2022年某公司精益生產(chǎn)實(shí)施方案

2022年公司全面推動(dòng)精益治理工作，為適合公司精益治理的要求，有效削減窩工和生產(chǎn)不均衡帶來的鋪張，向廠房平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動(dòng)作分析和作業(yè)爭辯要效益，向科學(xué)進(jìn)展要效益，切實(shí)推動(dòng)精益生產(chǎn)治理工作，最終到達(dá)提高勞動(dòng)效率，增加公司效益的目的。DXC公司生產(chǎn)部結(jié)合公司客車修理生產(chǎn)實(shí)際、認(rèn)真爭辯，特制定本方案。生產(chǎn)部是公司精益生產(chǎn)治理的主管部門，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的整體推開工作，制定精益生產(chǎn)推動(dòng)打算表，編制公司精益生產(chǎn)流程和標(biāo)準(zhǔn)，并對各單位完成狀況進(jìn)展監(jiān)視考核。技術(shù)中心、質(zhì)量部、物資部、市場營銷部、市場部、人力資源部，成立各專項(xiàng)工作組，并依據(jù)精益生產(chǎn)推動(dòng)打算表要求完成相關(guān)工作。為有效推動(dòng)精益生產(chǎn)治理工作，確保各項(xiàng)工作順當(dāng)開展，公司成立“精益生產(chǎn)推動(dòng)組”,具體如下：組員：生產(chǎn)部、技術(shù)中心、質(zhì)量部、物資部、市場營銷部、城軌市場部、資產(chǎn)治理部、人力資源部、財(cái)務(wù)治理部、各生產(chǎn)單位?！熬嫔a(chǎn)推動(dòng)組”職責(zé)：負(fù)責(zé)制定精益生產(chǎn)實(shí)施方案，把握精益生產(chǎn)推動(dòng)進(jìn)度，對推動(dòng)過程中消滅的重大問題進(jìn)展決策。20xx年4—8月份廠修車待修周期26天，檢修周期43天，竣工出廠周期18天，廠修車在廠平均周期共計(jì)87天〔均含休息日〕具體實(shí)施方案：1、要求市場部門制定方案，依據(jù)年度進(jìn)廠車生產(chǎn)打算中的需求打算均衡催車入廠。局鑒定，避開因改造工程產(chǎn)生的長線物資影響檢修車開工。3、把握入廠車交接周期，削減短缺件及異型件對車輛開工的影響。入廠檢修車無法開工。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：到20年12月份壓縮待修周期1天；到20年4月份壓縮待修周期1天；到20年6月壓縮待修周期1天，累計(jì)壓縮待修周期3天?！捕炒_保檢修周期1、完善生產(chǎn)預(yù)備治理流程，強(qiáng)化生產(chǎn)前的預(yù)備工作。2、細(xì)化年度、月度生產(chǎn)預(yù)備打算及作業(yè)打算。合理搭配廠修車的開工，完善打算把握項(xiàng)點(diǎn)。3、持續(xù)改進(jìn)并細(xì)化生產(chǎn)動(dòng)態(tài)含義。統(tǒng)計(jì)分析信息化。①要求各生產(chǎn)單位材料治理人員學(xué)習(xí)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)含義，提高短線提報(bào)的準(zhǔn)確②爭辯分析短線內(nèi)容，提高短線處理的準(zhǔn)時(shí)性③要求運(yùn)營治理部爭辯推行短線自動(dòng)生成系統(tǒng)。從而提高料件短線提報(bào)的準(zhǔn)確性，縮短料件短線的處理周期。順生產(chǎn)過程的管控。低二次明細(xì)對生產(chǎn)工序的影響。配套對生產(chǎn)進(jìn)度的影響。打算的可執(zhí)行性。10、爭辯如何確保生產(chǎn)打算的完成率，從而降低生產(chǎn)工序組織加班的任憑實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：依據(jù)生產(chǎn)打算要求25型空調(diào)車檢修周期把握在36天；雙層客車檢修周期把握在45天。〔三〕削減竣工出廠周期1、要求市場營銷部制定方案，爭辯如何縮短廠修車待整備周期。①編排完工車整備打算，內(nèi)容包括：檢修車打算完工日期、路局接車人員到廠日期、整備完工日期、完工車出廠日期等內(nèi)容，確保車輛從完工到出廠整②要求質(zhì)量部加強(qiáng)對廠修車交驗(yàn)工序的質(zhì)量把握，并制定可行性方案。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：竣工出廠周期縮短2天。結(jié)合各單位生產(chǎn)實(shí)際，存在局部影響工作效率的因素，導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡，針對各單位實(shí)際具體要求如下：交接是否完好。以提高工序料件交接的完好率。2、要求車上件檢修廠制定方案，爭辯如何依據(jù)要求配臺發(fā)送工序料件；同時(shí)爭辯如何提高瓶頸工序的完成率，削減料件短線的數(shù)量，提高間壁工序的均衡率。數(shù)量，保證裝配工序施工的順暢，削減返修活數(shù)量。4、要求電器檢修廠制定方案，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際爭辯實(shí)行定置治理，在施工工位設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)操作項(xiàng)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，旨在削減施工及搬運(yùn)過程中的鋪張，實(shí)現(xiàn)定置治理，提高工作效率。5、要求客車裝配廠制定方案，①爭辯標(biāo)準(zhǔn)遷車作業(yè)，依據(jù)工藝流程圖中指定的區(qū)域安排檢修車，在指定臺位施工指定工序檢修車。②爭辯分廠月打算、旬打算的編排是否符合公司生產(chǎn)打算的要求，合理調(diào)整資源配置，使生產(chǎn)力量滿足生產(chǎn)作業(yè)要求，提高月、旬打算的完成率。③依據(jù)公司生產(chǎn)打算，做好過程組織，識別瓶頸工。當(dāng)前間壁安裝工序均衡率較低為64.2%。實(shí)行措施提高瓶頸工序均衡率，間壁安裝工序均衡率提高15個(gè)百分點(diǎn)。①爭辯現(xiàn)場治理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，消退鋪張，提高效率。②爭辯如何壓縮檢修周期，檢修周期縮短2天。工作，提升公務(wù)車檢修質(zhì)量。8、要求各單位實(shí)行治理工作“看板化”?？窗鍍?nèi)容包括生產(chǎn)治理版塊、安全治理版塊、質(zhì)量治理版塊、技術(shù)治理版塊、人事治理版塊、根底治理版塊等方面，旨在標(biāo)準(zhǔn)治理，提高工作效率，提升治理水平。1、各成員單位要嚴(yán)格依據(jù)職責(zé)分工，履行各自的職責(zé)。開展精益生產(chǎn)的推開工作。3、會議制度。生產(chǎn)部每月負(fù)責(zé)召集2次專題會議，爭辯、總結(jié)精益生產(chǎn)推動(dòng)過程中消滅的問題與閱歷，布置下一階段的推開工作。員提出的問題和建議方案，打算本專項(xiàng)工作組的工作目標(biāo)。精益生產(chǎn)治理的目標(biāo)?？己艘乜己藘?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)自我評分直接上級累計(jì)得分績100分1、從嚴(yán)做好對色對板工作，如車間：質(zhì)檢及相關(guān)部門投訴貨不對板，每次扣1分。15分2跟蹤好產(chǎn)品生產(chǎn)上線前對板，中試工作，分由花釉，面釉產(chǎn)生不對板，而造成停產(chǎn)十次。每次扣1分。3、釉料加工供釉及質(zhì)量保持穩(wěn)定。因釉錯(cuò)釉等。造成中途不對板。每次扣1分。10分4、嚴(yán)格把握生產(chǎn)兩色率，車間有因產(chǎn)品上線不對板開色超過3個(gè)色的投訴，每次扣罰0.5分。15分5、與車間及相關(guān)部門要準(zhǔn)時(shí)溝通和協(xié)作準(zhǔn)時(shí)為車間解決技術(shù)難題，確保工藝技術(shù)和生產(chǎn)正常。5分決本職能的工作問題。5分7、要求每位研發(fā)人員有事業(yè)心，責(zé)任心和敬業(yè)精神。5分8、同事之間、部門之間的溝通肯定要順暢。從自身做起帶動(dòng)他人工作分散團(tuán)隊(duì)力氣及協(xié)作精神。5分9、要科研人員牢記不對板，上線成功率低，對公司造成質(zhì)量影響。牢記在心制定上線成功率94%的目標(biāo)。10分10、“跟線看板記錄”要在每批產(chǎn)品生產(chǎn)完的其次天填寫完畢，每延遲一天扣0.5份。11、每天在上午10點(diǎn)前上交“仿古磚工藝監(jiān)控表”,如不準(zhǔn)時(shí)交表每次扣0.5分，如覺察所填數(shù)據(jù)與生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)不相符，每次扣1分，能夠?yàn)樨?fù)分。5一、說明：1、考核總分為100分，94-100分為優(yōu)秀；80-93分為良好；60-79.99分為稱職；2、績效考核等級與考核系數(shù)比照表〔J表示評定分?jǐn)?shù)〕績效考核分?jǐn)?shù)范圍績效等級績效考核系數(shù)優(yōu)秀更好按月終總評得分稱職總評得分×0.9不稱職被考核人：考核要素考核內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)自我評分50%直接上級評累計(jì)得分績100分1、上線產(chǎn)品一次沒有調(diào)對上生產(chǎn)板每次20分2、上線產(chǎn)品調(diào)試1次在2—3小時(shí)內(nèi)對上生產(chǎn)板，每次獎(jiǎng)0.5分。20分3、上線產(chǎn)品調(diào)試2次在3小時(shí)外，對生產(chǎn)板每次罰扣1.5分。20分4、上線產(chǎn)品調(diào)試超過5小時(shí)外，對上生產(chǎn)板，每次扣罰1.5分。20分5、上線產(chǎn)品因調(diào)試屢次而不對生產(chǎn)樣板，導(dǎo)致下線每次扣罰2分。20分說明：1考核總分為100分，98—100為優(yōu)秀。95—98為良好。90—95為稱職。80—90為不