混凝土工程專項施工方案(使用)

工工程專項施工方混凝土一期工程項目部目錄 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不 方案《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2013)；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204—2015)；《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(GB50208—2011)；《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108—2008)；《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJT104—2011)；《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》(JGJ3—2010)；《泵送混凝土施工技術規(guī)程》(JGJ/T10—2011)；《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010—2010)；宿州市高新區(qū)云計算產(chǎn)業(yè)園一期工程圖紙及施工組織設計宿州高新區(qū)云計算產(chǎn)業(yè)園一期工程建設項目4#廠房、電子商務服務平臺、電子信息類廠房工程位于宿州北外環(huán)路和拂曉大道交口，由宿州市工業(yè)投資集團有限公司投資建設，深圳市筑道建筑工程設計有限公司設計，宿州市建筑勘探設計院進行勘探。項目總建筑面積101939.03平方米，4#廠房為框架結構，地上9層；電子信息類廠房框剪結構，地下1層、地上主樓12層、局部9層和3層；電子商務服務平臺框剪結構，地上主樓12層、局部9層和3層。本工程建筑性質為工業(yè)廠房。地下室頂板-mm7mm21.67mm-6.10mm36.10mm-.9mm3-5軸交E-C30H軸墻、柱3-5軸交E-C30H軸梁、板3-11軸交柱3-11軸交板3-11軸交柱3-11軸交板C30(P6)承臺頂承臺頂-M柱M板36.10mm-21.67mm-mm4#廠房基礎頂-9.97mmmm底墻(P6)砼要求水中養(yǎng)護14天的限本工程基礎、主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場。七層以施工部署及操作工藝1.1辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒(槽)的位置、數(shù)量及固定情況。1.2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模站試驗室確定配合比，外加膨脹纖維及其他外加劑必須經(jīng)試驗后確定。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數(shù)量集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土中氯化物及含堿量應符合，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。2.3采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌。商品混。清水沖洗干凈。3.2本工程分區(qū)流水施工，具體分區(qū)見施工總進度計劃，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須P澆筑順序：墊層→筏板基礎→柱、板、梁及墻體混凝土使用商品混凝土進行澆筑，在施工墊層砼、筏板基礎時，決定采用汽車式砼輸送泵進行澆墊層混凝土澆筑采用平板振搗，表面抹平壓光。基槽驗收合格后，釘控制樁(8m×8m)用以控制澆筑高度及厚度?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。0000*3 在墻壁混凝土澆筑前，先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水清理干凈，保持濕潤。再鋪一層厚20~25㎜的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料與所澆筑混凝土的材料相同。澆筑池壁混凝土時，連續(xù)澆筑，一次澆筑完畢，不留施工縫。墻壁的對拉螺栓采用的是防水型Φ14對拉螺止水鋼板必須先鉆孔,然后穿在拉緊螺栓中間,一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊,次抹平,第二次表面抹平時,摻入膨脹劑，防止對拉螺栓處滲漏。對拉螺栓梅花型布置兩個螺栓之間的50mm為宜。在澆筑砼時及時與商品混凝土攪拌站聯(lián)系，防止出現(xiàn)停工待料的情況。養(yǎng)護時間一般在7~14天，必要時覆蓋草4.2混凝土的澆筑分層和振搗方式筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50~l00mm，使層間結合良4.4泵送混凝土本工程選用商品混凝土。混凝上中要摻加粉煤灰和高效復合減水劑，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥剩奥矢呖梢栽黾踊炷恋目杀眯?，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38％~40％。墻體控制在38％~42％。cm續(xù)進行，間隔5.4混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。的交界處，墻應留實，澆筑時隨時清理落地灰。m充砼及振搗。mm。將上口甩筋及制0.5~2㎝為宜。7.1.2砼澆筑順序：先澆墻、柱再澆梁、板。板四周逐步向板跨延伸，板中砼澆筑應沿板肋方向直徑為50mm振動棒振樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷7.2.1配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結構m管道。.2.3泵管要在以下部位進行固定：變成立管處進行固定——通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定：垂直管在每層樓板(洞口)進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處頂緊。施工縫的留置要求：少于28天，后澆帶外露的鋼筋采用水泥漿保護。后澆帶處支撐應能確保將豎向荷載傳遞到基礎上。收縮后澆帶在兩側混凝土齡期達澆注。后澆混凝土采用高一后澆帶混凝土強度等級比兩側高一級。防水混凝土應連續(xù)澆注,宜少留施工縫。；縫處設鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板混凝土，商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、廠合格證及有關試驗報告。主控項目、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水目1.2.2普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。1.2.3拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用1.2.4首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。2.1主控項目2.1.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：m；每次取樣應至置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2.1.2對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合稱量的允許偏差2.1.4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。2.2一般項目濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；3.1主控項目對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處3.1.2現(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方處理的部位，應重新檢查驗收。3.2一般項目單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法高(H)長、寬對定位中心線858H0且≤30+8,-5井筒全高井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15個方向量測，并取其中的較大值。1.2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨1.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積六、混凝土振搗器的使用安全要求、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫6、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線8、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。七、質量通病及防治措施漿處理。模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土3、孔洞(混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。振動器振動不到，形成松散孔洞。混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住?；蚺淙斯v固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工。4、露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面)現(xiàn)象：產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動搗密實；，碰壞凌角。5、缺棱掉角(結構或構件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)現(xiàn)象：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土pa整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。6、表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平)現(xiàn)象：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水mm，方可在已澆結構上走動。1.1對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松1.3檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等；檢查鋼筋保護層厚度和預埋3、混凝土板必