人行步板交底

技術(shù)交底工程名稱橋梁工程施工部位橋面系附屬設(shè)施父底項(xiàng)目人行道步板、擋砟塊預(yù)制技術(shù)交底內(nèi)容：-、 技術(shù)交底范圍本交底適用于橋面系人行道步板、擋砟塊預(yù)制二、工程數(shù)量型號(hào)尺寸〔m〕合計(jì)數(shù)量〔塊〕砼數(shù)量〔m3)鋼筋數(shù)量〔t〕擋碴塊490XX0.2529162290XX0.25964避車臺(tái)步板AXX6396BXX2132橋臺(tái)步板AXX68BXX292CXX212DXX100EXX416FXX352梁步板AXX69788BXX25298CXX17520DXX6296EXX2136FXX700D1,D2〔0.64~1.95〕XX4540D3〔0.64~1.95〕XX1628雙線橋臺(tái)吊欄步板IXX18IIXX12單線橋臺(tái)吊欄步板IXX8雙線橋墩吊欄步板IXX2240IIXX1120單線橋墩吊欄步板IXX1024本工程人行道歩板、擋砟塊混凝土標(biāo)號(hào)為C30。模板采用高強(qiáng)加厚塑料模具。〔一〕、預(yù)制人行道歩板工藝流程施工準(zhǔn)備〔硬化場地〕f模板安裝f鋼筋安裝f砼澆筑f拆模養(yǎng)護(hù)f堆碼存放?！捕⑹┕ぜ夹g(shù)要求1、 預(yù)制場地人行道歩板預(yù)制場地必須采用混凝土硬化，施工前要測量操平，保證場地混凝土平整，生產(chǎn)區(qū)和存放區(qū)地面必須到達(dá)能保證預(yù)制板的平整度要求。施工場地位置要有利于灑水養(yǎng)護(hù)。2、 模型安裝和定位模板采用高強(qiáng)加厚塑料模具，塑模通常的循環(huán)使用周期為100次，模板外表應(yīng)平整、干凈、涂刷脫模劑，場地應(yīng)平整，以防在施工中模板底部變形。模板在使用前，應(yīng)先檢查其平整度、尺寸、有無變形等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改，并清理模板外表的雜物，然后刷脫模劑，以利于拆模。3、 鋼筋制作與安裝人行道板鋼筋型號(hào)為HRB400O12，每塊人行道板的鋼筋重量為4.55~，其具體布置及尺寸詳見施工圖，鋼筋的進(jìn)場、加工、安裝應(yīng)符合以下要求：、原材料進(jìn)場a、 鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止銹蝕和污染。鋼筋露天堆放時(shí)應(yīng)墊高并加遮蓋。b、 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并在使用前抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。、加工鋼筋網(wǎng)片均在加工平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸定型預(yù)制，鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直和清除污銹，并符合以下要求：鋼筋的外表應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。、安裝鋼筋加工完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，即可安裝使用。鋼筋安裝應(yīng)順直，無扭曲現(xiàn)象，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋凈保護(hù)層為20mm。施工圖中未標(biāo)明鋼筋間距的由作業(yè)隊(duì)確定，并報(bào)現(xiàn)場技術(shù)人員通過。鋼筋的位置需滿足保護(hù)層厚度要求，且鋼筋需均勻布置。4、人行道歩板混凝土施工人行道歩板混凝土必須嚴(yán)格按照施工配合比拌制，控制水灰比和塌落度。采用平板式振搗器振搗?；炷翝仓r(shí)要振搗密實(shí)，不能出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等影響人行道歩板的外觀質(zhì)量情況。人行道歩板混凝土在初凝后終凝前，外表進(jìn)行防滑花紋處理，并及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)以防止出現(xiàn)收縮裂紋。混凝土終凝后采用土工布覆蓋人行道歩板預(yù)制塊灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天?；炷翉?qiáng)度上升至50%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模，建議在當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。拆模過程中應(yīng)小心，可用橡膠錘適量敲打，確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可防止會(huì)粘上部分混凝土殘?jiān)?，?yīng)將塑模在低濃度鹽酸中浸泡2?3分鐘，再用棉布包著竹刀刮除混凝土殘?jiān)?，然后再用清水涮洗。?jīng)過以上程序，塑模光亮如新。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施，由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低，只有設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%左右，因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快采取覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施,它是提高混凝土整體性能，減少混凝土外表收縮裂紋的關(guān)鍵工序?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5、人行道步板堆放預(yù)制塊在到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%左右時(shí)，用人工配合機(jī)械將預(yù)制構(gòu)件整齊地堆碼在預(yù)制場一側(cè)，堆碼時(shí)預(yù)制板之間應(yīng)設(shè)墊塊，并不能堆碼過高，防止預(yù)制板壓裂、傾倒造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷害。搬運(yùn)過程中要加強(qiáng)對成品人行道歩板的保護(hù)，防止棱角破損，影響外觀質(zhì)量。成品存放形式及成品保護(hù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地情況、預(yù)制塊的種類等確定，分別堆放整齊，分層存放的堆碼高度不宜超過2米。堆放時(shí)注意盡量防止碰掉棱角影響人行道歩板美觀?！踩匙⒁馐马?xiàng)所有的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。拌制的混凝土要色澤均勻，和易性好。拌制后及時(shí)檢查混凝土的坍落度，其指標(biāo)控制在30~7￡mm為宜。混凝土生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，以及時(shí)調(diào)整用水量。預(yù)制用的塑料模具要滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸；混凝土添加至模具中時(shí),應(yīng)一次填足，不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象，以防止后添加部分混凝土振動(dòng)時(shí)間不

足出現(xiàn)氣泡，振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土外表泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)?；炷猎诔跄皩⒌酌嫫秸彰?，混凝土初凝后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，防止出現(xiàn)干縮裂紋。脫模后，仍采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7d?！菜摹迟|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm〕每批檢查數(shù)量外形質(zhì)量1長度±310塊2寬度±310塊3厚度0，+310塊4外表平整度510塊5肉眼可見裂紋不允許全檢6頂面缺陷不允許全檢7底側(cè)面缺陷長度深度不大于10和5全檢8四周棱角破損和掉角長度不大于10全檢模板安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm〕模板標(biāo)咼±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位10模板相鄰兩板外表高低差2模板外表平整5鋼筋加工安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm〕受力鋼筋間距±10箍筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±3〔五〕安全要求1、 施工現(xiàn)場用電實(shí)行三相五線制和雙極漏電保護(hù)措施，做到用電設(shè)備“一機(jī)、一閘、一漏、一保、一箱”2、 施工現(xiàn)場的電線采取鋼套管埋地或架空，掛設(shè)方式鋪設(shè)，并在使用過程中隨時(shí)檢查，確保絕緣良好。3、 電器配電箱及電氣設(shè)備，電纜線路的安裝，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程實(shí)行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關(guān)要標(biāo)明用途。4、 施工現(xiàn)場的電工，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私亂動(dòng)電氣設(shè)備?！擦嘲踩h(huán)保措施1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，禁止酒后上崗，