塔筒監(jiān)造工作指引

塔架監(jiān)造工作內(nèi)容監(jiān)造工程師任職要求1、中技及以上學(xué)歷，限男性。2、機(jī)械或焊接類(lèi)相關(guān)專業(yè)，熟悉電焊、機(jī)械制造工藝技術(shù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3、熟悉UT/MT/RT無(wú)損探傷工作流程。4、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，敢于堅(jiān)持原則，溝通協(xié)調(diào)能力強(qiáng)。5、有壓力容器類(lèi)產(chǎn)品的檢驗(yàn)經(jīng)歷或具有監(jiān)造工程師資格證書(shū)優(yōu)先。6、能適應(yīng)長(zhǎng)期出差。工作任務(wù)1、負(fù)責(zé)審核塔架制造廠質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，協(xié)助會(huì)審圖紙及技術(shù)資料及其變更，按圖紙、技術(shù)規(guī)格書(shū)要求檢查塔架制造全過(guò)程。請(qǐng)于監(jiān)造前讓生產(chǎn)單位配合完成這部分工作，否則已經(jīng)開(kāi)工之后，審核出體系有問(wèn)題，那前面生產(chǎn)的產(chǎn)品需要返工或者報(bào)廢的話，將產(chǎn)生很多不必要的扯皮。請(qǐng)于監(jiān)造前讓生產(chǎn)單位配合完成這部分工作，否則已經(jīng)開(kāi)工之后，審核出體系有問(wèn)題，那前面生產(chǎn)的產(chǎn)品需要返工或者報(bào)廢的話，將產(chǎn)生很多不必要的扯皮。2、協(xié)助業(yè)主做好質(zhì)量文件審核工作。3、與塔架制作方各部門(mén)及時(shí)溝通，協(xié)助塔架制作方嚴(yán)格按合同中技術(shù)文件要求進(jìn)行生產(chǎn)制造。3、抽檢、驗(yàn)證塔架各關(guān)鍵部件和主要部件的生產(chǎn)過(guò)程，監(jiān)督出廠驗(yàn)收工作。4、負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題時(shí)及時(shí)與業(yè)主進(jìn)行溝通并如實(shí)反饋。5、保持質(zhì)量監(jiān)控記錄，向業(yè)主匯報(bào)。監(jiān)造工作要點(diǎn)建議有整個(gè)生產(chǎn)工藝的監(jiān)造流程和表格形式的質(zhì)量報(bào)告。以防靠經(jīng)驗(yàn)而造成的個(gè)別監(jiān)造要點(diǎn)的疏忽。最好是每一步需要鑒證的都有打鉤或者表明公差、數(shù)值等?？梢砸远鄠€(gè)工藝卡的形式組成。明確各個(gè)停工待檢點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。這樣能最大限度地避免監(jiān)造人員責(zé)任心、疏忽、經(jīng)驗(yàn)不足、水平差異造成的影響。建議有整個(gè)生產(chǎn)工藝的監(jiān)造流程和表格形式的質(zhì)量報(bào)告。以防靠經(jīng)驗(yàn)而造成的個(gè)別監(jiān)造要點(diǎn)的疏忽。最好是每一步需要鑒證的都有打鉤或者表明公差、數(shù)值等?？梢砸远鄠€(gè)工藝卡的形式組成。明確各個(gè)停工待檢點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)。這樣能最大限度地避免監(jiān)造人員責(zé)任心、疏忽、經(jīng)驗(yàn)不足、水平差異造成的影響。原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)。包括材料（特別是法蘭）產(chǎn)地、機(jī)械性能試驗(yàn)、探傷、材質(zhì)化學(xué)分析等報(bào)告的檢查。審查原材料及法蘭是否按合同要求選用，要求有完整合格的產(chǎn)品出廠質(zhì)量證書(shū)，尤其是進(jìn)口部件，要求必須查看其報(bào)關(guān)原件。下料、合同要求鋼板下料后長(zhǎng)度誤差±2mm,寬度誤差±1.5mm，對(duì)角線之差不大于±3mm。數(shù)控下料時(shí)的誤差不能超過(guò)上述數(shù)值。、下好的鋼板必須打坡口，焊接前坡口兩側(cè)10~15mm范圍內(nèi)必須打磨，并將坡口清理干凈，否則容易產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象。焊口均應(yīng)完全焊透。卷板注意檢查卷制過(guò)程中的工藝步驟是否符合工藝卡的要求，可外觀檢查鋼板卷制過(guò)程中的表面成形情況（如彎曲度、表面狀態(tài)是否良好、是否有開(kāi)裂等）。組對(duì)⑴、合同要求對(duì)接間隙0~1mm，錯(cuò)邊量1mm，錯(cuò)口量不超過(guò)1/4T,且不大于1.5mm。⑵、焊接前組對(duì)應(yīng)避免強(qiáng)行組裝以防焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力。焊接和探傷焊接縱縫前必須檢查圓度，卷好的筒節(jié)不能有明顯的變形；⑵、焊接完后要檢查有無(wú)夾渣、氣孔、根部收縮及未焊透等現(xiàn)象，焊縫的高度為0~3mm，但不得低于母材，焊縫的寬度整體要一致，不能有過(guò)細(xì)和過(guò)寬的現(xiàn)象。允許局部補(bǔ)焊，返修后應(yīng)合格，返修不得超過(guò)3次。、焊口按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》一級(jí)驗(yàn)收。焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、弧坑、未熔合及深度大于0.5mm的咬邊。⑷、焊接完工后應(yīng)對(duì)銳邊、圓角、轉(zhuǎn)角和焊縫進(jìn)行磨圓（至少R=2mm）或磨平，有凹陷的地方不能直接磨平，要先補(bǔ)焊后磨平。⑸、施焊環(huán)境溫度＞0℃時(shí)相對(duì)濕度<90％(低于0℃時(shí)應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上⑹、要查看焊接材料是否與合同要求相一致。⑺、所有焊縫焊后都要進(jìn)行100％超聲波探傷。熱處理要求現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證熱處理的全過(guò)程，監(jiān)督乙方嚴(yán)格按照工藝卡的步驟實(shí)施，并查看其熱處理記錄，以防作假。焊前預(yù)熱焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度和后熱溫度要符合JB4709-2007《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》要求。7、同軸度、垂直度及法蘭平面度檢測(cè)要現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證廠家進(jìn)行塔架的同軸度、垂直度及法蘭的平面度檢測(cè)，特別是法蘭的平面度檢測(cè)，必須嚴(yán)格把關(guān)，以防平面度超標(biāo)。8、防腐⑴、對(duì)于防腐工段的每道工序做到及時(shí)跟蹤，仔細(xì)檢查，層層把關(guān)，防止掩蓋存在的質(zhì)量事故。對(duì)于噴砂，噴涂底漆、中間漆、面漆的每道工序施工前必須要求報(bào)檢，經(jīng)認(rèn)可后方能進(jìn)入下道工序。工件噴砂后其存在的質(zhì)量問(wèn)題便充分暴露，便于檢查。如有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、凹坑或創(chuàng)傷等情況，要求及時(shí)處理。檢查各層油漆的厚度和均勻度，檢查漆層表面是否有流掛、浮渣、針孔、灰塵、貼附物及劃傷，要求及時(shí)砂磨，清除干凈和修補(bǔ)。⑵、要認(rèn)真檢查各層油漆的厚度和均勻度，檢查各層漆表面是否有流掛,劃傷,針孔，浮渣，貼附物，灰塵等情況。如有上述現(xiàn)象要求及時(shí)砂磨，清除干凈和修補(bǔ)。⑶、要注意核查防腐油漆的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，防止作假或者使用過(guò)期的油漆。、要嚴(yán)格監(jiān)督其防腐車(chē)間的清潔衛(wèi)生，確保設(shè)備的防腐在干凈整潔的環(huán)境下施工。下雨天或濕度超標(biāo)的天氣禁止進(jìn)行涂裝油漆。