第六講沖壓設備的選擇課件

復習上次課內(nèi)容1、模具壓力中心的計算2、模具閉合高度和壓力機封閉高度的關系3、模具總體結構尺寸要求4、模具裝配總圖和零件的繪制第八章沖壓模具結構及設計復習上次課內(nèi)容1、模具壓力中心的計算2、模具閉合高度和壓力機1六、沖壓設備的選用機械壓力機（以Jxx表示其型號）（一）常見沖壓設備液壓機（以Yxx表示其型號）摩擦壓力機曲柄壓力機數(shù)控沖床油壓機水壓機工作原理與特點：如列表所示第八章沖壓模具結構及設計六、沖壓設備的選用機械壓力機（以Jxx表示其型號）（一）常見2（二）常見沖壓設備工作特點1、曲柄壓力機開式：用于中小型沖壓件的分離和成形。閉式：用于大中型沖壓件的分離和成形,精度較高。雙動：用于較復雜大中型件的拉深。3、液壓機：小批量的大型厚板成形工序。2、摩擦壓力機：用于小批量的彎曲成形工序。4、肘桿式精壓機：用于校正、校平和整形等工序。5、高速壓力機和多工位自動壓力機：用于大批量沖壓生產(chǎn)。第八章沖壓模具結構及設計（二）常見沖壓設備工作特點1、曲柄壓力機開式：用于中小型沖壓31、壓力機類型的選擇（三）沖壓設備的選用2、壓力機規(guī)格的選擇（1）公稱壓力（2）滑塊行程長度（3）行程次數(shù)（4）工作臺面尺寸（5）滑塊模柄孔尺寸（6）閉合高度（7）電動機功率的選擇綜合工序性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖件質(zhì)量等要求進行選擇。常見沖壓設備圖片和技術參數(shù)展示第八章沖壓模具結構及設計1、壓力機類型的選擇（三）沖壓設備的選用2、壓力機規(guī)格的選擇4（四）模具的裝配和調(diào)試1、裝配次序（1）檢查工作臺面、校核閉合高度、滑塊位置等。（2）將上下模部分分別以上、下模板為裝配基準件按順序用緊固零件進行鎖緊。（3）根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度，將上模部分用緊固螺栓固定在滑塊孔中。（4）將導柱導套進行裝配，保證上下模運動順暢后，將下模用壓板固定在壓力機工作臺面上。（5）試沖零件，保證運動平穩(wěn)和間隙均勻。調(diào)整滑塊高度確保凸模進入凹模深度在合理范圍內(nèi)。第八章沖壓模具結構及設計（四）模具的裝配和調(diào)試1、裝配次序第八章沖壓模具結構及設計52、裝配技術要求（1）模架精度應符合國家標準，模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。

（2）上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠。

（3）沖裁間隙應符合圖紙要求且分布均勻。凸模或凹模的工作行程符合技術條件的規(guī)定。

（4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。（5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。第八章沖壓模具結構及設計2、裝配技術要求（1）模架精度應符合國家標準，模具的閉合高度6（6）緊固件裝配應可靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘?shù)呐浜祥L度。

（7）落料孔或出料槽應暢通無阻。

（8）標準件應能互換。（9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。

（10）模具應在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。第八章沖壓模具結構及設計（6）緊固件裝配應可靠，如螺栓螺紋旋入長度；銷釘?shù)呐浜祥L度。71、模具調(diào)試的目的（五）模具的調(diào)試（1）鑒定模具的質(zhì)量。（2）幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。

（3）幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。

（4）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸。

（5）通過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，積累經(jīng)驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平。

第八章沖壓模具結構及設計1、模具調(diào)試的目的（五）模具的調(diào)試（1）鑒定模具的質(zhì)量。（282、沖模調(diào)試要點（1）模具閉合高度調(diào)試。（2）導向機構的調(diào)試。（3）凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。（4）定位裝置的調(diào)試。（5）卸料及出件裝置的調(diào)試。

第八章沖壓模具結構及設計2、沖模調(diào)試要點（1）模具閉合高度調(diào)試。（2）導向機構的調(diào)試9本講小結下講預習1、常見沖壓設備的工作特點和選用2、模具的安裝和調(diào)試1、復合模結構分析第八章沖壓模具結構及設計本講小結下講預習1、常見沖壓設備的工作特點和選用2、模具的安10曲柄壓力機第八章沖壓模具結構及設計曲柄壓力機第八章沖壓模具結構及設計11數(shù)控沖床第八章沖壓模具結構及設計數(shù)控沖床第八章沖壓模具結構及設計12摩擦壓力機傳動系統(tǒng)1-電機2-傳送帶3、5-摩擦盤4-軸6-飛輪7、10-連桿

8-螺母9-螺桿11-擋塊12-滑塊13-手柄

第八章沖壓模具結構及設計摩擦壓力機傳動系統(tǒng)第八章沖壓模具結構及設計13偏心壓力機傳動系統(tǒng)1-滑塊2-連桿3-制動裝置4-偏心軸5-離合器6-皮帶輪7-電機8-操縱機構第八章沖壓模具結構及設計偏心壓力機傳動系統(tǒng)第八章沖壓模具結構及設計14曲軸壓力機傳動系統(tǒng)1-電機2-皮帶輪3、4-齒輪5-離合器6-連桿7-滑塊

第八章沖壓模具結構及設計曲軸壓力機傳動系統(tǒng)第八章沖壓模具結構及設計15油壓機第八章沖壓模具結構及設計油壓機第八章沖壓模具結構及設計16常用冷沖壓設備的工作原理和特點類型設備名稱工作原理特點

機械壓力機摩擦壓力機

利用摩擦盤與飛輪之間相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動原理而工作。其傳動系統(tǒng)如圖1.2.1

所示。結構簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致?lián)p壞機件。但飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低。適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。曲柄壓力機利用曲柄連桿機構進行工作，電機通過皮帶輪及齒輪帶動曲軸傳動，經(jīng)連桿使滑塊作直線往復運動。曲柄壓力機分為偏心壓力機和曲軸壓力機，二者區(qū)別主要在主軸，前者主軸是偏心軸，后者主軸是曲軸。偏心壓力機一般是開式壓力機，而曲軸壓力機有開式和閉式之分。偏心壓力機和曲軸壓力機的傳動系統(tǒng)如圖1.2.2和圖1.2.3所示。生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工高速沖床工作原理與曲柄壓力機相同，但其剛度、精度、行程次數(shù)都比較高，一般帶有自動送料裝置、安全檢測裝置等輔助裝置。生產(chǎn)率很高，適用于大批量生產(chǎn)，模具一般采用多工位級進模。液壓機油壓機水壓機利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質(zhì)，采用靜壓力傳遞進行工作，使滑塊上、下往復運動。壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率低。適用于拉深、擠壓等成形工序。

第八章沖壓模具結構及設計類型設備名稱工作原理特點摩擦壓力機利用摩擦17沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場第八章沖壓模具結構及設計沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場第八章沖壓模具結構及設計18高效、高精度、高的表面質(zhì)量、可加工高硬材料

第八章沖壓模具結構及設計數(shù)控高速銑削加工高效、高精度、高的表面質(zhì)量、可加工高硬材料第八章沖19五軸車銑中心多軸聯(lián)動、復合加工五軸加工中心第八章沖壓模具結構及設計五軸車銑中心多軸聯(lián)動、復合加工五軸加工中心第八章沖壓模具結20

慢走絲線切割技術加工精度可達到±1.5μm，