絲網(wǎng)印刷中常見故障及解決方法

1絲網(wǎng)印刷中常見故障及解決方法：一、糊版二、糊版(堵版)，指絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上的現(xiàn)象。絲印糊版緣由是錯綜簡單的。三、1.材料緣由四、材料平滑度低，外表強度較差，印刷中產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，會導(dǎo)致糊版。五、2.車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)緣由六、絲印車間要保持肯定的溫度和相對濕度。溫度高，相對濕度低，油墨溶劑就很快揮發(fā)掉，油墨粘度變高，堵住網(wǎng)孔，停機時間過長，也會糊版，時間越長糊版越嚴峻。環(huán)境溫度低，油墨流淌性差也簡潔產(chǎn)生糊版。七、3.絲網(wǎng)印版的緣由印刷時如不清洗，就會造成糊版。九、4.印刷壓力的緣由經(jīng)過肯定時間便會結(jié)膜造成糊版。十一、5.絲網(wǎng)印版與材料間隙不當(dāng)?shù)木売梢埠啙嵑婧驼嘲?。十三?.油墨的緣由十四、油墨顆粒較大時，簡潔消滅堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。因此要過濾油墨。十五、油墨枯燥過快，簡潔糊版。特別是在使用揮發(fā)枯燥型油墨時更為突出.十六、用氧化枯燥型油墨，糊版現(xiàn)象消滅得不是很多，假設(shè)過量使用枯燥劑，也會發(fā)生糊版，十七、油墨溶劑蒸發(fā)，使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。假設(shè)面積比較大，網(wǎng)版油墨消耗少，就簡潔造成糊版，(是常常換用油墨)。解決)。十九、發(fā)生糊版故障后，針對油墨的性質(zhì)，用適當(dāng)?shù)娜軇┎料础２料吹囊I(lǐng)是從印刷面開頭，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)準時修補，修補后可重開頭印刷。應(yīng)留意的是，版膜每擦一次，就變薄一些.二、油墨在材料上固著不牢1.材料印刷前應(yīng)對隨印材料進展印前處理的檢查。當(dāng)材料外表附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質(zhì)時，會造成油墨與材料粘接不良。2三、鋸齒絲印消滅鋸齒〔包括殘缺或斷線。主要在于網(wǎng)版質(zhì)量問題。感光膠區(qū)分率不高，致使精細線條消滅斷線或殘缺。曝光時間缺乏或曝光時間過長，顯影不充分，網(wǎng)幅員文邊緣就不整齊，消滅鋸齒狀。好的網(wǎng)版，圖文的邊緣應(yīng)當(dāng)是光滑整齊的。網(wǎng)版外表不平坦，印刷時，網(wǎng)版與材料仍存有間隙，油墨懸空滲透，造成墨跡邊緣消滅毛刺。油墨懸空滲透消滅毛刺。解決方法：A.高目數(shù)網(wǎng)版B.區(qū)分率高的感光材料制版C.肯定膜厚的絲網(wǎng)印版，以削減膨脹變形(涂感光漿加水菲林)D.線條印刷，盡量承受間接制版法制版，(接法制版消滅毛刺的可能較小)E.制版和印刷過程中，盡量掌握溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料F.提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版外表平坦光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊G.用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果H.網(wǎng)版與材料之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng).1.附在版上的灰塵及異物制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔(印前要檢查及補修)。假設(shè)灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，假設(shè)用吸墨性強的紙(比方報紙)，經(jīng)過數(shù)次印刷，也可以除去灰塵。材料外表的清洗PVC處理可除油脂等污垢和灰塵)。油墨中的氣泡油墨參加溶劑、添加劑攪拌時，會混入一些氣泡，假設(shè)放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消退，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑〔消泡劑有速效和遲效兩種1%規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要材料的潮濕度和油墨的流淌性良好，外表的氣泡會漸漸消退，假設(shè)油墨氣泡沒有消退，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，因絲網(wǎng)的作用可以消泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。紅、藍、綠等透亮的油墨，具有易發(fā)泡的特點。假設(shè)添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。印刷過快或印速不均勻，也能產(chǎn)生氣泡。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。五、著墨不勻黑膜厚度不勻，1.油墨調(diào)配不良，2.調(diào)配的油墨混入了墨皮，(溶劑的作用發(fā)生膨脹，軟化，將應(yīng)當(dāng)透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過)。預(yù)防:調(diào)配后的油墨〔特別是舊油墨，使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重使用已經(jīng)用過的印版時，必需完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌〔也包括刮板。假設(shè)按要求做了，著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。刮板前端的尖部有傷損，會消滅一條條痕跡。特別在PC透亮料時，就很明顯的著墨不勻。所以必需很好地保護刮板的前端，使之不發(fā)生損傷，假設(shè)損傷了，就要研磨。印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不勻。另外，材料的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生著墨不勻。六、網(wǎng)痕產(chǎn)品外表有時會消滅絲網(wǎng)痕跡，主要緣由是油墨的流淌性較差。絲印過程中，當(dāng)網(wǎng)版抬起后，轉(zhuǎn)移到材料上的油墨靠自身的流淌填平網(wǎng)跡，使墨膜外表光滑平坦。假設(shè)油墨流淌性差，當(dāng)網(wǎng)版抬起時，油墨流淌小不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到外表光滑平坦的墨膜。改善方法：使用流淌性大的油墨進展印刷；可考慮用枯燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流淌時間，使油墨漸漸展平并固化；在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網(wǎng)。七、印刷位置不準求材料靠準定板膠)八、成品墨膜尺寸擴大絲網(wǎng)印刷后，有時會消滅印刷尺寸擴大(1.油墨粘度比較低以及流淌性過大，2.網(wǎng)版在制作時尺寸擴大).方法:為避開油墨流淌性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流淌性過大的油墨中添加肯定量的增稠劑，以降低油墨的流淌性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的枯燥速度，削減油墨的流淌。在制作網(wǎng)版時，要嚴格保證網(wǎng)版的質(zhì)量。九、墨膜龜裂墨膜龜裂(溶劑的作用和溫度變化較大引起)。材料本身也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。防止墨膜龜裂的發(fā)生，留意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷后充分枯燥，并嚴格掌握干燥溫度，十、洇墨洇墨是指在印刷的線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫洇墨。洇墨可以通過調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮板的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔局部的外形，因制版方法〔間接法、直接法、直間法〕不同而不同。抱負的通孔，應(yīng)在刮印時與承印物面能夠密合。具有抱負通孔外形的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸準確，不洇墨。為了防止洇墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸?、彈力和平滑性，十一、反面粘臟反面粘臟是指在印成品積存時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的反面的現(xiàn)象。假設(shè)這種現(xiàn)象得不到掌握，將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。反面粘臟的主要緣由是油墨枯燥不良。解決反面粘臟的方法是調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催化劑，或在半成品外表噴粉，或加襯紙。十二、粘頁絲網(wǎng)印刷品在積存過程中，印頁之間會發(fā)生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題，甚至?xí)髲U。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要緣由有以下幾方面。印刷后，印刷品油墨枯燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放積存，造成蹭臟和粘連現(xiàn)象。絲印油墨的組成材料選用不當(dāng)也是造成印刷品之間粘連的緣由。當(dāng)油墨中的合成樹脂成膜物質(zhì)的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會消滅粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)枯燥型油墨膜所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。假設(shè)印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也簡潔引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。印刷所用油墨對承印物有肯定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當(dāng)印刷后，油墨對承印物外表產(chǎn)生肯定量的溶解，這時雖然油墨表層已經(jīng)枯燥，但油墨與承印物接觸局部尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質(zhì)乙烯材料時，印刷后乙烯材料中的局部增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印物材料的油墨、溶劑。其次選用枯燥速度較快的油墨，并留意充分枯燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨簡潔引起粘連，所以要充分留意。刮板膠條磨損，刃部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引起粘連故障。印版滲漏油墨假設(shè)承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進展印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損，制版時曝光缺乏產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版反面貼上做應(yīng)急處理。這種操作假設(shè)不格外快速，就會使版面的油墨枯燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避開。另外，版的油墨滲漏在油墨停留的局部常常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一局部。在手動印刷的給料過程，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺時，簡潔發(fā)生尖角刺破版膜的狀況，因此要格外留神。一般最好在印刷之前進展檢查和補強。另外，要充分進展文字錯誤及版膜的針孔的修正，對版的四周進展補強，盡量避開印刷中因版及油墨、刮板等故障而停機。十四、滋墨和飛墨滋墨是指承印物圖文局部和暗調(diào)局部消滅斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透亮的油墨更簡潔產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其緣由有以下幾點：印刷速度與油墨的枯燥過慢；墨層過薄；油墨觸變性大；靜電的影響；油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互分散，消滅顏色斑點印跡。改進的方法是：改進油墨的流淌性；使用快干溶劑；盡可能用粘度高的油墨印刷；建議使用吸油量小的顏料做成的油墨；盡量削減靜電的影響。飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的緣由是：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像四周的余白少；產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉絲；刮板角度過小。十五、靜電故障靜電電流一般很小，電位差卻格外大，并可消滅吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會導(dǎo)致產(chǎn)品劣化，性能減退，火焰、人體帶電等不良后果。給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響印刷時的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠局部和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障；在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。合成樹脂系的油墨簡潔帶電。承印物即使像紙一樣富于吸水性，但空氣枯燥時，也會產(chǎn)生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受濕度影響，也易產(chǎn)生靜電。印刷面積大，帶電也越大，易產(chǎn)生不良效果。由于火花放電會帶來火星，所以使用易燃溶劑時要格外留神。因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電