低溫脫溶技術(shù)

低溫脫溶技術(shù)第1頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

第一節(jié)脫溶的基本原理及主要工藝參數(shù)的確定一、低溫脫溶的基本原理

脫溶過程：熱量傳遞和質(zhì)量傳遞的雙重過程。溶劑在粕內(nèi)部的傳遞主要和溶劑與粕的結(jié)合方式有關(guān)。因此,脫溶的效果與溶劑在粕中的存在形式有很大的關(guān)系。

1.油脂在坯中分布狀況:①料坯的表面;②破壞了的細胞所形成的毛細管縫隙間;②存在于沒有破壞的細胞中。溶劑浸出過程：即溶劑從料坯表面,已破壞的細胞內(nèi)及未被破壞的細胞內(nèi)與油脂互溶過程。第2頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月2.溶劑在粕中分布狀況:在濕粕內(nèi)的分布也基本上與油脂的分布相同。有人對豆坯進行過測定:固體物占51%;水分占8%;油分占22%;空隙占19%,所以濕粕內(nèi)各部分都充滿了溶劑。

3.溶劑在粕中存在形式：結(jié)合溶劑和非結(jié)合溶劑。（1)結(jié)合溶劑:包括粕細胞內(nèi)擴散的溶劑及毛細管縫隙間的溶劑,這些溶劑與物料的結(jié)合力較強,。（2)非結(jié)合溶劑:包括粕表面吸附的溶劑和粕片間隙中的溶劑,這些溶劑與粕是機械結(jié)合,結(jié)合力很弱,因此非結(jié)合溶劑的氣化與純?nèi)軇o異,在脫溶過程中很容易除去。第3頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

4.脫溶過程：恒速蒸脫階段（非結(jié)合溶劑）和降速蒸脫階段（結(jié)合溶劑）。第一階段主要是非結(jié)合溶劑的脫除。第二階段主要是結(jié)合溶劑的脫除。這是由于溶劑在濕粕中與殘油形成混合油狀態(tài)存在,造成溶液的沸點升高,使得溶劑的脫除更加困難。經(jīng)過滴干過程處理后濕粕中殘留溶劑只能依靠加熱的方法才能脫除，最后干粕的溫度也達105℃左右。

5.防止蛋白變性措施：（1）采用負壓操作：降低粕中混合油的沸點,使其在較低的溫度下完成脫溶過程。第4頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

從而在脫溶過程開始時,溶劑從粕粒表面進行蒸發(fā),然后蒸發(fā)面逐漸深入粕粒內(nèi)部,并產(chǎn)生溶劑由內(nèi)部到表面的濃度梯度,在此濃度梯度的作用下,溶劑從粕粒內(nèi)部向表面遷移,最終被去除。（2）縮短脫溶時間二、主要工藝參數(shù)的確定脫溶過程工藝參數(shù),可根據(jù)溫度和加熱時間對蛋白質(zhì)的變性的影響來確定。第5頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

表2-1豆坯和豆粕的加熱變性試驗-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

未浸出豆坯浸出后豆粕

80℃90℃100～10580℃90℃100～105℃時間（min）2015201520152015201520原樣水分9.569.569.569.569.569.569.569.569.569.569.56總蛋白含量44.1042.3943.7643.1943.1751.3950.5950.7552.7753.6353.51水溶性蛋白34.2934.0534.0534.7033.8241.8439.6338.0036.2735.0933.49水溶性蛋白與總蛋白比77.7580.3277.8180.3478.3480.5278.3374.8769.4367.6365.57水溶蛋白保存率96.1799.3496.2496.3796.8999.5996.8892.6085.8883.6581.10----------------------------------------------------------------------------------------------------------第6頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

由上表可見

,①豆粕水溶性蛋白質(zhì)保存率呈下降的趨勢;②當加熱溫度超過80℃后,溶劑浸出后的豆粕其水溶性蛋白保存率的下降趨勢愈加急劇。由此可以看出加熱溫度80℃是一個關(guān)鍵數(shù)據(jù)。為了保持大豆粕蛋白質(zhì)低變性或幾乎不變性,濕粕脫溶的物料溫度應(yīng)不超過80℃,同時加熱時間也應(yīng)嚴格控制,便其盡可能短,。

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由此可見，影響蛋白質(zhì)變性的工序有：①烘干：為給大豆脫皮創(chuàng)造有利條件,在熱風烘干塔內(nèi)用155℃的干熱空氣對大豆進行干燥,使其水分由原料的12.9%下降至9.5%左右。在此階段大豆蛋白質(zhì)的熱變性較嚴重,氮溶解指數(shù)(NSI)由70.2%下降至62.6%左右。②軟化軋坯階段：由于軟化溫度較低,故生坯中蛋白質(zhì)的氮溶解指數(shù)(NSI)與烘干后大豆相比較基本保持不變。③低溫脫溶階段：物料的溫度都未超過80℃,停留時間約15～20分鐘,且第二級脫溶機內(nèi)呈微負壓狀態(tài),故低溫脫溶豆粕的氮溶解指數(shù)(NSI)與生坯相比較也基本保持不變。第8頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月④溶劑：另外,脫溶效果的好壞與浸出所采用的溶劑的沸點的大小有關(guān)。美國和日本油脂浸出所采用的溶劑基本上是正已烷。美國溶劑餾程為66～69.5℃；日本溶劑餾程為66～68.9℃；而我國油脂浸出使用的都是6#抽提溶劑油,其餾程約為60～90℃。因此,我國現(xiàn)用的溶劑在沒有外界因素的影響下,要把溶劑盡可能的從濕粕中去除,理論上最低的溫度在90℃左右。為了保證在80℃或更低的溫度下盡可能地脫除粕中溶劑,必須采用減壓操作。第9頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

表2-2大豆預(yù)處理脫皮及低溫脫溶工藝數(shù)據(jù)-----------------------------------------------------------------------測定取樣號92-1-192-1-292-1-3原料大豆粗蛋白質(zhì)(干基)(%)45.9945.9945.99氮溶解指數(shù)(NSI)70.2070.2070.20水分(%)12.9012.9012.90全樣含油(%)17.7017.7017.70大豆含皮(%)8.008.008.00熱風進口溫度(℃)155155158烘干塔出料溫度(℃)52.350.649.7烘干大豆水分(%)9.909.439.53烘干大豆(NSI)62.92.362.7第10頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月脫皮后仁中含皮(%)1.21.01.1軟化軋坯段軟化溫度(℃)34.4033.333.7生坯厚度(mm)0.310.310.32生坯水分(%)9.539.609.63生坯氮溶解指數(shù)(NSI)65.2064.364.4浸出段浸出溫度(℃)47.344.750.0平轉(zhuǎn)浸出器轉(zhuǎn)速(r/min)112112112一級脫溶機推料軸轉(zhuǎn)速(r/min)999脫溶機內(nèi)料溫(℃)74.375.075.0過熱溶劑蒸汽進入溫度(℃)125.3125.0124.6第11頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月間接蒸汽壓力(MPa)0.250.250.24二級脫溶機推料軸轉(zhuǎn)速(r/min)111111機內(nèi)負壓(Pa)-98-98-98間接蒸汽壓力(MPa)0.150.150.15脫溶豆粕出口料溫(℃)696970低溫脫溶豆粕粗蛋白質(zhì)含量(干基)(%)55.952.453.3氮溶解指數(shù)(NSI)63.370.173.1水分(%)7.409.837.40粕中殘油率(干基)(%)1.331.301.23引爆試驗合格合格合格-----------------------------------------------------------------------第12頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

根據(jù)脫溶原理（1）在恒速脫溶階段(表面汽化階段),粕表面溫度基本維持在比溶劑沸點稍高的溫度,且基本不變化；（2）在降速脫溶階段,由于粕內(nèi)存在溶劑的濃度梯度,隨著溶劑的氣化、去除。粕溫逐漸升高,而且也存在著粕表面到內(nèi)部的溫度梯度。脫溶過程亦可分為兩個階段。第一階段采用常壓操作。第二階段采用負壓操作。第13頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

第二節(jié)低溫脫溶工藝及設(shè)備

目前,采用的低溫脫溶工藝有兩種型式,一種是美國和西德等歐美國家采用的“閃蒸”脫溶系統(tǒng),另一種是以日本為代表的蒸汽脫溶、真空脫臭工藝。下面分別敘述如下。一、“閃蒸”脫溶系統(tǒng)該系統(tǒng)利用溶劑過熱蒸汽的氣流在輸送管中以極快的速度輸送大豆?jié)衿?在極短的時間內(nèi)濕粕高溫加熱,溶劑過熱蒸汽與濕粕之間進行快速的熱量和物質(zhì)傳遞,使?jié)衿芍兴軇┟摮Ｓ捎谑撬查g高溫,豆粕蛋白質(zhì)發(fā)生的熱變性很小。

EX技術(shù)公司“閃蒸”脫溶系統(tǒng)的工藝流程如圖2-1所示。第14頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

第15頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

“閃蒸”脫溶系統(tǒng)的缺點是:

第一,若車間偶然發(fā)生故障,在短時間內(nèi)進入脫溶系統(tǒng)含過量溶劑的濕粕,在系統(tǒng)內(nèi)沒有足夠的停留時間,將會大大降低脫溶效果。第二,濕粕經(jīng)脫溶輸送管道至沙克龍分離器要耗費較大的能量。第三,在開車、停車時必需充入氮氣凈化,以避免空氣與溶劑氣體混合可能發(fā)生的爆炸危險,

致使該系統(tǒng)的操作難度較大。低溫脫溶粕質(zhì)量(閃蒸式)

水分:11%以下溫度:70℃

殘溶:500ppm以下

NSI：80～85%第16頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

二、蒸汽脫溶,真空脫臭系統(tǒng)該脫溶系統(tǒng)的主要設(shè)備為臥式脫溶機。由上下兩節(jié)帶夾套的長圓筒組成,筒體內(nèi)中心轉(zhuǎn)軸上裝有螺旋刮板,可以翻動和推進物料。上節(jié)脫溶機：物料用140～150℃的溶劑過熱蒸汽直接進行加熱和干燥,在較短時間內(nèi)使粕中溶劑脫除。下節(jié)脫溶機：稱脫臭器,粕溫在80℃以下,總停留時間約15～20分鐘。

第17頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月第18頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

上層溶劑由溢流口流入回收溶劑計量罐29,下層鹽水流入箱左側(cè)的鹽水箱內(nèi),經(jīng)氟里昂壓縮制冷機27的蒸發(fā)管用氟里昂制冷后,以鹽水循環(huán)泵送至填料分凝塔頂噴淋。廢氣由塔頂經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計10,由防爆風機19抽出排空。與“閃蒸”脫溶系統(tǒng)相比較,溶劑過熱蒸汽脫溶系統(tǒng)的優(yōu)點是:

（1）濕粕停留時間及物料溫度可以進行調(diào)節(jié)。（2）操作簡便,比較安全,且消耗的能量也比較少。表2-4低溫脫溶豆粕質(zhì)量水分(%):＜12

干粕殘油率(%):＜1.5

粗蛋白質(zhì)(%干基):＞50

氮溶解度指數(shù)(%)＞70

殘留溶劑引爆試驗合格第19頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

三、蒸汽脫溶,真空脫臭系統(tǒng)第20頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

溶劑過熱蒸汽脫溶劑系統(tǒng)的主要設(shè)備是臥式脫溶機及防爆型離心通風機,現(xiàn)分別介紹如下:

1.臥式脫溶機

臥式脫溶機類似于密封的螺旋輸送機,只是把滿面式螺旋葉片改成帶式螺旋刮板,采用帶式螺旋刮板的目的是在推進物料的同時能不斷地翻動物料,從而變換濕粕的受熱面,有利于粕中的溶劑被蒸出。圖2-3所示為臥式脫溶機組裝圖,第一級脫溶機及第二級脫溶機均為帶蒸汽加熱夾套的長圓體,筒體內(nèi)中心轉(zhuǎn)軸上均裝有帶式螺旋刮板。每節(jié)脫溶筒體的兩端均有端蓋密封,伸出的中心轉(zhuǎn)軸由軸承和軸承座固定。兩臺無級調(diào)速電機分別通過鏈輪來傳動兩級脫溶機內(nèi)的帶式螺旋刮板。濕粕經(jīng)封閉閥由濕粕入口進入第一級脫溶機,在機內(nèi)被蒸出的溶劑蒸汽仍由濕粕入口被防爆型離心通風機抽出。第21頁，課件共24頁，創(chuàng)作于2023年2月

由圖可見,在圓筒的頂蓋上分別裝有矩形的濕粕入口管及圓形的溶劑蒸汽出口管,為防止溶劑蒸汽帶出粕末,在溶劑蒸汽出口管的下端裝有擋板。在圓筒的頂蓋上還裝有照明燈鏡及視鏡。由圖2-3可以看出,第一級脫溶機的出料端