40-主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

第三節(jié)、混凝土及鋼筋混凝土工程一、模板工程〔一〕柱模1、模板安裝施工程序柱箍、斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量。2、安裝按設(shè)計要求埋設(shè)柱墻拉結(jié)鋼筋。柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口，高度不得高于柱腳2米。柱模應(yīng)依據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓。柱模板的安裝必需待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)前方可進展封模，封模前必需將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置〔或砼只澆到梁底500，柱模安裝時在下部留設(shè)去除口，待模板內(nèi)垃圾去除干凈后再封模?！捕沉耗０灏惭b1、彈出梁軸線及水平掌握線→安裝梁柱交接處柱頭板→搭設(shè)梁模頂架→底〔起拱2、梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無0.6%。梁側(cè)模板；依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。Φ16〔梁寬+300mm*2〕梁螺栓加固，間距≤＠500。對于構(gòu)造中的弧形線條，可承受先配模后安裝加固的方法施工，配模板合并加固?！踩硺前迥０?、依據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，600～1200mm，400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2、通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。固。。5、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。〔四〕模板的撤除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必需在梁混凝土澆筑48小時前方可撤除。50%2.0m～8.0m75%8.0m100%時方可撤除(28假設(shè)上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模撤除后應(yīng)加支撐。3、梁必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的75%時方可100%時方可撤除(284、全部懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護到達設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的〔28〕方可撤除底模。受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料?！参濉衬０灏惭b質(zhì)量要求積水。2、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑。3、澆筑砼前要專人負責(zé)清理模板內(nèi)雜物。44m1～3‰。5、固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)埋孔〔洞〕不得遺漏。二、鋼筋工程1、鋼筋施工工藝掌握重點堅持設(shè)計交底，認真審核和生疏施工圖紙；嚴把鋼材選購、進場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；〔包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型；鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；鋼筋連接接頭質(zhì)量；2、質(zhì)量掌握〔1〕質(zhì)量掌握：對于在主體構(gòu)造中起核心作用的鋼筋工程，必需在施工的的內(nèi)容為：安裝位置。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。符合設(shè)計要求。象，應(yīng)停頓加工和使用。3、鋼筋的質(zhì)量要求〔批〕號及鋼筋直徑分批檢驗依據(jù)標(biāo)準要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；假設(shè)一次進場鋼筋缺乏量。結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。取雙倍數(shù)量的試件，重作力學(xué)性能試驗?；肌?、鋼筋的配料從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必需認真審查，嚴格把關(guān)。5、鋼筋的下料與加工配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹：鋼筋的外表應(yīng)干凈，所以在鋼筋下料前必需進展除銹，將裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：承受鋼筋調(diào)直機，兩端設(shè)地錨的方法進展冷拉來調(diào)直鋼筋，依據(jù)施工標(biāo)準要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機，將依據(jù)鋼筋直徑的大小切除。允許偏差±10mm。6、彎曲成型同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對外形簡單的鋼筋，依據(jù)配料單上標(biāo)明則應(yīng)重調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進展加工成型。質(zhì)量要求：Ⅰ鋼筋彎弧內(nèi)的直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋的直徑的3筋末端需作135°彎鉤時，ⅡⅢ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的490°的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍鋼筋在彎曲成型加工時，必需外形正確，的邊長±5mm。7、鋼筋接頭經(jīng)濟，本工程將依據(jù)具體狀況進展選擇如下。接頭方式：32MM時承受套筒冷擠壓機械連接，豎向柱筋承受電渣壓力焊。；柱鋼筋接頭在上層板1m8、鋼筋的堆放與運輸：鋼筋的堆放：到干凈清楚，便于查找和使用。鋼筋的運輸：9、鋼筋的綁扎與安裝預(yù)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、外形，尺寸鋼筋安裝便利，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。預(yù)備足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋下料。梁板鋼筋的綁扎：25mm設(shè)計要求?！灿辛簳r次梁和主梁穿插處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。10、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查以下方面：留意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求。三、現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋1、鋼筋加工前的預(yù)備所用鋼筋必需具有出廠質(zhì)量證明書，運到工地后，按指定位置分廠名、規(guī)格、型號、等級等分類堆存，掛牌標(biāo)識區(qū)分。在存放、加工過程中，避開銹蝕和污染，露天堆置，墊高并加以遮蓋〔墊高不得低于30cm。鋼筋焊接前，先試焊，合格后在正式施焊。鋼筋承受加工廠加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工前應(yīng)平直、無局部折曲，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。鋼筋除銹去污：鋼筋加工前應(yīng)除鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用程中除銹，還可以人工除銹，用鋼絲刷進展除銹。2、鋼筋下料及切割下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后進展下料。鋼筋下料長度應(yīng)符合施工圖紙。鋼筋切割承受鋼筋切割機，切割前先在鋼筋上用粉筆按下料長度作出止在量料中產(chǎn)生累計誤差。3、鋼筋彎制在鋼筋下料后，依據(jù)鋼筋施工圖的大樣圖進展加工。彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完成。4、鋼筋焊接5d，10d。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。頭的焊縫外表應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，鋼筋接頭應(yīng)錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的1/2，兩500mm1.350cm5、鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應(yīng)符合施工圖要求點處箍筋或者主筋有穿插干擾的，可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況進展微調(diào)。上行走和遞送材料。四、混凝土工程土汽車泵泵送至施工部位〔商品混凝土供給商供給。1、混凝土的澆筑和搗固柱混凝土的澆筑級不同時，混凝土澆注按以下圖要求進展處理。根底混凝土的澆筑后搭設(shè)人行道供施工人員行走。澆筑根底混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向?；炷翝仓粢馐马椾摻钜?guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。但不允許留有積水。2m，在豎向構(gòu)造中澆筑3m，否則應(yīng)承受串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先澆筑50～100mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂當(dāng)覺察有變形、移位時，馬上停頓澆筑，并在已澆筑的混凝土分散前修整完好。度與協(xié)作比要求不符時，應(yīng)予調(diào)整協(xié)作比?；炷恋膿v固本工程混凝土承受插入式振動器振搗。混凝土搗固應(yīng)留意以下要點：5cm同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進展。視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再消滅氣泡，外表泛出灰漿為準。的1.5倍。柱超高時，應(yīng)在柱模板中部適當(dāng)位置開設(shè)門字板，用以振搗柱、墻下層混凝土。振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，宜應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。度滿足設(shè)計要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面和裂縫。對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，承受附著式振動器進展搗固。澆筑梁、板混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。壓光。3、柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿〔或水泥漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分應(yīng)符合設(shè)計、標(biāo)準規(guī)定。4、混凝土養(yǎng)護產(chǎn)生收縮裂縫，必需認真做好養(yǎng)護工作。凝土外露面始終處于潮濕狀態(tài)。潮濕，即自然養(yǎng)護的方式進展。第四節(jié)、磚砌體工程一、磚澆水15mm10%-15%，常溫施工不得用于磚上墻，不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。二、砂漿攪拌1、砂漿協(xié)作比應(yīng)承受重量比，由試驗室確定，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏掌握在±5%以內(nèi)。33～5可依據(jù)具體狀況適當(dāng)延長。3、每一樓層〔根底按一個樓層〕且不超過250m3砌體中各種類型及強度等級的砌筑砂漿。4、至少應(yīng)做一組試塊〔每組6作試塊。每臺攪拌機至少應(yīng)抽檢一次。三、磚根底砌筑1、組砌方法：承受一順一丁排磚法。砌筑時，必需里外咬槎或留踏步槎，〔即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。嚴禁承受水沖灌縫的方法。的規(guī)定，大放腳的轉(zhuǎn)角處應(yīng)按規(guī)定放七分頭。盤角高度不應(yīng)超過五層磚。4、根底大放腳砌到根底墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證根底墻身位置整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相全都。影響砌體質(zhì)量?？沙惺芸s口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。7、抹防潮層：抹防潮層砂漿前，將墻頂活動磚重砌好，清掃干凈，澆水誤后，倒入水泥砂漿。依據(jù)設(shè)計要求配制防水砂漿。四、磚墻砌筑1、組砌方法：磚墻砌體承受一順一丁的砌筑方法。2、磚墻排磚撂底：一般外墻一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排慮，前后檐墻排一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上應(yīng)砌七分頭磚。3、盤角：砌磚前先盤角，每次盤角高度不超過五皮磚，盤的大角，準時求后再掛線砌墻。4、掛線：砌