淺析現(xiàn)澆箱梁表面裂縫產(chǎn)生原因及處理措施(全文)

精品文檔-下載后可編輯淺析現(xiàn)澆箱梁表面裂縫產(chǎn)生原因及處理措施(全文)【摘要】現(xiàn)澆箱梁表面裂縫問題是一個(gè)普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題，本文對現(xiàn)澆箱梁施工中常見的表面裂縫問題進(jìn)行了分析，并對具體情況提出了一些處理措施。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆箱梁；表面；裂縫；原因；處理

AnalysisofCast-surfacecrackscausesandtreatmentmeasures

YuBao-liang

(JiangsuKwongNgconstruction,gardenWujiangJiangsu215200)

【Abstract】Cast-surfacecrackproblemisawidespreadanddifficulttosolvepracticalengineeringproblems,analysisofsurfacecracksinsituboxgirder,andthespecificcircumstancesofanumberofmeasures.

【Keywords】PlaceBox;Surface;Cracks;Reason;Processing

目前，在現(xiàn)澆箱梁施工中，梁體表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂縫，有的在砼澆注過程中就會(huì)出現(xiàn)，有的在砼澆注完一段時(shí)間后才會(huì)產(chǎn)生；雖然有些裂縫初期十分微小，但是隨著時(shí)間的推移，在外力荷載和變形荷載作用下，發(fā)展會(huì)越來越寬越深，使頂板滲水、鋼筋銹蝕，使梁體的承載能力下降，從而影響結(jié)構(gòu)的耐久性甚至使用。因此在現(xiàn)澆梁體施工中，必須對表面裂縫引起高度重視，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理，防止其繼續(xù)發(fā)展。現(xiàn)就梁體表面產(chǎn)生的裂縫，嘗試分析產(chǎn)生的原因及處理措施。

1.現(xiàn)澆箱梁表面產(chǎn)生裂縫的原因分析

梁體表面裂縫，大多是走向不規(guī)則的微裂縫，裂縫大多呈網(wǎng)狀、放射狀、平行狀等。但也有規(guī)則的縱向橫向較寬或較長的裂縫。梁體裂縫大多分布在箱梁斜腹板與頂板和翼緣板交界的范圍內(nèi)。這些裂縫的產(chǎn)生既有設(shè)計(jì)上的，也有施工方面原因。常見原因有下列幾項(xiàng)：

1.1設(shè)計(jì)方面的原因。

在梁體設(shè)計(jì)時(shí)，頂板的鋼筋保護(hù)層厚度普遍較薄，一般為2～3cm。因此在梁體施工時(shí)，只要頂板鋼筋稍一受力擾動(dòng)、位置發(fā)生改變，梁體表面就會(huì)被拉裂。

另外，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁砼的標(biāo)號較高，而且腹板較厚，砼施工時(shí)內(nèi)外溫差較大，極易產(chǎn)生溫度裂縫。

1.2施工方面的原因。

1.2.1混凝土的質(zhì)量。

泵送梁體混凝土必須具有良好的和易性和坍落度，并且不能產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。若水灰比偏大，砼干縮性較大，砼表面會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。其次，高標(biāo)號砼粘稠度較大，砼表面收光壓實(shí)比較困難，不能及時(shí)跟上。特別是在高溫多風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，表面水分蒸發(fā)快，如果養(yǎng)生不及時(shí)就很容易產(chǎn)生收縮裂縫。另外，收光壓實(shí)的遍數(shù)也是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)重要原因，由于梁體的表面積較大，砼振搗密實(shí)后，很可能只進(jìn)行了一遍刮平和壓光，砼表面就已經(jīng)初凝，因此只有重新灑水進(jìn)行表面壓光處理。此法雖然表面上使砼表面比較平整，但是不能使砼充分密實(shí)，從而產(chǎn)生收縮裂紋。1.2.2支架的不均勻沉降。

現(xiàn)澆梁施工時(shí)，主要是采用滿堂支架法施工。因此支架范圍內(nèi)的地基處理十分重要。如果各部分地基的承載力相差較大，或者局部地基承載力較差，都有可能使支架產(chǎn)生不均勻沉降，因而會(huì)使砼在澆注時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力裂縫。另外，梁體支架在預(yù)壓時(shí)，如果預(yù)壓寬度和荷載不夠，也很容易使梁體產(chǎn)生不均勻沉降。

1.2.3施工澆注段劃分不合理。

梁體砼澆注時(shí)，頂板、底板、斜腹板及翼緣板的澆注必須有一個(gè)合理的順序，若澆注順序不合理，很可能使梁體各部位的變形不一致，從而產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少裂縫的產(chǎn)生，澆注先后順序一般為底板、斜腹板、翼緣板、頂板，翼緣板宜從外側(cè)向內(nèi)側(cè)澆注，頂板宜從中間向兩側(cè)進(jìn)行。

2.裂縫處理措施

根據(jù)砼表面裂縫的不同深度、不同寬度，裂縫的處理采取的方法也不盡相同。裂縫處理大致有以下幾種方法：

2.1封閉法修補(bǔ)。

在砼表面涂刷防水薄膜層，以封閉寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫。具體工藝如下：

2.1.1首先用鋼絲刷沿裂縫進(jìn)行表面刷毛和清潔處理，將裂縫表面的灰塵及油污處理干凈。

2.1.2將XH-160按比例調(diào)制好環(huán)氧膠液(此膠液滲透能力極強(qiáng))。

2.1.3將XH-160調(diào)好的膠液用毛刷沿裂縫全部涂刷，并根據(jù)滲透的情況可涂刷幾遍，直到完全滲透。

2.2注漿修補(bǔ)法。

注漿修補(bǔ)法適用于修補(bǔ)砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫。經(jīng)修補(bǔ)后，能恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。此法是保證修補(bǔ)質(zhì)量可靠的一種方法。它將樹脂類漿液或水泥類漿液，借助于壓力，從注漿嘴逐漸壓入砼裂縫中，漿液硬化后將裂縫充滿補(bǔ)牢。根據(jù)不同的裂縫寬度，可采取以下不同方法：

2.2.1對于相對較小的裂縫（0.2mm＜寬度＜0.3mm的處理)。

2.2.1.1先用鋼絲刷沿裂縫進(jìn)行表面刷毛和清潔處理，必要時(shí)用手砂輪打磨，將裂縫表面的塵土和油污處理干凈。

2.2.1.2用XH111A／B環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠將裂縫封好，并用結(jié)構(gòu)膠將灌漿嘴騎縫在裂縫的兩頭粘貼。

2.2.1.3待結(jié)構(gòu)膠凝固后打壓試漏，并吹洗塵土，并用空壓機(jī)將調(diào)制好的XH-160膠液壓入縫隙內(nèi)，直至出氣口冒出膠液，完全滲透。

2.2.1.4初凝后去掉壓漿嘴，并將多余凝固的膠體打平。

2.2.2對淺而寬的裂縫(寬度＞0.3mm)的裂縫處理。

對淺而寬的裂縫，采用剔V型槽后，用結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行修補(bǔ)。具體做法如下：

2.2.2.1首先沿裂縫走向切割V型槽。

2.2.2.2用空壓機(jī)將切割好的V型槽內(nèi)的灰塵，切割的粉塵、散渣進(jìn)行清理，使裂縫處保持干凈。

2.2.2.3將壓漿嘴用XH111A／B鑲嵌在裂縫的兩頭，中間適當(dāng)加密。

2.2.2.4用封口膠XH111A／B將V型槽封閉，并采用空壓機(jī)試漏。

2.2.2.5試漏無誤后，準(zhǔn)備灌漿，灌漿之前必須用空壓機(jī)將裂縫中的粉塵吹凈，然后根據(jù)實(shí)際用量按比例自行調(diào)膠，并攪拌均勻。灌漿一般使用中壓灌漿，將調(diào)制好的膠液倒入灌漿儲(chǔ)料罐內(nèi)，利用空壓機(jī)將罐內(nèi)的膠液壓入裂縫中，加壓時(shí)要逐漸加壓至0.2MPa～0.6MPa，（裂縫較小時(shí)加壓到一定程度即可停止），并保持恒壓直到出氣孔冒出膠液，膠液充分滲透進(jìn)裂縫后，用木塞將孔堵死，縫內(nèi)膠液初凝后去掉灌漿嘴，用XH111A／B環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠對灌漿孔進(jìn)行封口、抹平。

2.2.2.6檢查：膠液終凝后，用空壓機(jī)吹氣、壓力水對裂縫進(jìn)行檢查，或鉆芯取樣檢查裂縫灌注效果和膠體質(zhì)量。

2.2.3對相對較大（寬度＞0.3mm、長且深）的裂縫處理方法與2.2.2中的處理相同。

3.裂縫處理結(jié)果的檢驗(yàn)

為了檢驗(yàn)裂縫處理后的強(qiáng)度，可采取在處理好的部位模擬荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)裂縫是否繼續(xù)發(fā)展。試驗(yàn)時(shí)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的永久荷載和公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范要求的可變荷載進(jìn)行加載。

4.結(jié)束語

在現(xiàn)澆梁體的施工中，梁體表面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種不同的裂縫。雖然有些裂縫在發(fā)展初期不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的使