預應力混凝土雙T板制作工藝

預應力混凝土雙T板制作工藝雙T板即板、梁結合的預制鋼筋混凝土承載構件，由寬大的面板和兩根窄而高的肋組成。其面板既是橫向承重結構，又是縱向承重肋的受壓區(qū)。生產工藝因受壓區(qū)截面較大，中和軸接近或進入面板，受拉主鋼筋有較大的力臂，雙T板具有良好的結構力學性能，明確的傳力層次，簡潔的幾何形狀，是一種可制成大跨度、大覆蓋面積的和比較經濟的承載構件。應用領域在單層、多層和高層建筑中,雙T板可以直接擱置在框架、梁或承重墻上，作為樓層或屋蓋結構。在單層工業(yè)廠房中，雙T板用做屋面板，可橫向擱置于托梁或承重墻上，也可縱向擱置于屋

架梁上。因雙T板適于較大跨度，廠房可選用較大的跨度或柱網，借以取得較好的技術經濟效果。雙T板還可以豎直安裝在帶形基礎上作為墻板使用，此時，肋部作為柱，面板和附著于其上的保溫層作為圍護結構。如果同時采用雙T板作墻板、屋蓋和樓層構件，則所用的各種雙T板應取相同的板寬及肋距，以便彼此聯(lián)結和支承。這種全部采用雙T板的建筑，其預制構件的類型和數(shù)量可減少，建筑自重減輕，施工周期縮短，取得較好技術經濟效果。工藝流程胎模涂刷隔離劑-預應力筋制備鋪放預應力筋-安裝鋼側模及端模一安裝預埋件鋼筋骨架-預應力筋張拉-澆筑混凝土-養(yǎng)護一放張-起模-堆放。施工制作操作要點

涂刷隔離劑涂刷隔離劑是雙T板制作的一個關鍵工序。隔離劑涂刷前應攪拌均勻，將模板表面的泥土、木屑、水泥潭等清除干凈，涂刷要薄而勻，防止涂刷過厚、積漿、漏刷。涂刷的隔離劑應待其干燥后再進行下一道工序。如遇雨水使隔離劑失效時，應進行補刷。預成力筋制備（1） 下料。下料前，根據(jù)臺座全長、螺絲端桿長度、雙T板長度、鋼筋冷拉率及彈性回縮率、鋼筋對焊預留量等有關數(shù)據(jù)，計算出一條線中各段鋼筋下料長度。鋼筋對焊接頭盡量留在板外，留在板內的接頭應位于板兩端各1/4的跨度范圍內（同塊板每端允許設置1個接頭）。鋼筋下料后，按照料表編號、掛牌。（2） 對焊。焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后再施焊。焊接工藝采用預熱閃光焊。焊接后按照規(guī)定對接頭進行外觀檢查及力學性能試驗。（3）冷拉。采用控制應力方法冷拉鋼筋時，應同時控制其冷拉率不得超過規(guī)定。當采用控制冷拉率的方未能冷拉鋼筋時，冷拉率通過試驗確定：同爐批鋼筋抽取6個試件，取其平均值作為該批鋼筋實際采用的冷拉率。鋪放預成力筋鋪放預應力筋時，應注意防止鋼筋被隔離劑污染。預應力筋兩端的螺桿穿入鋼橫梁張拉孔，安裝螺帽，用扳手擰緊。預成力筋張拉張拉前，用千斤頂對預應力筋逐根施加初始應力。張拉時，2臺千斤頂同時張拉1根預應力筋，當千斤頂行程不夠時，需倒一次千斤頂撐腳下墊以厚鋼墊板繼續(xù)張拉。張拉到控制應力時，一端先錨固，另一端補足張拉值后再錨固。張拉過程中，對鋼筋的張拉伸長值進行校核，實測伸長值與張拉伸長計算機值的相對差值控制在-5%~+10%范圍內。澆筑混凝土混凝土分層澆筑，振搗密實，尤其是肋梁端部預壓力筋的附近，必須仔細搗固，確?；炷撩軐崱Ｒ粭l生產線的雙T板應連續(xù)澆筑，一次完成。板面用平板振動器振實后，用木抹子抹平。雙T板澆筑后應及時進行養(yǎng)護。預成力筋放張雙T板混凝土抗壓強度達到設計要求之后再放張。放張程序從臺座中間開始向兩端進行。2條肋梁的預應力筋要同時對稱切斷，具體操作時用2只氧一乙炔焰割槍分別對2根鋼筋烘烤，鋼筋受熱伸長，強度受熱伸長，強度逐漸降低，最后被切斷。雙T板起橫采用半固定式胎模生產雙T板時，先拆除鋼側模，再脫模，由于構件與模板接觸面積減少了近1/2,因此脫模比較容易。采用固定式胎模生產雙T板時，構件與模板接觸面的附著力大，脫模比較困難，可利用1根工字鋼梁及2臺千斤頂先將雙T板松動，即可順利起模。產品保護1、 雙T板的胎模制作質量必須保證，表面應平整光滑，平整度允許偏差控制2mm（用2m靠尺檢查），認真涂刷隔離劑，不得漏涂，防止因脫模困難造成雙T