鋼筋配料成型記錄技術交底

技術交底記錄表C2-1編號工程名稱多福路一期改造工程C2區(qū)交底日期202*年3月16日施工單位某某正太總承包公司股份總承包公司分項工程名稱鋼筋交底提要優(yōu)良工程鋼筋配料成型交底交底內(nèi)容：一、鋼筋進場檢查項目和方法1、鋼筋進場時，按圖紙設計要求，根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準(GB1499—1998)等的規(guī)定，抽取試件，作為力學性能檢查，其質(zhì)量必須符合相關規(guī)定，檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復試報告。2、按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案，檢驗的強度實測值應符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應大于1.3；③當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時.，應該對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它17項檢驗；④成品料和半成品料要分開堆放整齊，并用料牌注明品種、型號和規(guī)格。二、鋼筋的配料1、按圖紙設計要求配筋，先給出品種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加上編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)填寫配料單，申請加工，在配料中，不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須了解對碎保護層，鋼筋彎曲，彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸計算其下料長度，鋼筋計算長度為：①直鋼筋長度下料為=構料長度一保護層+彎構增加長度；②彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；③箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+箍筋彎鉤長度。2、配料時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋中，保證上層鋼筋眼位置的鋼筋撐腳等。3、鋼筋配料計算完畢，填寫配料單將每一編號的鋼筋制作塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，與鋼筋安裝的標志，鋼筋配料單和料牌應嚴格核實，必須準確無誤。三、鋼筋的除銹鋼筋的表面應潔凈，油漬、漆污用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重，并已經(jīng)損傷鋼筋截面或在除銹后表面的麻坑、班點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。四、鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，冷撥鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直核和傳送壓棍，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPR235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級，HRB400,冷拉率不宜大于1%。五、鋼筋切斷1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌、排料，一般應先斷長料，后斷短料。2、斷料時應盡量避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。3、在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切斷，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋有較大的出入，應及時向有關人員反映查明情況。4、鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起穹等現(xiàn)象。六、鋼筋的彎曲成型1、HPR235級鋼筋未端應作180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱多福路一期改造工程C2區(qū)交底日期202*年3月16日施工單位某某正太總承包公司股份總承包公司分項工程名稱鋼筋交底提要優(yōu)良工程鋼筋配料成型交底交底內(nèi)容：分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2、當設計要求鋼筋未端作135°彎鉤時，HRB335級和HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3、鋼筋作不大于90°的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4、鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標出的尺寸，用石筆將各彎曲點的位置劃出劃線時應注意彎曲調(diào)整值。5、鋼筋在成型機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5-5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。6、對HRB335與HRB400鋼筋，不許彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。7、鋼筋制作成型時，按每工作日同一類型鋼筋，同一加工設備抽量檢查，不應少于3件，受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸不許超過±10mm,彎起鋼筋的彎折位置小于±20mm,箍筋內(nèi)的凈尺寸±5mm。8、本工程中的鋼筋對焊應按設計要求嚴格按照對焊操作規(guī)程和對焊工藝進行檢查，每完成30()個同一類型接頭為一批，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個，并從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。檢查時接頭處不得有橫向裂紋與電極接觸處的鋼筋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大于4。，接頭處的鋼筋軸線偏移d不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm,有一個接頭不符合要求，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后，重新焊接。9、在工程按設計要求222mm的鋼筋采用直螺紋機械連接時，下料應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，鋼筋加工成螺紋的質(zhì)量應牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，同時按一個工作班10%的比例抽樣校驗，在施工過程中，鋼筋連接開始前，應把每種規(guī)格的鋼筋接頭試件，不應少于3件作單向拉伸試驗，其抗拉強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.15倍，鋼筋抗拉強度標準值。七、在鋼筋的配料制作成型過程中，除按設計要求和國家標準規(guī)范外，還要保證施工安全，注重文明施工。審核人 交底人接受交底人1、由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存-■份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。施工現(xiàn)場安全施工注意事項：1、施工人員進入施工現(xiàn)場前，必須要進行施工安全、消防知識的教育和考核工作，對考核不合格的職工，禁止進入施工現(xiàn)場參加施工。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品.3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕并有責任制止他人違章作業(yè)。4、施工作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。不許私自用火，嚴禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現(xiàn)場。6、穿硬底鞋不得進行登高作業(yè)。7、在高空、鋼筋、結(jié)構上作業(yè)時，一定要穿防滑鞋.8、現(xiàn)場用電,一定要有專人管理，同時設專用配電箱，嚴禁亂接亂拉，采取用電掛牌制度，尤其杜絕違章作業(yè)，防止人身、線路，設備事故的發(fā)生。9、電鉆、電錘、電焊機等電動機具用電、配電箱必須要有漏電保護裝置和良好的接地保護地線,所有電動機具和線纜必須定期檢查，保證絕緣良好，使用電動機具時應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。10、工地施工照明用電，必須使用36伏以下安全電壓,所有電器機具在不使用時，必須隨時切斷電源，防止燒壞設備.11、在用噴燈、電焊機以及必要生火的地方，要填寫用火申請登記和設專人看管，隨帶消防器材等，保證消防措施的落實。施焊時，特別注意檢查下方有無易燃物，并做好相應的防護，用完后要檢查，確認無火后再離開.12、未經(jīng)安全教育培訓合格不得上崗