿布置1根前探梁），并采納半圓木或枕木與頂板剎緊背牢。全部人員均必需在有支護條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。（2）支護前，認真執(zhí)行敲幫問頂安全檢查，檢查人員不少于兩人，一人觀看，一人處理，防止意外發(fā)生。處理人員必需站在有支護的安全地點利用長柄工具按時處理危巖、浮石、活矸。敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開頭，先由外向里，先頂部后兩幫依次進行，再由里向外進行全面具體的安全檢查。（3）支護挨次，必需從外向里逐排進行，并且先支護中間的錨桿，后支護兩側(cè)。斷面小的巷道打眼時要運用長短套釬。（4）采納錨式支護時，錨桿和錨索桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)以及錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必需符合設(shè)計要求。安裝的托盤堅固，根本密貼壁面，不松動。（5）每300根錨桿或l00m范圍，取樣不少于3根為一組做抗拔力實驗，抗拔力不得小于設(shè)計值的90%。錨桿間排距誤差為一XXX～+l00mm，孔深誤差0～+50mm，錨桿方向與井巷輪廓線角度15度，錨桿外露長度（無托板）50mm。（6）錨索鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏角不應(yīng)大于3度，錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力的最小值不小于設(shè)計的90%，孔深誤差范圍在0～+200mm，外露長度誤差范圍350mm。錨索采納端頭錨固，錨固長度不小于1.5m，錨索含入到穩(wěn)定巖層的厚度不得小于1.2m。為了增加攪拌效果，在錨索端頭200mm段內(nèi)壓兩個十字鋼環(huán)，分別在距頭50mm和200mm各壓一個，并在距端頭500mm綁14#鉛絲，以增加錨索錨固攪拌效果。錨索孔鉆好后，必需留有30min的控水時間，之前方可上錨索。（7）架棚支護的水平巷道支架的前傾、后仰答應(yīng)偏差1度（lm垂線不大于17mm），傾斜巷道支架的迎山角答應(yīng)偏差+1度，不得退山；撐（拉）桿和墊板的位置、數(shù)量滿意要求；支架柱窩挖到實底，底梁鋪設(shè)在實底上，其深度不小于設(shè)計30mm；支架間距答應(yīng)偏差00mm，支架梁扭矩答應(yīng)偏差XXXmm，支架梁水平度答應(yīng)偏差50mm。炮掘工作面l0m以內(nèi)的棚子必需加固。（8）支護要做到按時有效。頂板錨桿支護要橫豎成排，前后呈始終線。（9）超過2.8m高的巷道必需實行護幫支護，護幫支護距工作面迎頭的距離不得超過5m.6、留意事項如遇以下情況之一要立刻停止打眼進行處理。（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。（2）電鉆漏電、溫度上升超過規(guī)定（60度）時。（3）內(nèi)有瓦斯涌出，有異樣聲響時、瓦斯超限時。（4）巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時。（5）打眼無水時。四、出渣工序出渣工序也是掘進工序中的一個重要工序，它的正常與否直接影響鉆眼和支護的正常進行，從而影響單進水平和工效等。1、關(guān)鍵人：耙煤機司機根本要求（1）耙裝機司機要懂得相關(guān)的煤礦技術(shù)根本學(xué)問和安全生產(chǎn)學(xué)問，經(jīng)過具有煤礦等級資質(zhì)培訓(xùn)機構(gòu)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作資格證書，方可上崗。（2）耙裝機司機要熟識煤礦三大規(guī)程和質(zhì)量驗收標準中對耙裝機裝運的詳細規(guī)定和要求。（3）耙裝機司機必需熟習(xí)耙裝裝備的工作原理、機械結(jié)構(gòu)、電氣掌握、操作方法和安全技術(shù)要領(lǐng)。（4）認真檢查處理各種安全隱患，杜絕三違。（5）要認真負責(zé)，與其他工種合理協(xié)作，確保各項工作安全有序進行。2、關(guān)鍵點：耙裝機至工作面范圍煤矸數(shù)量掌握到最低水平，保證鉆眼和支護工序的正常進行。3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)：耙煤過程裝運前的檢查準備（1）認真檢查工作范圍