MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)管理規(guī)定

MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)治理規(guī)定目的要求，反映測(cè)量結(jié)果的真實(shí)性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足顧客需要。范圍適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)過程中監(jiān)視和測(cè)量系統(tǒng)的分析和評(píng)估治理。職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)MSA〔測(cè)量系統(tǒng)分析〕的組織、打算、分析、評(píng)估。相關(guān)職能部門協(xié)作本規(guī)定實(shí)施。程序定義4.1.1MSAMeasurementSystemsAnalysis的縮寫，指測(cè)量系統(tǒng)分析。4.1.2ANOVA-方差分析法計(jì)量型數(shù)據(jù)：一個(gè)樣品的測(cè)量值計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：一個(gè)樣品的質(zhì)量和通過/不通過測(cè)試結(jié)果區(qū)分率—測(cè)量系統(tǒng)檢測(cè)并照實(shí)指示被測(cè)特性的微小變化的力氣重復(fù)性(Reproducibilit：量的偏差再現(xiàn)性〔(Repeatabilit：平均值偏差偏移：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值穩(wěn)定性：是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差4.2 測(cè)量系統(tǒng)分析打算測(cè)量系統(tǒng)分析打算必需在前期質(zhì)量籌劃中予以考慮，由品質(zhì)部具體制定。制定測(cè)量分析打算的時(shí)機(jī)：由品質(zhì)部明確的、為度量產(chǎn)品質(zhì)量所必需的檢測(cè)任務(wù)〔工程、計(jì)量器具及其準(zhǔn)確度要求各部門在人、機(jī)、料、方、環(huán)〔4M1E〕等任一方面發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)測(cè)量系統(tǒng)分析打算要求突出關(guān)鍵工序、特別工序。明確可接收性判定原則區(qū)分%Contribution%StudyVariation區(qū)分范周測(cè)量?jī)x器R&R10%的任何使用狀況均可接收；R&R10%-30%區(qū)分%Contribution%StudyVariation區(qū)分范周或%Tolerance良好<1%<10%>10費(fèi)用/考慮重要性1~10%10~30%4~9不行使用>10%>30%<4在零件評(píng)價(jià)人極差把握?qǐng)D中，如極差分析說明極差都受控。這說明全部的評(píng)價(jià)人都一致且使用量具的方式全都。在零件評(píng)價(jià)人均值圖中，假設(shè)零件平均值的主要局部在把握限之外，則該測(cè)量系統(tǒng)足以能夠檢測(cè)零件變差。小樣法爭(zhēng)論，其承受準(zhǔn)則是：兩名〔或兩名以上〕操作人員對(duì)至少20個(gè)樣件的測(cè)量結(jié)果相全都時(shí)才可接收，否則，應(yīng)改進(jìn)或重評(píng)價(jià)該量具。假設(shè)不能改進(jìn)的，則不能承受，并且應(yīng)找到一個(gè)可承受的替代測(cè)量系統(tǒng)。例如ANOVA測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施實(shí)施打算應(yīng)明確所使用的方法，即承受什么方法進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析。對(duì)計(jì)量型的測(cè)量?jī)x器進(jìn)展計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)爭(zhēng)論；如：重復(fù)性和再現(xiàn)性爭(zhēng)論〔R&R、均值與極差〔X-〕分析、穩(wěn)定性、線性及偏移分析；對(duì)非計(jì)量型量具進(jìn)展計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)爭(zhēng)論；如：小樣法爭(zhēng)論等確定評(píng)價(jià)人的數(shù)量、樣品數(shù)量及重復(fù)測(cè)量的次數(shù)。關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和試驗(yàn)。大的或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多的試驗(yàn)。評(píng)價(jià)人的選擇必需是從日常操作該測(cè)量設(shè)備的人中選取。樣品的選取必需有代表性，要代表其整個(gè)工作過程。所以必需分階段選取樣品，并對(duì)樣品進(jìn)展編號(hào)。儀器的區(qū)分率應(yīng)滿足零件的規(guī)格精度要求。確保測(cè)量方法在依據(jù)規(guī)定的測(cè)量步驟測(cè)量特性。確保全部評(píng)價(jià)人承受一樣的測(cè)量方法和一樣的測(cè)量步驟進(jìn)展測(cè)量。數(shù)據(jù)分析minitab軟件中輸入測(cè)量的數(shù)據(jù)，使用ANOVA進(jìn)展推斷。如圖：分析緣由可承受的緣由。偏移大的緣由：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)值誤差，檢驗(yàn)校準(zhǔn)程序。儀器磨損。制造的儀器尺寸不對(duì)。儀器校準(zhǔn)不正確。復(fù)查校準(zhǔn)方法。評(píng)價(jià)人操作設(shè)備不當(dāng)。儀器修正計(jì)算不正確。重復(fù)性比再現(xiàn)性大的緣由：儀器需要維護(hù)量具應(yīng)重設(shè)計(jì)來提高剛度。夾緊和檢驗(yàn)點(diǎn)需要改進(jìn)。存在過大的零件內(nèi)變差。再現(xiàn)性比重復(fù)性大的可能緣由有：評(píng)價(jià)人需要更好的培訓(xùn)如何使用量具儀器和讀數(shù)。量具刻度不清楚。需要某種夾具來幫助評(píng)價(jià)人提高使用量具的全都性。實(shí)行措施針對(duì)分析查找緣由，實(shí)行措施，主要從三個(gè)方面進(jìn)展：應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)重進(jìn)展校準(zhǔn)或偏差校正以盡可能地削減該誤差；改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)；重找到一個(gè)可承受的替代測(cè)量系統(tǒng)等等。有效應(yīng)跟蹤治理品質(zhì)部對(duì)進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析合格的測(cè)量系統(tǒng)要進(jìn)展周期跟蹤分