連續(xù)油管工藝-課件

連續(xù)油管工藝目錄連續(xù)油管壓裂連續(xù)油管磨銑橋塞連續(xù)油管洗井解堵連續(xù)油管氮氣負(fù)壓返排連續(xù)油管拖動酸化連續(xù)油管打撈連續(xù)油管測井連續(xù)油管速度管柱附---連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備簡介2

連續(xù)油管壓裂一、水力噴砂射孔壓裂工藝二、連續(xù)油管開關(guān)滑套壓裂工藝3一、水力噴砂射孔壓裂技術(shù)簡介水力噴砂射孔壓裂工藝技術(shù)（多層/段）從美國NCS公司引進(jìn)的專利技術(shù)，是專門用于生產(chǎn)油層的射孔，壓裂的技術(shù)和方法。該技術(shù)特別是針對水平井多層/段，采用一趟管柱進(jìn)行拖動酸化壓裂，工具可靠性高，作業(yè)時效高，作業(yè)成本低。45

二、分層/段壓裂系統(tǒng)組成水力噴砂射孔壓裂配套技術(shù)有下列幾部分組成：1.井下工具系統(tǒng)2.井口設(shè)備3.地面設(shè)備連續(xù)油管接頭/丟手扶正器水力噴射工具平衡閥封隔和錨定裝置機(jī)械式套管定位器壓裂專用四通（羊角頭）防噴器防噴管防噴盒注入頭連續(xù)油管車組常規(guī)壓裂車組5連續(xù)油管注入頭防噴盒連續(xù)油管防噴器羊角壓裂頭防噴器半封（可選）壓裂井口壓裂井口閥（可選）二、分層/段壓裂系統(tǒng)組成2.井口設(shè)備組成：3.地面設(shè)備組成：6通過套管接箍定位器把封隔器下入計算深度并坐封

三、多層噴砂射孔壓裂演示油管內(nèi)泵液，建立循環(huán)

7泵入射孔液刺穿套管及地層，用時約十分鐘。將射孔液替出井筒。三、多層噴砂射孔壓裂演示（續(xù)）8大家學(xué)習(xí)辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜9在監(jiān)測油管分支壓力的同時實施壓裂處理，記錄下實時井底壓力。

三、多層噴砂射孔壓裂演示（續(xù)）10上提油管，打開平衡閥并解封。將工具串提至上一層

坐封封隔器，并對BHA試壓

三、多層噴砂射孔壓裂演示（續(xù)）11在下一層位實施射孔，壓裂三、多層噴砂射孔壓裂演示（續(xù)）12四、施工案例截至11年11月29日，已施工完成了5750層13沒有壓裂層/段數(shù)量的限制，一趟管柱可多次反復(fù)壓裂壓裂作業(yè)需要井口泵壓更少施工結(jié)束，工具拉出后可以直接投產(chǎn)和常規(guī)多層/段壓裂相比，不需要清除砂塞、橋塞或球座。起下鉆時效高，提高了作業(yè)效率進(jìn)一步縮短了作業(yè)的時間五、技術(shù)工藝特點通過連續(xù)油管串可以實現(xiàn)實時檢測井底壓力在封隔器下部可以懸掛壓力記錄儀進(jìn)行壓力監(jiān)測，以監(jiān)測和調(diào)整壓裂施工參數(shù)在工具串中增加定位定向工具，實現(xiàn)在水平井中進(jìn)行定向射孔技術(shù)配套：14該項技術(shù)在國外2009年7月到2011年6月成功地完成了350口井分4000階段完成每口井2到40個階段

水平和垂直井最多在20小時內(nèi)完成18個層段30區(qū)水平井在3天完成，包括一天的準(zhǔn)備

150萬磅支撐劑泵送到一口單井

六、現(xiàn)場應(yīng)用情況

（右圖）該井為××油田一口重點水平井，水平段長度接近1000米，需要進(jìn)行6層壓裂，施工難度大，也是國內(nèi)第一口超深水平井連續(xù)油管壓裂施工。15六、現(xiàn)場應(yīng)用情況現(xiàn)場照片16一、開關(guān)滑套壓裂工藝技術(shù)簡介連續(xù)油管開關(guān)滑套壓裂工藝技術(shù)（多層/段）從美國NCS公司最新引進(jìn)的又一項專利技術(shù)，不需要對生產(chǎn)油層進(jìn)行射孔而直接壓裂的技術(shù)和方法。該技術(shù)特別是針對水平井多層/段，采用一趟管柱進(jìn)行拖動酸化壓裂，工具可靠性高，作業(yè)時效高，作業(yè)成本低。井下工具系統(tǒng)：定位器,平衡閥,滑套（固井在套管串上）,噴砂器,馬達(dá)頭總成井口設(shè)備:壓裂專用四通（羊角頭）,防噴器,防噴管,防噴盒,注入頭地面設(shè)備:連續(xù)油管車組,常規(guī)壓裂車組17二、工藝過程工藝過程描述18

三、施工案例19沒有壓裂層/段數(shù)量的限制，一趟管柱可多次反復(fù)壓裂該項技術(shù)中不涉及到投堵塞器，投球和其他常規(guī)射孔工具在套管串中帶有多級滑套，該滑套對中射孔點，使用連續(xù)油管串和環(huán)空壓力打開滑套，不需要對油層段進(jìn)行射孔連續(xù)油管串上帶有噴砂射孔槍，可以做為備用射孔手段。作業(yè)需要的液體比常規(guī)作業(yè)少，兼有噴砂射孔工藝的特點四、技術(shù)工藝特點20

連續(xù)油管壓裂案例詳解完鉆井深4230.00m，施工井段3514.50～4098.70m，分八段壓裂，提高油井產(chǎn)能，同時認(rèn)識物性差段儲層潛能，為下步增儲上產(chǎn)進(jìn)行了有益探索。1.井深結(jié)構(gòu)21

連續(xù)油管壓裂案例詳解2.射孔參數(shù)表22

連續(xù)油管壓裂案例詳解3.連續(xù)油管及井下噴砂射孔工具串參數(shù)23

連續(xù)油管壓裂案例詳解4.施工管柱圖101234567891112連續(xù)油管外連接器丟手丟手球座扶正器變扣噴射短節(jié)變扣平衡閥封隔器總成機(jī)械定位器（MCCL）變扣導(dǎo)引頭連續(xù)油管注入頭1.9m

防噴盒0.7m防噴器1.5m羊角頭0.92m變徑法蘭井口控制閥0.93m防噴管5.5m

繃?yán)K2.9m井口大四通5.專用井口設(shè)備24

連續(xù)油管壓裂案例詳解6.井場布置圖25

連續(xù)油管壓裂案例詳解7.噴射點1壓裂后結(jié)果26

連續(xù)油管壓裂案例詳解8.施工步驟⑴通井：用ф116×2m通井規(guī)通井到人工井底，起出通井管柱；⑵連續(xù)油管設(shè)備連接：組裝連續(xù)油管車動力系統(tǒng)，安裝油管進(jìn)口管匯；注入頭繃?yán)K連接，安裝防噴盒膠芯、四閘板防噴器；試驗BOP各閘板動作；連接防噴管和井下工具串；以0.3m3/min的排量向連續(xù)油管泵注清水至出口有水噴出；⑶壓裂泵組及管線連接：高壓管線與連續(xù)油管端連接；流量計、壓力傳感器連接；連續(xù)油管補液一端泵組管匯連接；地面管線用管線地錨固定牢固；⑷裝井口：注入頭→防噴器→防噴管→羊角頭注入器→主閥門→井口四通。地面高低壓管線固定牢靠，井口接好地面節(jié)流放噴管線；⑸試壓：對地面管線及井口試壓（觀察井口及管線有無刺、漏、滲現(xiàn)象）；⑹深度矯正、座封、驗封：以10m/min的速度下注連續(xù)油管，深度校正至射孔層位后，按封隔器技術(shù)要求進(jìn)行坐封，封隔器避開套管接箍位置；套管打壓3MPa驗封,10min壓降小于0.3Mpa驗封合格。下放過程中連續(xù)油管補液泵車持續(xù)泵液。

27

連續(xù)油管壓裂案例詳解

⑺射孔：關(guān)閉連續(xù)油管補液端高壓管匯旋塞閥，打開壓裂泵車端高壓管匯旋塞閥，混砂車工作，將30-50目天然砂與水混合，壓裂車開泵，將混砂車攪拌均勻的射孔研磨液通過連續(xù)油管泵入井中（在環(huán)空建立循環(huán)，返液經(jīng)套管四通進(jìn)入污水池），對目的層位射孔，射孔時間為10min；⑻洗井：射孔完成后，停止加砂，繼續(xù)泵入射孔液將連續(xù)油管內(nèi)殘留的攜砂液替入環(huán)空；⑼壓裂：倒流程，打開羊角頭壓裂入口，壓裂車開泵，混砂車開啟，按施工泵注程序表施工，施工限壓70MPa；⑽洗井：在頂替液打完之后，補液泵組繼續(xù)打射孔液進(jìn)行洗井。⑾上提管柱：解封封隔器，上提連續(xù)油管，同步驟⑸--⑽完成2～8段施工；⑿關(guān)井：壓裂完成后停泵，提出連續(xù)油管至井口，速度15m/min，關(guān)井，拆井口設(shè)備。⒀控制放噴：壓后關(guān)井30min，放噴速度不大于5.0m3/h。28套管連續(xù)油管磨銑工具壓裂橋塞已壓裂層已壓裂層典型連續(xù)油管磨銑橋塞示意圖

連續(xù)油管磨銑橋塞29

連續(xù)油管磨銑橋塞磨銑工具工具簡介：可以用于磨銑幾種類型的障礙物和松散碎屑。采用專利的切削技術(shù)，可以最大程度地提高磨銑速度和延長使用壽命。磨銑作業(yè)鉆壓低、速度快，非常適合井下馬達(dá)作業(yè)。具有多種不同設(shè)計，可以滿足大多數(shù)磨銑應(yīng)用的需要，也可以根據(jù)要求進(jìn)行特殊設(shè)計和加工。我公司擁有大量不同類型的產(chǎn)品，適應(yīng)大多數(shù)套管和油管規(guī)格。?磨銑速度快；?使用壽命長；?切屑尺寸較??；?硬質(zhì)合金鑲齒。優(yōu)點：30

連續(xù)油管磨銑橋塞勝利地區(qū)X-X井井身結(jié)構(gòu)示意圖完井?dāng)?shù)據(jù)橋塞典型案例31

連續(xù)油管磨銑橋塞1.刮削，洗井2.連續(xù)油管連接馬達(dá)、磨銑工具下入井內(nèi)后進(jìn)行上提和下放檢測；3.輕碰壓裂橋塞頂面；4.上提3到5英尺；.5.開動馬達(dá)并增加到設(shè)計泵速；6.慢慢下放，直到泵壓上升，并保持馬達(dá)限定壓差等級；7.禁止超過馬達(dá)允許最大下放重量；8.磨銑橋塞頂部5分鐘，5分鐘后上提管柱5英尺，是否管柱處于中性狀態(tài)；9.10分鐘后，繼續(xù)磨銑橋塞；重復(fù)直至橋塞被磨銑完畢；10.停泵.11.如果需要磨銑多個橋塞，繼續(xù)下放磨銑管柱管柱直至探到前一橋塞殘留頂面，重復(fù)步驟5到10直到所有橋塞被磨銑完畢。追送最后一個橋塞殘留部分到井底。12.起初連續(xù)油管及工具13.洗井，投產(chǎn)施工步驟32連續(xù)油管洗井解堵適用情況：主要解決一些比較復(fù)雜的水平井井下管柱被堵卡的情況,比如壓裂中沉砂堵卡管柱、稠油凝結(jié)堵卡、氣井水合物冰堵、自噴井結(jié)蠟、注水井結(jié)垢和其它類似情況的油水井處理。技術(shù)特點：（1）連續(xù)油管能夠在堵塞位置連續(xù)反復(fù)起下、解堵成功率高。（2）施工連續(xù)快捷、安全可靠,能在很大程度上提高作業(yè)效率和降低勞動強(qiáng)度。（3）允許使用低密度的循環(huán)介質(zhì)進(jìn)行負(fù)壓作業(yè),有利于保護(hù)油氣層。（4）井口安裝有高壓防噴系統(tǒng)，可以實現(xiàn)不壓井作業(yè)或不動管柱作業(yè)，施工安全、可靠。（5）整個沖洗系統(tǒng)密閉循環(huán),阻止了油氣無控外溢,環(huán)保性好。（6）井下工具串帶有噴頭或旋轉(zhuǎn)噴頭，沖洗速度快，沖洗效率高。施工動畫33連續(xù)油管洗井解堵--連續(xù)油管外連接器---雙瓣閥--丟手---循環(huán)閥短節(jié)---循環(huán)沖洗工具施工案例：義xx井施工前油管內(nèi)壓裂砂堵，井底高壓，連續(xù)油管下至3670m,清除了油管內(nèi)的堵塞，恢復(fù)了生產(chǎn)，放噴壓力達(dá)40MPa，持續(xù)時間達(dá)到30天。新疆永XX井投產(chǎn)后，因蠟質(zhì)含量過高造成堵塞，無法正常生產(chǎn)，同時井底高壓，后續(xù)常規(guī)措施無法實施。應(yīng)用連續(xù)油管沖洗深度達(dá)5558.18m,成功解除了生產(chǎn)管柱內(nèi)的阻塞，恢復(fù)了產(chǎn)能。34連續(xù)油管氮氣負(fù)壓返排適用情況：新井投產(chǎn)誘噴，測試求產(chǎn)，壓井液（包括殘液，壓裂液）的返排。技術(shù)特點：１.與常規(guī)的抽汲，氣舉相比,安全可靠、作業(yè)周期短、效率高、掏空深度大。２.由于連續(xù)油管是從井口逐步向下排液，連續(xù)卸載，逐步降低井底回壓，減少了對油層的損害。３.可以通過調(diào)整注氣量和排液速度，施工方便靈活，可控性高。35連續(xù)油管氮氣負(fù)壓返排施工案例：高XX井，壓裂砂堵后，經(jīng)連續(xù)油管氮氣排液，誘噴，大大提高了該井天然氣的產(chǎn)量。右圖為施工動畫：36連續(xù)油管拖動酸化

工藝原理：連續(xù)油管酸化工藝是指通過連續(xù)油管對垂直井或大斜度井井段進(jìn)行酸洗或定點注酸作業(yè),解除近井地帶污染，以提高地層滲透率,達(dá)到增產(chǎn)的目的。工藝特點：1.在水平井段末端采用連續(xù)或點式拖動方法，逐步對儲層表皮進(jìn)行酸腐蝕解堵，避免或緩解了因儲層非均質(zhì)性、傷害程度不一、吸酸條件不一而造成的部分井段吸酸問題，使整個水平井段都能較均勻地得到酸蝕，獲得改造。2.通過控制連續(xù)油管的上提速度和處理液通過連續(xù)油管的注入速度，即可控制地層的吸收率，實現(xiàn)均勻布酸酸化，可控性強(qiáng)。37連續(xù)油管拖動酸化施工案例：林中XX井2009年8月11號下56mm斜井泵開井，泵深932m，目前5.8/1.3/76%，液面882m，產(chǎn)液量低，經(jīng)判斷，是生產(chǎn)過程中地層返出物堵塞生產(chǎn)段濾砂管，同時油層也有一定堵塞，造成井內(nèi)供液不足。應(yīng)用連續(xù)油管拖動酸化技術(shù)進(jìn)行管內(nèi)帶壓作業(yè)，連續(xù)油管最大沖深至1316m，對生產(chǎn)段濾砂管和地層進(jìn)行酸化解堵，解決該井供液不足的問題。作業(yè)前日產(chǎn)液6方，經(jīng)連續(xù)油管拖動酸化解堵以及高壓射流清洗，使日產(chǎn)液達(dá)到19方，效果明顯。施工現(xiàn)場38連續(xù)油管打撈適用情況：打撈井底落魚，包括油管、套管、鉆桿、橋塞、井底馬達(dá)、鋼絲繩段、電纜段及連續(xù)油管本身。技術(shù)特點：1.連續(xù)油管的連續(xù)起下，提高了打撈速度，降低了勞動強(qiáng)度。2.在直井或大斜度井，特別是水平井中產(chǎn)生較大的軸向拉力或震擊力，方便對井下落物進(jìn)行解卡，提高了打撈的成功率。3.可以在打撈過程中循環(huán)各種沖洗流體，包括氮和酸，進(jìn)行邊洗井邊打撈，避免落魚二次被卡。4.可以對落魚頂部進(jìn)行高壓沖洗、噴射或溶解砂子、泥、垢和其他碎屑后進(jìn)行打撈，簡化了打撈工藝，經(jīng)濟(jì)性好。39連續(xù)油管測井連續(xù)油管測井工藝技術(shù)是將測井電纜穿入連續(xù)油管中，配備相對應(yīng)的井下工具和接頭，與測井儀器連接，采用連續(xù)油管測井地面設(shè)備，將測井儀器送到水平井或大斜度井進(jìn)行測試。連續(xù)油管測井主要應(yīng)用于生產(chǎn)測井、裸眼測井等測井過程中，可以同時泵送液體，實現(xiàn)循環(huán)。

技術(shù)優(yōu)勢：可在大斜度及水平井中長距離的輸送井下測井儀器；可使測井工具穿過短距離的螺旋式扭曲管段；當(dāng)測井儀器在井下時，可通過連續(xù)油管進(jìn)行泥漿處理，實時評估結(jié)果；測井工具起下平穩(wěn)，可實現(xiàn)多種測井速度；更好的保護(hù)測井電纜，更換測井工具快速、簡單、方便；可以在帶壓或有液流的情況下作業(yè)，安全可靠；無需井架、鉆桿或油管，移運安裝簡單方便，作業(yè)成本降低；40連續(xù)油管測井井下工具串41連續(xù)油管速度管柱42連續(xù)油管速度管柱43連續(xù)油管速度管柱44連續(xù)油管速度管柱安裝作業(yè)施工現(xiàn)場照片速度管柱：45連續(xù)油管測井系統(tǒng)地面裝備簡介1、沉入式底盤2、升降式控制室3、升降式滾筒4、軟管滾筒5、防噴器6、注入頭46井口擺放圖47連續(xù)油管測井---穿電纜

通過專用的連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備將電纜穿入連續(xù)油管內(nèi)，以滿足連續(xù)油管測井作業(yè)的需要。不同于將電纜完全展開水平或者垂直放置的穿電纜方式，該工藝不用展開連續(xù)油管就可以快速的完成穿電纜的工作。優(yōu)點：作業(yè)速度快，最快可以達(dá)到60米/分鐘對連續(xù)油管的損傷小，延長連續(xù)油管的使用壽命工藝可靠，安全度高可以快速完成連續(xù)油管拆除電纜的作業(yè)基本工作原理：通過向連續(xù)油管內(nèi)泵入液體，使電纜在連續(xù)內(nèi)產(chǎn)生波動，從而跟隨流體不斷前進(jìn)。連續(xù)油管穿電纜工裝48

現(xiàn)場穿電纜案例左圖直徑12mm的3500m測井電纜穿入1.5’’連續(xù)油管進(jìn)行作業(yè)右圖直徑8mm的6500m測井電纜穿入1.5’’連續(xù)油管進(jìn)行作業(yè)49基本操作過程發(fā)動連續(xù)油管作業(yè)車；井口安裝防噴器組；操作吊機(jī)將注入頭與防噴盒連接，并連接好注入頭支腿，同時配合收放膠管；起升操作室到便于操作的高度；根據(jù)井口位置調(diào)整滾筒水平角度；調(diào)整滾筒自動排管器軸向速度與滾筒旋轉(zhuǎn)速度同步；根據(jù)連續(xù)油管管徑設(shè)定注入系統(tǒng)最高保護(hù)壓力、夾緊力及張緊力等參數(shù)；手動操作滾筒系統(tǒng)，牽引連續(xù)油管平穩(wěn)經(jīng)過鵝頸導(dǎo)向器導(dǎo)入注入頭；張緊注入頭鏈條；啟動注入系統(tǒng)將連續(xù)油管下入井口，此時滾筒系統(tǒng)隨動；根據(jù)測井作業(yè)需要調(diào)整注入速度，必要時進(jìn)行高低速切換；上提過程中，滾筒根據(jù)注入頭上提速度相應(yīng)調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度，以保持兩者之間的背拉力在設(shè)計許可范圍內(nèi)；全過程中如遇緊急情況應(yīng)立即啟動防噴器，及時處理危險。50連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備簡介總重：55000Kg整車尺寸：12.0×2.55×4.25m（長╳寬╳高）設(shè)計溫度：-40°C到50°C（-4F到122F）最小離地間隙：200mm最大離地間隙：600mm滾筒芯直徑：2057mm法蘭間寬度：1778mm最大傳動扭矩：2000kgm(14500lbsft)最大拉力：1180kg(2600lbs)滾筒外徑（最小）：3550mm最大轉(zhuǎn)速：9rpm最高管速（空管）：60m/min連續(xù)油管尺寸：1”-23/8”，換四個排管器滾子51連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備簡介（續(xù)）1.沉入式底盤2.升降式控制室3.滾筒4.軟管滾筒5.BOP組6.80H注入頭構(gòu)造圖52連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備簡介（續(xù)）外形尺寸滾筒外徑：3550mm（140in）滾筒芯直徑：2057mm(81in）法蘭間寬度：1778mm(70in)操作參數(shù)最大傳動扭矩：