基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑方案說明

...wd......wd......wd...目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況3第三章技術(shù)準(zhǔn)備33.1對原材料的要求43.2對混凝土配合比的要求43.3對現(xiàn)場原材料的要求43.4主要技術(shù)措施53.5測溫方案6第四章施工部署84.1商品混凝土84.2混凝土澆筑施工安排94.3底板混凝土澆筑施工條件114.4混凝土試驗(yàn)114.5底板混凝土澆筑施工工藝流程12第五章混凝土澆筑135.1澆筑方法135.2混凝土的振搗135.3混凝土外表處理14第六章施工縫處理156.1底板后澆帶156.2外墻水平施工縫15第七章安全與環(huán)保措施167.1安全措施167.2成品保護(hù)措施17基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案第一章編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙：內(nèi)蒙古盛威構(gòu)造設(shè)計(jì)咨詢事務(wù)所1.2現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50202-2002〕2、高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ6-99〕3、地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔GB50108-2001〕4、混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50204-2002〕5、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程〔DBJ/T01-64-2002〕6、高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程〔JGJ3-2002〕7、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)〔GB107-87〕8、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程〔JGJ/T10-95〕9、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)〔GB50164-92〕10、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程〔JGJ33-2001〕11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ59-99〕12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ46-88〕13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全標(biāo)準(zhǔn)〔GB50194-93〕第二章工程概況本工程位于達(dá)拉特旗樹林召鎮(zhèn)，地下建筑面積：3793㎡；地上建筑面積：28675㎡；地上十五層、地下一層；工程構(gòu)造設(shè)計(jì)為底部大空間框架-剪力墻構(gòu)造，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板筏基，基礎(chǔ)底板厚度為1500mm，由于構(gòu)造超長，設(shè)計(jì)變形角度考慮在底板中間布置了一道寬800的后澆帶，底板外輪廓東西長78.4米，南北寬為25米，基礎(chǔ)底板底標(biāo)高-8.2米、面標(biāo)高為-6.7米，基礎(chǔ)混凝土總量為2930立方米。本工程基礎(chǔ)底板采用商品混凝土，整個筏板基礎(chǔ)伸縮后澆帶劃分為兩個澆筑段進(jìn)展混凝土澆筑。各澆筑段基本情況見下表：澆筑段I段II段混凝土量1383.75m1546.25m厚度1.5m1.5m方案澆筑時間5月13日~5月15月17日本工程底板混凝土為1500厚大體積混凝土，在“ISO9002〞中屬于“4.9.過程控制〞中的特殊過程控制工程，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以資在施工中遵照執(zhí)行。第三章技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上從原材料、降低混凝土的溫差〔入模溫度、水化熱溫升〕、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、外表二次抹壓、加強(qiáng)施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。3.1對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)蒙古地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。3.1.1水泥：1、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于42.5Mpa2、采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標(biāo)不高于275kJ/k。3、水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。3.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。3.1.3粗骨料：宜采用5~31.5mm級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%。3.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5~3.0。砂的含泥量不得大于3%。3.1.5外加劑1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。摻量不大于水泥質(zhì)量的5%。2、不得具有早強(qiáng)性能。3、使用高效減水劑。3.2對混凝土配合比的要求除必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:3.2.1混凝土的強(qiáng)度等級要求為C45,抗?jié)B等級為S6。3.2.2水膠比控制0.45以下。3.2.3砂率控制在44%以內(nèi)。3.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵塌落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。3.2.5緩凝時間宜為8~10小時。3.2.6混凝土的總含堿量不大于3kg/m3。3.3對現(xiàn)場原材料的要求3.3.1本工程底板混凝土的澆筑時間為5月中旬，此時大氣溫度還處于8℃--15℃，混凝土3.3.2拌和水3.3.3散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌和時的溫度在35oC以下3.4主要技術(shù)措施1、經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位同意采用60d混凝土強(qiáng)度評定混凝土等級，每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于280Kg2、采用“冀東〞牌普通硅酸鹽水泥。3、采用雙摻法，即在混凝土中同時摻加I級粉煤灰和復(fù)合高效緩減水劑，以保證混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，同時改善混凝土的和易性。4、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。5、澆筑時采取斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒ā仓^程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時〔混凝土的緩凝時間為8-10小時〕，每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，防止形成施工冷縫。6、混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及底板鋼筋和槽底灑水降溫。7、混凝土終凝前，待混凝土外表收水后，用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產(chǎn)生外表裂縫的最大可能性。整個二次抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，以閉合混凝土的收水裂縫。8、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。混凝土的中心溫度與外表溫度差及外表溫度與外界溫度差可控制在30度以內(nèi)。混凝土的早期降溫速率較快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)歷，降溫開場3天內(nèi)降溫速率控制在5度/天。為充分利用混凝土的松弛特性，降溫開場3天后每日降溫速率宜控制在1.5~2度。1〕澆筑完成后14天內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，沿設(shè)計(jì)后澆帶兩側(cè)用磚砌蓄水圍堰，高度不低于200。2〕二次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。3〕蓄水養(yǎng)護(hù)至第15天時，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時天氣情況再決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)或撤銷蓄水養(yǎng)護(hù)改為澆水養(yǎng)護(hù)。4〕后澆帶的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)模采用多層板和φ48鋼管龍骨。混凝土澆筑完成后撤除鋼管龍骨，保存多層板模板〔帶模養(yǎng)護(hù)有利保住后澆帶側(cè)面水份〕。10、做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，將測溫結(jié)果輸入預(yù)先編好的外表進(jìn)展計(jì)算，根據(jù)計(jì)算混凝土外表溫差確定是否調(diào)整蓄水的深度。3.5測溫方案3.5.3.5.21、距混凝土外表1.5米2、在混凝土輸送泵口用測溫探頭測量混凝土的入模溫度。3、混凝土澆筑前在選定的測溫點(diǎn)上予埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4、測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面1米。3.51、混凝土澆筑完成后開場測溫，第1~4天每1小時測溫1次。2、第5~15天每2小時測溫1次3、第16~30天每4小時測溫1次4、第31~60天每12小時測溫1次5、原則上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可停頓測溫3.5.41、利用計(jì)算機(jī)對測溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)展信息化實(shí)時管理。2、預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序，及時整理錄入測溫?cái)?shù)據(jù)，描繪出溫度曲線，計(jì)算出混凝土外表溫差，根據(jù)計(jì)算結(jié)果斷定是否調(diào)整蓄水的深度。3、設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)展詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。4、測溫本卷須知1)澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否結(jié)實(shí)，測溫點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。2)使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。3)測溫儀主機(jī)為精細(xì)儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機(jī)。4)嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，調(diào)整蓄水深度?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與外表溫度之差，外表溫度與環(huán)境溫度之差小于30℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與外表溫度之差超過30℃5)是否停頓保溫、測溫，必須聽從本工程技術(shù)部門指令，不得擅自停頓測溫。第四章施工部署4.1商品混凝土4.1.1對商品1、本工程混凝土采用達(dá)旗恒鑫混凝土公司的商品混凝土。2、申請：澆筑前一天填寫混凝土申請單，混凝土申請單上要注明混凝土強(qiáng)度等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、坍落度等相關(guān)要求。3、混凝土供應(yīng)做到及時、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。需方提前與供方約定大致澆筑時間、強(qiáng)度等級、澆筑數(shù)量、澆筑部位。并在澆筑前1小時通知開盤。4、發(fā)貨小票：要求供應(yīng)商品混凝土的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時間、技術(shù)要素等。5、要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場一名質(zhì)量員駐場，隨時反響工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。6、混凝土進(jìn)場檢查、監(jiān)視：商品混土進(jìn)場時，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、出廠時間，出罐時混凝土是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。7、混凝土的全部間歇時間：混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的全部間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。8、測坍落度：混凝土到現(xiàn)場后由工程試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對混凝土的塌落度進(jìn)展測試。當(dāng)坍落度有損失時嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑進(jìn)展調(diào)整。9、監(jiān)理現(xiàn)場抽查：砼開盤鑒定、配合比通知單隨第一車混凝土進(jìn)場后，由資料員向監(jiān)理報(bào)審，并通知監(jiān)理抽混凝土質(zhì)量情況。10、評估：對混凝土小票進(jìn)展收集、整理，并進(jìn)展評估。4.1.2商品混凝土1、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。2、商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；商品混凝土配合比申請通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。1〕混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。2〕商品混凝土坍落度測試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm澆筑現(xiàn)場進(jìn)場第一車和中間每5車檢查一次坍落度。3、保證混凝土質(zhì)量措施1〕嚴(yán)格原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格前方可使用。2〕嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。4〕出場的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。4.2混凝土澆筑施工安排本分項(xiàng)工程施工安排指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計(jì)》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌〔和〕—運(yùn)〔輸〕—澆〔筑〕〞3大過程即施工工藝流程進(jìn)展作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。4.2.按設(shè)計(jì)后澆帶將整個底板分成I、II兩個施工段根據(jù)+0.00以下施工進(jìn)度方案，確定基礎(chǔ)底板澆筑的施工順序如下：Ⅱ施工段→Ⅰ施工段4.2.2澆筑前的準(zhǔn)備1、汽車混凝土泵兩臺。2、澆筑前工程部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)展詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。3、對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4、混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令〞制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)展檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可前方可澆筑混凝土。5、在墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。4.2.3澆筑混凝土基坑底準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與混凝土來量相吻合，須配置5根φ50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動棒。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準(zhǔn)備φ30插入式振搗器2根。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。4.2.4底板混凝土1、管理人員按排工程經(jīng)理部對底板大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)視控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間〔白班〕值班時間〔夜班〕1施工總指揮工程經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)各1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗(yàn)員1人1人6測溫記錄1人1人7標(biāo)高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨時電工1人1人2、施工人員的按排施工人員兩班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班本卷須知，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。各施工段每班施工人員組成見下表序號工作內(nèi)容I段II段1混凝土攪拌站552裝卸泵管333混凝土振搗554抹平壓實(shí)665現(xiàn)場電工116機(jī)械修理工117合計(jì)每班人數(shù)2121底板混凝土澆筑工程系重點(diǎn)作業(yè)工程。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證工程經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。4.2混凝土工長在底板混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)展混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。4.3底板混凝土澆筑施工條件4.3.基礎(chǔ)底板、集水坑鋼筋及內(nèi)外墻體、獨(dú)立柱、暗柱等的插筋安裝完畢，外墻上口內(nèi)模及后澆帶模安裝、固定完畢，后澆帶水平分縫止水鋼板安裝完畢，以上諸分項(xiàng)工程經(jīng)過隱檢、預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位等會同驗(yàn)收通過。4.3.2在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出50水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20塑料管50cm長的標(biāo)尺，隨時檢測底板混凝土面的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一次澆至水平止水縫處H＝0.3m。4.3.3混凝土混凝土及時做好混凝土開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資料。4.4混凝土試驗(yàn)4.4.1準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品4.4.2準(zhǔn)備混凝土試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具〔正方體〕和抗?jié)B強(qiáng)度模具〔圓柱體〕，以便現(xiàn)場取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級、抗?jié)B標(biāo)號。4.4.1、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002規(guī)定。2、抗壓強(qiáng)度等級試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3、抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m34、每一施工段混凝土試塊留置見下表施工段混凝土量m3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)標(biāo)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊600°d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊見證取樣試塊Ⅰ施工段81223Ⅱ施工段612124.4.44.5底板混凝土澆筑施工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)！謇怼嘧ⅰ鷶偲秸駬v→做外墻水平施工縫→壓實(shí)抹光→養(yǎng)護(hù)第五章混凝土澆筑5.1澆筑方法5.1.1整個基礎(chǔ)底板混凝土澆筑分按施工流水段劃分兩次進(jìn)展?jié)仓?。第Ⅰ段由西南角開場往北推進(jìn)澆筑；第Ⅱ5.1.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采取“斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)臐仓椒è暋惨妶D〕。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時〔混凝土的緩凝時間為8-10小時〕，每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，防止形成施工冷縫圖基礎(chǔ)底板分層澆筑示意圖5.1.4分層澆筑宜于混凝土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，防止混凝土輸送管道經(jīng)常撤除、沖洗、接長，從而提高泵效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。5.1.5每個施工段配備5臺直徑50的插入式振搗器，2臺在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時嚴(yán)格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。另配2臺直徑30的插入式振搗器，專振鋼筋密集難以振搗的框支柱腳以及剪力墻腳。5.2混凝土的振搗5.2.1下料后，用插入式振搗棒將5.2.2在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交織式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s5.2.5.2.4在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土5.2.5為防止30cm導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土終凝前二次補(bǔ)澆混凝土，再用φ5.3混凝土外表處理混凝土筑完振搗密實(shí)后，外表用2米鋁合金刮桿將混凝土外表的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，用木抹子拍壓使混凝土外表的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝后，再用鐵滾筒進(jìn)展縱橫兩個方滾壓，然后再用2米鋁合金刮桿再次刮平。在鐵滾筒滾壓時，其移動間距應(yīng)能保證滾筒覆蓋邊緣。左右位置搭接3-5cm，在每一個位置上連續(xù)滾壓密實(shí)，以混凝土外表均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，并用木、鐵抹子進(jìn)展抹壓。鐵滾筒滾壓完混凝土終凝前〔以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)〕，在墻腳處必須用3米鋁合金刮桿趕平〔平整度控制在3mm以內(nèi)〕，并用木、鐵抹子進(jìn)展抹壓，使混凝土面層再次充分到達(dá)密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生外表裂縫的最大可能性。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。第六章施工縫處理6.1底板后澆帶6.1.1按抗裂要求，設(shè)計(jì)在基礎(chǔ)底板內(nèi)設(shè)兩道后澆帶，設(shè)置在5-7軸間6.1.2后澆帶在相鄰板塊澆筑60天后用C45(S6)混凝土澆筑。6.1.3后澆帶止水做法為：兩側(cè)面各貼一道BW-S96型遇水膨脹加強(qiáng)網(wǎng)止水條〔見圖〕。圖后落帶止水條詳圖6.2外墻水平施工縫按設(shè)計(jì)總說明及《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50108-2001第4.1.20的規(guī)定，本工程地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300即h=-6.4m處。為了增強(qiáng)水平施工縫的抗?jié)B能力，在此處設(shè)置止水鋼板。第七章安全與環(huán)保措施7.1安全措