汽輪機(jī)及發(fā)電崗位操作規(guī)程

汽輪機(jī)及發(fā)電崗位操作規(guī)程一、CN1.5-35/5汽輪機(jī)崗位第一節(jié)本崗位的任務(wù)及原理利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽沖動汽輪機(jī)來帶動發(fā)電機(jī)而發(fā)電；它的原理為來自余熱鍋爐的過熱蒸汽（壓力3.5MPa,溫度435°C）經(jīng)主汽門和調(diào)速汽門進(jìn)入汽機(jī)內(nèi)，依次流過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動葉柵，而在膨脹中做功，其熱能變?yōu)橥苿悠啓C(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，從而驅(qū)動發(fā)電機(jī)而將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。膨脹做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝聚成水后由凝聚水泵送入除氧器除氧后再由給水泵送入余熱鍋爐循環(huán)使用。汽輪機(jī)是一個(gè)周密的機(jī)械設(shè)備，對各種參數(shù)的要求較高，稍有不慎，就可能造成事故。在運(yùn)行中應(yīng)有相當(dāng)?shù)呢?zé)任心及主人翁精神，嚴(yán)格按本規(guī)程操作。第二節(jié)設(shè)備概況及要緊技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速：kp~4000r/min額定抽氣量：5t/h額定轉(zhuǎn)速：一階臨界轉(zhuǎn)速：kp~4000r/min額定抽氣量：5t/h額定轉(zhuǎn)速：6500r/min最低3.2最低420額定功率：1500KW調(diào)整抽氣量：5t/h額定抽汽壓力：0.4?0.7MPa轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向：順汽流看為逆時(shí)針方向主蒸汽門前的蒸汽參數(shù)：壓力（MPa）：最高3.55 正常3.5溫度（C）： 最高445 正常4351.3汽輪機(jī)工作轉(zhuǎn)速下振動最大承諾值0.05mm。汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動最大承諾值0.10mm。油系統(tǒng)參數(shù)：潤滑油壓油系統(tǒng)參數(shù)：潤滑油壓：0.08?0.12MPa進(jìn)油壓力：〉0.05MPa1#脈沖油壓：0.32?0.35MPa濾油器進(jìn)口油壓：0.12?0.16MPa其它參數(shù)：后缸排汽真空度：V0.092MPa主抽氣器蒸汽壓力：0.8?1.2MPa凝聚水溫：V50C除氧壓力：0.02?0.04MPa發(fā)電機(jī)型號：QF1.5-4高壓油壓：0.63?0.65MPa軸向位移油壓： 0.25-0.44MPa2#脈沖油壓：0.22?0.25MPa冷油器出口油溫：35?45C冷凝器真空度：V0.095MPa輔助抽汽器蒸汽壓力：0.8?1.5MPa結(jié)水壓力：5.0?5.4MPa除氧器水溫：104?108C功率：1500KW轉(zhuǎn)速：1500r/min定子電流：172A勵磁電流：174.3A要緊輔機(jī)N—140冷凝器一臺：冷卻面積：140m2冷卻水耗量：500m3/h冷油器一臺：(板式換熱器)型號：BR-0.22-N設(shè)計(jì)溫度：110°C冷卻水溫度：27?33C2-20-1兩級射汽抽氣器：工作蒸汽壓力：0.8?1.2MPa抽出混合汽量：1.8?22kg/h12SH-13A循環(huán)水泵一臺：流量：720m3/h轉(zhuǎn)速：1470r/min承諾吸上真空咼度：4.5mGNL3-A(B)立式凝聚水泵兩臺:流量：9m3/h轉(zhuǎn)速：2950r/min配用電機(jī)功率：3KW(Y100L-2)給水泵兩臺：型號：21GC-3.5X12揚(yáng)程：540m必需汽蝕余量：3.8m配用電機(jī)功率：75KW電動油泵：型號：CHT18/6壓力：0.36MPa定子電壓：6.3KV勵磁電壓：50V功率因數(shù)：0.8無水凈重：3.24t冷卻水溫度：27?定子電壓：6.3KV勵磁電壓：50V功率因數(shù)：0.8無水凈重：3.24t冷卻水溫度：27?33C換熱面積：20m2設(shè)計(jì)壓力：0.8MPa蒸汽耗量：80kg/h揚(yáng)程：26m配用電機(jī)功率：75KW(Y280-4)揚(yáng)程：43m(38m)承諾汽蝕余量：0.62m承諾吸上真空高度：18m流量：15m3/h轉(zhuǎn)速：2950r/min型號：Y280S-2功率：4.0KW承諾吸上真空高度:5m配用電機(jī)：Y132-2第三節(jié)差不多要求和安全操作規(guī)定差不多要求1.1在汽機(jī)工作崗位上應(yīng)有：必要的規(guī)程和有關(guān)系統(tǒng)圖。必要的工具如手電筒、扳手、管甘、螺絲刀、振動表、手?jǐn)y式轉(zhuǎn)速表、聽針棒、油壺等。運(yùn)行記錄、設(shè)備缺陷記錄、交接班記錄等。 ④消防用具。每小時(shí)檢查一次機(jī)組各軸承的振動情形，并詳細(xì)準(zhǔn)確記入運(yùn)行記錄，本機(jī)組運(yùn)行時(shí)振動量不超過0.05mm。機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)性能應(yīng)達(dá)到：當(dāng)汽壓、汽溫正常，主汽門完全開啟時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能堅(jiān)持汽機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行。當(dāng)汽機(jī)突然甩去全負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系貓操汽機(jī)轉(zhuǎn)速在危險(xiǎn)保安器動作轉(zhuǎn)速以下。當(dāng)危險(xiǎn)保安器動作后，主汽門、抽汽速關(guān)逆止閥應(yīng)迅速嚴(yán)密的關(guān)閉。安全操作規(guī)定在下列情形下，禁止啟動汽輪機(jī)或投入運(yùn)行：危險(xiǎn)保安器動作不正常，以及主汽門、調(diào)速器、調(diào)壓器、或三角杠桿等卡澀。轉(zhuǎn)速不正?；蛉鄙俎D(zhuǎn)速表。不能堅(jiān)持空轉(zhuǎn)運(yùn)行或甩去全負(fù)荷時(shí)危險(xiǎn)保安器動作。主蒸汽參數(shù)與規(guī)范要求差距太大。凡下列工作，必須有廠領(lǐng)導(dǎo)，汽機(jī)專職技術(shù)人員，檢修負(fù)責(zé)人及班長或司機(jī)參加：大修后汽輪機(jī)的啟動。 ②危險(xiǎn)保安器的超速試驗(yàn)。③調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。 ④真空的嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)備經(jīng)重大改革或新技術(shù)第一次使用和啟動。重要設(shè)備的試車。上述各項(xiàng)試應(yīng)詳細(xì)記錄入試驗(yàn)記錄薄內(nèi)。每周星期一白班，由副司機(jī)負(fù)責(zé)定期換泵運(yùn)行（凝聚泵、給水泵）。每周星期一白班，應(yīng)試驗(yàn)電動油泵一次，油箱放水一次，由副司機(jī)負(fù)責(zé)并做好記錄。2.5每周星期一白班，由司機(jī)負(fù)責(zé)將主汽門開關(guān)半轉(zhuǎn)，以防銹蝕或卡澀。汽機(jī)運(yùn)行人員注意事項(xiàng)值班人員在獨(dú)立工作之前，必須熟悉與本身業(yè)務(wù)有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格。值班人員在工作中，除應(yīng)保證設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確處理各項(xiàng)專門現(xiàn)象這外，并應(yīng)遵守各項(xiàng)規(guī)定：服從上級命令，正確執(zhí)行各項(xiàng)指標(biāo)，未經(jīng)許可不應(yīng)離開工作崗位。禁止非工作人員接近設(shè)備。注意監(jiān)護(hù)運(yùn)行中的設(shè)備，在未得到有關(guān)方面通知許可之前，不準(zhǔn)檢修人員在設(shè)備上進(jìn)行工作。汽輪機(jī)的試驗(yàn)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)：目的：判定轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平穩(wěn)與振動的關(guān)系。若通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動顯現(xiàn)較強(qiáng)烈，說明轉(zhuǎn)子存在彎曲或質(zhì)量不平穩(wěn)?？赡芫壒剩恨D(zhuǎn)子上有松動零件；剛性聯(lián)軸器端面有瓢偏現(xiàn)象；固定聯(lián)軸器找中時(shí)，轉(zhuǎn)子中心沒有找好。當(dāng)轉(zhuǎn)子存在動力不平穩(wěn)時(shí)，其振幅隨轉(zhuǎn)速升高而加大。負(fù)荷試驗(yàn)：目的：判定振動與機(jī)組中心、熱膨脹、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平穩(wěn)的關(guān)系，以及傳遞力矩的部件是否有缺陷。一樣通過負(fù)荷試驗(yàn)?zāi)軌虻贸鲆韵陆Y(jié)果：振動隨負(fù)荷加大而減少（數(shù)值不大），其緣故為轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平穩(wěn)。振動隨負(fù)荷加大而加大，說明振動與旋轉(zhuǎn)力矩有關(guān)，其緣故為聯(lián)軸器找中時(shí)沒找好或齒輪嚙合不行及過度磨損。在負(fù)荷改變的一段時(shí)刻內(nèi)，振動隨時(shí)刻的延長而增大，其緣故為滑銷系統(tǒng)不良、管道布置不當(dāng)，對汽機(jī)產(chǎn)生推力，基礎(chǔ)局部下沉。軸承潤滑油膜試驗(yàn)：目的：判定振動是否由于油膜不穩(wěn)、油膜破壞或軸瓦緊力不夠而引起。試驗(yàn)情形中有下列幾種結(jié)果（油溫升降以5°C為一段）：振動隨油溫的升高而加大，其緣故大部分是軸瓦間隙太大，使油膜不穩(wěn)。振動隨油溫的升高而減小，其緣故是軸瓦間隙太小。若軸瓦緊力不夠產(chǎn)生振動，其振動部位有“咚咚”聲。發(fā)電機(jī)勵磁電流試驗(yàn)：目的：判定過大振動是否有電氣方面緣故造成，若勵磁電流增加，振幅隨著增加，這說明是磁場不平均造成。超速試驗(yàn)：目的：確保汽機(jī)運(yùn)行的安全，檢查危險(xiǎn)保安器動作的可靠性，一樣在下列情形下應(yīng)做超速試驗(yàn)。設(shè)備大修后。 ②檢查過程中拆御過調(diào)速系統(tǒng)。運(yùn)行2000小時(shí)以上。 ④停機(jī)一月后再啟動。試驗(yàn)是在與系統(tǒng)解列的情形下，用提升轉(zhuǎn)速的方法來進(jìn)行的，同時(shí)在進(jìn)行危險(xiǎn)保安器手動試驗(yàn)和確認(rèn)其動作正常以后，以及主調(diào)速門關(guān)閉嚴(yán)密不漏汽后，方可進(jìn)行。在汽機(jī)啟動達(dá)額定轉(zhuǎn)速以后，穩(wěn)固運(yùn)行1-2分鐘，檢查機(jī)組動行情形一切正常后，先用同步器提升轉(zhuǎn)速，當(dāng)同步器達(dá)到高限位置時(shí)，改用旋緊錯油門上端螺絲來連續(xù)緩慢升速成，直至危險(xiǎn)保安器動作，記錄動作時(shí)的轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速已超過動作轉(zhuǎn)速而危險(xiǎn)遮斷器仍未動作，則應(yīng)迅速手擊危險(xiǎn)保安器停機(jī)，以保設(shè)備安全。超速試驗(yàn)一樣連續(xù)做2-3次，每次轉(zhuǎn)速相差不應(yīng)超過0.6%，其動作轉(zhuǎn)速應(yīng)校正在額定轉(zhuǎn)速的（110-112%）時(shí)動作，偏高偏低應(yīng)調(diào)整。第四節(jié)汽輪機(jī)的啟、停和愛護(hù)啟動前的檢查預(yù)備工作值班長接到上級的啟動命令后應(yīng)：通知司機(jī)及值班人員，預(yù)備操作。值班長領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行啟動前的一切預(yù)備工作和啟動汽機(jī)的各項(xiàng)操作。值班運(yùn)行人員在啟動前應(yīng)對全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，第一檢查進(jìn)行檢修工作的地點(diǎn)，確信檢修工作差不多全部終止，機(jī)器環(huán)境均已清掃完畢。啟動前必須嚴(yán)格執(zhí)行下列檢查：試驗(yàn)通信聯(lián)系信號及聲光報(bào)警信號。檢查油箱油位，如低于油位下線10mm時(shí)必須加46#汽輪機(jī)油。檢查操縱、測量外表，所有外表考克應(yīng)全開，壓力表指針于零位，溫度計(jì)指示與室溫相同。機(jī)組各部件完整無缺，可動部件靈活無卡澀，各緊固螺栓無松動現(xiàn)象，盤動轉(zhuǎn)子傾聽無磨擦聲。手動調(diào)速器、調(diào)壓器手輪靈活，并作電動升降試驗(yàn)。將調(diào)速器，調(diào)壓器手輪退至頂端，切換開關(guān)處于手動位置，主汽門手輪處于關(guān)閉狀態(tài)，危險(xiǎn)遮斷器處于脫扣位置。確信手搖油泵、電動油泵處于完好備用狀態(tài)。檢查外抽汽隔離閥，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。關(guān)閉啟動抽氣器和主抽氣器的進(jìn)汽閥。冬天要關(guān)閉冷油器的進(jìn)水閥門。開啟所有的疏水閥門。暖管、啟動電動油泵2.1預(yù)備工作終止，司機(jī)應(yīng)將汽機(jī)房處主蒸汽閥旁路打開進(jìn)行低壓暖管，保持0.2?0.3MPa,時(shí)刻是冬天30分鐘，夏天可適當(dāng)縮短。在暖管過程中各值班員要進(jìn)一步檢查自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備、閥門等。2.2暖管終止后進(jìn)行升溫升壓，以每分鐘0.1?0.2MPa的速度升壓至旁路閥前后的壓力相等時(shí),可全開主蒸汽閥,關(guān)閉旁路閥。同時(shí)可啟動電動油泵，使?jié)櫥蛪涸?.05?0.12MPa之間，調(diào)劑油壓在0.7MPa，若油溫過低，可投入油加熱器，操縱油溫在25?40°C。后檢查油系統(tǒng)各管道是否嚴(yán)密，各軸瓦是否有油流過。如新安裝（大修）后第一次啟動，需將所有油管用蒸汽沖洗并在各軸承進(jìn)口處加裝濾網(wǎng)作油循環(huán)，不斷清除臟物至潔凈為止。通知副司機(jī)啟動循環(huán)水泵、向熱水井補(bǔ)加軟水，啟動凝聚泵，檢查電流、壓力、聲響是否正常，保持熱水井水位。投入冷凝器抽真空上述工作完成后，經(jīng)值班長同意后與鍋爐、電氣取得聯(lián)系，預(yù)備開車，調(diào)整壓力在3.0?3.2MPa（汽機(jī)崗位用放空閥調(diào)劑）。3.2開啟輔抽、主抽蒸汽閥進(jìn)行低壓預(yù)熱后，將輔抽壓力操縱在0.8?1.5MPa。待真空不再升高時(shí)開啟主抽，先開二級，調(diào)整壓力在1.2MPa左右；再開一級，調(diào)整壓力在0.8MPa左右。再開啟混合室空氣閥。3.3在冷凝器真空度不低于0.06MPa,主蒸汽溫度不低于400r，潤滑油溫度不低于25r時(shí)可啟動汽輪機(jī)。沖動轉(zhuǎn)子、暖機(jī)、升速掛上危險(xiǎn)遮斷器，然后逐步開啟主汽門，現(xiàn)在應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽機(jī)轉(zhuǎn)子，當(dāng)剛一開始轉(zhuǎn)動時(shí)迅速關(guān)閉主汽門，然后再稍開一點(diǎn)，操縱汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在600?800r/min,同時(shí)開啟前后軸封進(jìn)汽閥，使放空煙囪有微汽冒出。低速暖機(jī)時(shí)刻冬天不低于30分鐘，夏天不低于20分鐘。汽機(jī)在啟動及低速暖機(jī)過程中必須認(rèn)真傾聽，檢查汽機(jī)、減速箱、發(fā)電機(jī)各軸承的聲音、振動、漏油等情形，注意各軸承的溫升情形，當(dāng)冷油器出口油溫上升到30°C,檢查各部位，確認(rèn)正常后方能升速。4.3司機(jī)（副司機(jī)，值班長）確信機(jī)組一切正常后以300r/min速度升至3500r/min,保持15分鐘左右，再對機(jī)組作一次全面檢查，無專門情形再連續(xù)升速，當(dāng)升至3900r/min，應(yīng)迅速平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速。調(diào)速器動作后，可逐步全開主汽門，再手動同步器手輪使汽機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，退出軸向位移螺母。升速過程中應(yīng)注意的問題：大修后的第一次啟動必須做超速試驗(yàn)，及磁力斷路油門、軸向位移遮斷油門的動作試驗(yàn)；機(jī)組發(fā)生專門聲響、振動時(shí)應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，查明緣故，排除故障再升速，如三次發(fā)生上述情形又未查明緣故時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后再開車。油系統(tǒng)不正常，危及機(jī)組或阻礙安全時(shí)，不承諾連續(xù)升速。發(fā)覺機(jī)組有顯著變形、嚴(yán)峻漏汽等情形，應(yīng)停機(jī)排除后再啟動。調(diào)速器未動作或未達(dá)到穩(wěn)固轉(zhuǎn)速的情形下，嚴(yán)禁將主汽門開足。當(dāng)油動機(jī)動作后，主油泵工作時(shí)，可停止電動油泵。按照技術(shù)規(guī)范對所有外表，軸承設(shè)備進(jìn)行檢查并調(diào)整。檢查完畢，確信一切正常后，司機(jī)通知副司機(jī)“可并列”，待確認(rèn)副司機(jī)“已并列”后方可接帶負(fù)荷。（并、解列方法附后）帶負(fù)荷除專門情形，汽機(jī)一樣不應(yīng)長時(shí)刻空負(fù)荷運(yùn)行，在空轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意排汽溫度不應(yīng)超過120°C，帶負(fù)荷時(shí)不應(yīng)超過80r。5.1并列后以每分鐘100KW的速度加負(fù)荷至300?400KW時(shí)作短暫停留，待排汽溫度正常（35?45C）后再增負(fù)荷。5.2負(fù)荷增加至500?600KW時(shí)，可關(guān)閉蒸汽管道和高壓缸疏水閥。5.3當(dāng)負(fù)荷增加至600?800KW時(shí)，可投入調(diào)整抽汽：在抽汽口壓力達(dá)到抽汽壓力后，即可緩慢打開抽汽逆止閥后的隔離閥，開始供汽（注意調(diào)劑壓力，由抽汽調(diào)劑器操縱）。據(jù)蒸汽情形遂步將電、熱負(fù)荷帶滿（不超過額定負(fù)荷）。增負(fù)荷過程中要專門注意汽輪機(jī)運(yùn)行情形及各項(xiàng)工藝指標(biāo)要求，如發(fā)覺專門情形應(yīng)及時(shí)采取措施排除，并報(bào)告值班長和有關(guān)人員，做好原始記錄。5.6調(diào)整冷油器進(jìn)出水，使出口油溫在35?45C，并注意冷油器進(jìn)水壓力不得大于冷油器的出油壓力。負(fù)荷的增加，熱水井水位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保持水位穩(wěn)固。隨負(fù)荷的增加，調(diào)劑級壓力也要升高，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，關(guān)閉軸封供汽，讓高壓端的漏汽供低壓端的軸封使用，余外排入疏水膨脹箱。汽輪機(jī)的正常愛護(hù)汽機(jī)帶負(fù)荷正常運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)注意以下各項(xiàng)：注意各外表指示，按分工每小時(shí)抄表一次，任何外表指示不正常時(shí)應(yīng)找外表工協(xié)助查明緣故，及時(shí)處理。YDT調(diào)劑器及調(diào)速傳動裝置應(yīng)靈活可靠，無卡澀和松動現(xiàn)象。6.3各軸瓦溫度最高不得超過70C，振動不應(yīng)超過0.05mm。6.4油箱油位保持在中紅線上下15?20mm，液面報(bào)警電鈴動作時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。保持熱水井水位，不至缺水或滿水。注意給水泵、除氧器的運(yùn)行狀況。汽輪機(jī)的停機(jī)當(dāng)司機(jī)（值班長）接到上級命令時(shí)，應(yīng)趕忙通知有關(guān)人員，做好停機(jī)預(yù)備。停機(jī)步驟：逐步卸去電熱負(fù)荷后，通知副司機(jī)“解列”，確認(rèn)“已解列”后，手拍危險(xiǎn)遮斷器油門，使汽機(jī)停機(jī)，并趕忙將主汽門關(guān)閉，操縱主蒸汽壓力在3.0?3.2MPa。（汽機(jī)崗放空操縱）啟動電動油泵并檢查、確認(rèn)，堅(jiān)持潤滑油壓在0.08?0.12MPa。在轉(zhuǎn)速降低過程中，可逐步關(guān)小第一、第二級抽氣器進(jìn)汽閥，降低真空，轉(zhuǎn)速到零，真空度也為零。轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，停止向軸封供汽，關(guān)閉主蒸汽道上隔離閥，停止兩級射汽抽汽器與鍋爐崗位聯(lián)系，關(guān)閉主蒸汽，凝聚泵再運(yùn)行15?20分鐘后可停泵。轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，連續(xù)盤車10分鐘，然后每隔5分鐘盤車180度，連續(xù)半小時(shí)；每15分鐘盤車180度，連續(xù)1小時(shí)；每半小時(shí)盤車180度，連續(xù)4小時(shí)；每小時(shí)盤車180度，直至排溫與室溫相同為止。關(guān)閉外抽汽隔離閥。 ⑦開啟各疏水閥門。⑧準(zhǔn)確記錄惰走時(shí)刻。冬季應(yīng)打開冷凝器水室疏水閥和放空閥。排汽溫度V60°C時(shí)，通知副司機(jī)停循環(huán)水。?回油溫度V45C時(shí)，可停電動油泵，但在盤車時(shí)，須先供油后盤車。緊急停機(jī)停機(jī)要點(diǎn)：發(fā)覺緊急情形后，可趕忙將負(fù)荷減到零，并手擊危險(xiǎn)遮斷器，切斷抽氣器進(jìn)汽,關(guān)閉軸封進(jìn)汽，迅速破壞真空，必要時(shí)可將自動排氣閥打開。檢查主汽門，兩級射汽抽氣器是否關(guān)閉嚴(yán)密。檢查電動油泵是否已啟動供油。 ④按正常停機(jī)方法完成其余停機(jī)步驟。具備下列條件之一者，應(yīng)做緊急停機(jī)處理：汽機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速11%(7215r/min)，而危險(xiǎn)保安器未動作。汽機(jī)發(fā)出居烈振動，夕殼振動超過0.15mm,負(fù)荷減到零，振動沖擊未下降時(shí)。清晰地聽到設(shè)備內(nèi)有金屬聲響。 ④水沖擊。汽輪發(fā)電機(jī)組任何一個(gè)軸瓦溫度超過70C或冒煙。油箱油位下降到下限而一時(shí)難于迅速提高。軸向位移油壓下降到0.25MPa,而軸向位移遮斷器未動作。主蒸汽管破裂或主蒸汽法蘭墊子沖穿，嚴(yán)峻漏汽危及人身或設(shè)備安全時(shí)。發(fā)電機(jī)著火。 ⑩調(diào)速器工作不正常，不能堅(jiān)持正常運(yùn)行時(shí)。?循環(huán)水中斷，直至真空成正壓。 ?油系統(tǒng)著火，不能迅速撲滅時(shí)。如顯現(xiàn)的情形專門緊急，來不及降負(fù)荷和其它處理，如水沖擊、油著火等危險(xiǎn)情形，可直截了當(dāng)按下2P柜上的緊急停機(jī)按鈕，再作其它處理。故障停機(jī)故障停機(jī)注意事項(xiàng)：應(yīng)先請示調(diào)度，并得到調(diào)度同意。不破壞真空，停機(jī)必須在發(fā)電機(jī)減完負(fù)荷后進(jìn)行。③按正常停機(jī)程序進(jìn)行操作。凡具備下列條件之一者可要求故障停機(jī)：蒸汽溫度超過450C半小時(shí)以上，在短時(shí)刻內(nèi)不能復(fù)原正常?？蛰d時(shí)冷凝器真空度下降至-0.06Pa以下。確知主油泵發(fā)生故障，潤滑油壓降至0.05MPa。兩臺凝聚水泵均發(fā)生故障，一時(shí)難于復(fù)原?？蛰d汽溫降至380°C超過20分鐘且一時(shí)難于復(fù)原。主汽門、調(diào)速汽門門桿卡澀不能及時(shí)排除。第五節(jié)要緊輔機(jī)操作規(guī)程主抽氣器的啟停步驟投入主抽氣器的操作步驟：檢查凝聚水泵是否已投入運(yùn)行，抽氣器管道上隔離閥是否已開。開啟二級進(jìn)汽閥，操縱壓力在0.8?1.3MPa。開啟一級進(jìn)汽閥，操縱壓力比二級略低，檢查現(xiàn)在抽氣器的真空度是否正常。開啟空氣閥。主抽氣器的停止操作步驟：關(guān)閉空氣閥。 ②關(guān)閉一級進(jìn)氣閥。關(guān)閉二級進(jìn)汽閥。 ④關(guān)閉抽氣器管道上的進(jìn)汽總閥。凝聚泵的啟、停操作步驟凝聚泵啟動的操作步驟：開啟凝聚泵進(jìn)水閥、檢查備用泵的相關(guān)閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。補(bǔ)充軟化水，開啟凝聚水再循環(huán)閥。全開本泵真空平穩(wěn)閥。盤車后，啟動凝聚泵，開啟本泵出口截止閥，調(diào)劑熱水井水位在正常位置，檢查凝聚水泵出口壓力是否正常；汽機(jī)負(fù)荷達(dá)1000KW以上時(shí)，可關(guān)閉凝聚水再循環(huán)閥。熱水井水位調(diào)劑禁止用泵出口閥門進(jìn)行調(diào)劑，應(yīng)以抽氣器出口閥門或再循環(huán)閥調(diào)劑。凝聚泵停止的操作步驟：汽機(jī)停車40分鐘后可停凝聚泵。 ②按下凝聚泵停止按鈕。關(guān)閉本泵出口截止閥、凝聚水至除氧器截止閥、本泵真空平穩(wěn)閥。檢查軟水補(bǔ)充閥是否已關(guān)閉。給水泵的啟、停步驟啟動給水泵的操作步驟：檢查除氧器水位是否合適、冷卻水是否夠用。開啟給水泵的進(jìn)水閥，稍開再循環(huán)閥。盤車后，啟動給水泵，開啟出口閥，觀看電流是否上升，調(diào)劑出口壓力在5.0?5.4MPa之'可。無冷水時(shí)，可間斷供水，每次時(shí)刻不超過20分鐘。停給水泵的操作步驟：

按下停止按鈕。 ②關(guān)閉出口截止閥；再循環(huán)閥。③關(guān)閉進(jìn)水閥和冷卻水閥。冷油器投入、退出的操作步驟投入操作步驟：開啟進(jìn)油閥門。②開啟出油閥門。 ③開啟出水閥門。開啟進(jìn)水閥門，調(diào)劑出口油溫在35?45°C,注意進(jìn)水壓力不得大于出油壓力。停止步驟：①關(guān)閉進(jìn)出水閥門。②關(guān)閉進(jìn)出油閥門。運(yùn)行中各備用設(shè)備的切換均必須先將備用設(shè)備啟動，判定能正常運(yùn)行后才能停止原運(yùn)行設(shè)備。在切換濾油器時(shí)，可依照進(jìn)出口壓差的大小來決定是否需切換，一樣大于0.08MPa寸，可切換，切換操作時(shí)需迅速、果斷地將濾油器手柄扳到位。第六節(jié)常見故障及處理方法處理事故的一樣原則處理事故的任務(wù)：盡快限制事故進(jìn)展，排除事故根源并解除對人身設(shè)備的危險(xiǎn)。用一切可行的方法保持設(shè)備的運(yùn)行，保證供電、供汽正常。處理事故時(shí)要果斷、正確、堅(jiān)守崗位，集中精力，迅速正確地執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)人的指揮,除接到直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)命令和危及人身設(shè)備安全時(shí)，方可停止設(shè)備運(yùn)行或暫離工作崗位。值班長（司機(jī)）處理事故時(shí)，要果斷、正確、堅(jiān)守崗位、親自指揮，把握事故動態(tài)和進(jìn)展通過，并將處理結(jié)果報(bào)告上級。各部門負(fù)責(zé)人（電氣、修理、制酸）以及有關(guān)工程技術(shù)人員要盡快趕赴現(xiàn)場，協(xié)助值班長處理事故，并召開現(xiàn)場事故分析會。如在交接班時(shí)發(fā)生事故，而交接班手續(xù)尚未辦完之前，交班人員應(yīng)留在自己崗位上，接班人員協(xié)助交班人員處理事故后，再進(jìn)行交接班。凡與處理事故無關(guān)人員，禁止進(jìn)入事故發(fā)生地點(diǎn)。值班人員在接到處理事故命令時(shí)，應(yīng)重復(fù)一次，以免聽得不準(zhǔn)，造成誤解或誤操作。廠領(lǐng)導(dǎo)或車間領(lǐng)導(dǎo)人，假如認(rèn)為值班長不能勝任處理事故工作時(shí)，則有權(quán)直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)處理事故或托付其它值班人員處理事故，更換人員情形也應(yīng)作好記錄。事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)刻、及處理方法，值班員應(yīng)準(zhǔn)確無誤地報(bào)告值班長，值班長要向上級及時(shí)報(bào)告，除緊急情形外，一樣情形應(yīng)先報(bào)告再處理。在處理事故時(shí)，若不危及人身和設(shè)備安全，值班人員應(yīng)毫不猶疑地聽從命令，不得推辭、爭辯。必須趕忙報(bào)告值班長的故障b.軸瓦溫度超過制造廠規(guī)定的最高承諾值。d.發(fā)電機(jī)組有專門噪音、振動。a.b.軸瓦溫度超過制造廠規(guī)定的最高承諾值。d.發(fā)電機(jī)組有專門噪音、振動。c.油箱油位突然下降。e.調(diào)速汽門卡澀。e.調(diào)速汽門卡澀。f.油系統(tǒng)的任何地點(diǎn)大量漏油；。油系統(tǒng)油壓不正常下降。蒸汽溫度低于制造廠運(yùn)行規(guī)定的額定值20°C或高于10°C。在運(yùn)行過程中存在著不正?；蜻\(yùn)行人員不能明白得的各種現(xiàn)象。發(fā)電機(jī)的滑環(huán)起火花。常見事故處理常見事故較多，處理方法也多種多樣，那個(gè)地點(diǎn)列舉部分常見事故并參照有關(guān)資料后作一個(gè)介紹，供操作者使用和參考，對沒有列舉出的事故，運(yùn)行人員應(yīng)依照發(fā)生故障的象征，盡快找到排除事故或防止事故擴(kuò)大的方法。汽溫不符合規(guī)范要求：必須嚴(yán)格雖調(diào)汽溫不得超過445C,不得低于380C,若已超出范疇，應(yīng)趕忙與鍋爐崗位聯(lián)系，并向調(diào)度、班長反映，要求趕忙采取措施若汽溫高于450C,30分鐘內(nèi)不能回至【正常范疇，可請示周度，進(jìn)行故障停機(jī)。在汽溫過低時(shí)，應(yīng)加雖疏水，降低負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行人員要嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組，若汽溫低于380C時(shí)應(yīng)停機(jī)。注意變化并做好記錄。水沖擊水沖擊是汽機(jī)運(yùn)行中的惡性事故，處理時(shí)必須迅速果斷。水沖擊的預(yù)兆和象征：進(jìn)汽溫度劇烈下降。從主蒸汽管法蘭、軸封或汽缸接合面、高壓缸接合面處冒出大量的白色蒸汽或?yàn)R出水滴，嚴(yán)峻時(shí)可聽至主蒸汽管內(nèi)有水擊聲。機(jī)組振動加大。 ④汽機(jī)內(nèi)部有金屬響聲和撞擊聲。推力軸瓦溫度急劇升高。 ⑥軸向位移增大直至停機(jī)。引起水沖擊的緣故：鍋爐操作不當(dāng)，如汽包滿水、負(fù)荷驟增、爐水品質(zhì)不良，引起汽水共騰。開機(jī)前疏水暖管不充分。處理方法：緊急停車，并如實(shí)記錄停車緣故、惰走時(shí)刻、真空變化情形和注意傾聽機(jī)組聲響、推力軸瓦溫度、軸向位移油壓。若停車檢查上述三項(xiàng)均正常時(shí)， 可重新開車，再認(rèn)真傾聽機(jī)組內(nèi)部聲響，觀看有無水沖擊現(xiàn)象，若推力軸瓦溫度高，軸向位移油壓較平常低時(shí)，須再停機(jī)檢查。依照情形，必要時(shí)要掀開大蓋進(jìn)行檢查。汽輪發(fā)電機(jī)組振動現(xiàn)象:凡在運(yùn)行中振動超過0.05mm，越過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動超過0.15mm,均為不正常振動，對設(shè)備造成損壞和帶來不良后果。造成振動的緣故：主蒸汽溫度下降，濕蒸汽進(jìn)入汽機(jī)。主蒸汽溫度過高,引起汽缸不正常的熱膨脹和熱變形。

3.3.3.43.4.3.4.3.4.3.53.5.3.5.3.5.3.63.6.3.6.潤滑油溫過高或過低，潤滑油壓下降，阻礙軸瓦油膜形成。真空下降、排汽溫度升高，使汽缸發(fā)生專門膨脹。暖機(jī)時(shí)刻不夠、升速過快、加負(fù)荷過快或停機(jī)盤車不當(dāng)。汽機(jī)、發(fā)電機(jī)中心不對。 ⑦汽機(jī)、發(fā)電機(jī)軸瓦間隙不合格。⑧減速箱的齒輪嚙合差或齒輪損壞。 ⑨發(fā)電機(jī)故障。3處理方法：降低負(fù)荷。 ②確定振動緣故。 ③修理損壞部分。凡開車時(shí)振動過大或檢修后超過承諾范疇內(nèi)振動，都應(yīng)降低轉(zhuǎn)速或停機(jī)查明緣故后再啟動。軸向位移增大1現(xiàn)象：軸象位移油壓逐步減少。2緣故：水沖擊。由于長時(shí)刻過負(fù)荷運(yùn)行,推力瓦面被磨損，甚至因熱變形而使汽機(jī)動靜部分的相對位置變化。軸向間隙改變，使汽輪機(jī)的動靜部分達(dá)到磨擦的地步。3處理方法：監(jiān)視軸向位移油壓。 ②檢查推力軸瓦溫度。注意汽輪機(jī)是否強(qiáng)烈振動或聽到有磨擦聲。當(dāng)軸向位移油壓下降時(shí)，必須適當(dāng)降低負(fù)荷進(jìn)行觀看。軸向位移遮斷器動作時(shí)，必須認(rèn)真查明緣故，如推力面已損壞應(yīng)趕忙修理，如系油路堵塞，軸瓦完好，待排除故障后再啟動。真空下降引起排汽溫度升高。②冷卻水量突然減小。④凝汽器滿水。引起排汽溫度升高。②冷卻水量突然減小。④凝汽器滿水。⑦自動排汽閥泄漏。②檢查汽封和抽氣器的工作情形④檢查循環(huán)水進(jìn)口壓力是否減小⑥檢查自動排汽閥是否有水溢出2可能緣故：①運(yùn)行人員在凝汽系統(tǒng)操作中失誤。③真空系統(tǒng)嚴(yán)密性破壞。抽氣器工作不正常。 ⑥汽封斷汽。3處理方法：檢查排汽溫度和真空變化情形。③熱水井是否滿水和凝聚泵工作情形。增大抽氣器進(jìn)汽壓力，必要進(jìn)開啟輔抽。若未查明緣故，真空降至0.06Pa以下時(shí)，應(yīng)作故障停機(jī)處理。油系統(tǒng)工作失常1現(xiàn)象：①油溫過高或過低。 ②油箱油位不正常。 ③油壓降低。④油系統(tǒng)著火2可能緣故：

①主油泵故障。②冷油器工作失常。③油系統(tǒng)漏油至油箱外。主油泵壓力側(cè)漏油，主油泵壓力油短路，油漏回油箱或主油泵進(jìn)油側(cè)堵塞。油漏在蒸汽管道和汽輪機(jī)高溫部分。3.6.3處理方法：檢查所有軸瓦溫度冷油器出油溫度及潤滑油壓力，假如冷卻水量減小可增大冷卻水量。檢查是否有油漏到油箱外，排除漏點(diǎn)后，補(bǔ)充新油。啟動電動油泵，堅(jiān)持機(jī)組運(yùn)行，檢查缺陷。用滅火器滅火（不用水和沙），報(bào)告消防人員和值班長，若一時(shí)難于撲滅危及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，并切斷電源。葉片損害或斷落現(xiàn)象：汽機(jī)通流部分發(fā)出尖銳清晰的瞬時(shí)金屬響聲。當(dāng)斷落的葉片落入冷凝器內(nèi)將有較強(qiáng)烈的敲擊響聲,若打破銅管時(shí)還會引起凝聚水量增大，含鹽量增大。汽機(jī)有較強(qiáng)烈的振動。緣故：①葉片振動特性不良。 ②制造上的缺陷。由于蒸汽流量大于最大運(yùn)算流量，葉片過負(fù)荷運(yùn)行。在排汽壓力顯著低于正常壓力下運(yùn)行，末幾級葉片受到嚴(yán)峻沖蝕和過載。葉片上沉積鹽垢，增加了葉片的離心力。機(jī)組低周波運(yùn)行或周波不穩(wěn)固狀況下運(yùn)行引起汽機(jī)過負(fù)荷,并使汽機(jī)產(chǎn)生增高振幅的振動，增大葉片振動的疲勞性，縮短葉片壽命。開、停機(jī)操作不當(dāng)，使動靜部分磨擦造成機(jī)械擦傷。3.7.3處理方法：運(yùn)行人員按工藝要求，精心操作。在運(yùn)行中假如發(fā)覺葉片損害或斷落的象征，應(yīng)趕忙報(bào)告有關(guān)人員。依照損害范疇進(jìn)行永久性的修理。甩負(fù)荷現(xiàn)象：負(fù)荷突然降到零3.8.2可能緣故：電氣故障或電網(wǎng)故障。單機(jī)運(yùn)行時(shí)，調(diào)速器工作不正常引起超速，使危險(xiǎn)保安器動作。汽機(jī)愛護(hù)裝置動作。3.8.3處理方法：①檢查轉(zhuǎn)速表、周波表、功率表及調(diào)速汽門開度，核實(shí)負(fù)荷是否降到零或愛護(hù)裝置

是否動作，調(diào)整同步器到下限。調(diào)整汽封和熱水井水位。③對機(jī)器進(jìn)行全面檢查。確信無問題后可重新接帶負(fù)荷或開機(jī)。發(fā)電機(jī)作為電動機(jī)運(yùn)行（并非與系統(tǒng)解列且空轉(zhuǎn)）的時(shí)刻不承諾超過3分鐘。給水壓力不足3.9.1現(xiàn)象：給水壓力表顯示變小3.9.2可能緣故：②給水回流閥開度較大。④給水泵電機(jī)故障。②給水回流閥開度較大。④給水泵電機(jī)故障。⑥給水泵進(jìn)出口閥開度不夠，或閥芯脫落。⑧壓力表故障。給水泵進(jìn)出口部分較大漏水。給水泵故障。除氧器出水閥開度不夠或閥芯脫落。3.9.3處理方法：加強(qiáng)巡回檢查，保證除氧器水位在上玻璃管的1/3?3/4處。檢查給水回流閥的開度是否過大，調(diào)整壓力在5.0?5.4MPa。檢查給水泵進(jìn)出口閥門及除氧器出水閥開度是否全開，若不能全開，應(yīng)及時(shí)找修理工修理或更換。運(yùn)行中要經(jīng)常檢查給水泵的運(yùn)行狀況，發(fā)覺故障，及時(shí)處理。若兩臺給水泵均不能堅(jiān)持正常運(yùn)行時(shí)要及時(shí)通知鍋爐崗位和值班主任，讓制酸系統(tǒng)停車。若屬壓力表故障，要及時(shí)和值班主任聯(lián)系，通知外表工更換外表。凝聚水泵工作不正常3.10.1現(xiàn)象：凝聚泵出口壓力降低，熱水井水位無法保證3.10.2可能緣故：①熱水井水位過低或凝聚泵汽蝕。 ②凝聚泵過度磨損，出力不足。出口截止閥或止回閥開度不夠。除氧器水位過高，水溫過高，回流至凝聚水管道形成氣堵。凝聚泵進(jìn)水閥開度不夠或漏汽。 ⑥真空平穩(wěn)閥未打開；啟動時(shí)凝聚泵汽塞。軟水補(bǔ)充閥、凝聚水再循環(huán)閥未關(guān)閉，超過凝聚泵工作能力。負(fù)荷太高。3.10.3處理方法：運(yùn)行時(shí)，操縱熱水井水位在玻璃管中間位置鄰近，幸免低水位運(yùn)行，延長泵的使用壽命檢查真空平穩(wěn)閥是否打開，備用泵的相關(guān)閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。檢查軟水補(bǔ)充閥和再循環(huán)閥是否關(guān)閉。若負(fù)荷太高，應(yīng)稍開凝聚水排污閥，操縱水位。若系凝聚泵故障，應(yīng)趕忙聯(lián)系修理人員處理，必要時(shí)改換泵運(yùn)行。

若出口截止閥或止回閥開度不夠或閥芯脫落、管道發(fā)生汽蝕，應(yīng)通知修理人員處理，必要時(shí)作故障停車。若真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，及時(shí)通知修理工處理，若無法堅(jiān)持運(yùn)行，應(yīng)做故障停車。抽氣器工作不正常3.11.1現(xiàn)象：抽氣器真空度低，有時(shí)從排汽口有水濺出。3.11.2可能緣故：②蒸汽壓力降低。④熱水井滿水或疏水器堵塞，銅管破裂或松動。②蒸汽壓力降低。④熱水井滿水或疏水器堵塞，銅管破裂或松動。⑥外表故障。③凝聚水中斷或流量太小抽氣器汽室漏氣。3.11.3處理方法：①調(diào)整抽氣器進(jìn)汽壓力。采納瞬時(shí)增加壓力沖擊方法，排除異物，待正常后調(diào)整抽氣器進(jìn)汽壓力在0.8?MPa，若無法排除，可啟動輔助抽氣器堅(jiān)持運(yùn)行，待停機(jī)后修理。在運(yùn)行中幸免低水位運(yùn)行，若負(fù)荷過低可將凝聚水再循環(huán)閥打開。若真空未下降許多，排汽口有水濺出，則可能是疏水閥堵塞。若銅管脹口松動或破裂要及時(shí)通知修理人員處理。確系真空系統(tǒng)不嚴(yán)密應(yīng)啟動輔助抽氣器，堅(jiān)持運(yùn)行，必要時(shí)，故障停機(jī)，聯(lián)系外表工修理或更換。冷油器工作不正常12.1現(xiàn)象：冷油器出口油溫過精湛過45°C。3.12.2可能緣故：①操作不正常。 ②循環(huán)水溫過高。 ③銅管臟污。進(jìn)出水閥損壞，濾水器堵塞嚴(yán)峻，使冷卻水量減小。3.12.3處理方法：認(rèn)真操作、嚴(yán)格操縱進(jìn)出口壓力，保證出油溫度在35?45C。若系循環(huán)水溫過高，可改為清水循環(huán)。確認(rèn)為進(jìn)出水閥損壞，應(yīng)及時(shí)切換備用設(shè)備，聯(lián)系修理工處理。若濾水器堵塞嚴(yán)峻，可切換運(yùn)行，并嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀況，待系統(tǒng)停車后檢修，必要時(shí)作故障停車處理。若銅管臟污，可切換運(yùn)行，必要時(shí)投入備用設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行。若銅管破裂，水壓大于油壓，油中會進(jìn)水，破壞油膜，引起振動加大，應(yīng)作故障停車預(yù)備。二、1500KW機(jī)組電控崗位開停車步驟第一節(jié)正常開車預(yù)備電工預(yù)備合交直流電源（交流電源在14G站變后視右邊兩個(gè)空開上，直流電源在直流屏上“余熱發(fā)電”合閘母線、“操縱母線”空開上）。高壓室內(nèi)10G,11G處于合閘位置，1G-5G處于“工作位置”電控操作室勵磁柜內(nèi)萬能式斷路器應(yīng)復(fù)位（手柄用力向下扳）電控操作工預(yù)備（汽輪機(jī)組操作室）KLC上綠色電源按鈕合上，勵磁柜后刀開關(guān)合上。合1P上“發(fā)電機(jī)主愛護(hù)裝置電源開關(guān)”、“發(fā)電機(jī)后備愛護(hù)裝置電源開關(guān)”合2P上“發(fā)電機(jī)主愛護(hù)裝置電源開關(guān)”連片全部連上。電控操作YDT調(diào)劑執(zhí)行器調(diào)到5以下（此顯示在外表柜11“執(zhí)行器顯示”上）。汽機(jī)開啟啟正常，發(fā)電機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，司機(jī)通知副司機(jī)可“并列”。并列操作：2.3按2P上“遠(yuǎn)控開關(guān)合閘”按鈕，連續(xù)2秒鐘，觀看勵磁柜上紅色指示燈“滅磁開關(guān)合閘指示”燈亮，萬能式斷路器合閘機(jī)構(gòu)手柄合上。2.4按2P上“遠(yuǎn)控起勵”按鈕，觀看勵磁柜內(nèi)風(fēng)機(jī)應(yīng)旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)在發(fā)電機(jī)發(fā)電，觀看1P上“2G端電壓表”應(yīng)連續(xù)上升至6KV左右。2.5若1P上“2G端電壓”表上電壓V6.3KV，操作2P上“減/增功轉(zhuǎn)換開關(guān)”，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增加勵磁電壓，讓其電壓=6.3KV，若1P上“2G端電壓”表上電壓>6.3KV，則逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小勵磁電壓，讓其電壓 =6.3KV。2.61P上操作按綠色“3G儲能”按鈕，待綠色“3G儲能燈”亮。合1P“1KK轉(zhuǎn)換開關(guān)”順時(shí)針轉(zhuǎn)到合閘，現(xiàn)在3G合閘紅色指示燈亮，3G儲能燈滅、3G停止燈滅。7觀看2P上“4G發(fā)電頻率”應(yīng)為50Hz，若HzV50Hz，按2P上紅色“YDT執(zhí)行器+”按鈕，使其達(dá)到50Hz，若Hz>50Hz，按2P上綠色“YDT執(zhí)行器一”按鈕，使其達(dá)到50Hz。2.8觀看2P上“4GSB端電壓”表與“6G網(wǎng)路電壓”表應(yīng)為一致，2P上“6G網(wǎng)路頻率”與“4G發(fā)電頻率”應(yīng)一致，否則按3、5項(xiàng)操作，使其一致。同期合閘a.按2P上“5G儲能按鈕”，待5G儲能燈亮后預(yù)備同期合閘。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)2P上“STK手動同期開關(guān)”,觀看“組合式同期表”，S指針應(yīng)平均旋轉(zhuǎn)，當(dāng)Hz、V2個(gè)指針位置在中間，S指針平均旋轉(zhuǎn)至正中位時(shí)，將2P上“5G轉(zhuǎn)換開關(guān)”2KK打至合閘位置現(xiàn)在“5G合閘”紅色指示燈亮，綠色燈滅。將“手動同期轉(zhuǎn)換開關(guān)”回到中間位置“ 0”位。并網(wǎng)運(yùn)行通知司機(jī)已并網(wǎng)。3.2帶負(fù)荷后，觀看1P上有功功率表“MW”或2P上“5G上網(wǎng)輸出有功功率”表變化。3.3無功調(diào)劑應(yīng)適當(dāng)，2P上“增/減功轉(zhuǎn)換開關(guān)”增加勵磁電壓，同時(shí)觀看 1P觀看1P上“cos?”功率因數(shù)表為滯后0.8-0.9之間。正常發(fā)電時(shí)注意機(jī)組的油溫、發(fā)電機(jī)溫升、電流、電壓、變壓器等運(yùn)行情形。第二節(jié)正常停機(jī)1待汽機(jī)電、熱負(fù)荷將為“0”，觀看1P上的“MW”有功功率降為0，同時(shí)操作2P上的“增/減功轉(zhuǎn)換開關(guān)”逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)減功，觀看1P上的“Mvar”無功功率表降至0.3Mvar左右。2先將2P上的5G轉(zhuǎn)換開關(guān)“2KK”分閘，再將1P上的1KK“3G轉(zhuǎn)換開關(guān)”左旋轉(zhuǎn)至分閘位置，現(xiàn)在發(fā)電機(jī)正常解列，脫開電網(wǎng)。通知司機(jī)已解列。第三節(jié)緊急停車按2P上綠色“滅磁開關(guān)遠(yuǎn)控跳閘，跳滅開，3G，5G、主汽閥”按鈕。第四節(jié)注意事項(xiàng)勵磁柜顯示器無顯示時(shí)按勵磁柜上KLC“▲”鍵。機(jī)組發(fā)電時(shí)不要按下勵磁柜KLC顯示器上“系統(tǒng)復(fù)位”鍵。勵磁柜內(nèi)電鈴響后按勵磁柜上消音鍵。2P上電鈴后按1P上黃色“復(fù)位按鈕”。緊急停車后趕忙將2P上“增/減功轉(zhuǎn)換開關(guān)”向左扳到減功位置約2分鐘。正常開車的2P上“同期閉鎖開關(guān)”嚴(yán)禁動作。IP、2P上的三個(gè)愛護(hù)裝置按鍵，勵磁柜上按鍵嚴(yán)禁動作，否則全部失靈。正常運(yùn)行時(shí)1P上的“發(fā)電機(jī)主愛護(hù)裝置電源開關(guān)”、“發(fā)電機(jī)后備愛護(hù)裝置電源開關(guān)”、2P上的“發(fā)電機(jī)主愛護(hù)電源開關(guān)”嚴(yán)禁動作。10正常運(yùn)行時(shí)跳閘后，2P柜后上方有信號繼電器顯示各類故障請保持好，“微保護(hù)裝置”有顯時(shí)并保持好，均不要操作，及時(shí)聯(lián)系電工處理，記錄裝置狀況。11軸向位移報(bào)警后請將外表柜1上的“軸向位移轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到“0”位；當(dāng)軸向位移油壓達(dá)到0.3MPa時(shí)，將此開關(guān)打到“2”位。12開車后，操縱屏上“電動油泵”轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到1自動位置，停車后操縱屏上“電動油泵”轉(zhuǎn)換開關(guān)扳到2手動位置。第五節(jié) YDT調(diào)劑器投入步驟合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，退出按鈕指示燈亮。試驗(yàn)開關(guān)按在“0”位置。接到電控“已并網(wǎng)”指令后，按下投入按鈕，投入指示燈亮，調(diào)劑裝置進(jìn)入自動調(diào)劑狀態(tài)，同時(shí)退出按鈕指示燈滅。若要進(jìn)行手動調(diào)劑，則按下ST-9000外表上“A/M”鍵，使“MAN”燈亮，則外表切入手動狀態(tài)，可直截了當(dāng)用“鍵進(jìn)行手動調(diào)劑，若要轉(zhuǎn)回自動調(diào)劑，再次按下“A/M”鍵，“MAN”燈滅，則外表重新回到自動調(diào)劑狀態(tài)。停車時(shí)按下退出按鈕，退出按鈕指示燈亮，投入指示燈滅。注意：汽機(jī)及發(fā)電崗位要嚴(yán)格按照上述操作規(guī)程操作，嚴(yán)格保證汽輪機(jī)運(yùn)行安全和發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)并網(wǎng)聯(lián)鎖跳閘正常，確保電網(wǎng)運(yùn)行安全。第二部分7500kW汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組一、C7.5-3.43/0.49汽輪機(jī)崗位第一節(jié)本崗位的任務(wù)及原理利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽沖動汽輪機(jī)來帶動發(fā)電機(jī)而發(fā)電；它的原理為來自余熱鍋爐的過熱蒸汽（壓力3.5MPa,溫度435°C）經(jīng)主汽門和調(diào)速汽門進(jìn)入汽機(jī)內(nèi)，依次流過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動葉柵，而在膨脹中做功，其熱能變?yōu)橥苿悠啓C(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，從而驅(qū)動發(fā)電機(jī)而將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。膨脹做功后的蒸汽由排汽部分排入凝汽器凝聚成水后由凝聚水泵送入除氧器除氧后再由給水泵送入余熱鍋爐循環(huán)使用。汽輪機(jī)是一個(gè)周密的機(jī)械設(shè)備，對各種參數(shù)的要求較高，稍有不慎，就可能造成事故。在運(yùn)行中應(yīng)有相當(dāng)?shù)呢?zé)任心及主人翁精神，嚴(yán)格按本規(guī)程操作。第二節(jié)設(shè)備概況及要緊技術(shù)規(guī)范一、汽輪機(jī)本汽輪機(jī)系青島汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的C7.5-3.43/0.49型單缸抽汽冷凝式汽輪機(jī)。額定功率：7500KW一階臨界轉(zhuǎn)速：kp~1636r/min；1960r/min額定/最大進(jìn)汽量：62.5/71.96t/h 額定/最大抽汽量:45/55t/h額定抽汽壓力：0.49MPa（0.392 0.687MPa）一級額定抽汽溫度：249C額定轉(zhuǎn)速：3000r/min轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向順汽流看為順時(shí)針方向主蒸汽門前的蒸汽參數(shù)：壓力（MPa）：最高3.63正常3.43最低3.14溫度（C）： 最高440 正常435最低420汽輪機(jī)工作轉(zhuǎn)速下振動最大承諾值0.03mm,汽輪機(jī)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動最大承諾值0.15mm。油系統(tǒng)參數(shù)：潤滑油壓： 0.08?0.12MPa高壓油壓： 0.88MPa進(jìn)油壓力： >0.05MPa軸向位移油壓： 0.25-0.44MPa1#脈沖油壓： 0.363MPa2#脈沖油壓： 0.363MPa濾油器進(jìn)口油壓：0.12?0.16MPa冷油器出口油溫：35?45C軸向位移： >0.4mm（報(bào)警）>0.7mm（停機(jī)）其它參數(shù)：一級抽汽安全閥動作壓力：0.7-0.72MPa

后缸排汽壓力： <-0.092MPa冷凝器真空度： <0.095MPa給水壓力： 5.0?5.4MPa除氧壓力： 0.02?0.04MPa

凝聚水溫： <50°C冷卻水溫： 正常27C最高33C除氧器水溫：104?108C型號：QF2-7.5-2A 功率：7500KW 額定功率因數(shù)轉(zhuǎn)速：3000r/min 額定電壓：10.5KV 額定電流：勵磁電壓：152V 勵磁電流：251A三、1.要緊輔機(jī)N—560冷凝器-一臺：冷卻面積：500m2 無水凈重： 13.65t冷卻水耗量：?m3/h 冷卻水溫度： 27?33C2.冷油器二臺：型號：YL12.5-1換熱面積： 12.5m2設(shè)計(jì)溫度:110C設(shè)計(jì)壓力： 0.8MPa3.冷卻水溫度：射水抽氣器：27?33C(型號：CS-7.5)工作壓力：0.392MPa耗水量：105t/h4.抽出干空量：循環(huán)水泵一臺：流量：7.5kg/h720m3/h揚(yáng)程： 26m轉(zhuǎn)速：1470r/min承諾吸上真空高度：4.5m5.配用電機(jī)功率：185KW(Y280-4)臥式凝聚水泵兩臺：流量：40m3/h揚(yáng)程： 62m轉(zhuǎn)速：2950r/min承諾汽蝕余量： 0.62m配用電機(jī)功率：30KW(HM2200L-4)6.給水泵兩臺：型號：DG46-50X12揚(yáng)程： 600m流量：46m3/h轉(zhuǎn)速： 2980r/min必需汽蝕余量：2.8m配用電機(jī)功率： 160KW7.離心油泵：型號：65Y60IIT功率： 8.18KW揚(yáng)程：60米流量： 25m3/h承諾吸上真空咼度：5m配用電機(jī)： Y132-28.交流齒輪油泵：型號：CHY18-1壓力： 0.35MPa電機(jī)：Y132M2-6N=5.5KW9.直流齒輪油泵：型號：CHY18-1壓力： 0.35MPa電機(jī)：Z2-61N=5.5KW二、發(fā)電機(jī)0.85485.2A10.射水泵2臺：型號：IS125-100-400流量：100m揚(yáng)程：50m功率：30KW11.低壓加熱器一臺D505型號：JD-20加熱面積：20m第三節(jié)差不多要求和安全操作規(guī)定一、差不多要求在汽機(jī)工作崗位上應(yīng)有：必要的規(guī)程和有關(guān)系統(tǒng)圖；掛種和必要的工具如手電筒、扳手、管鉗、螺絲刀、振動表、手?jǐn)y式轉(zhuǎn)速表、聽針棒、油壺等；運(yùn)行記錄、設(shè)備缺陷記錄、交接班記錄等；消防用具。每小時(shí)檢查一次機(jī)組各軸承的振動情形，并詳細(xì)準(zhǔn)確記入運(yùn)行記錄，本機(jī)組運(yùn)行時(shí)振動量不超過0.05mm機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)性能應(yīng)達(dá)到：當(dāng)汽壓、汽溫正常，主汽門完全開啟時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能堅(jiān)持汽機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行；當(dāng)汽機(jī)突然甩去全負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能操縱汽機(jī)轉(zhuǎn)速在危險(xiǎn)保安器動作轉(zhuǎn)速以下；當(dāng)危險(xiǎn)保安器動作后，主汽門、抽汽速關(guān)逆止閥應(yīng)迅速嚴(yán)密的關(guān)閉。二、 安全操作規(guī)定在下列情形下，禁止啟動汽輪機(jī)或投入運(yùn)行：危險(xiǎn)保安器動作不正常，以及主汽門、調(diào)速器、調(diào)壓器、或三角杠桿等卡澀；轉(zhuǎn)速不正?；蛉鄙俎D(zhuǎn)速表；不能堅(jiān)持空轉(zhuǎn)運(yùn)行或甩去全負(fù)荷時(shí)危險(xiǎn)保安器動作；主蒸汽參數(shù)與規(guī)范要求差距太大。凡下列工作，必須有分廠領(lǐng)導(dǎo)，汽機(jī)專職技術(shù)人員，檢修負(fù)責(zé)人及班長或司機(jī)參加：大修后汽輪機(jī)的啟動；危險(xiǎn)保安器的超速試驗(yàn)；調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)；真空的嚴(yán)密性試驗(yàn)；設(shè)備經(jīng)重大改革或新技術(shù)第一次使用和啟動；重要設(shè)備的試車。上述各項(xiàng)試應(yīng)詳細(xì)記錄入試驗(yàn)記錄薄內(nèi)。每周星期一白班，由副司機(jī)負(fù)責(zé)定期換泵運(yùn)行（凝聚泵、給水泵）。每周星期一白班，應(yīng)試驗(yàn)電動油泵一次，油箱放水一次，由副司機(jī)負(fù)責(zé)并做好記錄。每周星期一白班，由司機(jī)負(fù)責(zé)將主汽門開關(guān)半轉(zhuǎn)，以防銹蝕或卡澀。三、 汽機(jī)運(yùn)行人員注意事項(xiàng)：值班人員在獨(dú)立工作之前，必須熟悉與本身業(yè)務(wù)有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格。值班人員在工作中，除應(yīng)保證設(shè)備安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，正確處理各項(xiàng)專門現(xiàn)象這外，并應(yīng)遵守各項(xiàng)規(guī)定：服從上級命令，正確執(zhí)行各項(xiàng)指標(biāo)，未經(jīng)許可不應(yīng)離開工作崗位。禁止非工作人員接近設(shè)備。注意監(jiān)護(hù)運(yùn)行中的設(shè)備，在未得到有關(guān)方面通知許可之前，不準(zhǔn)檢修人員在設(shè)備上進(jìn)行工作。四、汽輪機(jī)的試驗(yàn)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)：目的：判定轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平穩(wěn)與振動的關(guān)系。若通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動顯現(xiàn)較強(qiáng)烈，說明轉(zhuǎn)子存在彎曲或質(zhì)量不平穩(wěn)?？赡芫壒?轉(zhuǎn)子上有松動零件；剛性聯(lián)軸器端面有瓢偏現(xiàn)象；固定聯(lián)軸器找中時(shí)，轉(zhuǎn)子中心沒有找好。當(dāng)轉(zhuǎn)子存在動力不平穩(wěn)時(shí)，其振幅隨轉(zhuǎn)速升高而加大。負(fù)荷試驗(yàn)：目的：判定振動與機(jī)組中心、熱膨脹、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平穩(wěn)的關(guān)系，以及傳遞力矩的部件是否有缺陷。一樣通過負(fù)荷試驗(yàn)?zāi)軌虻贸鲆韵陆Y(jié)果：振動隨負(fù)荷加大而減少（數(shù)值不大），其緣故為轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平穩(wěn)；振動隨負(fù)荷加大而加大，說明振動與旋轉(zhuǎn)力矩有關(guān)，其緣故為聯(lián)軸器找中時(shí)沒找好或齒輪嚙合不行及過度磨損；在負(fù)荷改變的一段時(shí)刻內(nèi)，振動隨時(shí)刻的延長而增大，其緣故為滑銷系統(tǒng)不良、管道布置不當(dāng)，對汽機(jī)產(chǎn)生推力，基礎(chǔ)局部下沉。軸承潤滑油膜試驗(yàn)：目的：判定振動是否由于油膜不穩(wěn)、油膜破壞或軸瓦緊力不夠而引起。試驗(yàn)情形中有下列幾種結(jié)果（油溫升降以5°C為一段）：振動隨油溫的升高而加大，其緣故大部分是軸瓦間隙太大，使油膜不穩(wěn)；振動隨油溫的升高而減小，其緣故是軸瓦間隙太??；若軸瓦緊力不夠產(chǎn)生振動，其振動部位有“咚咚”聲。發(fā)電機(jī)勵磁電流試驗(yàn)：目的：判定過大振動是否有電氣方面緣故造成，若勵磁電流增加，振幅隨著增加，這說明是磁場不平均造成。超速試驗(yàn)：目的：確保汽機(jī)運(yùn)行的安全，檢查危險(xiǎn)保安器動作的可靠性，一樣在下列情形下應(yīng)做超速試驗(yàn)。設(shè)備大修后檢查過程中拆御過調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行2000小時(shí)以上停機(jī)一月后再啟動試驗(yàn)是在與系統(tǒng)解列的情形下，用提升轉(zhuǎn)速的方法來進(jìn)行的，同時(shí)在進(jìn)行危險(xiǎn)保安器手動試驗(yàn)和確認(rèn)其動作正常以后，以及主調(diào)速門關(guān)閉嚴(yán)密不漏汽后，方可進(jìn)行。在汽機(jī)啟動達(dá)額定轉(zhuǎn)速以后，穩(wěn)固運(yùn)行1-2分鐘，檢查機(jī)組動行情形一切正常后，先用同步器提升轉(zhuǎn)速，當(dāng)同步器達(dá)到高限位置時(shí)，改用旋緊錯油門上端螺絲來連續(xù)緩慢升速成，直至危險(xiǎn)保安器動作，記錄動作時(shí)的轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速已超過動作轉(zhuǎn)速而危險(xiǎn)遮斷器仍未動作，則應(yīng)迅速手擊危險(xiǎn)保安器停機(jī)，以保設(shè)備安全。超速試驗(yàn)一樣連續(xù)做2-3次，每次轉(zhuǎn)速相差不應(yīng)超過0.6%，其動作轉(zhuǎn)速應(yīng)校正在額定轉(zhuǎn)速的（110-112%）時(shí)動作，偏高偏低應(yīng)調(diào)整。第四節(jié)汽輪機(jī)的啟、停和愛護(hù)一、啟動前的預(yù)備工作：認(rèn)真檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及各附屬設(shè)備，確信安裝（或檢修）工作已全部終止。預(yù)備好各種外表和使用工具，作好與主操縱室、鍋爐分場、電氣分場的聯(lián)系工作。對油系統(tǒng)進(jìn)行檢查：油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作靈活。油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。冷油器的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進(jìn)出油門關(guān)閉。電動油泵進(jìn)出口閥門開啟。清洗管路時(shí)在各軸承前所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板必須拆除。對汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：主蒸汽管路上的電動隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動和電動開關(guān)檢查。主蒸汽管路、抽汽管路上的隔離閥、主汽門、抽汽逆止閥關(guān)閉，直截了當(dāng)疏水門、 防腐門開啟，汽缸上的直截了當(dāng)疏水門開啟，起動時(shí)能阻礙真空的閥門及汽水可倒回汽缸的閥門均應(yīng)關(guān)閉。汽封管路上通向（汽封加熱器）的閥門開啟，汽封加熱器疏水門開啟。（均壓箱）、（汽封抽氣器）進(jìn)汽閥關(guān)閉。各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。冷油器冷卻水總門開啟，冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟。汽輪油泵蒸汽管路上的蒸汽門關(guān)閉，汽輪油泵排汽門及疏水門開啟。對調(diào)劑保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：調(diào)劑器和調(diào)劑汽閥裝配情形。調(diào)劑汽閥連桿上各轉(zhuǎn)動支點(diǎn)的潤滑情形。調(diào)劑器蒸汽脈沖室是否注滿蒸餾水。各保安裝置是否處于斷開位置。檢查滑銷系統(tǒng)，在冷狀態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果。前座架上若帶有滑動油槽，應(yīng)壓注潤滑油。檢查所有外表、保安信號裝置。通往各外表的脈沖管上的閥門開啟。檢查合格后，通知鍋爐分場供汽暖管。二、暖管（到隔離閥前）：接通知開車，鍋爐崗位略開鍋爐處電動隔離閥，對主蒸汽管路暖管，逐步提升管道內(nèi)壓力到0.2?0.3MPa（表），暖管20?30分鐘后，以0.1?0.15MPa（表）/min壓力提升速度升至正常壓力，汽溫提升速度不超過5°C/min。暖管應(yīng)開啟隔離閥前后的疏水門及焚硫爐處過蒸汽管道疏水門，視情形調(diào)劑閥門開度。在暖管過程中應(yīng)注意檢查防腐門是否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)汽機(jī)主汽門前隔離閥及旁路閥，嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸。管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，應(yīng)通知鍋爐崗位逐步將隔離閥前總汽門開大，直至全開。在升壓過程中，應(yīng)依照壓力升高程度適當(dāng)關(guān)小直截了當(dāng)疏水門，并檢查管路膨脹及支吊狀況。開汽機(jī)主汽門前隔離閥暖管約5—10分鐘。三、起動輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對調(diào)劑保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：起動低壓電動油泵，檢查：潤滑油壓及軸承油流量。油路嚴(yán)密性。油箱油位。新安裝及大修后第一次起動時(shí)，應(yīng)預(yù)先預(yù)備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補(bǔ)充油。起動高壓電動油泵（油系統(tǒng)配置高壓電動油泵時(shí)），檢查油系統(tǒng)，然后：（1） 起動盤車裝置：檢查電動旋向，停下電機(jī)；旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上的手輪，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動盤車手柄至“嚙合”位置，起動盤車；投入盤車時(shí)，帶有潤滑油進(jìn)油旋塞的應(yīng)開啟旋塞。（2） 將保安裝置掛閘。（3） 旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，開啟調(diào)劑汽閥。（4） 旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到1/3行程后，分別使各保安裝置動作，檢查主汽門、調(diào)劑汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。（5） 檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。（6） 將同步器搖到下限位置。（7） 檢查主汽門是否關(guān)嚴(yán)。四、起動凝汽系統(tǒng)抽真空：

通知循環(huán)水崗位：起動循環(huán)水泵：全開凝汽器循環(huán)水出口閥門，稍開進(jìn)口閥門。起動循環(huán)水泵，全開進(jìn)口閥門。開啟凝聚水再循環(huán)管道上的閥門，關(guān)閉到低壓加熱器去的凝聚水門。凝聚水泵一臺投入運(yùn)行：向凝汽器汽側(cè)充水（凝聚水或化學(xué)處理水）到熱井水位3/4刻度處；開啟凝聚水泵進(jìn)口閥門；開啟水泵外殼到凝汽器側(cè)空氣管道上的閥門；檢查水泵是否充滿水，開啟水泵盤根進(jìn)水旋塞，起動凝聚水泵，緩慢開啟水泵出口閥門。投入起動抽氣器（先啟動射水泵，后開空氣門）抽凝汽器真空。在連續(xù)盤車狀態(tài)下向緩慢汽輪機(jī)軸封送汽，保證汽封微冒汽。當(dāng)真空達(dá)到0.06MPa（450mmHg）時(shí),主蒸汽溫度不低410°C時(shí),可啟動汽輪機(jī)。五、起動：檢查機(jī)組各軸承回油是否正常，冷油器出口油溫不應(yīng)低于25C。檢查高壓油泵、潤滑油泵，直流油泵軸瓦溫度，聯(lián)鎖投入。旋轉(zhuǎn)調(diào)劑器啟動閥手輪，將調(diào)劑汽閥開啟，注意啟動閥手輪應(yīng)開足。緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后趕忙關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速，盤車齒輪脫開，電機(jī)停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300?500r/min,暖機(jī)20?30分鐘，冬季許多于30分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情形。暖機(jī)過程中，凝汽器真空堅(jiān)持在0.05?0.07MPa（375?525mmHg）。當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于40?45C時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油保持在35?45Co（一樣保持在35—40C以內(nèi)。）7?低速暖機(jī)后，確信機(jī)組一切正常，可逐步開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到1000?1200r/min保持90?120分鐘。再次檢查：油溫、油壓、油箱油位。各軸承的溫度及回油情形。電動油泵工作情形。汽輪機(jī)各部位的膨脹情形。上、下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過0°C。一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過汽機(jī)臨界轉(zhuǎn)速（1636r/min）,然后在1750r/min左右略作停留，迅速而平穩(wěn)地越過發(fā)電機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速（1960r/min），以每分鐘升高300r/min的升速率升速。當(dāng)調(diào)劑器開始動作后，全開主汽門（開足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。開軸封漏汽至除氧器的閥門。升速過程中，注意：凝汽器真空逐步提高，應(yīng)防止升速過快。調(diào)劑主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本體的疏水閥門，無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門。抽汽管道上（抽汽逆止閥前后）的疏水閥應(yīng)保持常開。當(dāng)機(jī)組顯現(xiàn)不正常的響聲或振動時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。當(dāng)油系統(tǒng)顯現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低等），應(yīng)停止升速，查明緣故。當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動油泵是否自動關(guān)閉?？肇?fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整：主油泵進(jìn)出口油壓；脈沖油壓；軸承油溫及潤滑油壓；使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)劑汽閥、抽汽逆止閥是否迅速關(guān)閉；同步器操縱升速、降速是否平穩(wěn)；同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值（電動操作時(shí)）。汽輪機(jī)第一次起動、大修后、停機(jī)一個(gè)月以后或者已運(yùn)行了2000小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)遮斷器動作試驗(yàn)，步驟如下：將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到3300?3360r/mi，現(xiàn)在危險(xiǎn)遮斷器應(yīng)動作否則趕忙手擊危險(xiǎn)遮斷油門停機(jī)調(diào)整危險(xiǎn)遮斷器動作轉(zhuǎn)速。危險(xiǎn)遮斷器動作后將主汽門操縱座手輪旋到底等轉(zhuǎn)速降到300r/mii后，按程序重新起動。汽輪機(jī)第一次起動或大修后，危險(xiǎn)遮斷器動作試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行三次，第一、二次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min，第三次與前二次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng)超過30r/min。試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)劑汽閥關(guān)閉情形。冷態(tài)起動的機(jī)組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)1?2小時(shí)后進(jìn)行試驗(yàn)。對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，一切正常后將發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)。六、 帶負(fù)荷：A、純凝汽工況：除專門需要外，汽輪機(jī)不應(yīng)長時(shí)刻空負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)電機(jī)并列后即帶上10%的額定電負(fù)荷?？肇?fù)荷運(yùn)行時(shí)，后汽缸溫度不應(yīng)超過100?120C，帶負(fù)荷后不應(yīng)超過60?70°C。以150kw/min負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷，負(fù)荷增加應(yīng)平均。負(fù)荷增加到50%的額定負(fù)荷時(shí)，停留10?20分鐘，然后連續(xù)增加負(fù)荷。依照負(fù)荷增加程度，逐步開大低壓加熱器的進(jìn)水門，關(guān)閉再循環(huán)門，保持凝汽器熱水井的正常水位。注意檢查機(jī)組振動情形。當(dāng)振動增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，若振動沒有排除，應(yīng)降低10?15%負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行30分鐘，振動仍不能排除，應(yīng)查明緣故。機(jī)組開始帶負(fù)荷后，即可投入低壓加熱器。隨負(fù)荷的增加，當(dāng)達(dá)到一定壓力后，關(guān)閉軸封供汽新蒸汽，讓高壓端的漏汽供低壓端軸封使用，余外排入疏水膨脹箱。B、抽汽工況：按“A”工況方式帶上25%額定電負(fù)荷。投入調(diào)壓器：開啟抽汽調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門，慢慢開啟到調(diào)壓器去的截止閥。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松開。投入調(diào)壓器，逆時(shí)針向下，旋轉(zhuǎn)開關(guān)手柄，緩慢開啟，注意調(diào)劑汽閥開閉情形和負(fù)荷變化。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，調(diào)整抽汽室壓力高于熱網(wǎng)壓力5%。接通抽汽管路。增加或減少熱負(fù)荷的速度不應(yīng)超過5t/min。當(dāng)帶電負(fù)荷比較大投調(diào)壓器時(shí)，應(yīng)專門注意負(fù)荷的變化，不得超過額定功率（或最大功率）。七、汽輪機(jī)運(yùn)行中的愛護(hù)和檢查：保持設(shè)備清潔，注意愛護(hù)保溫層。至少每60分鐘記錄一次，發(fā)覺外表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時(shí)應(yīng)查明緣故。定期檢查和校準(zhǔn)各種外表。對油系統(tǒng)定期檢查，并做到：保持管道清潔、暢通、無漏油。冷油器定期沖洗。按時(shí)放出油箱底部的積水和油垢，補(bǔ)充新油，保持油位正常，在土mm以內(nèi)。濾網(wǎng)無堵塞現(xiàn)象。濾油器前后壓差超過0.05MPa時(shí)應(yīng)切換，清洗濾網(wǎng)。定期檢查汽輪機(jī)油的質(zhì)量。各軸承、杠桿活節(jié)及前軸承座與座架間滑動面定期加注潤滑油、脂。調(diào)劑汽閥杠桿上的球形頭拉桿及支架轉(zhuǎn)軸處應(yīng)使用耐高溫油脂，叉形接頭處使用二硫化鉬油劑。定期沖洗濾水器濾網(wǎng)。電動油泵及自動裝置定期進(jìn)行試驗(yàn)。保安系統(tǒng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。每天定時(shí)將主汽門、電動隔離閥等重要閥門的閥桿上下移動一、二次，防止閥桿卡死。如汽輪機(jī)經(jīng)常帶固定負(fù)荷，應(yīng)每天將負(fù)荷大范疇變動一下，檢查調(diào)劑汽閥開關(guān)情形。11.汽輪機(jī)運(yùn)行中周波不應(yīng)超過50土0.5Hz。各軸承進(jìn)油溫度保持在35?45°C范疇內(nèi)，溫升一樣不超過10?15°C,潤滑油壓應(yīng)保持在0.08?0.12MPa（表）。軸瓦溫度不得超過70C,振動不應(yīng)超過0.05mm。定期進(jìn)行真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和凝汽器水側(cè)清洗。將備用冷油器投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：從放油門放油檢查,確信備用冷油器側(cè)無積水和油渣。緩慢開啟備用冷油器入口油門充油,同時(shí)開啟油側(cè)排氣旋塞排出空氣,空氣全部排除后關(guān)閉旋塞。注意在充油過程中不應(yīng)使油系統(tǒng)油壓發(fā)生波動。開啟備用冷油器水側(cè)排氣旋塞和進(jìn)水門（出口水門應(yīng)先開啟）,使水側(cè)通水,空氣排除后,關(guān)閉排氣旋塞。慢慢開大油側(cè)出油門和水側(cè)進(jìn)水門,注意不應(yīng)引起潤滑油壓和油溫的波動。冷油器側(cè)壓力應(yīng)大于水側(cè)壓力,用進(jìn)水門調(diào)劑冷卻水量。在下列情形應(yīng)禁止啟動汽輪機(jī)：油溫低于25C或潤滑油壓低于正常值。任一保安裝置工作不正常。主汽門、調(diào)劑汽閥、抽汽逆止閥有卡澀現(xiàn)象。輔助油泵自啟動裝置工作不正常。轉(zhuǎn)速表及其他指示外表顯現(xiàn)不正常誤差。機(jī)組振動超過0.07mm。注意給水泵,除氧器的運(yùn)行狀況,保持熱水井水位不至缺水或滿水。保持射水箱溢流,水溫不得過高。八、停機(jī)：接上級命令后,降負(fù)荷前應(yīng)通知各有關(guān)部門做好預(yù)備。各輔助油泵進(jìn)行試驗(yàn)。檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。降負(fù)荷。若抽汽投入時(shí)，在負(fù)荷降至2000KW時(shí)，應(yīng)先切除抽汽調(diào)壓器：隨著負(fù)荷的降低,停用低壓加熱器,關(guān)閉抽汽管道上的蒸汽門。低加進(jìn)口蒸汽閥，操縱主蒸汽壓力在3.1?3.5MPa（放空操縱）。降負(fù)荷時(shí)，隨時(shí)注意機(jī)組的膨脹及振動情形，在3/4、1/2、1/3負(fù)荷時(shí)應(yīng)分別停留3?5分鐘，不可太快。注意調(diào)整再循環(huán)管道上的閥門。注意檢查調(diào)劑汽閥有否卡澀。如調(diào)劑汽閥卡住而且不能在運(yùn)行中排除時(shí)，應(yīng)逐步關(guān)閉主汽門或電動隔離閥，減負(fù)荷停機(jī)。得到“解列”信號后，打閘關(guān)閉主汽門，將主汽門操縱座手輪關(guān)到底，檢查主汽門是否關(guān)閉嚴(yán)密。停機(jī)降速過程中，應(yīng)注意電動油泵或潤滑油泵、直流油泵是否自動投入運(yùn)行，否則應(yīng)手動起動油泵，堅(jiān)持潤滑油壓不低于0.055MPa（表）。當(dāng)凝汽器真空降至0.04?0.03MPa（300?225mmHg）,轉(zhuǎn)速降至500r/min時(shí)，停止向軸封供汽，關(guān)軸封漏汽至除氧器閥門。轉(zhuǎn)子完全靜止后，趕忙投入盤車裝置。汽缸金屬溫度（調(diào)劑級后）降為250C后，改為定時(shí)盤車，直至汽輪機(jī)完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150°C）。凝聚水泵再運(yùn)行30分鐘可停止凝聚水泵。轉(zhuǎn)子靜止1小時(shí)后，后汽缸溫度又不超過50C時(shí)，停下循環(huán)水泵。以后盤車時(shí),改用備用水源向冷油器供水。冷油器出口溫降至35C以下時(shí)，關(guān)閉冷油器水側(cè)閥門。停止盤車后可停電動油泵，但在盤車時(shí)，須先供油后盤車（停油泵前應(yīng)先解除油泵聯(lián)鎖）。關(guān)閉汽水管道上的所有閥門，打開直截了當(dāng)疏水門。九、緊急停機(jī)停機(jī)要點(diǎn)：發(fā)出“機(jī)器危險(xiǎn)”信號后，可趕忙將負(fù)荷減到零，并手擊危險(xiǎn)遮斷器，切斷抽氣器進(jìn)汽，關(guān)閉軸封進(jìn)汽，迅速破壞真空，必要時(shí)可將自動排氣閥打開。檢查主汽門、調(diào)速器、調(diào)壓器門是否關(guān)閉嚴(yán)密，停止射水泵運(yùn)行。檢查電動油泵是否已啟動供油。如顯現(xiàn)的情形專門緊急，來不及降負(fù)荷和其它處理，如水沖擊、油著火等危險(xiǎn)情形，可直截了當(dāng)按下緊急停機(jī)按鈕，再作其它處理。十、故障停機(jī)故障停機(jī)注意事項(xiàng)：不破壞真空，停機(jī)必須在發(fā)電機(jī)減完負(fù)荷后進(jìn)行。應(yīng)先請示調(diào)度，并得到調(diào)度同意。按正常停機(jī)程序進(jìn)行操作。凡具備下列條件之一者可要求故障停機(jī)：蒸汽溫度超過450°C半小時(shí)以上，在短時(shí)刻內(nèi)不能復(fù)原正常?？蛰d時(shí)冷凝器真空度下降至-0.06Pa以下。確知主油泵發(fā)生故障，潤滑油壓降至0.05MPa。兩臺凝聚水泵均發(fā)生故障，一時(shí)難于復(fù)原。、空載汽溫降至380C超過20分鐘且一時(shí)難于復(fù)原。主汽門、調(diào)速汽門門桿卡澀不能及時(shí)排除。第五節(jié)要緊輔機(jī)操作規(guī)程一、 抽氣器的啟停步驟投入抽氣器的操作步驟：檢查射水箱液位至高限開射水泵進(jìn)口閥門；對射水泵進(jìn)行盤車，開泵出口閥，確認(rèn)泵出口壓力正常；開啟抽氣器進(jìn)氣閥（冷凝器兩側(cè)）。抽氣器停止操作步驟：關(guān)閉進(jìn)氣閥；關(guān)閉射水泵出口閥，停泵；關(guān)射水泵進(jìn)口閥，關(guān)射水箱補(bǔ)水閥。二、 凝聚泵的啟、停操作步驟凝聚泵啟動的操作步驟：開啟凝聚泵進(jìn)水閥、檢查備用泵的相關(guān)閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密；補(bǔ)充軟化水，開啟凝聚水再循環(huán)閥；全開本泵真空平穩(wěn)閥，稍開泵冷卻水閥（泵出水冷卻密封）盤車后，啟動凝聚泵，開啟本泵出口截止閥，調(diào)劑熱水井水位在正常位置，檢查凝聚水泵出口壓力是否正常；視汽機(jī)負(fù)荷熱水井液位關(guān)閉凝聚水再循環(huán)閥。凝聚泵停止的操作步驟：汽機(jī)停車40分鐘后可停凝聚泵；按下凝聚泵停止按鈕；關(guān)閉本泵出口截止閥、凝聚水至除氧器截止閥、本泵真空平穩(wěn)閥，本泵冷卻水閥；檢查軟水補(bǔ)充閥是否已關(guān)閉。三、給水泵的啟、停步驟啟動給水泵的操作步驟：檢查除氧器水位是否合適、冷卻水是否夠用；開啟給水泵的進(jìn)水閥，稍開再循環(huán)閥；盤車后，啟動給水泵，開啟出口閥，觀看電流是否上升，調(diào)劑出口壓力在5.0?5.4MPa之間；無冷水時(shí)，可間斷供水，每次時(shí)刻不超過20分鐘。停給水泵的操作步驟：按下停止按鈕；關(guān)閉出口截止閥、再循環(huán)閥；關(guān)閉進(jìn)水閥和冷卻閥。四、 冷油器投入、退出的操作步驟投入操作步驟：開啟進(jìn)油閥門；開啟出油閥門；開啟出水閥門；開啟進(jìn)水閥門，調(diào)劑出口油溫在35?45°C，注意進(jìn)水壓力不得大于出油壓力。停止步驟：關(guān)閉進(jìn)出水閥門；關(guān)閉進(jìn)出油閥門。五、 運(yùn)行中各備用設(shè)備的切換均必須先將備用設(shè)備啟動，判定能正常運(yùn)行后才能停止原運(yùn)行設(shè)備。在切換濾油器時(shí)，可依照進(jìn)出口壓差的大小來決定是否需切換，一樣大于0.08MPaH寸，可切換，切換操作時(shí)需迅速、果斷地將濾油器手柄扳到位。第六節(jié)常見故障及處理方法一、處理事故的一樣原則處理事故的任務(wù)：盡快限制事故進(jìn)展，排除事故根源并解除對人身設(shè)備的危險(xiǎn)；用一切可行的方法保持設(shè)備的運(yùn)行，保證供電、供汽正常；處理事故時(shí)要果斷、正確、堅(jiān)守崗位，集中精力，迅速正確地執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)人的指揮，除接到直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)命令和危及人身設(shè)備安全時(shí)，方可停止設(shè)備運(yùn)行或暫離工作崗位。值班長（司機(jī)）處理事故時(shí)，要果斷、正確、堅(jiān)守崗位、親自指揮，把握事故動態(tài)和進(jìn)展通過，并將處理結(jié)果報(bào)告上級。各部門負(fù)責(zé)人（電氣、修理、制酸）以及有關(guān)工程技術(shù)人員要盡快趕赴現(xiàn)場，協(xié)助值班長處理事故，并召開現(xiàn)場事故分析會。如在交接班時(shí)發(fā)生事故，而交接班手續(xù)尚未辦完之前，交班人員應(yīng)留在自己崗位上，接班人員協(xié)助交班人員處理事故后，再進(jìn)行交接班。凡與處理事故無關(guān)人員，禁止進(jìn)入事故發(fā)生地點(diǎn)。值班人員在接到處理事故命令時(shí)，應(yīng)重復(fù)一次，以免聽得不準(zhǔn)，造成誤解或誤操作。廠領(lǐng)導(dǎo)或車間領(lǐng)導(dǎo)人，假如認(rèn)為值班長不能勝任處理事故工作時(shí)，則有權(quán)直截了當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)處理事故或托付其它值班人員處理事故，更換人員情形也應(yīng)作好記錄。事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)刻、及處理方法，值班員應(yīng)準(zhǔn)確無誤地報(bào)告值班長，值班長要向上級及時(shí)報(bào)告，除緊急情形外，一樣情形應(yīng)先報(bào)告再處理。在處理事故時(shí)，若不危及人身和設(shè)備安全，值班人員應(yīng)毫不猶疑地聽從命令，不得推辭、爭辯。二、 必須趕忙報(bào)告值班長的故障真空度降低至0.055MPa以下；軸瓦溫度超過制造廠規(guī)定的最高承諾值；油箱油位突然下降；發(fā)電機(jī)組有專門噪音、振動；調(diào)速汽門卡澀；油系統(tǒng)的任何地點(diǎn)大量漏油；油系統(tǒng)油壓不正常下降；蒸汽溫度低于制造廠運(yùn)行規(guī)定的額定值20°C或高于10°C；在運(yùn)行過程中存在著不正?；蜻\(yùn)行人員不能明白得的各種現(xiàn)象；發(fā)電機(jī)的滑環(huán)起火花。三、 常見事故處理常見事故較多，處理方法也多種多樣，那個(gè)地點(diǎn)列舉部分常見事故并參照有關(guān)資料后作一個(gè)介紹，供操作者使用和參考，對沒有列舉出的事故，運(yùn)行人員應(yīng)依照發(fā)生故障的象征，盡快找到排除事故或防止事故擴(kuò)大的方法。汽溫不符合規(guī)范要求：必須嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)汽溫不得超過445C,不得低于380C,若已超出范疇，應(yīng)趕忙與鍋爐崗位聯(lián)系，并向調(diào)度、班長反映，要求趕忙采取措施，若汽溫高于450C，30分鐘內(nèi)不能回到正常范疇，可請示調(diào)度，進(jìn)行故障停機(jī)。在汽溫過低時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)疏水，降低負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行人員要嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組，若汽溫低于380C時(shí)應(yīng)停機(jī)。注意變化并做好記錄。水沖擊水沖擊是汽機(jī)運(yùn)行中的惡性事故，處理時(shí)必須迅速果斷。水沖擊的預(yù)兆和象征：進(jìn)汽溫度劇烈下降；從主蒸汽管法蘭、軸封或汽缸接合面、高壓缸接合面處冒出大量的白色蒸汽或?yàn)R出水滴，嚴(yán)峻時(shí)可聽到主蒸汽管內(nèi)有水擊聲；機(jī)組振動加大；汽機(jī)內(nèi)部有金屬響聲和撞擊聲；推力軸瓦溫度急劇升高；軸向位移增大直到停機(jī)。引起水沖擊的緣故：鍋爐操作不當(dāng)，如汽包滿水、負(fù)荷驟增、爐水品質(zhì)不良，引起汽水共騰。開機(jī)前疏水暖管不充分。處理方法：緊急停車，并如實(shí)記錄停車緣故、惰走時(shí)刻、真空變化情形和注意傾聽機(jī)組聲響、推力軸瓦溫度、軸向位移油壓；若停車檢查上述三項(xiàng)均正常時(shí)，可重新開車，再認(rèn)真傾聽機(jī)組內(nèi)部聲響，觀看有無水沖擊現(xiàn)象，若推力軸瓦溫度高，軸向位移油壓較平常低時(shí)，須再停機(jī)檢查。依照情形，必要時(shí)要掀開大蓋進(jìn)行檢查。汽輪發(fā)電機(jī)組振動凡在運(yùn)行中振動超過0.05mm，越過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)振動超過0.15mm,均為不正常振動，對設(shè)備造成損壞和帶來不良后果。造成振動的緣故：主蒸汽溫度下降，濕蒸汽進(jìn)入汽機(jī)；主蒸汽溫度過高，引起汽缸不正常的熱膨脹和熱變形；潤滑油溫過高或過低，潤滑油壓下降，阻礙軸瓦油膜形成；真空下降、排汽溫度升高，使汽缸發(fā)生專門膨脹；暖機(jī)時(shí)刻不夠、升速過快、加負(fù)荷過快或停機(jī)盤車不當(dāng)；汽機(jī)、發(fā)電機(jī)中心不對；汽機(jī)、發(fā)電機(jī)軸瓦間隙不合格；減速箱的齒輪嚙合差或齒輪損壞；發(fā)電機(jī)故障。處理方法：降低負(fù)荷；確定振動緣故；修理損壞部分；凡屬開車時(shí)振動過大或檢修后超過承諾范疇內(nèi)振動，都應(yīng)降低轉(zhuǎn)速或停機(jī)，查明緣故后再啟動。軸向位移增大現(xiàn)象：軸象位移油壓逐步減少。緣故：水沖擊；由于長時(shí)刻過負(fù)荷運(yùn)行，推力瓦面被磨損，甚至因熱變形而使汽機(jī)動靜部分的相對位置變化；軸向間隙改變，使汽輪機(jī)的動靜部分達(dá)到磨擦的地步。處理方法：監(jiān)視軸向位移油壓；檢查推力軸瓦溫度；注意汽輪機(jī)是否強(qiáng)烈振動或聽到有磨擦聲；當(dāng)軸向位移油壓下降時(shí)，必須適當(dāng)降低負(fù)荷進(jìn)行觀看；軸向位移遮斷器動作時(shí)，必須認(rèn)真查明緣故，如推力面已損壞應(yīng)趕忙修理，如系油路堵塞，軸瓦完好，待排除故障后再啟動。真空下降現(xiàn)象：在真空表上顯示出真空嚴(yán)峻降低，引起排汽溫度升高?？赡芫壒剩哼\(yùn)行人員在凝汽系統(tǒng)操作中失誤；冷卻水量突然減??；真空系統(tǒng)嚴(yán)密性破壞；凝汽器滿水；抽氣器工作不正常；汽封斷汽；自動排汽閥泄漏。凝聚水流回流過大。處理方法：檢查排汽溫度和真空變化情形；檢查汽封和抽氣器的工作情形；熱水井是否滿水和凝聚泵工作情形；檢查循環(huán)水進(jìn)口壓力是否減??；增大抽氣器進(jìn)汽壓力，必要進(jìn)開啟輔抽；檢查自動排汽閥是否有水溢出；若未查明緣故，真空降至0.06Pa以下時(shí)，應(yīng)作故障停機(jī)處理。關(guān)小回流。油系統(tǒng)工作失?，F(xiàn)象：油溫過高或過低；油箱油位不正常；油壓降低；油系統(tǒng)著火?？赡芫壒剩褐饔捅霉收?；冷油器工作失常；油系統(tǒng)漏油至油箱外；主油泵壓力側(cè)漏油；主油泵壓力油短路，油漏回油箱或主油泵進(jìn)油側(cè)堵塞；油漏在蒸汽管道和汽輪機(jī)高溫部分。處理方法：檢查所有軸瓦溫度，冷油器出油溫度及潤滑油壓力，假如冷卻水量減小可增大冷卻水量；檢查是否有油漏到油箱外，排除漏點(diǎn)后，補(bǔ)充新油；啟動電動油泵，堅(jiān)持機(jī)組運(yùn)行，檢查缺陷；用滅火器滅火（不用水和沙），報(bào)告消防人員和值班長，若一時(shí)難于撲滅危及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，并切斷電源。葉片損害或斷落現(xiàn)象：汽機(jī)通流部分發(fā)出尖銳清晰的瞬時(shí)金屬響聲；當(dāng)斷落的葉片落入冷凝器內(nèi)將有較強(qiáng)烈的敲擊響聲,若打破銅管時(shí)還會引起凝聚水量增大，含鹽量增大；汽機(jī)有較強(qiáng)烈的振動；緣故：葉片振動特性不良；制造上的缺陷；由于蒸汽流量大于最大運(yùn)算流量，葉片過負(fù)荷運(yùn)行；在排汽壓力顯著低于正常壓力下運(yùn)行，末幾級葉片受到嚴(yán)峻沖蝕和過載；葉片上沉積鹽垢，增加了葉片的離心力；機(jī)組低周波運(yùn)行或周波不穩(wěn)固狀況下運(yùn)行引起汽機(jī)過負(fù)荷，并使汽機(jī)產(chǎn)生增高振幅的振動,增大葉片振動的疲勞性,縮短葉片壽命；開、停機(jī)操作不當(dāng)，使動靜部分磨擦造成機(jī)械擦傷。處理方法：運(yùn)行人員按工藝要求，精心操作；在運(yùn)行中假如發(fā)覺葉片損害或斷落的象征，應(yīng)趕忙報(bào)告有關(guān)人員；依照損害范疇進(jìn)行永久性的修理。甩負(fù)荷現(xiàn)象：負(fù)荷突然降到零可能緣故：電氣故障或電網(wǎng)故障；單機(jī)運(yùn)行時(shí)，調(diào)速器工作不正常引起超速，使危險(xiǎn)保安器動作；汽機(jī)愛護(hù)裝置動作。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速表、周波表、功率表及調(diào)速汽門開度，核實(shí)負(fù)荷是否降到零或愛護(hù)裝置是否動作，調(diào)整同步器到下限；調(diào)整汽封和熱水井水位；對機(jī)器進(jìn)行全面檢查；確信無問題后可重新接帶負(fù)荷或開機(jī)；發(fā)電機(jī)作為電動機(jī)運(yùn)行（并非與系統(tǒng)解列且空轉(zhuǎn)）的時(shí)刻不承諾超過3分鐘。給水壓力不足現(xiàn)象：給水壓力表顯示變小可能緣故：降