計(jì)算機(jī)輔助制造

...v.CAD/CAM系統(tǒng)的組成及功能模塊有哪些？CAD/CAM系統(tǒng)的組成其中，硬件系統(tǒng)的典型硬件有以下幾個(gè)組成局部：中央處理機(jī)(CPU)，有運(yùn)算器與控制器組成。數(shù)控存儲(chǔ)器，如磁存儲(chǔ)器、光存儲(chǔ)器等。CPU和存儲(chǔ)器通常組裝在一個(gè)機(jī)殼內(nèi)，合稱為主機(jī)。輸入/輸出設(shè)備，如鍵盤、數(shù)字化儀、鼠標(biāo)、圖形顯示器、打印機(jī)、繪圖機(jī)等。一般系統(tǒng)軟件包括有：操作系統(tǒng)(OS)、程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)(DBMS)、效勞性程序和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)軟件。CAD/CAM系統(tǒng)的功能模塊雕塑曲面造型功能、實(shí)體造型功能、物體質(zhì)量特性計(jì)算功能、三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的分析和仿真功能、二三維圖形的轉(zhuǎn)換功能、三維幾何模型的顯示處理功能、有限元法網(wǎng)格自動(dòng)生成功能、優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、數(shù)控加工功能、信息處理和信息管理功能。利用網(wǎng)絡(luò)查找出常見(jiàn)的CAD/CAM軟件系統(tǒng)及其應(yīng)用。I-DEAS該軟件是高度集成化的CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)。它幫助工程師以極高的效率，在單一數(shù)字模型中完成從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、仿真分析、

測(cè)試直至數(shù)控加工的產(chǎn)品研發(fā)全過(guò)程。I-DEAS是全世界制造業(yè)用戶廣泛應(yīng)用的大型CAD/CAE/CAM軟件。Pro-EngineerPro-Engineer由美國(guó)PTC公司推出的CAD/CAM集成軟件。其特點(diǎn)是：參數(shù)化特征造型、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)計(jì)修改關(guān)聯(lián)性。UnigraphicsUnigraphics〔簡(jiǎn)稱UG〕是美國(guó)EDSPLMSolutions的主導(dǎo)產(chǎn)品，是全球應(yīng)用最普遍、最富競(jìng)爭(zhēng)力的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造、輔助工程〔CAD/CAM/CAE〕的一體化軟件系統(tǒng)之一，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、飛機(jī)、電器、化工等各個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與分析。CimatronECimatronE是以色列公司是面對(duì)工模具行業(yè)集成的CAD/CAM一體解決方案，該軟件3D設(shè)計(jì)工具功能異常強(qiáng)大，且易于使用，該工具融合了線框造型、曲面造型和實(shí)體造型，使用者可以方便的處理獲得的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型或者對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)展概念性設(shè)計(jì)。而且還支持具有高速銑削功能的2.5軸～5軸加工的銑削編程功能基于毛坯殘留知識(shí)的加工和自動(dòng)化加工模板，大大縮短了數(shù)控編程和加工的時(shí)間。MasterCAM該軟件是美國(guó)的CSoftware公司開(kāi)發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM系統(tǒng)，由于它對(duì)硬件要求不高，并且操作靈活、易學(xué)易用并具有良好的價(jià)格性能比，因而深受廣闊企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡送，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領(lǐng)域，是目前應(yīng)用較為廣泛的CAD/CAM軟件之一。利用網(wǎng)絡(luò)查找PDM、CE、CIMS、虛擬制造的相關(guān)資料〔定義、開(kāi)展、應(yīng)用〕。PDMPDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理〔ProductDataManagement〕。PDM是一門用來(lái)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息〔包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、構(gòu)造、權(quán)限信息等〕和所有與產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程〔包括過(guò)程定義和管理〕的技術(shù)。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、降低生產(chǎn)本錢已經(jīng)成為企業(yè)所面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這種情況直接影響到了企業(yè)的產(chǎn)品全生命周期管理。而虛擬企業(yè)概念的提出，更加要求企業(yè)具備一種信息根底環(huán)境，使得企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)與供給商和客戶之間交換多種類型的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。每個(gè)企業(yè)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中必須全面有效的協(xié)作，這種合作關(guān)系從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)階段就要開(kāi)場(chǎng)，它們不但要訪問(wèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，而且要還需要訪問(wèn)制造過(guò)程中的數(shù)據(jù)，還有其它一些在產(chǎn)品生命周期中的涉及到的有關(guān)產(chǎn)品信息。但是，傳統(tǒng)的PDM系統(tǒng)局限于設(shè)計(jì)階段的工程信息管理，不能夠很好的適應(yīng)敏捷制造和虛擬環(huán)境下的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)尤其是制造過(guò)程的需要。因此，在虛擬企業(yè)概念下的，面向產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)成為研究的焦點(diǎn)。采用先進(jìn)的CAD/PDM技術(shù)，是提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路。在美國(guó)，近50%的企業(yè)已采用了PDM技術(shù)，而對(duì)于擁有百萬(wàn)企業(yè)的中國(guó)來(lái)說(shuō)，隨著信息化進(jìn)程的推進(jìn)，越來(lái)越多的企業(yè)將意識(shí)到采用PDM技術(shù)來(lái)存取和管理生產(chǎn)的重要性，預(yù)計(jì)在今后五年內(nèi)，我國(guó)將有30%的企業(yè)會(huì)使用PDM技術(shù)，國(guó)內(nèi)的PDM市場(chǎng)在2000年會(huì)超過(guò)5000萬(wàn)元。可見(jiàn)，PDM技術(shù)在我國(guó)企業(yè)中有著非常廣闊的應(yīng)用前景。國(guó)產(chǎn)PDM產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入國(guó)內(nèi)PDM市場(chǎng)，但大多是用在圖檔管理上，盡管在軟件的功能、性能及穩(wěn)定性方面與國(guó)外軟件還有一定差距，但在符合企業(yè)需求、價(jià)格優(yōu)勢(shì)及技術(shù)支持等方面已明顯地顯示出了國(guó)產(chǎn)PDM系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。2〕CECE:光端交換機(jī)CE(municationEdge)設(shè)備：通信終端3〕CIMSCIMS是英文puterIntegratedManufacturingSystems或contemporary的縮寫，直譯就是計(jì)算機(jī)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)。CIMS定義：CIMS是通過(guò)計(jì)算機(jī)硬軟件，并綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將企業(yè)生產(chǎn)全部過(guò)程中有關(guān)的人、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理三要素及其信息與物流有機(jī)集成并優(yōu)化運(yùn)行的復(fù)雜的大系統(tǒng)。開(kāi)展趨勢(shì)：1、集成化-從當(dāng)前的企業(yè)內(nèi)部的信息集成開(kāi)展到過(guò)程集成〔以并行工程為代表〕，并正在步入實(shí)現(xiàn)企業(yè)間集成的階段〔以敏捷制造為代表〕。2、數(shù)字化/虛擬化-從產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計(jì)開(kāi)場(chǎng)，開(kāi)展到產(chǎn)品全生命周期中各類活動(dòng)、設(shè)備及實(shí)體的數(shù)字化。3、網(wǎng)絡(luò)化-從基于局域網(wǎng)開(kāi)展到基于Internet/Intranet/Extranet的分布網(wǎng)絡(luò)制造，以支持全球制造策略的實(shí)現(xiàn)。4、柔性化-正積極研究開(kāi)展企業(yè)間的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟技術(shù)、敏捷設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)、柔性可重組機(jī)器技術(shù)等，以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。5、智能化-智能化是制造系統(tǒng)在柔性化和集成化的根底上進(jìn)一步開(kāi)展與延伸，引入各類人工智能技術(shù)和智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)具有自律、分布、智能、仿生、敏捷、分形等特點(diǎn)的新一代制造系統(tǒng)。6、綠色化-包括綠色制造、環(huán)境意識(shí)的設(shè)計(jì)與制造、生態(tài)工廠、清潔化生產(chǎn)等。它是全球可持續(xù)開(kāi)展戰(zhàn)略在制造業(yè)中的表達(dá)，是擺在現(xiàn)代制造業(yè)面前的一個(gè)嶄新的課題。應(yīng)用：1987年至今,已有20多家企業(yè)先后被選作“863〞CIMS典型工廠,有40多家企業(yè)在10個(gè)省(市)開(kāi)展了CIMS推廣應(yīng)用工作,這些企業(yè)覆蓋了多種類型的機(jī)械制造、飛機(jī)、汽車、電子、家電、服裝、通訊、石化、冶金、煤炭、化工等行業(yè)。第一批“突破口〞企業(yè)是:北一數(shù)控機(jī)床集團(tuán)(原第一機(jī)床廠)、XX飛機(jī)制造工業(yè)公司、XX鼓風(fēng)機(jī)廠、經(jīng)緯紡織機(jī)械廠等。這些企業(yè)的共同之處是,很早就進(jìn)展了技術(shù)改良,引進(jìn)了不少數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī),從局部看,雖然在各個(gè)單元技術(shù)(如管理信息系統(tǒng)、CAD/CAM等)和制造設(shè)備等方面取得了一定成績(jī),但始終沒(méi)有構(gòu)成一種整體集體優(yōu)勢(shì),使原有的投資不能發(fā)揮應(yīng)有的效益。其中,北一數(shù)控機(jī)床集團(tuán)是我國(guó)最大的銑床制造廠,年生產(chǎn)銑床40～60個(gè)品種3000余臺(tái),1990年實(shí)施CIMS工程后,對(duì)生產(chǎn)物資進(jìn)展信息化管理,開(kāi)發(fā)出了與國(guó)外著名機(jī)床廠商抗衡的新產(chǎn)品,銷售收入逐年上升,有效地控制了本錢,大大提高了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力,其超重型數(shù)控龍門銑床生產(chǎn)周期由36個(gè)月減少到18個(gè)月,加工中心由12個(gè)月減少到6個(gè)月;在機(jī)床行業(yè)疲軟形勢(shì)下,1996年仍取得2200萬(wàn)元的利稅,1995年獲美國(guó)制造工程師協(xié)會(huì)“工業(yè)領(lǐng)先獎(jiǎng)〞。XX飛機(jī)制造工業(yè)公司已成為合格的飛機(jī)部件國(guó)際承包商,麥道機(jī)頭裝配周期由12個(gè)月減少到6個(gè)月,庫(kù)存積壓下降20%;軍用飛機(jī)生產(chǎn)周期從18個(gè)月減少到12個(gè)月。經(jīng)緯紡機(jī)實(shí)施CIMS一、二期工程后,流動(dòng)資金下降60%,細(xì)紗機(jī)交貨期由102天減少到72天,支持自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中高檔和高檔劍桿織機(jī),實(shí)現(xiàn)“兩年磨一劍〞的戰(zhàn)略目標(biāo)。4〕虛擬制造虛擬現(xiàn)實(shí)〔VirtualReality〕技術(shù)是使用感官組織仿真設(shè)備和真實(shí)或虛幻環(huán)境的動(dòng)態(tài)模型生成或創(chuàng)造出人能夠感知的環(huán)境或現(xiàn)實(shí)，使人能夠憑借直覺(jué)作用于計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的三維仿真模型的虛擬環(huán)境?；谔摂M現(xiàn)實(shí)技術(shù)的虛擬制造〔VirtualManufacturing〕技術(shù)是在一個(gè)統(tǒng)一模型之下對(duì)設(shè)計(jì)和制造等過(guò)程進(jìn)展集成，它將與產(chǎn)品制造相關(guān)的各種過(guò)程與技術(shù)集成在三維的、動(dòng)態(tài)的仿真真實(shí)過(guò)程的實(shí)體數(shù)字模型之上。其目的是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，借助建模與仿真技術(shù)及時(shí)地、并行地、模擬出產(chǎn)品未來(lái)制造過(guò)程乃至產(chǎn)品全生命周期的各種活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測(cè)、檢測(cè)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品性能和產(chǎn)品的可制造性等等。從而更加有效地、經(jīng)濟(jì)地、柔性地組織生產(chǎn)，增強(qiáng)決策與控制水平，有力地降低由于前期設(shè)計(jì)給后期制造帶來(lái)的回溯更改，到達(dá)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期和本錢最小化、產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的最優(yōu)化、生產(chǎn)效率的最大化。虛擬制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用將從根本上改變現(xiàn)行的制造模式，對(duì)相關(guān)行業(yè)也將產(chǎn)生巨大影響，可以說(shuō)虛擬制造技術(shù)決定著企業(yè)的未來(lái)，也決定著制造業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中能否立于不敗之地。虛擬制造(VM)是國(guó)際上提出的新概念。VM與AM聯(lián)系密切。VM的特征是：當(dāng)市場(chǎng)新的機(jī)遇出現(xiàn)時(shí)，組織幾個(gè)有關(guān)公司聯(lián)作，把不同的公司，不同地點(diǎn)的工廠或車間重新組織協(xié)調(diào)工作。在運(yùn)行之前必須分析組合是否最優(yōu)，能否協(xié)調(diào)運(yùn)行，以及投產(chǎn)后的效益和風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)展評(píng)估，這種聯(lián)作公司稱虛擬公司。虛擬公司在一定的環(huán)境和條件下通過(guò)虛擬制造系統(tǒng)運(yùn)行，包括物理根底、法律保障、社會(huì)環(huán)境和信息技術(shù)。因此研究開(kāi)發(fā)虛擬制造技術(shù)(VMT)和虛擬制造系統(tǒng)(VMS)意義重大，美國(guó)稱AM為21世紀(jì)制造業(yè)開(kāi)展戰(zhàn)略。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)〔VirtualRealityTechnology〕主要包括虛擬制造技術(shù)和虛擬企業(yè)兩個(gè)局部。虛擬制造技術(shù)將從根本上改變了設(shè)計(jì)、試制、修改設(shè)計(jì)、規(guī)模生產(chǎn)的傳統(tǒng)制造模式。在產(chǎn)品真正制出之前，首先在虛擬制造環(huán)境中生成軟產(chǎn)品原型〔SoftPrototype〕代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬樣品〔HardPrototype〕進(jìn)展試驗(yàn)，對(duì)其性能和可制造性進(jìn)展預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)，從而縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造周期，降低產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)本錢，提高系統(tǒng)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化的能力。虛擬企業(yè)是為了快速響應(yīng)某一市場(chǎng)需求，通過(guò)信息高速公路，將產(chǎn)品涉及到的不同企業(yè)臨時(shí)組建成為一個(gè)沒(méi)有圍墻、超越空間約束、靠計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系、統(tǒng)一指揮的合作經(jīng)濟(jì)實(shí)體。虛擬企業(yè)的特點(diǎn)是企業(yè)的功能上的不完整、地域上的分散性和組織構(gòu)造上的非永久性，即功能的虛擬化、組織的虛擬化、地域的虛擬化。上網(wǎng)查閱?wèn)|芝門事件。1987年5月27日，日本警視廳逮捕了日本東芝機(jī)械公司鑄造部部長(zhǎng)林隆二和機(jī)床事業(yè)部部長(zhǎng)谷村弘明。東芝機(jī)械公司曾與挪威康士堡公司合謀，非法向前蘇聯(lián)出口大型銑床等高技術(shù)產(chǎn)品，林隆二和谷村弘明被指控在這起高科技走私案中負(fù)有直接責(zé)任。此案引起國(guó)際輿論一片嘩然，這就是冷戰(zhàn)期間對(duì)西方國(guó)家平安危害最大的軍用敏感高科技走私案件之一———東芝事件。1983年早春的一個(gè)深夜，由蘇聯(lián)海運(yùn)公司開(kāi)到日本的萬(wàn)噸貨輪“老共產(chǎn)黨員〞號(hào)，從日本芝浦碼頭出港，運(yùn)走了數(shù)十箱“五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床〞的部件。按照日本人的說(shuō)法，蘇聯(lián)人購(gòu)置這些數(shù)控機(jī)床的用途，除了使?jié)撏У耐七M(jìn)性能改善之外，還能使當(dāng)時(shí)正在建造中的新型航空母艦的推進(jìn)器得到改良。這就是轟動(dòng)一時(shí)的“東芝公司違反巴統(tǒng)輸出事件〞。這次事件的后果是嚴(yán)重的：美國(guó)海軍第一次喪失對(duì)蘇聯(lián)海軍艦艇的水聲探測(cè)優(yōu)勢(shì)，直到今天，美國(guó)海軍仍沒(méi)有絕對(duì)把握去發(fā)現(xiàn)新型的俄羅斯?jié)撏А|芝公司的報(bào)價(jià)是每部母機(jī)10億日元(按當(dāng)時(shí)匯率，約為500萬(wàn)美元)，蘇方的反響非常意外，他們要一次購(gòu)置4部母機(jī)，并超量購(gòu)置配件，而殺價(jià)的幅度卻破天荒地僅為兩成。東芝公司的代表雖然差點(diǎn)快樂(lè)得笑出來(lái)，外表卻還是不肯同意蘇方的價(jià)格。為了增加談判的籌碼，東芝公司的職員說(shuō)：“除了我們東芝，任何資本主義國(guó)家都不可能有此種膽量!〞據(jù)說(shuō)，這是東芝在對(duì)蘇貿(mào)易中惟一一次吊蘇聯(lián)人的胃口。最后，交易以87折成交，東芝都不相信，4部數(shù)控機(jī)床能賣到35億日元。然而，這場(chǎng)交易中真正得利的還是蘇聯(lián)：他們得到的產(chǎn)品是不能以價(jià)格來(lái)衡量的。因?yàn)檫@些技術(shù)的應(yīng)用在海軍艦艇方面使北約和美國(guó)一下子失去了原有的優(yōu)勢(shì)。本來(lái)，東芝公司和蘇聯(lián)的交易確實(shí)做得相當(dāng)漂亮，包括日本在內(nèi)的西方國(guó)家，無(wú)一發(fā)現(xiàn)從日本裝運(yùn)出去的機(jī)械竟然對(duì)蘇聯(lián)艦艇的制造技術(shù)起到了巨大的推動(dòng)作用。但是，從上世紀(jì)80年代中期開(kāi)場(chǎng)，北約各國(guó)的海軍紛紛報(bào)告，蘇聯(lián)潛艇和軍艦螺旋槳的噪聲明顯下降，跟蹤難度加大，這使得美國(guó)開(kāi)場(chǎng)疑心，蘇聯(lián)是否獲得了什么先進(jìn)的技術(shù)，但是卻苦于沒(méi)有什么證據(jù)。一直到1985年12月，蘇、日秘密協(xié)議當(dāng)事人之一、日本和光公司的熊谷獨(dú)因與他的雇主發(fā)生糾紛而辭職，并憤而向“巴統(tǒng)〞主席蓋尼爾·陶瑞格揭露了東芝事件。陶瑞格立即要求日方調(diào)查此事。日本通產(chǎn)省對(duì)東芝公司進(jìn)展調(diào)查時(shí)，東芝公司以預(yù)先簽署的假合同和其它技術(shù)文件為證，對(duì)此事矢口否認(rèn)。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步調(diào)查，1987年初，美國(guó)人掌握了蘇聯(lián)從日本獲取精細(xì)機(jī)床的真憑實(shí)據(jù)。在美國(guó)的壓力下，日本警視廳對(duì)東芝公司進(jìn)展突擊檢查，查獲了全部有關(guān)秘密資料，并逮捕了涉案人員。在以后的幾個(gè)月里，美國(guó)朝野群情激憤，再三譴責(zé)日本，并對(duì)東芝公司進(jìn)展了制裁。當(dāng)時(shí)的日本首相中曾根康弘不得不向美國(guó)表示抱歉，日本方面還花1億日元在美國(guó)的50多家報(bào)紙上整版登載“悔罪廣告〞。心驚膽顫的挪威政府除了向美國(guó)保證今后決不再發(fā)生類似事件外，還關(guān)閉了康士堡公司駐莫斯科辦事處，并停頓了該公司正在與東歐國(guó)家進(jìn)展的全部貿(mào)易。不久后，挪威又以從事竊取科技情報(bào)的間諜活動(dòng)為由，驅(qū)逐了蘇聯(lián)一名外交官和三名貿(mào)易代表。感興趣的同學(xué)，可以利用網(wǎng)絡(luò)查看有關(guān)：精益生產(chǎn)(Leanproduction)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT/Justintime)的相關(guān)資料。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)〔LeanProduction〕，簡(jiǎn)稱“精益〞，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)構(gòu)造、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終到達(dá)包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種〞，“小批量〞。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并開(kāi)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化開(kāi)展當(dāng)中。從過(guò)去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹?kù)存控制、生產(chǎn)方案管理、流程改良〔流程再造〕、本錢管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供給鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理〔產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改良〕、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理涉及的諸多層面。其中有代表性的包括德國(guó)MTM工業(yè)工程方法與精益生產(chǎn)〔卓越生產(chǎn)管理系統(tǒng)〕結(jié)合的經(jīng)營(yíng)理念，目前已在眾多產(chǎn)業(yè)先鋒企業(yè)中扮演著前沿導(dǎo)師和實(shí)踐先鋒的角色。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制(JustinTime，JIT)生產(chǎn)是指：在所需要的時(shí)刻，按所需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品〔或零部件〕的生產(chǎn)模式，其目的是加速半成品的流轉(zhuǎn)，將資金的積壓減少到最低的限度，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它象一根無(wú)形的鏈條調(diào)度并牽動(dòng)著企業(yè)的