計算機監(jiān)控系統(tǒng)運行規(guī)程

范圍本規(guī)程規(guī)定了薛城電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)、機組PLC的運行操作等內(nèi)容。本規(guī)程僅適用于薛城電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)（以下簡稱監(jiān)控系統(tǒng)）的運行管理。監(jiān)控系統(tǒng)操作的基本要求本廠的計算機監(jiān)控系統(tǒng)由上位機系統(tǒng)及現(xiàn)地控制單元組成。監(jiān)控系統(tǒng)某部分的投退、切換等必須經(jīng)值長同意后方可進行，并匯報薛城電站安全生產(chǎn)技術(shù)管理部門等有關(guān)領(lǐng)導。值班員的所有操作均在上位機的兩套操作員工作站或現(xiàn)地控制單元的一體化工控機上進行。進行操作前，應認真閱讀有無提示語句，如有一定要按照提示語句操作。值班期間每隔一定時間，應調(diào)用操作員工作站或工控機畫面巡屏檢查；檢查各狀態(tài)變量是否符合當前現(xiàn)場設備運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)和信息量的采集是否符合要求，各報表是否完整、有無報警等，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并匯報有關(guān)領(lǐng)導并通知維護人員處理。交接班時,要重點對監(jiān)控系統(tǒng)的通訊情況、系統(tǒng)運行情況、各部機組設備的參數(shù)進行查詢，并填寫巡回檢查記錄表。系統(tǒng)組成硬件組成薛城電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)采用分層分布式體系結(jié)構(gòu)，由廠站主控層和現(xiàn)地控制層構(gòu)成。采用雙以太環(huán)形網(wǎng)光纖結(jié)構(gòu)，通過兩套千兆級工業(yè)交換機（主干交換機）和各LCU內(nèi)冗余百兆交換機聯(lián)接。廠站主控層千兆交換機及各個現(xiàn)地控制單元百兆交換機分別經(jīng)過100M光口，構(gòu)成冗余光纖環(huán)網(wǎng)，網(wǎng)絡介質(zhì)采用光纖。主控層主要由2臺主機兼操作員工作站、3臺網(wǎng)關(guān)計算機和相關(guān)網(wǎng)絡設備構(gòu)成，每套千兆級工業(yè)交換機分別通過1000MRJ45端口連接網(wǎng)關(guān)計算機，其它主控層設備采用100MRJ45電口連接。每套主干交換機還分別通過各自的100M單模光口及單模光纖與18公里外的閘首LCU的工業(yè)交換機連接。主控層具備與今后建成的流域集控中心計算機監(jiān)控系統(tǒng)連接的軟硬件接口和功能，通過交換機和網(wǎng)關(guān)計算機，采用點對點方式接入規(guī)劃中的雜谷腦河流域集控中心，以接受該集控中心的監(jiān)控，電站的計算機監(jiān)控系統(tǒng)還將通過網(wǎng)關(guān)機和電力調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)實現(xiàn)與四川省調(diào)度中心的直接通信。現(xiàn)地控制層由6個現(xiàn)地控制單元組成，包括#1~3機組LCU，公用LCU，開關(guān)站LCU以及閘首LCU?？刂茊卧x用施耐德ModiconQuantumunity系列產(chǎn)品。LCU由電源模塊、CPU、RIO處理器、開入量模塊、開出量模塊、模擬量模塊、RTD輸入模塊、開出繼電器、電量采集裝置、同期裝置、通訊模塊等組成。各個LCU通過現(xiàn)場總線MB+與下級公用、輔機設備控制系統(tǒng)及其它智能設備通信。機組與調(diào)速裝置、供水系統(tǒng)通訊。公用LCU與消防供系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、中低壓風系統(tǒng)、廠房暖風機系統(tǒng)通訊。閘首LCU與大壩進水口、沖沙閘、泄洪閘控制系統(tǒng)通訊。本監(jiān)控系統(tǒng)局域網(wǎng)按IEEE802.3設計，采用全開放的分布式結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡介質(zhì)采用光纖，通信規(guī)約為TCP/IP，網(wǎng)絡的傳輸速率不小于100Mbps。系統(tǒng)以冗余環(huán)網(wǎng)機構(gòu)為核心，實現(xiàn)工作站功能分擔，數(shù)據(jù)分散處理。功能分配全廠監(jiān)控設備數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視。全廠監(jiān)控設備開關(guān)、刀閘的操作，輔助設備的啟停。機組順序控制及非正常條件的閉鎖全廠AGC、AVC日報表、統(tǒng)計報表及其歷史文件的儲存操作變位記錄故障及事故報警事件順序記錄（SOE）日報表、統(tǒng)計報表及其歷史文件的儲存與調(diào)度、集控的通訊操作員工作站主要用來進行一些數(shù)據(jù)運算，比如自動發(fā)電控制和自動電壓控制的計算，也可以用作監(jiān)控系統(tǒng)檢修維護工作，并能打印畫面。是運行人員對全廠設備進行安全監(jiān)視和執(zhí)行控制操作的人機接口.主要完成實時圖形及各種參數(shù)的顯示，各種報表顯示，報警和事件的發(fā)布，系統(tǒng)自診斷信息的顯示；操作員權(quán)限的登錄和應用控制操作。能夠完成自動發(fā)電控制（AGC）、自動電壓控制（AVC）、全廠功率調(diào)節(jié)（PQF），報表統(tǒng)計數(shù)據(jù)處理，可完成操作票，日報表、統(tǒng)計報表，故障、事故、操作、狀變、自診斷一覽表，事件順序記錄（SOE）等的打印功能。主機語音報警：對各設備發(fā)生的有關(guān)故障和事故自動進行語音報警，在上位機上運行人員對開關(guān)、刀閘的操作、機組的發(fā)電、加壓、空轉(zhuǎn)、停機等重要操作進行語音報警。工程師工作站可以用作監(jiān)控系統(tǒng)檢修維護工作，可完成操作員工作站的全部功能并能打印畫面。網(wǎng)關(guān)主要完成與調(diào)度、集控中心的通訊。時鐘系統(tǒng)（GPS）。能夠?qū)θ珡S監(jiān)控系統(tǒng)的所有具備對時的設備定時進行一次對時。GPS是以美國專業(yè)導航星全球定位系統(tǒng)為時間基準，時間同步精度為1US的衛(wèi)星定位時鐘。LCU1F—3F為LCU1—LCU3，廠用直流輔助設備LCU4，開關(guān)站LCU5。機組LCU三套其功能是實現(xiàn)與機組相關(guān)設備的輸入輸出接口。公用LCU一套功能是實現(xiàn)與公用設備（廠用、直流、空壓機、水泵等）的輸入輸出接口。升壓站LCU一套其功能是實現(xiàn)與220KV設備（主變、線路、母線）的輸入輸出接口。閘首LCU一套其功能是實現(xiàn)與各閘門的輸入輸出接口軟件組成基于WindowsNT/2000/XP操作系統(tǒng)，硬件以IBM工作站為主，軟件設計中采用了分層設計、組件化、標準化、開放式等先進的軟件開發(fā)思想，為用戶提供了可靠、安全、易于操作的監(jiān)控系統(tǒng)平臺。適用于220kV及以下各電壓等級的廠站監(jiān)控系統(tǒng)。工作方式正常情況下，兩臺操作員工作站均可進行運行監(jiān)視和控制操作。操作員工作站支持雙屏工作方式，每臺的雙屏顯示在無任何操作時要求顯示運行監(jiān)視圖在和PQF圖。設備故障或事故推畫面時將同時推向兩臺操作員工作站上。執(zhí)行順控流程時，將在進行操作的操作員工作站上推出順控窗口，顯示順控信息；順控結(jié)束后順控窗口自動退出。正在進行控制操作的計算機故障時，若控制令已發(fā)到LCU進行，如故障前已按“執(zhí)行”，則仍將完成順控；若為“單步”操作則無法進行應答。運行時或交接班過程中，不允許兩臺操作員工作站的用戶同時退出，以保證故障、事故時信息提示完整，處理正確。主機故障時，從機自動升為主機。高級別的用戶可以進行主從機的切換，但不允許頻繁切換，以免造成死機。打印機的工作方式兩臺打印機均為網(wǎng)絡打印機，均能打印各種報表、各種一覽表、操作票等信息。報表的打印可以為定時打印、滿頁打印或召喚打印。在歷史站正常時報表打印均從歷史站進行。系統(tǒng)功能數(shù)據(jù)采集功能按電氣間隔分布式或集中式配置綜合測控終端及保護裝置，完成開關(guān)量、模擬量、脈沖量等信息的采集及處理，并將處理后的信息上傳。系統(tǒng)目前支持的通訊規(guī)約有CDT規(guī)約(多個廠家)、IEC8705-101規(guī)約、IEC8705-103規(guī)約、IEC8705-104規(guī)約、四方保護規(guī)約、南瑞保護規(guī)約(LFP)、WF規(guī)約(華電)、SEL(SV)規(guī)約等。1）數(shù)據(jù)采集采集各間隔層RTU遙測、遙信、脈沖量、數(shù)字量；微機保護信息、各種記錄等。模擬量:有功功率、無功功率、電流、電壓、主變油溫、頻率、壓力等。數(shù)字量:頻率、脈沖電度量、水位等。狀態(tài)量:斷路器、刀閘位置信號、事故總信號、預告信號、變壓器分接頭位置信號、保護及自動裝置動作信號、通道故障信息、事件順序記錄（S0E）。脈沖量:采集現(xiàn)場脈沖電度表的脈沖值。保護定值:采集各個保護設備的定值、定值區(qū)號及保護壓板狀態(tài)。故障動作信息:采集保護設備的故障動作信息。時間處理:用GPS時鐘標準時鐘源統(tǒng)一整個系統(tǒng)時鐘。雙通道:系統(tǒng)能對雙通道進行判優(yōu)切換。裝置故障顯示:系統(tǒng)按裝置掃描周期和裝置實時狀態(tài)變化及時更新數(shù)據(jù)庫，對由于裝置或通道故障引起的收不到數(shù)據(jù)更新的點或廠站，寫入數(shù)據(jù)庫相應標志并反映在設備通訊狀態(tài)監(jiān)視畫面上。數(shù)據(jù)處理a)模擬量處理工程值計算。模擬量允許標記歷史存儲人工置數(shù)報警設置模擬量的有效范圍設定設置有效值。當模擬量的工程值落到有效值范圍之外時，認為模擬量處于停止狀態(tài)。b)狀態(tài)量處理實時描述變電站運行狀態(tài)，顯示變電站開關(guān)狀態(tài)、刀閘狀態(tài)、主變分接頭位置及保護動作信號、預告信號等。狀態(tài)變化時迅速發(fā)出報警，處理后的信息送數(shù)據(jù)庫、人機界面、打印系統(tǒng)、模擬屏等?？蛇M行人工操作：以上操作，反映在圖形上有明確的圖符及顏色標志。雙位遙信:對重要的信息（如開關(guān)、刀閘位置等）采用雙位置接點（一副常開接點，一副常閉接點），并在軟件和硬件上判斷其合法性。c)電能量處理可人工設置電度底數(shù)，進行電度量的標度變換。可計算周期內(nèi)的電量，并實時保存上個周期的脈沖值。系統(tǒng)可設定高、低、平谷負荷時段，并計算各時段電量超欠用值，計算結(jié)果入實時和歷史庫。無脈沖量的點，可采取積分方式或分電度計算方式計算電量，積分時間可調(diào)。d)事故追憶事故前后3分鐘（可設定）的遙測量、遙信量。記錄的時間長度能設定和修改；系統(tǒng)可定義的事故追憶觸發(fā)點數(shù)不少于512個，每個觸發(fā)點可定義追憶數(shù)據(jù)對象不少于512個,每個觸發(fā)點可對定義追憶數(shù)據(jù)對象不少于100個。每個觸發(fā)可對同一組追憶數(shù)據(jù)，被追憶的點可重復定義在不同的追憶數(shù)據(jù)中。系統(tǒng)中能保持1024個追憶文件，滿足同時處理10個事故的要求。事故追憶被觸發(fā)時，自動打印事故追憶報表，報表內(nèi)容自動存檔?？刂乒δ芫邆渚偷豛主站\遠方三級控制，優(yōu)先級順序為:就地最高、站控級次之、遠方調(diào)度級最低。為確?？刂频恼_性，系統(tǒng)提供延時控制、監(jiān)護操作、返校檢查等功能。可進行的遙控操作有:報警處理功能報警處理分為事故報警和預告報警方式。前者包括非操作引起的短路器跳閘和保護裝置動作信號。后者包括一般設備變位、狀態(tài)異常信息、模擬量越限等。報警信息包括報警發(fā)生事件、設備名稱、設備異常狀態(tài)。報警輸出支持音響和語音，可由用戶靈活設置，報警發(fā)生時啟動事件打印輸出功能。具體表現(xiàn):各種報警可靈活定義，報警信息由數(shù)據(jù)庫管理，并可進行檢索和處理。提供圖形，文字、語音、打印等各種形式報警?？蛇M行數(shù)據(jù)越限報警、狀態(tài)量變化報警、事故報警和工況報警防誤閉鎖系統(tǒng)在站控層提供兩種防誤閉鎖功能，一種是與專用的微機防誤系統(tǒng)配合完成全站的防誤閉鎖功能；另一種是系統(tǒng)提供的內(nèi)嵌式的五防操作票系統(tǒng)，用戶可通過友好的閉鎖邏輯定義工具完成閉鎖邏輯的定義。防誤操作系統(tǒng)具有總解鎖功能。防務操作系統(tǒng)可以達到下述要求:防止帶負荷分、合隔離開關(guān)；防止誤分、誤合斷路器；防止帶電合接地刀閘；防止帶接地刀閘合閘；防止誤入操作間隔;設備信息管理保護定值召喚、下行設置及打印保護定值區(qū)的查詢、切換根據(jù)時間區(qū)段進行保護事件查詢，可分為動作報告信息表、異常告警信息表、保護故障信息表。保護運行信息查詢微機保護控制控制微機保護的投入、退出、復歸，微機保護功能軟壓板的投退。雙機和雙網(wǎng)切換系統(tǒng)設計采用完全冗余的雙服務器熱備用工作方式，可以確保任意一臺主服務器故障時的無擾切換，保證數(shù)據(jù)服務的可靠性。系統(tǒng)正常運行時，只有狀態(tài)為主機的服務器保持與前置模塊的正常通信和實時數(shù)據(jù)及控制命令的交互，并且只有主服務器負責向備服務器及所有客戶機發(fā)送信息，從而保持數(shù)據(jù)的統(tǒng)一。備用服務器則處于偵聽狀態(tài)，保持與主服務器的數(shù)據(jù)同步，備用服務器時刻監(jiān)聽著主服務器的工作狀態(tài)，一旦主服務器發(fā)生故障，備用服務器立即切換為主服務器，接替主服務器的工作向客戶發(fā)送數(shù)據(jù)。系統(tǒng)前置模塊中設計了相應的緩存機制，可保證即使主機全部發(fā)生暫時故障（或退出）及主備機切換情況下，間隔層設備的數(shù)據(jù)和信息可保存在緩存中，當主機重新和前置建立連接后，前置負責將緩存中的數(shù)據(jù)發(fā)送給主機，從而保證了數(shù)據(jù)和信息不丟失。故障錄波分析功能系統(tǒng)提供了故障錄波分析軟件包，可對采集到的模擬量數(shù)據(jù)進行分析。所包含的功能有:電流、電壓波形還原顯示，并與同一次故障下的保護和開關(guān)的事件量在時間上對應起來。分辨精度為1ms。不同通道的數(shù)據(jù)可以任意組合，并可存儲多組設定值。波形圖上設置有兩個游標，可以讀取電流、電壓的瞬時值和有效值。波形可縮放。波形諧波分析。功率計算，包括單相功率和三相功率計算。根據(jù)用戶定義阻抗算法（定義測量電壓和測量電流和阻抗計算公式）進行阻抗計算。系統(tǒng)的自診斷和自恢復系統(tǒng)具有自診斷功能，可對整個系統(tǒng)中的軟件運行狀況實時監(jiān)視，監(jiān)視對象可靈活配置。當某一監(jiān)視進程由于某種原因死鎖或退出運行，系統(tǒng)的自恢復功能能殺死死鎖進程并自動恢復進程到原來的正常狀態(tài)。時鐘同步功能采用GPS衛(wèi)星同步時鐘保證整個系統(tǒng)具有統(tǒng)一的標準時鐘。系統(tǒng)支持通過遠動進行網(wǎng)絡校時和接受GPS硬時鐘對時兩種方式。圖形顯示和打印系統(tǒng)提供了功能強大、使用簡潔的圖形系統(tǒng)，支持：圖形的漫游、無級縮放、航海圖、導航等功能。系統(tǒng)信息圖形表現(xiàn)形式多樣，可有接線圖、配置圖、系統(tǒng)工況圖、潮流圖、曲線圖、棒圖等。支持圖形多層顯示，使得圖形既有全景又有細節(jié)。圖形系統(tǒng)與數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)，可根據(jù)電力系統(tǒng)接線原理進行有機的聯(lián)系。打印啟動方式可為定時啟動、人工啟動、事件驅(qū)動。定時打印包括整點記錄、日報表、月報表、年報表等，打印周期可設定。事件驅(qū)動可輸出遙測越限、遙控操作、遙信變位、事件記錄、事故追憶等。人工啟動可召喚啟動打印以上各種報表。支持屏幕圖形在線硬拷貝。支持圖形在線打印。五防操作票系統(tǒng)系統(tǒng)提供了嵌入式的五防操作票系統(tǒng)，可進行手工開票和圖形開票。用戶可在接線圖上進行模擬操作，系統(tǒng)根據(jù)用戶操作自動生成相應的操作票，可進行圖形預演，預演完畢才可打印操作票。手工方式通過交互式編輯生成操作票。運行人員可通過鼠標點擊、鍵盤輸入的方式進行操作票的編輯、修改、刪減，并能對操作票進行儲存、檢索、顯示和打印。具備“五防”閉鎖功能，提供了友好的界面來生成設備的五防閉鎖邏輯。統(tǒng)計計算功能安全系統(tǒng)系統(tǒng)提供了默認的三個組：管理員、操作員、維護人員，并賦予默認的權(quán)限，用戶可根據(jù)自身特定要求添加特定組并賦予特定權(quán)限。系統(tǒng)將各種操作細化為權(quán)限管理，并配有安全有效的權(quán)限核查功能，必須具有相應權(quán)限的用戶才能進行相應的操作，并形成操作記錄供日后查詢。3．17網(wǎng)絡監(jiān)視能監(jiān)視網(wǎng)絡上各節(jié)點的工作狀態(tài)，出現(xiàn)故障給出指示?？杀O(jiān)視間隔層設備的運行情況能監(jiān)視所有數(shù)據(jù)通道的報文源碼?；静僮鬟\行維護規(guī)定液晶顯示器不得用手扣劃，不允許用硬物撞擊，以免劃傷顯示器；應保證液晶顯示器干凈清晰，擦試顯示器時應使用干凈軟布沾清水擦試，不得使用洗潔劑、汽油等化學用品。計算機鍵盤和鼠標器使用時不得用力過猛，不得隨意敲擊，鍵盤輸入時應輕而穩(wěn)。打印報表前，應先將打印機準備就緒（打印機電源投入正常，打印機聯(lián)機燈亮，打印紙裝正，以免卡紙）。報表的打印有定時自動打?。ㄈ罩緢蟊?、月匯總報表），滿一頁自動打印（自診斷表、越復限表、操作記錄、事故表、故障表、狀變表），有事故追憶啟動信號時自動打印，召喚打?。ㄋ械膱蟊砭苷賳敬蛴　r只要用鼠標激活報表窗口左上角的“打印”菜單即可。運行中不得隨意打開無用窗口，臨時打開調(diào)用的窗口應及時關(guān)閉；操作票編輯窗口打開不得超過3個，事故處理窗口推出較多時應盡快退出，以免影響系統(tǒng)的響應速度，保證系統(tǒng)的安全正常運行。操作員工作站雙屏顯示器中有一個為當前屏，在仿真功能鍵盤上用單鍵或組合鍵調(diào)用畫面及啟動順控流程就反映在當前屏上；當前屏的切換可通過仿真功能鍵盤上的“屏幕切換”鍵進行切換。正常雙屏為一主一從，在從屏畫面中不得用鼠標單擊EXIT，若單擊EXIT從屏退出，則主屏退出，待主屏退出后，重新進入畫面顯示窗口。通過仿真功能鍵盤可以調(diào)畫面，各種報表，發(fā)控制令；通過標準鍵盤可進行編輯操作票，負荷設定等。對上位機所發(fā)控制令的操作必須謹慎進行（按“執(zhí)行”前確認所操作的設備正確），上位機的發(fā)令操作必須嚴格執(zhí)行“操作監(jiān)護制”，對全廠各開關(guān)、刀閘的分合操作及機組的發(fā)電、停機、空轉(zhuǎn)、加壓操作必須經(jīng)值長下令后方可進行，負荷調(diào)整由值班員、主值班員及以上人員進行。一般情況下可隨時調(diào)用各畫面（監(jiān)視某設備運行狀態(tài)及參數(shù)但不操作）、各種一覽表（故障、事故、狀變、操作、越復限、自診斷）、各種報表（運行日報表、統(tǒng)計報表、事故追憶表）、操作票。只調(diào)用畫面瀏覽查看不進行控制操作時，嚴禁操作“確認”、“執(zhí)行”兩鍵。同一控制令的發(fā)出不得從兩臺操作員工作站上同時執(zhí)行操作。在一個操作員工作站上發(fā)第二個控制令時最好在第一個控制令完成后再操作。機組開停機操作由于系統(tǒng)需要允許在兩個操作員站同時進行控制操作。對投入監(jiān)控系統(tǒng)的設備，開關(guān)、刀閘位置與實際相一致，設備運行狀態(tài)與實際相同，設備各參數(shù)正確。接班后，當班值值長打開全廠監(jiān)控系統(tǒng)圖檢查各站點的工作情況及各站點所接設置的通訊狀況，若有停機或通訊中斷者應檢查處理（紅色表示運行或通訊正常，綠色表示停機或通訊中斷）。各專責值班員每個整點在上位機進行各自專責范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)檢查，檢查前應先核查其管轄設備的各站點工作情況（在全廠監(jiān)控系統(tǒng)圖中），當各圖中設備狀態(tài)與實際不符或各部參數(shù)與實際參數(shù)相差較大時，進行檢查，故障確認后填寫缺陷。系統(tǒng)畫面下相關(guān)設備狀態(tài)的顏色約定：斷路器、隔離刀閘、接地刀閘、FMK、LMK、DK、AB開關(guān)與刀閘狀態(tài)顏色：紅色表示合，綠色表示分，黃色表示不定態(tài)。機組狀態(tài)顏色“紅色”表示發(fā)電態(tài)，“綠色”表示備用態(tài)，“白色”表示不定態(tài)，“藍色”表示加壓，表示空轉(zhuǎn)，灰色表示機組在檢修狀態(tài)（設定檢修標志后）。LCU通道顏色紅色表示運行，綠色表示停機或通訊中斷。可實現(xiàn)的控制操作發(fā)電機組實現(xiàn)的控制令操作、斷路器、隔離刀閘、FMK的分合。機組的發(fā)電、空轉(zhuǎn)、加壓、停機、事故停機。閘門的提落、緊急落門、鎖錠的提落、進水蝶閥開關(guān)。調(diào)速器的自動、手動切換。冷卻水切換，壓油裝置補氣自動投入。主變、線路實現(xiàn)的控制令操作各斷路器、隔離刀閘、接地刀閘、中性點刀閘的分合。廠用變實現(xiàn)的控制令操作斷路器、隔離刀閘的分合，低壓AB開關(guān)的分合、。公用設備實現(xiàn)的控制操作水泵的自動備用切換空壓機的自動切換某一LCU控制投退與檢修標志的投退操作（在計算機監(jiān)控系統(tǒng)畫面下，投時紅燈亮，退時綠燈亮）某一LCU控制的投退操作由電站安全生產(chǎn)技術(shù)部門下令執(zhí)行，檢修標志的投退操作由值長負責執(zhí)行。監(jiān)控系統(tǒng)各畫面下：“控制投”紅燈亮，表明該LCU控制在投，表示可進行上位機的控制操作、狀態(tài)和參數(shù)的監(jiān)視。“控制退”綠燈亮，表明該LCU控制在退，表示不能進行上位機的控制操作、只能在上位機進行該機組狀態(tài)和參數(shù)的監(jiān)視，自動發(fā)電控制AGC、自動電壓控制AVC的投退操作由中調(diào)下令執(zhí)行。某一機組AGC、AVC的投退操作根據(jù)實際情況進行。監(jiān)控主機電源的投退操作由監(jiān)控班人員進行。只有當應用程序全部關(guān)閉后才能切斷主機電源。主機電源斷開后方可切顯示器電源。對監(jiān)控班未做交待的控制操作值班人員禁止操作，為了防止系統(tǒng)忙碌，造成死機在兩側(cè)操作員站上禁止使用計算器、時鐘等功能，在歷史站和綜自站主機上禁止從事與工作無關(guān)得事情（打印文章等）。操作員工作站的監(jiān)控窗口運行人員不得將其退出（即不允許操作應用管理窗口的“QUIT”鍵），不能關(guān)閉操作窗口。報表管理運行設備參數(shù)報表采用文件存儲方式，每半年刻錄一次。當監(jiān)控系統(tǒng)正常，歷史站正常時采用打印機打印，打印內(nèi)容以項目部下發(fā)的報表打印通知為準。并做如下規(guī)定各專責應每日在整點時應檢查核對上位機中各自管轄設備的數(shù)據(jù)和狀態(tài)，若與常規(guī)表計數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)不符合，有可能造成數(shù)據(jù)丟失和記錄有誤者，在通知維護人員的同時，應恢復報表手動記錄并按記錄規(guī)定執(zhí)行，由于個人原因不及時記錄造成數(shù)據(jù)丟失者，按有關(guān)規(guī)定考核。若僅由于歷史站死機或任務忙造成數(shù)據(jù)無法傳輸至上位機時，若在上位機中沒有記錄的數(shù)據(jù)，應手動記錄，并填寫在記錄本內(nèi)。夜班值值班員在存儲報表時，根據(jù)上位機報表數(shù)據(jù)以及本日手抄表的數(shù)據(jù)修正歷史站報表數(shù)據(jù)不正確部分，保證報表數(shù)據(jù)的正確性。為了防止通訊中斷不能及時發(fā)現(xiàn)，中控室左側(cè)操作員主站簡報信息不能關(guān)閉，在整點查詢上位機數(shù)據(jù)時，應檢查“監(jiān)控系統(tǒng)”畫面中，各機器的工作狀態(tài)。紅色表示運行或工作，綠色表示通信或通訊中斷。有機器狀態(tài)為綠色時，其對應設備的的數(shù)據(jù)無法傳送至上位機，此時必須手動記錄常規(guī)表計數(shù)據(jù)。操作按鍵定義單鍵操作——調(diào)畫面在畫面調(diào)用區(qū)按一鍵可調(diào)用相應一幅畫面，這些畫面均為全廠性畫面。如欲調(diào)用畫面索引圖，只需用鼠標左鍵單擊“畫面索引”即可。雙鍵操作——調(diào)畫面首鍵——在控制對象區(qū)選一設備末鍵——在畫面顯示區(qū)選一畫面兩鍵組合可調(diào)一幅畫面，這些畫面均為單元性畫面。如欲調(diào)#1機單元接線圖，其步驟為：按“1F”鍵按“單元接線”鍵四鍵操作——執(zhí)行機組順控操作首鍵——在控制對象區(qū)選一操作對象（如1F、2F等）次鍵——在控制命令區(qū)選一控制命令（如發(fā)電、停機等）三鍵——“確認”鍵末鍵——“執(zhí)行”鍵例如：執(zhí)行#1機停機流程的操作步驟為：按“1F”鍵按“停機”鍵按“確認”鍵按“執(zhí)行”鍵在“撤消”鍵的操作除“執(zhí)行”鍵外，在按了任一鍵后，如要撤消該流程操作則可按“撤消”鍵將其撤消。運行操作LCU控制方式下通過操作員工作站進行的主要操作有：機組運行狀態(tài)的切換：停機——空轉(zhuǎn)——空載——發(fā)電其操作步驟是：“X機”、“空轉(zhuǎn)”、“確認”“執(zhí)行”，待機組轉(zhuǎn)速正常后再進行“X機”、“空載”、“確認”“執(zhí)行”，然后待機組建壓正常后進行“X機”、“發(fā)電”、“確認”“執(zhí)行”后，還會彈出順控信息窗再次要求確認，若選擇“確認”，則執(zhí)行本次操作，若選擇“撤消”或“否認”，則取消本次操作。停機——空轉(zhuǎn)——空載其操作步驟是：“X機”、“空轉(zhuǎn)”、“確認”“執(zhí)行”，待機組轉(zhuǎn)速正常后再進行“X機”、“空載”、“確認”“執(zhí)行”即可實現(xiàn)機組由停機狀態(tài)逐步操作至空載狀態(tài)。停機——空轉(zhuǎn)其操作步驟是：“X機”、“空轉(zhuǎn)”、“確認”“執(zhí)行”?？辙D(zhuǎn)——空載——發(fā)電其操作步驟是：“X機”、“空載”、“確認”“執(zhí)行”，待建壓正常后“X機”、“發(fā)電”、“確認”“執(zhí)行”，即可由空轉(zhuǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)至發(fā)電狀態(tài)。（但之前機組若由發(fā)電或空載狀態(tài)轉(zhuǎn)至空轉(zhuǎn)狀態(tài)時，此功能不能實現(xiàn)）空載——發(fā)電其操作步驟是：“X機”、“發(fā)電”、“確認”“執(zhí)行”。空轉(zhuǎn)——空載其操作步驟是：“X機”、“空載”、“確認”“執(zhí)行”。發(fā)電——空載——空轉(zhuǎn)——停機其操作步驟是：“X機”、“空載”、“確認”“執(zhí)行”，待機組減負荷解列正常后再進行“X機”、“空轉(zhuǎn)”、“確認”“執(zhí)行”，然后待機組逆變滅磁正常后進行“X機”、“停機”、“確認”“執(zhí)行”即可實現(xiàn)機組由發(fā)電狀態(tài)逐步操作至停機狀態(tài)。發(fā)電——空載其操作步驟是：“X機”、“空載”、“確認”“執(zhí)行”?？蛰d——空轉(zhuǎn)其操作步驟是：“X機”、“空轉(zhuǎn)”、“確認”“執(zhí)行”。空轉(zhuǎn)——停機其操作步驟是：“X機”、“停機”、“確認”“執(zhí)行”?？蛰d——空轉(zhuǎn)——停機其操作步驟是：“X機”、“空轉(zhuǎn)”、“確認”“執(zhí)行”。待機組逆變滅磁正常后進行“X機”、“停機”、“確認”“執(zhí)行”。手動緊急停機其操作步驟是：“X機”、“緊急停機”、“確認”、“執(zhí)行”。機組有功（無功）負荷設定調(diào)出機組單元結(jié)線圖或PQ圖；用鼠標選中調(diào)節(jié)使能標志，單擊左鍵，當標志為綠色時允許負荷設定?？梢允褂脙煞N方法進行負荷設定。一是直接給定負荷值或拖動滾動條進行快速給定，然后按“SendOut”即可。二是使用負荷微調(diào)直接按“P+”（Q+）、“P—”（Q—）進行，每單擊一下，負荷將相應增加或減少5MW（5Mvar）。220kV開關(guān)操作：可在主接線畫面上點擊圖標或功能鍵盤上（或功能鍵盤畫面中）進行操作分閘選擇xxxxQF+開關(guān)分+確認+執(zhí)行，若在未選擇“執(zhí)行”前想放棄開關(guān)操作，可選擇“撤消”,選擇“執(zhí)行”后還會彈出順控信息窗再次要求確認，若選擇“確認”，則執(zhí)行本次操作，若選擇“撤消”或“否認”，則取消本次操作。無壓合閘選擇xxxxQF+無壓合閘+確認+執(zhí)行，若在未選擇“執(zhí)行”前想放棄開關(guān)操作，可選擇“撤消”,選擇“執(zhí)行”后還會彈出順控信息窗再次要求確認，若選擇“確認”，則執(zhí)行本次操作，若選擇“撤消”或“否認”，則取消本次操作。同期合閘選擇xxxxQF+同期合+確認+執(zhí)行，若在未選擇“執(zhí)行”前想放棄開關(guān)操作，可選擇“撤消”,選擇“執(zhí)行”后還會彈出順控信息窗再次要求確認，若選擇“確認”，則執(zhí)行本次操作，若選擇“撤消”或“否認”，則取消本次操作。環(huán)并選擇xxxxQF+同期環(huán)并+確認+執(zhí)行，若在未選擇“執(zhí)行”前想放棄開關(guān)操作，可選擇“撤消”,選擇“執(zhí)行”后還會彈出順控信息窗再次要求確認，若選擇“確認”，則執(zhí)行本次操作，若選擇“撤消”或“否認”，則取消本次操作。注1:環(huán)并操作只針對5032QF、5042QF。注2:同期合閘在功能鍵盤畫面中的操作為選擇xxxxQF+開關(guān)合+確認+執(zhí)行。發(fā)電機出口開關(guān)操作：可在主接線畫面上點擊圖標或功能鍵盤上（或功能鍵盤畫面中）進行操作分閘選擇xxQF+開關(guān)分+確認+執(zhí)行，若在未選擇“執(zhí)行”前想放棄開關(guān)操作，可選擇“撤消”,選擇“執(zhí)行”后還會彈出順控信息窗再次要求確認，若選擇“確認”，則執(zhí)行本次操作，若選擇“撤消”或“否認”，則取消本次操作。無壓合閘選擇xxQF+無壓合閘+確認+執(zhí)行，若在未選擇“執(zhí)行”前想放棄開關(guān)操作，可選擇“撤消”,選擇“執(zhí)行”后還會彈出順控信息窗再次要求確認，若選擇“確認”，則執(zhí)行本次操作，若選擇“撤消”或“否認”，則取消本次操作。(操作前必須投入相應機組LCU柜“LP9出口開關(guān)合閘閉鎖”壓板，操作后退出該壓板。)發(fā)電機出口刀閘操作：只能在主接線畫面上點擊圖標進行操作其分、合閘操作步驟分別與發(fā)電機出口開關(guān)的分閘、無壓合閘操作相類似。10kV開關(guān)操作：在10kV接線畫面中進行分閘在10kV接線畫面中選擇xxxQF+分閘+確認+執(zhí)行，若在未選擇“執(zhí)行”前想放棄開關(guān)操作，可選擇“撤消”,選擇“執(zhí)行”后還會彈出順控信息窗再次要求確認，若選擇“確認”，則執(zhí)行本次操作，若選擇“撤消”或“否認”，則取消本次操作。合閘在10kV接線畫面中選擇xxxQF+合閘+確認+執(zhí)行，若在未選擇“執(zhí)行”前想放棄開關(guān)操作，可選擇“撤消”,選擇“執(zhí)行”后還會彈出順控信息窗再次要求確認，若選擇“確認”，則執(zhí)行本次操作，若選擇“撤消”或“否認”，則取消本次操作?，F(xiàn)地LCU工控機可提供的主要操作有：開機流程操作：F1發(fā)電、F2空載、F4空轉(zhuǎn)、F5確認、F7否認、F9執(zhí)行。發(fā)電（空載、空轉(zhuǎn)）操作則選擇：F1發(fā)電（F2空載、F4空轉(zhuǎn)）+F5確認+F9執(zhí)行。在未選擇F9執(zhí)行前若選擇F7否認則取消本次操作。停機流程操作：F1停機、F2空載、F4空轉(zhuǎn)、F5確認、F7否認、F9執(zhí)行。停機（空載、空轉(zhuǎn)）操作則選擇：F1發(fā)電（F2空載、F4空轉(zhuǎn)）+F5確認+F9執(zhí)行。在未選擇F9執(zhí)行前若選擇F7否認則取消本次操作。正常運行時，LCU水車保護壓板應全部投入（溫度過高出口壓板和0XQF除外）。當機組出現(xiàn)事故時，保護可出口動作停機。LCU運行時PLC不能事故出口，通過“LCU/PLC”切換把手選切事故出口繼電器電源。當機組發(fā)生因監(jiān)控系統(tǒng)誤動停機或其它異?，F(xiàn)象時，應立即將控制方式切換至PLC方式，查明原因并處理后立即恢復機組運行。水位自動測量裝置正常時引入計算機系統(tǒng)，當水位測量裝置出現(xiàn)故障時，應根據(jù)水位變化情況及時修改相應水頭。壓油泵在正常運行時，#1泵放“自動”，#2泵放“備用”，各臺泵才可以輪流啟動。否則各泵按常規(guī)啟動。壓油泵的計算機控制啟動壓力值高于常規(guī)控制壓力值。機組壓油泵、漏油泵的監(jiān)控只在LCU控制方式下實現(xiàn)。220kV開關(guān)“無壓合閘”時為不檢測同期條件的合閘；機組出口開關(guān)“無壓合閘”在220kV開關(guān)在分閘狀態(tài)時才可操作。220kV開均可作為同期開關(guān)。監(jiān)控系統(tǒng)中當鼠標位于某設備或按鈕及參數(shù)時均可對其操作或更改。監(jiān)控系統(tǒng)公用UPS在LCU1室，電源引自400VⅠ、Ⅱ段，400VⅠ段作為主用，400VⅡ段作為旁路，作為四臺機測溫、保護、電調(diào)、同期、勵磁、工控機、主變冷卻器控制、快速閘門控制；上位機主機系統(tǒng)有兩個不間斷電源，分別引自400VⅢ、Ⅳ段，400VⅣ段作為主用，400VⅢ段作為旁路；正常運行時均應投入。操作人員注意事項如調(diào)用某一幅畫面時，畫面顯示程序經(jīng)常退出，則應記錄下該畫面名稱，通知維護人員，并暫時不要調(diào)用該畫面。應經(jīng)常監(jiān)視“監(jiān)控系統(tǒng)圖”，若發(fā)現(xiàn)某臺LCU工作站死機，應通知維護人員檢查處理啟動順控時，在順控未完成之前，不要按順控窗口上的退出鍵。在LCU現(xiàn)地工控機操作時，如執(zhí)行了設值操作（如設機組有功），一定要將該操作做完（即輸入數(shù)值并按回車），否則無法進行其它操作。對關(guān)鍵性模擬量（如軸瓦溫度）的越復限報警應給予足夠的重視。監(jiān)控系統(tǒng)的每一項操作必須認真校對畫面上所對應的命令鍵正確與否，并監(jiān)視簡報窗口上的提示。機組PLC面板上的每一項操作都必須認真校對面板上對應的命令鍵正確與否。在進行各項操作時務必注意操作顯示與所做操作必須相符，并注意各項操作提示及操作結(jié)果提示。在執(zhí)行順控流程時，為使其流程的執(zhí)行過程可靠，在流程中加了必要的限時處理，故同一種操作如要再次發(fā)令，必須等當前順控操作信息窗口退出才能進行。負荷設定注意事項快速設定負荷時，在快速設定窗口有最大值限制。若再要增加負荷，必須用微增、微減功能才能實現(xiàn)。微增、微減負荷時，每增減一次，其步進值為5MW(5Mvar)。負荷調(diào)節(jié)死區(qū)為5MW(5Mvar)。負荷設定超出范圍時，顯示為++．++。有功增加（減少）調(diào)節(jié)時給定值與實際值之差應小于300MW（200MW）；無功調(diào)節(jié)時給定值與實際值之差應小于150Mvar。(在AGC、AVC投入時有此限制)各機組有功給定受當時水頭下的最大出力限制和機組允許最大功率（46MW）限制。當機組出現(xiàn)模擬量輸入模件故障時，采集不到機組模擬量數(shù)據(jù)時，應退出全廠AGC、AVC。當機組出現(xiàn)PLC通訊模塊故障時，應將機組切換到PLC控制。AGC調(diào)節(jié)水電廠自動發(fā)電控制（AGC）是指按預條件和要求，以迅速、經(jīng)濟的方式自動控制水電廠有功功率來滿足系統(tǒng)需要的技術(shù)。它是在水輪發(fā)電機組自動控制的基礎上，實現(xiàn)電廠自動化的一種方式。根據(jù)水庫上游來水量或電力系統(tǒng)的要求，考慮電廠及機組的運行限制條件，在保證電廠安全運行的前提下，以經(jīng)濟運行為原則，確定電廠機組運行臺數(shù)、運行機組的組合和機組間的負荷分配。AGC設置的全廠有功功率：按照有功設定曲線值/有功給定值來設定時（功率控制方式）：PAGC＝Pset－PAGCF其中：PACT：全廠實發(fā)總有功PSET：全廠有功設定值Kf：系統(tǒng)調(diào)頻系數(shù)△f：頻率偏差PAGCF：不參加AGC機組的實發(fā)有功之和有功分配原則必須滿足的約束條件：Pimin≤Pi≤Pimax；Pi為不可運行區(qū)（振動區(qū)、汽蝕區(qū)等）；此外還考慮電力系統(tǒng)對電廠要求的備用容量，上下游水位限制等。AGC不可運行的條件有：LCU故障，對應機組自動退出AGC；機組處于PLC狀態(tài)時自動退出AGC；機組事故，機組自動退出AGC；系統(tǒng)頻率異常（f＜49Hz，f＞52Hz）全廠AGC自動退出；機組處于手動狀態(tài)自動退出AGC。全廠AGC控制方式有以下幾種：AGC退出<——>AGC投入AGC退出表示全廠AGC功能退出，此時各機組負荷調(diào)節(jié)由運行人員手動完成。當全廠無機組參加AGC時，此時AGC自動退出。AGC投入表示全廠AGC功能投入運行。調(diào)節(jié)投入<——>調(diào)節(jié)退出調(diào)節(jié)退出表示全廠AGC調(diào)節(jié)開環(huán)，即AGC分配的各機組有功僅為負荷分配指導，并不下達至各機組，各機組的負荷調(diào)節(jié)仍需手動設置。調(diào)節(jié)投入表示全廠AGC調(diào)節(jié)閉環(huán)，即AGC根據(jù)參加AGC的機組自動將負荷分配至各機組，參加AGC的各機組將按AGC下達的負荷設定值自動調(diào)節(jié)負荷。當?shù)乜刂?lt;——>遠方控制當?shù)乜刂票硎続GC由電廠控制，即全廠負荷設定值或負荷曲線由電廠運行人員設定。遠方控制表示AGC由中調(diào)控制，即全廠負荷設定值或負荷曲線由中調(diào)自動設定，中調(diào)可自動投退全廠AGC功能。定值方式<——>曲線方式定值方式表示AGC按全廠設定總有功值運行。曲線方式表示AGC按全廠24小時負荷曲線設定值運行。功率控制<——>頻率控制功率控制表示AGC按全廠設定總有功值運行，即保持全廠出力隨時與全廠設定總負荷保持一致。頻率控制表示AGC按系統(tǒng)頻率值行動，即AGC自動調(diào)整全廠出力盡可能保持系統(tǒng)頻率按設定值運行。頻率控制時，只有在系統(tǒng)頻率處于正常頻率區(qū)段時，才可以給定全廠負荷值，當系統(tǒng)頻率超過正常調(diào)頻上、下限時，給定全廠負荷或負荷曲線方式無效。正常頻率<——>緊急頻率正常頻率表示系統(tǒng)頻率在正常值范圍內(nèi)。緊急頻率指頻率為52—48Hz。自動啟停退<——>自動啟停投自動啟停退表示AGC對機組的自動開、停機功能退出。自動啟停投表示AGC可根據(jù)當前全廠負荷設定值與實發(fā)值的情況自動對機組進行開、停操作。各機組的參數(shù)顯示工況：機組工況顯示了機組的當前狀態(tài)。AGC控制方式：投入和退出表示該機組是否參加AGC調(diào)節(jié)。機組有功調(diào)節(jié)投入時，才能將機組投入AGC。機組出力范圍：表示機組在當前水頭下允許的最大有效出力范圍。AGC設定功率：表示AGC分配到該機組的負荷設定值。自動開、停機方式：有允許自動啟停和禁止自動啟停兩種方式。允許自動啟停表示該機組允許AGC自動開、停機操作。禁止自動啟停表示該機組不允許AGC自動開、停機操作。在AGC閉環(huán)定值方式下，每次設定全廠總負荷增加不得超過300MW，減少不得超過200MW。否則該次設定值無效。當AGC由定值方式切換到曲線方式時，如當前時刻曲線的設定值與實發(fā)值之差的絕對值大于30MW則AGC拒絕切換。AGC投退以及遠方控制和現(xiàn)地控制的切換應征得中調(diào)同意方可操作。全廠AGC投入退出操作時，應修改全廠給定有功與實發(fā)有功基本一致（小于30MW）時方能切換。保證負荷無擺動切換。當需要將機組切至PLC或改手動時首先將退出該機組的AGC控制后方可操作。當需要將機組切至AGC時順序相反。當和AGC有關(guān)的測量值數(shù)據(jù)非法時AGC將自動退出，此時應通知檢修人員排除故障點方能重新投入AGC。當控制方式為“遠方控制”時，當?shù)刂蹈櫋斑h方”。調(diào)頻功能時，只有在系統(tǒng)頻率處于正常頻率區(qū)段時，才可以給定全廠負荷值，當系統(tǒng)頻率越過正常上、下限時，給定全廠負荷或負荷曲線方式無效。AGC自動開停機機組設定：AGC畫面相應機組的“允許/禁止自動啟停”按鈕開關(guān)，設定相應機組“參加/不參加”AGC（當?shù)鼗蜻h方）自動開停機。顯示為“允許自動開停機”時，該機組可以被自動啟停；顯示為“禁止自動開停機”時，該機組禁止自動啟停。全廠設定：在AGC畫面“自動啟停投/退”按鈕開關(guān)，設定全廠AGC自動開停機功能的投/退。顯示“自動啟停投”時，AGC可以自動啟、停機組；顯示“自動啟停退”時，AGC不能自動啟停機組。在AGC畫面“允許/禁止中調(diào)開停機”按鈕開關(guān)，設定中調(diào)能否遠方開停機。顯示“允許中調(diào)開停機”時允許中調(diào)啟停機組；顯示“禁止中調(diào)開停機”時，禁止中調(diào)啟停機組?！白詣訂⑼Ｍ?退”開關(guān)和“允許/禁止中調(diào)開停機”開關(guān)為互鎖開關(guān)，當“自動啟停投”時，“允許/禁止中調(diào)開停機”自動設為“禁止中調(diào)開停機”，反之，“允許中調(diào)開停機”時，“自動啟停”自動設為“自動啟停退”。當投入“當?shù)乜刂啤睍r，“允許/禁止中調(diào)開停機”開關(guān)自動設為“禁止中調(diào)開停機”。當處于“曲線方式”運行時，“允許/禁止中調(diào)開停機”開關(guān)自動設為“禁止中調(diào)開停機”。所有機組禁止自動啟停時，“允許/禁止中調(diào)開停機”開關(guān)自動設為“禁止中調(diào)開停機”。自動開、停機的約束條件：自動開機條件：PSET＋PSP－PAGCF＞PAGC自動停機條件：PSET＋PSP－PAGCF＜PAGC且下一小時的負荷曲線值也滿足PSET＋PSP－PAGCF＜PAGC其中：PSET：全廠設定總負荷PSP：旋轉(zhuǎn)備用容量PAGCF：未參加AGC的機組負荷PAGC：參加AGC調(diào)節(jié)的機組所能帶的最大負荷AGC中調(diào)自動啟停優(yōu)先權(quán)：優(yōu)先權(quán)分手動強制優(yōu)先權(quán)和機組自動優(yōu)先權(quán)。自動優(yōu)先權(quán)以機組連續(xù)運行工況時間為依據(jù)。連續(xù)停機時間較長的機組開機時優(yōu)先，連續(xù)開機時間較長的機組停機時優(yōu)先。設定手動強制優(yōu)先權(quán)后機組自動優(yōu)先權(quán)不起作用。手動強制優(yōu)先權(quán)分“停機優(yōu)先”和“開機優(yōu)先”。手動強制優(yōu)先權(quán)通過點擊“清除開機優(yōu)先權(quán)”或“清除停機優(yōu)先權(quán)”手動清除。手動強制優(yōu)先權(quán)只能設一臺機組為“停機優(yōu)先”；也只能設一臺機組為“開機優(yōu)先”。AGC中調(diào)自動啟停操作。AGC或中調(diào)提示開機時，相應機組顯示紅色符號，20秒后自動執(zhí)行。20秒內(nèi)點擊“確認”立即執(zhí)行開機操作，點擊“取消”可取消該開機操作。AGC或中調(diào)提示停機時，相應機組顯示綠色符號，60秒后自動執(zhí)行。60秒內(nèi)點擊“確認”立即執(zhí)行停機操作，點擊“取消”可取消該停機操作。AGC中調(diào)啟停命令下達后，5分鐘內(nèi)禁止接收另外的遠方啟停命令。AVC調(diào)節(jié)電廠自動電壓控制（AVC）是指按預定條件和要求自動控制電廠母線電壓或無功功率的技術(shù)。在保證機組安全運行的條件下，為系統(tǒng)提供可充分利用的無功功率，減少電廠的功率損耗。AVC按實際母線電壓與系統(tǒng)給定電壓偏差對無功進行分配。AVC分配無功的原則:AVC分配無功按所帶有功的反比進行分配。AVC約束條件:AVC分配給機組的無功負荷應小于機組給定的最大無功負荷并大于機組給定的最小無功負荷。功率因數(shù)在允許值范圍內(nèi)。滿足最大轉(zhuǎn)子電流、最大定子電流、定子電壓限制。AVC控制方式AVC開環(huán)＜——＞AVC閉環(huán)AVC開環(huán)表示AVC分配至各機組的無功僅提供參考，并不下達至各機組。機組的無功設定仍需手動設定。AVC閉環(huán)表示AVC將計算出的各機組無功設定值下達至各機組，各機組按AVC分配的設定值自動調(diào)節(jié)器無功。定值方式＜——＞曲線方式定值方式表示AVC僅按給定全廠總無功值來運行。曲線方式表示AVC按中調(diào)下達的電壓曲線自動調(diào)節(jié)全廠無功使選定的母線按電壓曲線運行。當?shù)乜刂疲肌具h方控制當?shù)乜刂票硎続VC由電廠控制。遠方控制表示AVC由中調(diào)遠方控制。中調(diào)遠方控制時AVC應在曲線方式下運行。正常電壓調(diào)節(jié)＜——＞緊急電壓調(diào)節(jié)正常電壓調(diào)節(jié)表示當前系統(tǒng)電壓在正常值范圍內(nèi)。緊急電壓調(diào)節(jié)表示當前系統(tǒng)電壓超過正常值范圍。AVC將采用緊急電壓調(diào)節(jié)系數(shù)來調(diào)節(jié)。AVC退出＜——＞AVC投入AVC退出表示全廠AVC功能退出，此時需單獨調(diào)節(jié)各臺機組的無功來滿足全廠總無功要求。AVC投入表示全廠AVC功能投入運行，全廠無功由定值方式或曲線方式進行調(diào)節(jié)。AVC分配的無功：AVC分配的無功＝給定全廠無功－未參加AVC機組無功。AVC投退以及遠方控制和現(xiàn)地控制的切換應征得中調(diào)同意方可操作。全廠AVC投入退出操作時，應修改全廠給定無功與實發(fā)無功基本一致時方能切換。保證無功負荷無擺動切換。各種壓板、開關(guān)的作用及投切方法機組LCU共有九個壓板,分別為：LP1：“出口閉鎖”壓板；當切除本壓板時,則切除了LCU所有出口繼電器的24V電源,LCU則不能出口。LP2：“事故出口閉鎖”壓板；當切除本壓板時,則只切除了LCU的事故出口繼電器的24V電源,LCU事故流程啟動時也不能出口。LP3：“閘門快降”壓板；當切除本壓板時,則切斷了LCU的閘門快降出口回路。LP4：“一級過速”壓板；當切除本壓板時,則切斷了一級過速信號引入LCU的信號回路。LP5：“二級過速”壓板；當切除本壓板時,則切斷了二級過速信號引入LCU的信號回路。LP6：“軸承溫高”壓板；當切除本壓板時,則切斷了軸承溫高信號引入LCU的信號回路。（該壓板目前一直在切除狀態(tài)。）LP7：“事故低油壓”壓板；當切除本壓板時,則切斷了事故低油壓信號引入LCU的信號回路。LP8：“電氣事故”壓板；當切除本壓板時,則切斷了電氣事故信號引入LCU的信號回路。LP9：“0xQF合閘閉鎖”壓板；當切除本壓板時,則切斷了0xQF出口開關(guān)出口回路,本壓板只在用監(jiān)控系統(tǒng)對0xQF出口開關(guān)進行無壓合閘操作時投入,平時放切。機組LCU柜內(nèi)的電源開關(guān)DK1：LCU的總電源開關(guān)DK2：電調(diào)的交流電源開關(guān)保護室的LCUUPS電源柜的各開關(guān)DK1：LCU1電源開關(guān)DK2：LCU2電源開關(guān)DK3：LCU3電源開關(guān)DK8：中控室設備電源開關(guān)DK9：備用LCU5、LCU6、LCU7的各開關(guān)直流屏送LCU5、LCU6、LCU7電源插箱的電源開關(guān)70ZK：LCU5電源插箱的直流電源開關(guān)71ZK：LCU6電源插箱的直流電源開關(guān)72ZK：LCU7電源插箱的直流電源開關(guān)LCU5（LCU6、LCU7）柜內(nèi)開關(guān)DK1：交流電源開關(guān)DK2：直流電源開關(guān)ZKK1：開出閉鎖開關(guān)，切斷該開關(guān)時，則切除了LCU所有出口繼電器的24V電源,LCU則不能出口電源插箱上的開關(guān)AC：交流輸入電源開關(guān)DC：直流輸入電源開關(guān)PLC電源：電源插箱輸出給PLC的工作電源的電源開關(guān)輔設電源：電源插箱輸出給開入量及開出繼電器的工作電源的電源開關(guān)LCU5為交流直流雙電源供電，交流電源從監(jiān)控系統(tǒng)UPS配電柜經(jīng)監(jiān)控系統(tǒng)配電柜DK1（#3柜）引取，直流電源從廠用直流系統(tǒng)饋電屏經(jīng)監(jiān)控系統(tǒng)配電柜DK2（#3柜）引取。監(jiān)控系統(tǒng)UPS配電柜和直流系統(tǒng)饋電屏的空氣開關(guān)標志即為供電對象的單元編號。雙電源供電控制箱的操作LCU5配置雙電源供電控制箱作為單元的集中控制面板，說明如下：指示燈：AC：流電源（220V）正常。DC：流電源（220V）正常。主24V：PLC工作電源正常。輔24V：信號及控制電源正常。在線：PLC控制輸出允許。秒：PLC程序掃描指示。開關(guān)/按鈕：AC：流電源（220V）投入/切除。DC：流電源（220V）投入/切除。PLC電源：PLCCPU工作電源投入/切除。輔24V：PLC信號及控制電源投入/切除。調(diào)試[按鈕]：PLC控制輸出閉鎖[按入]/允許[彈出]。當?shù)豙按鈕]：PLC不接受[按入]/接受[彈出]上位機控制命令。單元開出繼電器電源ZKK1LCU5二號柜儀表側(cè)下方設小型空氣開關(guān)作為單元控制輸出繼電器的控制電源（不影響開關(guān)站同期屏控制）。該電源來源于雙電源供電控制箱的輔助電源。單元投入UPS配電柜“LCU5”直流系統(tǒng)饋電屏70ZK（LCU5）合。雙電源供電控制箱“AC”、“DC”合。雙電源供電控制箱“PLC電源”合、“輔助電源”合。雙電源供電控制箱“調(diào)試”按鈕及“當?shù)亍卑粹o彈出(投控制時)。LCU5二號柜ZKK1合（投控制時）單元退出控制退出（保留信號）：LCU5二號柜ZKK1斷開或雙電源供電控制箱“調(diào)試”按鈕彈出。全單元退出：控制退出、雙電源供電控制箱“AC”、“DC”斷開、直流系統(tǒng)饋電屏70ZK（LCU5）斷開、UPS配電柜“LCU5”空氣開關(guān)斷開。PLC柜水車保護壓板有：LP3下快速門、LP4一級過速、LP5二級過速、LP6軸承過熱、LP7事故低油壓、LP8電氣事故。正常運行時，PLC水車保護壓板應全部投入（溫度過高出口壓板除外）。水車電源在正常運行時應全部投入。注意投入電源時應先投入總電源，再投入輔助電源、輔設電源，當電源指示燈顯示正常后再投入PLC電源。以免造成損害。退出電源時則相反，應先退出PLC電源，再退出輔助電源、輔設電源，最后退出總電源。PLC正常運行時電源模件上PWR、OK、RUN三個燈應亮，每個開入開出都對應一個測點。操作顯示面板上半部分為狀態(tài)信號，每個信號燈對應有其現(xiàn)場輸入或狀態(tài)。但只有事故出口信號可以自保持，復歸后信號消失。當按下水車電源