高壓旋噴樁施工方案

柏樹橋地塊舊村改造安置項(xiàng)目樁基工高壓旋噴樁施工方案編制人：職務(wù)（稱）:審核人：職務(wù)（稱）:批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）:福建省第九建筑工程有限公司

二00八年八月高壓旋噴樁施工方案一、 工程概況柏樹橋地塊舊村改造安置項(xiàng)目樁基工程位于寧波市翠柏路以東、范江岸路以北，基坑采用鉆孔灌注樁進(jìn)行支護(hù)，采用高壓旋噴樁作止水帷幕，加深部分除注明外采用木樁臨時(shí)支護(hù)。位于工程南、西側(cè)的單管高壓旋噴樁為雙排，前排中800@600，后排①800@1000，前后搭接200，樁頂標(biāo)高-0.200，樁長9.8m，共845根，其中上部5m水泥摻量為25%，下部4.8m水泥摻量為15%，水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。二、 工程地質(zhì)情況工程環(huán)境及地質(zhì)條件詳見寧波市聯(lián)城巖土工程有限公司提供的勘察報(bào)告。施工依據(jù)旋噴施工依據(jù)：1、 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）2、 《建筑基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范》（GB5007-2002）3、 《寧波市建筑樁基設(shè)計(jì)與施工細(xì)則》（2001甬DBJ02-12）4、 寧波市聯(lián)城巖土工程有限公司設(shè)計(jì)的基坑支護(hù)施工圖三、 旋噴樁施工工藝及參數(shù)設(shè)計(jì)1、施工程序：清理作業(yè)面——施工旋噴樁清理作業(yè)面使用小型挖機(jī)，旋噴樁的施工采用1臺(tái)SJB-II型旋噴鉆機(jī)施工。旋噴樁施工a、工作原理本工程采用單管旋噴法。其原理是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴咀，置入巖土層預(yù)定深度后，使用高壓注漿泵，以20MPa以上的壓力，把漿液（水泥漿）從噴咀中噴射出去切割破壞土體，同時(shí)借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，使?jié){液與切割下來的土體攪拌混合，經(jīng)過一定時(shí)間凝固后，在土層中形成圓柱狀的水泥土固結(jié)體，達(dá)到設(shè)計(jì)止水帷幕目的。漿液采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥水泥漿（水灰比0.8:1）。b、高壓旋噴施工工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求1.1樁型及標(biāo)高、樁長。現(xiàn)地面標(biāo)高2.700m（本工程±0.000相當(dāng)于黃海高程2.900m），防滲樁樁長9.8m。樁數(shù)845枚。1.2工作量：按設(shè)計(jì)平面布置圖，共計(jì)旋噴樁845枚。1.3設(shè)計(jì)要求旋噴樁徑為①800。1.4旋噴樁水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，噴入純水泥漿，其中上部5m水泥摻量為25%，每m用量226.08Kg；下部4.8m水泥摻量為15%，每m用量135.65Kg。1.5旋噴采用單管。主要機(jī)具設(shè)備2.1預(yù)成孔：使用SJB-II旋噴樁機(jī)在預(yù)成孔內(nèi)自行沉管。2.2旋噴鉆機(jī)為SJB-II型，該機(jī)為全液壓無級(jí)調(diào)速專用機(jī)型，裝機(jī)功率18.5KW，轉(zhuǎn)速0s20r/min,提升速度0s1m/min。本工程安排1臺(tái)套旋噴樁機(jī)施工。2.3高壓水泵為GPB-90型，電機(jī)功率90KW,Pmax=40Mpa,Q=96L/min。2.4噴頭直徑選用2mm。2.5水泥攪拌機(jī)：JBR-2。2.6沖洗泵。QJ280高壓清洗泵。2.7其它附屬工具，配電箱等。水泥用量計(jì)算3.1按工程設(shè)計(jì)要求，采用水灰比為0.8:1（重量比）的純水泥漿作為固化劑。取水泥的顆粒比重為3Kg/L時(shí)，配制后漿液比重為1.5。3.2施噴固化體斷面面積：0.5024m23.2.3水泥量的計(jì)算：上部5m，按25%水泥摻量計(jì)算，每m水泥用量為0.50244*0.25*1.8=226.08Kg下部4.8m，按15%水泥摻量計(jì)算，每m水泥用量為0.5024*0.15*1.8=135.65Kg每m水泥用量換算為0.8:1水灰比的漿液，可知每米高噴體需噴入的漿液量Q為： 4上部5m,Q=(226.08*2/1.5)*(1+0.15)=346.656升。下部4.8m,Q=(135.65*2/1.5)*(1+0.15)=207.994升。0.15為漿液損耗系數(shù)(一般取0.1S0.2)。高噴工藝參數(shù)選擇：4.1：高壓水泥漿：取P=20Mpa,Q=96L/min。4.2：回旋速度：取n=15r/min。實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)試樁確定工藝參數(shù)。本工程水泥用量：按上述分析計(jì)算，本工程水泥用量在845X(135.65kgX4.8+226.08kgX5)X1.15=1731.192T。(水泥量乘以1.15是因?yàn)槟酀{上返)。施工方法旋噴施工時(shí)，確定孔位，然后，讓鉆機(jī)正確就位、成孔，插噴漿管，按設(shè)計(jì)要求配置水泥漿，再按設(shè)計(jì)或現(xiàn)場試驗(yàn)確定的施工參數(shù)進(jìn)行噴射作業(yè)，進(jìn)行全程監(jiān)控，作好施工記錄，若達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)備移至下樁位重復(fù)上述作業(yè)直至工程完工。旋噴機(jī)就位時(shí)，鉆盤要與鉆機(jī)對(duì)正，機(jī)座要平穩(wěn)，垂直施工時(shí)，鉆桿的斜率一般不大于1%,旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管和噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。沉管到設(shè)計(jì)深度。上提旋噴施工時(shí)，要做好壓力、流量和冒漿量的測量工作，并按規(guī)定逐次記錄，各配套設(shè)備開動(dòng)應(yīng)有順序：空載啟動(dòng)高壓泵，待泵壓逐漸升高到規(guī)定值，可開動(dòng)注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量正常后，即可將注漿泵的吸水管移至貯漿桶內(nèi)開始注漿，待估計(jì)水泥漿已流出噴頭時(shí)，即可按要求邊旋轉(zhuǎn)、邊提升進(jìn)行旋噴作業(yè)，旋噴中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，最后停機(jī)，拆卸完畢繼續(xù)旋噴時(shí)，開機(jī)順序必須遵守操作要求的規(guī)定，為防止旋噴固結(jié)體脫節(jié)，應(yīng)使旋噴孔段互相搭接大于0.10m，旋噴作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)停漿高度后，水泥漿從孔口返出后，停止注漿，立即將吸水管移至清水箱，開泵抽吸清水，并拔出注漿管，待吸入清水將注漿管中的水泥漿頂出后，即可停泵。旋噴結(jié)束后，卸下的注漿管應(yīng)立即用清水將其各通道沖洗干凈并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和攪拌機(jī)等都要用清水徹底清洗。旋噴注漿后，由于漿液吸水作用，一般均不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，待水泥漿終凝后，立即清洗凹穴，并及時(shí)用水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌施工工藝流程及施工順序：確定樁位 SJB-II鉆機(jī)引孔一下沉旋噴管到設(shè)計(jì)深度——攪漿——由下而上旋噴作業(yè)到設(shè)計(jì)樁頂——沖洗——移位。正式施工前進(jìn)行試驗(yàn)孔的施工，確定各項(xiàng)參數(shù)后正式施工。樁孔定位時(shí)，可在軸線控制點(diǎn)拉一直線，按孔距做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)復(fù)核樁位，保證樁位準(zhǔn)確及樁間搭接厚度。 6為防止“穿孔”現(xiàn)象發(fā)生，高壓旋噴樁施工需采用“跳打法”施工，具體按“進(jìn)二步退一步穿插跳打”原則施工，具體為：①-③-⑤-⑦-⑨-②-④-⑥-⑧。施工質(zhì)量要求：⑴引孔直徑NC110。⑵引孔垂直度V1%。⑶樁位偏差V20mm。⑷按試驗(yàn)孔或設(shè)計(jì)要求確定的參數(shù)施工。⑸旋噴固結(jié)體不出現(xiàn)斷層。質(zhì)量保證措施質(zhì)量安全責(zé)任承包制度工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量總控制；技術(shù)組負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即采取措施，并責(zé)令作業(yè)班馬上改正或返工；作業(yè)班長同時(shí)也是質(zhì)量安全員，在各自施工作業(yè)崗位上時(shí)時(shí)注意質(zhì)量，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題，做到當(dāng)班處理，保證問題不過夜；嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度，崗位工程質(zhì)量是確定獎(jiǎng)罰的重要依據(jù)。建立完整、可靠的質(zhì)量保證體系本次基坑止水工程是靠高壓旋噴體在鉆孔灌注樁外圍形成止水帷幕。因此，高噴的每個(gè)施工環(huán)節(jié)，都要建立一套完整的可靠的質(zhì)量保證體系，專項(xiàng)專人負(fù)責(zé)。上一道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序循環(huán)。值班制度工程技術(shù)人員，必須在施工現(xiàn)場值班，作好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；建立值班記錄，由工程技術(shù)人員收集匯總，并妥善保存?zhèn)洳?。技術(shù)交底及培訓(xùn)制度每個(gè)施工階段開始之前，工程技術(shù)人員必須向施工作業(yè)班進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員了解設(shè)計(jì)思想和施工方案，掌握工藝要求，熟悉施工技術(shù)；定期對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)或?qū)ｎ}講座、安全教育，并進(jìn)行必要考核；對(duì)不合格者要及時(shí)調(diào)整其工作。建立工程例會(huì)制度召開工程例會(huì)，參加人員為工程技術(shù)及作業(yè)班組負(fù)責(zé)人，必要時(shí)擴(kuò)大到有關(guān)施工人員參加；例會(huì)的主要議題是：質(zhì)量、安全及進(jìn)度問題，通報(bào)當(dāng)前情況并明確以后工作重點(diǎn)；施工作業(yè)班務(wù)會(huì)，由作業(yè)班長主持，工程技術(shù)人員參加，會(huì)議主要議題是總結(jié)當(dāng)班情況，分析施工難點(diǎn)，明確注意事項(xiàng)。質(zhì)量控制要點(diǎn)重點(diǎn)控制樁位、樁徑、樁長、樁材及樁的完整性等方面進(jìn)行控制， 8以保證施工質(zhì)量，應(yīng)做好：⑴施工用材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，要有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量不合格的產(chǎn)品、材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑵設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位。⑶引孔孔位誤差不得大于5cm，垂直度偏差不大于1%，深度偏差不小于+10cm。⑷保持引孔孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。⑸高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。⑹旋噴壓力要求20Mpa左右，噴射過程中嚴(yán)防噴咀堵塞。⑺液配制必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。⑻高噴作業(yè)中，必須注意觀察漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。⑼分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。當(dāng)拆卸注漿管后繼續(xù)旋噴作業(yè)時(shí)，該處樁體要有10cm的搭接長度.⑽因故停機(jī)（卸管或處理故障）后，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.1-0.5m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)斷層。（11） 土層較硬時(shí)，應(yīng)降低提升速度。（12） 采用兩序施工（間隔一個(gè)）防止串孔。（13） 確保回結(jié)體強(qiáng)度，冒漿不得回收和利用。（14） 高噴作業(yè)時(shí)，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。（15） 高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。（16） 各種記錄資料及時(shí)整理上報(bào)。7、返漿的排放高壓旋噴樁施工時(shí)產(chǎn)生的返漿不得排放在場地中間，施工前在沿旋噴樁軸線方向（即東西方向）做好水溝，使返漿能順利流到場地外圍。施工監(jiān)測在旋噴工程施工過程中，要隨時(shí)掌握整個(gè)施工過程中周邊環(huán)境的變化。要監(jiān)測和觀察周邊是否有移位和變形現(xiàn)象，如有，及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度和施工順序。預(yù)計(jì)可能發(fā)生的不利情況及對(duì)策：場地限制：施工場地緊挨公路與建筑物，施工時(shí)作好防護(hù)，確保安全文明施工。自行沉管受阻：及時(shí)使用鉆機(jī)預(yù)鉆孔。停電：暫時(shí)停工或配備發(fā)電機(jī)以便提管（此時(shí)不能實(shí)施予鉆孔及旋噴作業(yè)）。當(dāng)噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時(shí)，需查明原因并采取相應(yīng)措施迅速排除故障，盡快恢復(fù)供漿。d.1.壓力上不去：安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)，泵閥損壞；油管破裂漏油；安全閥的壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏；栓塞油泵調(diào)壓不夠；活（柱）塞或缸套損壞。d.2壓力驟然上升：噴嘴堵塞；高壓軟管清洗不凈，漿液沉淀或其他 10雜物堵塞影響管路暢通；泵體或出漿管路有堵塞。d.3壓力不穩(wěn)定：油管路泄漏；泵體或吸漿管路有泄漏或存在空氣；泵體注塞桿過長或泵體安裝時(shí)不嚴(yán)密。d.4噴嘴堵塞及冒漿噴嘴堵塞，應(yīng)提升注漿管，待堵塞消失后再進(jìn)行復(fù)噴；出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，系土質(zhì)松軟的正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；冒漿量小于注漿量20%，視為正常現(xiàn)象，超過或完全不冒漿時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施；在旋噴過程中，地層有較大空隙導(dǎo)致不冒漿，可在漿液中加入適量的速凝劑，以縮短固結(jié)時(shí)間；當(dāng)冒漿量過大時(shí)，可提高噴射壓力，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；大量冒漿、壓力稍有下降時(shí)，可能是注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低，此時(shí)應(yīng)拔出注漿管進(jìn)行檢查。四、機(jī)械、水電、材料、人員組織及工期計(jì)劃a?機(jī)械配備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率備注旋噴鉆機(jī)SJB-II1臺(tái)18.5總功率120kw高壓泵（水）GPB-901臺(tái)90泥漿泵751臺(tái)7.5潛水泵QW1臺(tái)4b.水、電、材料用電量保證120KW配置。施工用水就近接用自來水。旋噴樁使用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，施工作業(yè)期平均日供量不小于T。

人員組織為了加強(qiáng)施工力量，建立健全施工組織管理，李秀興任項(xiàng)目經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)。工程項(xiàng)目部由生產(chǎn)、管理、后勤組成，由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)本工程的質(zhì)量、成本、工期和安全進(jìn)行管理和控制。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見下圖。項(xiàng)目人員配備表:姓名岡位李秀興項(xiàng)目經(jīng)理章巧怡姓名岡位李秀興項(xiàng)目經(jīng)理章巧怡項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)孫明春項(xiàng)目質(zhì)量員工人5人，16小時(shí)施工項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)劃工期本工程所有作業(yè)工序?qū)嵤?:00-22:00連續(xù)作業(yè)，自東向西，此機(jī)每天計(jì)劃施工8根，跟圍護(hù)樁同步完成。&工期保證措施⑴制訂工程施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按工程進(jìn)度表對(duì)工期進(jìn)行整體控制；⑵對(duì)影響施工工期的關(guān)鍵工序要特別給以關(guān)注，跟班作業(yè)的技術(shù)人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)采取有效措施，調(diào)整人力、物力，以確保關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度；⑶加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的教育和技術(shù)培訓(xùn)，確保施工機(jī)械的正常運(yùn)行，保證主要材料、配件的供應(yīng)；⑷嚴(yán)格執(zhí)行工程技術(shù)人員的跟班作業(yè)、現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；五、安全文明施工保證措施安全生產(chǎn)上企業(yè)管理的基本原則之一。各級(jí)施工人員必須提高對(duì)安全施工的認(rèn)識(shí)，堅(jiān)持“預(yù)防為主、安全第一”思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程。按現(xiàn)行國家安全生產(chǎn)管理要求，加強(qiáng)施工要員的安全知識(shí)的教育，落實(shí)施工人員的勞動(dòng)保護(hù)措施。施工人員須遵紀(jì)守法，服從甲方、監(jiān)理的檢查、指導(dǎo)，虛心聽取批評(píng)建議；嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程和施工工藝要求，嚴(yán)禁違章施工；各種機(jī)具，如鉆機(jī)、泵具等均需定期檢修、調(diào)試，合格后方可投入使用過程中的維修工作，