輕質(zhì)抹灰石膏施工要點全

輕質(zhì)抹灰石膏施工要點1、根據(jù)JGJ/T220-2010《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》第3.0.4條要求，抹灰砂漿強度不宜比基體材料強度高出兩個及以上強度等級，對于無粘貼飾面磚的內(nèi)墻，底層抹灰砂漿宜比基體材料低一個強度等級。2、加氣混凝土本身強度較低，底層抹灰強度不宜過高，以避免開裂。如表面要做強度較高的砂漿，則應(yīng)采取逐層過渡、逐層加強的原則。加氣混凝土墻面室內(nèi)表面宜采用石膏抹灰。3、抹灰層的平均厚度宜符合下列規(guī)定：1）內(nèi)墻：普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm。高級抹灰的平均厚度不宜大于25mm。2）頂棚：現(xiàn)澆混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm，條板、預(yù)制混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm。3）蒸壓加氣混凝土砌塊基層采用石膏抹灰時，平均厚度宜控制在15mm以內(nèi)。4、當(dāng)抹灰層厚度大于35mm時，應(yīng)采取與基體粘結(jié)的加強措施。不同材料的基體交接處應(yīng)設(shè)加強網(wǎng)，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。施工要點1、施工準(zhǔn)備1）主要材料：輕質(zhì)抹灰石膏、160g耐堿網(wǎng)格布。2）主要工具：手持式電動攪拌槍、激光儀、臨時水箱或者水桶、配電箱、水管、灰桶、電纜、手推車、梯子、放料平臺等。3）輔助工具：1.5m鋁合金楔形刮板、2m鋁合金方形刮尺、50mm寬鋁合金方尺（窗邊及陽角收口用）、鋼卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、線垂、線、鉛筆、鑿子、撬杠、小鐵錘、拖線板、短水管（水管接長用）、手套、鉛絲（水管接長固定用）、備用電源插頭、水管三通、水龍頭、鐵鍬、掃帚、毛刷、手電筒、美工刀、水泥釘（鋼釘）、灰泥刨（陰角修整器）、電工膠布（紅、黃、綠三種顏色各一卷）、電筆、老虎鉗、螺絲刀（一字頭、十字頭）等。2、作業(yè)條件1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)驗收合格。2）作業(yè)條件：現(xiàn)場溫度5℃～35℃，現(xiàn)場必須干燥清潔。3）施工現(xiàn)場應(yīng)有水龍頭接口。水壓大于2kg，且能保證連續(xù)供水，否則需要配備備用水箱。4）施工現(xiàn)場應(yīng)有電源接口，每層至少應(yīng)有一個專用的電源接口（其它作業(yè)工種不得使用）。5）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。外墻門窗連接處的縫隙應(yīng)采用防水水泥砂漿分層嵌填密實，或發(fā)泡聚氨酯密封材料嵌填密實。內(nèi)墻門窗連接處的縫隙應(yīng)用抹灰石膏分層嵌填密實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。外墻門窗淋水試驗完畢。6）清除磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。7）樓層內(nèi)各類主要管線宜安裝完畢。電器接線盒埋設(shè)深度應(yīng)與找平層厚度相適應(yīng)。開槽的管線表面應(yīng)采用輕質(zhì)抹灰石膏修復(fù)平整，并應(yīng)在其表面夾鋪一層網(wǎng)格布。8）管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的結(jié)構(gòu)表面剔平，凹處提前刷干凈。9）屋面防水層及樓地面面層已經(jīng)施工完畢，穿過頂棚的各種管道已經(jīng)安裝就緒，頂棚與墻體間及管道安裝后遺留空隙已經(jīng)清理并填堵嚴實。10）施工時使用的腳手架或跳板應(yīng)提前準(zhǔn)備好，并足夠牢固可靠。11）現(xiàn)場給出定位彈線用的水平線、基準(zhǔn)線、定位十字線及房間凈尺寸數(shù)據(jù)。12）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。13）現(xiàn)場的臨時道路要暢通，保證材料能夠運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)的樓下。14）施工現(xiàn)場具備垂直運輸工具。15）現(xiàn)場提供材料臨時堆放場地和小型倉庫?，F(xiàn)場至少提供一個小型倉庫堆放施工工具。3施工流程基層墻體處理→彈線→攪拌→貼網(wǎng)格布→做灰餅→沖筋→手工上墻→抹平→修整→門窗洞口及陽角收口→清理。4施工要點1）基層墻體處理(1)剪力墻上的對拉螺栓孔應(yīng)及時封堵。(2)漲模混凝土等突出部位須做剔鑿處理。(3)開關(guān)線槽應(yīng)安裝到位，并應(yīng)采用輕質(zhì)抹灰石膏修復(fù)平整。(4)基層墻體上的灰塵必須清理干凈?？梢杂脪咧闱鍜吒蓛簦部商崆耙惶煊盟疀_洗干凈。(5)由于混凝土表面吸水率很低，同時混凝土表面存在脫模油，在不采用界面劑的前提下，需分兩遍施工。第一遍先抹3mm～5mm厚，待第一遍硬化并具有一定強度后再抹第二遍抹灰石膏。兩遍抹灰間隔12h效果更好，相當(dāng)于將第一遍抹灰當(dāng)作無機界面劑使用。(6)若在混凝土墻面分兩遍施工仍然出現(xiàn)較大的氣泡時，混凝土墻面就必須涂刷乳液型界面劑，進行預(yù)處理。2）彈線先彈出房間十字定位線，將房間十字定位線的四邊延伸到墻邊，然后根據(jù)十字線，結(jié)合卷尺拉線，彈距墻內(nèi)邊200mm的線。彈對角線檢查房間是否方正，對角線是否等長，以及房間凈尺寸是否滿足要求。3）攪拌(1)桶內(nèi)殘留的料漿硬化物有促凝作用，會影響下次攪拌料漿的凝結(jié)時間。攪拌前，必須將桶內(nèi)的殘留料漿硬化物清理干凈。(2)將輕質(zhì)抹灰石膏干粉加入干凈的清水中（水粉體積比為1:2，重量比為7:10），用電動攪拌器連續(xù)攪拌不少于3min，混合均勻，攪拌好的料應(yīng)在20min～30min內(nèi)使用完畢。(3)一次拌料必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，已初凝的料漿嚴禁再次加水?dāng)嚢韬笫褂谩?）貼網(wǎng)格布(1)不同基層材質(zhì)交界部位應(yīng)貼160g/m2耐堿網(wǎng)格布，以防止開裂。(2)先在不同基層材質(zhì)交界部位涂抹輕質(zhì)抹灰石膏，然后將預(yù)先裁好的500mm寬耐堿網(wǎng)格布壓入輕質(zhì)抹灰石膏中，壓實抹平。5）做灰餅（見圖5-1）(1)先采用激光儀定位，激光線與墻體定位邊線重合或平行，然后根據(jù)激光垂直面，確定墻面最突出點，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的總平均厚度，決定灰餅的厚度。(2)在每面墻體距地0.8m和2m左右的高度，離墻兩側(cè)陰角或陽角約10cm～20cm處，用輕質(zhì)抹灰石膏制作上下各2個、共4個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度為抹灰層厚度，大小3cm左右見方。由于輕質(zhì)抹灰石膏較粘，灰餅難以一次成型，可預(yù)先用輕質(zhì)抹灰石膏制作成品小薄塊放在灰餅表面，也可選擇4.5mm厚的氧化鎂板或水泥壓力板切割成小塊代替輕質(zhì)抹灰石膏小薄塊完成灰餅。(3)標(biāo)準(zhǔn)灰餅做好后，再在灰餅附近磚墻縫內(nèi)釘上釘子，拴上細線拉水平通線（細線要離開灰餅1mm左右）。然后按1.2m～1.5m的間距，加做若干灰餅?；绎炈介g距不宜大于1.5m。(4)凡窗口、垛角處必須做灰餅。(5)沖筋前，拉通線檢查灰餅的施工質(zhì)量，是否在同一個平面內(nèi)，是否垂直等。有問題的灰餅必須及時修整到位。6）沖筋(1)根據(jù)同一垂直面內(nèi)上下兩個灰餅的高度，在上下兩個灰餅的空檔部位連續(xù)涂抹輕質(zhì)抹灰石膏，涂抹厚度要高出灰餅面3mm～5mm左右。沖筋用的輕質(zhì)抹灰石膏不能一次攪拌一整桶，最多攪拌半桶，可以多次攪拌，隨拌隨用。(2)用2m鋁合金方形刮尺（表面刷干凈水濕潤）緊貼上下兩個灰餅表面，將涂抹到灰餅空檔部位沖筋用的輕質(zhì)抹灰石膏壓平，并用批刀將鋁合金方形刮尺一側(cè)的多余石膏刮掉，沿水平方向向另一側(cè)輕推鋁合金方形刮尺，使鋁合金方形刮尺離開濕的沖筋表面，并且不能破壞沖筋表面。(3)上下兩端沖筋可以一次完成，也可以等下部沖筋硬化后再進行上部的沖筋，以降低沖筋難度。(4)沖筋硬化后、抹灰前必須先檢查沖筋完成面的平整度和垂直度，用靠尺、線錘、拉通線的方法檢查。有問題的沖筋必需及時修整到位。7）手工上墻(1)水與輕質(zhì)抹灰石膏干粉的體積比為1:2，重量比為7:10。(2)先加水，后加粉。(3)用手持式電動攪拌工具連續(xù)攪拌不少于3min，手工上墻。(4)手工上墻時必須分兩遍涂抹，一般情況下，兩遍涂抹可以連續(xù)進行。(5)第一遍，垂直方向從上往下涂抹、按壓輕質(zhì)抹灰石膏。需要用鋼抹子稍用力按壓墻上的輕質(zhì)抹灰石膏，使輕質(zhì)抹灰石膏牢牢粘貼在基層墻體上。第二遍，水平方向涂抹、按壓輕質(zhì)抹灰石膏。兩遍涂抹和按壓的方向必須垂直進行，才能確保輕質(zhì)抹灰石膏和基層墻體有良好的粘結(jié)效果。(6)輕質(zhì)抹灰石膏較厚時，可分層施工。待第一層輕質(zhì)抹灰石膏硬化后方可進行第二遍施工。建議兩遍施工的時間間隔至少1.5h以上。(7)抹灰石膏不能一次完成施工時，施工縫必須抹成斜口。(8)陰角兩側(cè)墻體不要同時施工，應(yīng)待陰角一側(cè)墻體抹灰石膏硬化后再施工另一側(cè)墻體相鄰沖筋間距內(nèi)的抹灰石膏。(9)空氣流通較強的區(qū)域，輕質(zhì)抹灰石膏必須分兩次施工，待第一遍硬化后再進行第二遍施工。(10)高溫環(huán)境下，加氣混凝土砌塊吸水速度快，輕質(zhì)抹灰石膏需分層施工。第一遍6mm厚度，待抹灰石膏漿體硬化后再施工第二層，兩遍間隔至少1.5h。也可在基層墻體上涂刷一層乳液型界面劑，以阻隔基層快速吸水導(dǎo)致抹灰石膏快速失水引起表面開裂。(11)對于表面光滑、吸水率低的混凝土基層，在不采用界面劑的前提下，需分遍兩施工。第一遍先抹3mm～5mm厚，待第一遍硬化4h以上再抹第二遍抹灰石膏。兩遍抹灰間隔12h效果更好，相當(dāng)于將第一遍抹灰當(dāng)作無機界面劑使用。(12)當(dāng)在混凝土墻面分兩遍施工仍然無法避免抹灰時在混凝土墻體表面產(chǎn)生大的氣泡時，混凝土墻面就必須涂刷乳液型界面劑。8）抹平(1)手工上墻完成后，需要進行抹平施工，用大刮板沿沖筋由下往上抹平，用刮下的料對凹陷處進行補料，盡量做到一到兩次抹平。如果抹灰石膏漿體偏稀，則不適合馬上刮平，應(yīng)等抹灰石膏漿體稍硬后再刮平。用1.5m～2m靠尺板檢查墻面平整度，稍高的刮掉，稍低的需要補料，刮平。陰角處用陰角專用工具將陰角刮直、找方。(2)刮平時應(yīng)以一個沖筋間距為一個施工單元，單獨完成后方可進行下一個施工單元。(3)輕質(zhì)抹灰石膏較厚時，可分層施工。待第一層輕質(zhì)抹灰石膏硬化后方可進行第二遍施工。建議兩遍施工的時間間隔至少1.5h以上。9）修整(1)輕質(zhì)抹灰石膏應(yīng)用于砌塊表面抹灰厚度小于6mm時，可能會產(chǎn)生輕微的表面開裂現(xiàn)象，主要是由于輕質(zhì)抹灰石膏快速失水應(yīng)力迅速釋放所導(dǎo)致。待該部位輕質(zhì)抹灰石膏硬化后至少1.5h以上，先在該部位灑水使其濕潤，然后用輕質(zhì)抹灰石膏在其表面薄薄滿批一層即可修復(fù)，不會再出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，沒有質(zhì)量隱患(2)在多風(fēng)的氣候條件下施工，也可能會產(chǎn)生輕微風(fēng)裂的現(xiàn)象，主要是由于輕質(zhì)抹灰石膏表面快速失水所導(dǎo)致，施工前最好將建筑外立面上的門窗用塑料膠紙等材料封閉，使輕質(zhì)抹灰石膏表面不會快速失水。有風(fēng)裂產(chǎn)生時，應(yīng)待輕質(zhì)抹灰石膏硬化后至少1.5h以上，先在該部位灑水使其濕潤，然后用輕質(zhì)抹灰石膏在其表面薄薄滿批一層即可修復(fù)，不會再出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，沒有質(zhì)量隱患。(3)輕質(zhì)抹灰石膏表面不平處可以手工修復(fù)，不會影響質(zhì)量。10）門窗洞口及陽角收口(1)室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角抹灰要求線角清晰，并防止碰壞。獨立陽角第一面?zhèn)葔w抹灰時，需在另一側(cè)墻體陽角部位粘貼一根鋁合金靠尺，和準(zhǔn)備抹灰墻體的沖筋面平齊，這樣該收口部位是平整的。待獨立陽角另一面?zhèn)葔w抹灰時，將鋁合金靠尺粘貼在已施工完畢且硬化的一側(cè)墻體抹灰層上，待輕質(zhì)抹灰石膏完全硬化后將鋁合金靠尺輕輕拿開，即可完成整個獨立陽角的施工。(2)輕質(zhì)抹灰石膏陽角需要修復(fù)，須待其兩側(cè)已經(jīng)上墻的抹灰石膏干燥硬化后進行施工。11）清理現(xiàn)場、清洗工具施工的最后一步是清理現(xiàn)場、清洗工具，以保證工具后續(xù)的正常使用。出現(xiàn)污染，應(yīng)在終凝前清理殘留的料漿。12）養(yǎng)護(1)施工完畢的墻面應(yīng)避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內(nèi)通風(fēng)。(2)輕質(zhì)抹灰石膏自身屬于無機材料，不會發(fā)霉，但不屬于防霉類材料，應(yīng)保持施工以及使用環(huán)境通風(fēng)、干燥，不要在未完全干燥的完成面上放置遮蓋物，或進行下一道工序，避免其它材料在潮濕環(huán)境下發(fā)霉而造成對本產(chǎn)品的影響。13）冬季抹灰施工注意事項(1)晝夜室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，應(yīng)按冬季抹灰施工的規(guī)定執(zhí)行。(2)冬季室內(nèi)抹灰施工，室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。(3)輕質(zhì)抹灰石膏等材料應(yīng)提前放置室內(nèi)。(4)抹灰前，墻面必須清理干凈，不得在凍結(jié)的基層上施工。(5)冬季抹灰前做好門窗口等封閉保溫圍護。(6)冬季抹灰采用加溫措施，不得直接烘烤墻面。(7)輕質(zhì)抹灰石膏終凝前不得受凍。14）雨季、高溫、多風(fēng)和干燥等氣候條件下施工注意事項。(1)抹灰石膏的運輸、