6s現(xiàn)場培訓教材課件

2023/7/316s現(xiàn)場培訓教材剖析企業(yè)最大的缺點·做事隨意，沒有規(guī)矩！·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力所在

交期競爭力成本售價競爭力多批小量生產(chǎn)競爭力利潤與存續(xù)能力只有成本低有合理利潤,才可能長存產(chǎn)品開發(fā)能力交貨期不能滿足客戶經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故經(jīng)常出現(xiàn)工傷事故害怕客戶參觀，臨時打掃除，補記錄現(xiàn)有程序文件、標準執(zhí)行不到位設備沒有及時維護保養(yǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場繁忙沒有秩序職工沒有積極性人員頻繁跳槽缺勤率高經(jīng)常開會問題始終堆積不解決問題現(xiàn)象一切都是現(xiàn)場惹的禍

現(xiàn)場？！重視生產(chǎn)現(xiàn)場不斷深入現(xiàn)場在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場種解決問題現(xiàn)場管理的目的

提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。

追求低成本、高效率、高品質(zhì)。

消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。沒有現(xiàn)場，市場就無從保障現(xiàn)場的保障是我們淘汰競爭對手最有力的武器（成本、個性服務的提升、供應鏈的建立）沒有市場，現(xiàn)場就失去意義客人怎樣看我們（浪費、過程管控、運作模式、可持續(xù)性、管理提升理念和能力）構筑一流現(xiàn)場管理體系一流現(xiàn)場管理效率管理成本管理設備管理安全管理人力資源士氣管理品質(zhì)管理計劃管理精益生產(chǎn)經(jīng)營管理6S管理是企業(yè)各項管理之基礎你心目中的一流、二流、三流企業(yè)是什么呢？海天—我們的公司呢？10一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。11二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。12三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。生活和工作中有許許多多的細節(jié)需要掌握，那么學習和引入一種管理活動呢？又有多少細節(jié)需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細節(jié)呢？那就學習，貫徹，堅持6S吧！

6S為什么要推進6S什么是6S如何推進6S6S檢查表6S常犯錯誤6S運動（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)6S與其他活動的關系6S對于企業(yè)來說是一種態(tài)度有這樣一個例子：一個國內(nèi)著名企業(yè)，接洽了一個日本客戶，公司大肆準備了一番。但是，日本客戶來到企業(yè)，沒有進入會議室，甚至連一口水都沒有喝，直接來到了生產(chǎn)現(xiàn)場。看完生產(chǎn)現(xiàn)場后，客戶對這家企業(yè)的負責人說：請貴公司先做5S吧，連5S都做不好的企業(yè)，敝公司不敢與之合作。我們公司經(jīng)常來參觀的，對于像華為，中國移動，聯(lián)通廠檢，標準化審核，ISO9000審核，是不是我們每次都要精心做一番準備，而且在前幾天，甚至前幾周都要做一番功夫。累不累？肯定大家都會說：要是平時把他做好，就不用這樣準備了。徹底的表面文章！從另外一個角度來說，如果現(xiàn)場臟亂差，員工工作散漫，產(chǎn)品品質(zhì)問題曾出不窮，安全事故此起彼伏，連老板自己看了都煩心和失去信心，怎么敢?guī)Э蛻魠⒂^呢？這樣的工作環(huán)境，如何讓員工又安全感？又如何讓員工為之自豪呢？對于6S的認識不同，所產(chǎn)生的結果也不同。認為6S可有可無，不能產(chǎn)生經(jīng)濟價值的企業(yè)，最終會失去市場；把6S當作大掃除的企業(yè)，不能造就認真對待每件小事的員工，最終失去競爭力；把6S當作是基礎工作并長期堅持的企業(yè)，能夠在激烈的競爭環(huán)境中發(fā)展壯大，最終會成為行業(yè)的佼佼者。實施6S的好處對于企業(yè)而言[八零工廠]：虧損為零不良為零浪費為零故障為零切換產(chǎn)品時間為零事故為零投訴為零缺勤為零更具競爭力縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神6S活動的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制清潔修養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升6S（基石）Q品質(zhì)C成本D納期S服務T技術M管理企業(yè)方針、目標支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋216S起源1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的6s架構，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴及至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調(diào)重點

★“6S”

發(fā)展發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）5S的本質(zhì)

5s起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。24什么是6s?廣義概念：6s是基于所有人都參與基礎上的一種管理方法。狹義概念：1S-整理2S-整頓3S-清掃4S-清潔5S-素養(yǎng)6s-安全這五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為6s6S-簡單記憶法整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；

安全：遵守規(guī)範，防患未然。1S整理2S整頓3S清掃4S清潔6S安全5S素養(yǎng)針對“地、物”針對“人”區(qū)分“要用的”

和“不用的”將要用的物品定位放置將不用的物

品清掃干凈隨時保持

清潔美觀使每個員工養(yǎng)

成良好的習慣確保人員、設

備、產(chǎn)品、文

件安全性6S關系圖★“6S”精益管理的對象對人—規(guī)范化的管理。對事—流程化的管理。對物—規(guī)格化的管理。第一步：外行看熱鬧

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內(nèi)行看門道

運作流程明確，控制點得以監(jiān)控重在精細、規(guī)范。第三步：企業(yè)看文化

公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn)精益。重在循序漸進、持之以恒。概要目的活動例整理發(fā)生源對策層別管理沒有無用品、多余物品盡可能減少半成品的庫存數(shù)量減少架子、箱、盒等消除無用品，采取發(fā)生源對策明確原則，大膽果斷清除無用物品防止污染源的發(fā)生推進文件編排系統(tǒng)空間的確保和擴大整頓有效、整齊地保管物品無“尋找時間”做到必要時能立即取出需要的物品決定正確的存放布局，以便充分利用狹窄的場所在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境高功能的保管和布局創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、安全）物品存放方法和布局徹底進行定點存放管理減少尋找物品的時間概要目的活動例清掃清掃、點檢環(huán)境的凈化為維護機械設備的精度，減少故障的發(fā)生創(chuàng)造清潔的工作場所形成能早期發(fā)現(xiàn)設備、環(huán)境的不完備，及時采取措施的體制通過高功能要求的清潔化，實現(xiàn)無垃圾、無污垢維持設備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量強化對發(fā)生源的處置對策清潔“一目了然”的管理標準化創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境持續(xù)徹底地整理、整頓、清掃，以保障安全、衛(wèi)生強化公用設施的維護和管理努力使異?，F(xiàn)象明顯化，并通過觀察進行管理修養(yǎng)培養(yǎng)良好的習慣創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境創(chuàng)造能博得客戶信賴的關系創(chuàng)造紀律良好的工作場所培養(yǎng)各種良好的禮節(jié)養(yǎng)成遵守集體決定的事項的習慣1S-整理的含義將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品含義騰出空間防止誤用目的如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費，并形成惡性循環(huán)。特別說明類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)JIT原則，只留下： 1.需要的物品 2.需要的數(shù)量 3.需要的時間

整理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。2S-整頓的含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。－－即尋找時間為零。含義工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。目的

整頓其實也是研究提高效率的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。特別說明所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到糟糕！我最好！物料尋找百態(tài)圖

整頓的“3定”原則：

定點、定容、定量※定點：放在哪里合適?！ㄈ荩河檬裁慈萜?、顏色?！浚阂?guī)定合適的數(shù)量。將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。含義保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗目的

如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“??！多干凈的工作崗位！”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。特別說明3S-清掃的含義清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。=掃除+點檢+保養(yǎng)清掃發(fā)現(xiàn)不正常復原改善成果喜悅清掃的過程

點檢準備

1.定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)2.定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術水平匹配，儀器儀表配套）3.定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調(diào)）

點檢準備5.定法:確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）7.定表：確定點檢表格8.定記錄:確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關分析－整理－區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進行說明撤走各崗位非必需品－整頓－規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進行標注向作業(yè)者進行說明－清掃－在地板上劃出區(qū)域線和管理擔當巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。檢討布局；區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。清掃落在地板上的物品；回收空箱、包裝紙等。

將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化含義成為慣例和制度；是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成。目的

要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。特別說明4S-清潔的含義整理整頓清掃沒有進行3S將3S習慣化將3S制度化（清潔）必需品和非必需品混放找不到必需品工場到處都是臟污、灰垢清除非必需品用完的物品放回原處清掃臟污不產(chǎn)生非必需品的機制取放方便的機制不會臟污的機制深入基層，到現(xiàn)場去日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實嚴：管理要嚴細：標準要細實：推進要實清潔的精髓制度化、標準化、持續(xù)化實施清潔的關鍵標準化操作標準化管理標準化行為標準化斜坡理論創(chuàng)新

安于現(xiàn)狀使用要領：將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。建立一整套的激勵制度，提案制度。制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。制訂考評獎懲制度。對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神目的

公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習慣。特別說明5S-修養(yǎng)的含義具備了成功的修養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境有人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。修養(yǎng)形成的基本過程總結1.小心你的思想,它會改變你的行為;2.小心你的行為,它會改變你的習慣;3.小心你的習慣,它會改變你的性格;4.小心你的性格,它會改變你的命運;所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。含義確保遵守標準作業(yè)塑造安定感培養(yǎng)危險預知的能力目的建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則˙基準的制定，安全教育訓練，設備˙機械˙環(huán)境之安全問題改善，定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員自主危險預知的能力。特別說明6S-安全的含義整理整頓清掃清潔修養(yǎng)形式化行事化習慣化行為態(tài)度6S推進原理圖6S之間相互聯(lián)系安全開展7S活動第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S修養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃地點物品區(qū)分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓7S之間的關系第6個s安全第7個s節(jié)約放置方法保證設備,人員,材料的安全妥善的使用各種材料(含原材料,輔料,備品等)怎樣開展6S工作?1.更新觀念

2.注重實際、循序漸進、持之以恒

3.成立推進組織

4.廣泛開展宣傳活動

5.制定管理制度及考核57如何策劃6s推行活動？1.推行小組的成立2.推行前的培訓3.推行計劃的擬定4.推行活動的展開5.現(xiàn)場評比和診斷6.推行成果的發(fā)表和展示7.推行活動的復查8.推行活動的優(yōu)秀部門和人員獎勵9.推行活動的標準化和存檔消除有關人員意識上的障礙:

1.認為6S太簡單,芝麻小事,沒有什么意義;

2.當然,工作上問題多多,但與6S無關;

3.工作上已經(jīng)夠忙的了,哪有時間再做6S;

4.現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了,有必要再搞嗎?

5.6S既然簡單,卻要勞師動眾,有必要嗎?

6.就是我想做好,別人呢?

7.做好了有什么好處?6S推行技巧方法比工作本身更重要攝影對比紅牌作戰(zhàn)目視管理定置管理標準化管理獎懲管理對比參觀PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)模式修養(yǎng)企業(yè)文化整頓清掃整理整頓清掃整理清潔手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)61階段1:整理階段2:定置階段3:組織階段5:進步階段4:專業(yè)化自我評估改進計劃自我評估改進計劃自我評估改進計劃自我評估改進計劃自我評估改進計劃6S的十帖強心劑高階支持全員了解團隊作戰(zhàn)明確目標合理考核漸進推動運用技巧心動文宣引用外力持續(xù)活動1、高階不支持2、中階不配合3、基層抵制4、執(zhí)行人員決心不定5、辦法不善6、評分標準不明7、文宣不足8、主辦人員經(jīng)驗不足9、未辦各種競賽刺激高潮10、未用看板使結果日日見報11、未訂目標12、沒有不斷地修正與檢討失敗!!制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦6S是落實制度和標準的工具管理無大小，管理無止境

唯用心、精細、精確和精益！6S小結(一)1.規(guī)劃現(xiàn)場，消除“三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖; 一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域； 記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。實現(xiàn)“零錯位”生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎，物流控制為主線，責任交接為關鍵2.消除 堅持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。3.突出控制交接班，消除 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質(zhì)、責的溯源連貫性。6S小結(二)1.糾正認識偏差，消除空間盲點生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。實現(xiàn)三全管理，實現(xiàn)“零盲點”三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系2.健全考核指標，消除層次盲點對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質(zhì)保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點 現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。生產(chǎn)現(xiàn)場主管的工作作業(yè)管理：質(zhì)量管理：交期管理：安全管理：成本管理：士氣管理：管理者應具有的意識問題燈△不掩蓋問題△每個人都有問題意識△營造問題燈長亮的環(huán)境和氛圍△自認為無問題才是最大的問題△不懼怕問題△不無視/輕視問題樹立強烈的“問題”意識常犯錯誤：工作太忙，沒有時間做6S錯誤說明正確認識6S是工作的一部分，6S和效率、品質(zhì)等一樣,是工作內(nèi)容重要的一部分。常犯錯誤：6S就是大掃除錯誤說明混淆了6S和大掃除正確認識

6S活動不僅要把職場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動使職場管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習慣。常犯錯誤：5S我們早就做過了錯誤說明1.5S是

項目，做完了事。2.曾經(jīng)做了，但效果不佳也就放棄了。正確認識5S是一項持續(xù)推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。常犯錯誤：看不出6S能帶來多少錢錯誤說明做6S到底能夠帶來多少錢？工作增加，工資也沒增加。正確認識企業(yè)發(fā)展，個人發(fā)展，個人努力，企業(yè)提高企業(yè)前進，個人滿意常犯錯誤：6S活動就是6S檢查錯誤說明誤認為推進6S就是定期對職場進行6S檢查評比。用檢查代替了整體活動的推進。將6S活動的內(nèi)容僵化\固化.正確認識從強制性—自覺性—習慣化生產(chǎn)現(xiàn)場的6S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘6S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯生產(chǎn)現(xiàn)場6S檢查表部門：－－檢查日：－－檢查人：－－項目內(nèi)容滿分得分問題點整理1.有無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）2.有無不需要用、不急用的工具、設備3.有無剩余材料等不需要品4.有無不必要隔間擋住視野5.作業(yè)現(xiàn)場有無定置區(qū)域化標志44444整頓1.有無設置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2.工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3.工具、夾具有無歸類存放4.工具、夾具、材料等有無規(guī)定放置位置5.廢料有無規(guī)定存放點，并妥善管理44444清掃1.作業(yè)現(xiàn)場是否雜亂2.工作臺面是否混亂3.生產(chǎn)設備有無污損或附著灰塵4.區(qū)域線（存物、通道）是否明確5.工作結束、下班前有無清掃44444項目內(nèi)容滿分得分問題點清潔1.3S有無規(guī)范化2.有無定期按規(guī)定點檢設備3.有無穿著規(guī)定工作服4.有無任意放置私人用品5.有無規(guī)定吸煙場所并被遵守44444修養(yǎng)1.有無日程進度管理表并認真執(zhí)行2.有無安全保護裝備用品并按規(guī)定使用3.有無制定作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行4.有無發(fā)生緊急事件的應急方案、程序5.有無遵守上、下班時間，積極參加推進小組的會議44444評語100辦公室6S活動表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘6S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回形針、文件及其他3整理和徹底清潔桌面4檢查存放文件的位置，將文件放回他們應該放置的地方5扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品6檢查檔案柜、書架及其他夾具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來十分鐘6S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其他辦公設備3固定可能脫落的標簽4清潔地面5傾倒垃圾簍內(nèi)的垃圾6檢查電源開關、門窗、空調(diào)等是否已關上辦公室6S檢查表部門：－－檢查日：－－檢查人：－－項目內(nèi)容滿分得分問題點整理1.有無實施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）2.公告欄有無過期的公告3.桌子抽屜是否雜亂4.有無不必要的隔間妨礙辦公室良好視野5.下班時桌面上是否干凈利落44444整頓1.文件類有無定位化（配合顏色、斜線）2.能否隨時取出必要文件、磁盤等3.桌子、文件架有無控制在最低數(shù)量4.有無以區(qū)域線規(guī)劃桌子、文件架、通道位置5.有無規(guī)定常用品存放場所，并加以管理44444清掃1.地面、桌面是否雜亂2.垃圾箱有無溢滿3.有無雜亂布置的導線4.辦公自動化設備有無污穢、塵埃5.開水供應處是否干凈44444項目內(nèi)容滿分得分問題點清潔1.有無文件檔案管理制度2.有無依照檔案制度將文件歸檔3.本部門重點目標管理有無目視化4.供應開水處有無標識清掃責任人5.有無指定書庫、書架維護負責人44444修養(yǎng)1.有無工作計劃管理2.工作去向表示板有無妥善利用3.文件傳閱有無按規(guī)定進行4.有無積極參加工作會議5.有無按規(guī)定穿制度44444評語100現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應有整體感7.不同類型、用途的物品應分開管理8.私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開14.測量工具的放置處應無其他物品放置15.裝配機械的設備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應按不同內(nèi)容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓33.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定40.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分項目判定重點整頓41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42.修理品應放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標識表示應完備44.塑膠箱、捆包材料上應標明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應有余量48.治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應按成品類別成套放置53.成品的放置應該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分55.成品上應有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規(guī)定57.治具架應采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污66.設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70.清潔柜、清潔用具應保持干凈