2023年安全工程師《案例分析》考點(diǎn)匯總

2023年安全工程師《案例分析》考點(diǎn)匯總

一、制氧裝置生產(chǎn)設(shè)備危險(xiǎn)因素分析：

生產(chǎn)設(shè)備包括空氣分儲塔及回流裝置、空氣冷卻塔、分子篩吸收塔、吸附器、

蒸發(fā)器、換熱器、中間儲罐及制氫、制僦等設(shè)備，主要危險(xiǎn)因素有：

1）設(shè)備存在缺陷。如焊接不牢、密封不嚴(yán)、殼體損傷裂紋或腐蝕穿孔，可能

導(dǎo)致設(shè)備氣體及液化氣體泄漏，在泄漏口處形成易燃易爆氣體混合物，在有點(diǎn)火

源形成條件下可導(dǎo)致氣體爆炸；

2）設(shè)備附件失效。設(shè)備附件如壓力表、溫度計(jì)、液壓計(jì)、安全閥、阻火器、

泄壓等設(shè)施不全，使工藝過程超溫、超壓可能導(dǎo)致氣體或液化氣體泄漏，在有點(diǎn)

火源形成條件下可引起火災(zāi)或爆炸；

3）安全設(shè)施失效。設(shè)備安全閥、緊急切斷閥及放空閥等泄壓設(shè)施堵塞或失效,

容器因超壓可導(dǎo)致容器爆炸。

二、預(yù)防瓦斯事故安全措施：

眾所周知，瓦斯爆炸需要三個(gè)條件，而在井下生產(chǎn)過程中，氧氣濃度大于

12%這個(gè)基本條件是時(shí)刻存在的。因此，杜絕瓦斯事故，關(guān)鍵是防止瓦斯積聚及

瓦斯積聚后采取正確的措施處理和杜絕高溫?zé)嵩吹拇嬖凇，F(xiàn)以低瓦斯的新汶礦區(qū)

為例，研究預(yù)防瓦斯事故的關(guān)鍵措施。

1、防止瓦斯積聚的措施

礦井在生產(chǎn)過程中，健全合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證工作面有充足

的供風(fēng)量，是防止瓦斯積聚的前提條件。

1.1健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)

從1995年開始，新汶礦區(qū)對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模的優(yōu)化改造，使通風(fēng)系

統(tǒng)匹配合理，高效穩(wěn)定，主通風(fēng)機(jī)在合理區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。一是制定通風(fēng)系統(tǒng)管理標(biāo)

準(zhǔn)，根據(jù)各項(xiàng)指標(biāo)對通風(fēng)系統(tǒng)可靠性進(jìn)行評價(jià);二是從源頭上把住設(shè)計(jì)關(guān)，杜絕

通風(fēng)系統(tǒng)中平面交叉、采區(qū)內(nèi)部上下兩頭進(jìn)風(fēng)、不合理串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、

老塘通風(fēng);三是對現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，更換低效高耗主通風(fēng)機(jī)，對總

回風(fēng)巷進(jìn)行擴(kuò)修降阻，根據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整優(yōu)化采區(qū)系統(tǒng)，減少通風(fēng)設(shè)施;四是巷

道貫通后及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流紊亂。

1.2保證工作面有充足的風(fēng)量

保證工作面充足的供風(fēng)量是有效沖淡瓦斯、防止瓦斯積聚的重要手段。一是

礦井堅(jiān)決執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力開采;二是明確工作面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，對確

定為瓦斯異常區(qū)的采、掘工作面在正常配風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上再增加10%;三是嚴(yán)

格掘進(jìn)供風(fēng)管理，保證風(fēng)筒出口到迎頭距離不超過5m,杜絕風(fēng)筒出現(xiàn)破口、積

壓、接頭漏風(fēng)現(xiàn)象，對瓦斯異常區(qū)及長距離、大斷面的掘進(jìn)工作面配備使用高效

低耗對旋式通風(fēng)機(jī)和大直徑風(fēng)筒。

1.3杜絕掘進(jìn)工作面無計(jì)劃停風(fēng)

據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，掘進(jìn)巷道的瓦斯積聚有80%是由于通風(fēng)不好引起的，且有

70%的瓦斯事故發(fā)生在掘進(jìn)工作面，事故原因大都是因?yàn)榫稚葻o計(jì)劃停風(fēng)、工作

面風(fēng)量小引起。新汶礦區(qū)發(fā)生的兩起瓦斯事故都是因?yàn)榫稚韧Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)造成的。加

強(qiáng)掘進(jìn)工作面供風(fēng)管理，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)的主要措施：一是實(shí)行采掘供電分開，

掘進(jìn)工作面供風(fēng)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源，如果主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則備用風(fēng)機(jī)自動(dòng)進(jìn)行

切換運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕工作面停風(fēng)現(xiàn)象。目前礦區(qū)內(nèi)各掘進(jìn)工作面裝備基本實(shí)現(xiàn)了雙

風(fēng)機(jī)雙電源，并設(shè)專職局扇司機(jī)，每班交接班前對風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換情況進(jìn)行試驗(yàn)；

二是執(zhí)行有計(jì)劃停風(fēng)制度，對需要檢修停風(fēng)的工作面提前編制有計(jì)劃停風(fēng)通知

書，撒出全部人員、設(shè)備停電后，方可停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，按規(guī)定排放瓦斯。

1.4積極開展瓦斯地質(zhì)研究，確定瓦斯異常區(qū)裝備管理標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)防瓦斯事故要積極進(jìn)行瓦斯地質(zhì)研究。1999年與焦作工學(xué)院合作開展了

瓦斯地質(zhì)研究，在全礦區(qū)選取有代表性的煤層和地點(diǎn)進(jìn)行采樣，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析

處理，研究得出瓦斯地質(zhì)數(shù)學(xué)模型，預(yù)測未采區(qū)域瓦斯含量情況。另外，對各煤

層內(nèi)炮眼瓦斯進(jìn)行定期監(jiān)測，并記錄建檔，得出實(shí)際的瓦斯含量曲線。

根據(jù)瓦斯涌出情況和瓦斯地質(zhì)研究數(shù)學(xué)模型，劃分確定瓦斯異常區(qū)，如根據(jù)

模型推算、實(shí)測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場開采經(jīng)驗(yàn)，確定F7斷層下盤200m以內(nèi)為瓦斯異常

區(qū)。制定瓦斯異常區(qū)裝備管理標(biāo)準(zhǔn)，在開采異常區(qū)域時(shí)，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝備管理,

提高工作面供風(fēng)量，安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，配備專職瓦斯檢查員，對掘進(jìn)工作面安

裝使用雙風(fēng)機(jī)雙電源等。

2、瓦斯積聚的處理

在礦井生產(chǎn)過程中，因地質(zhì)條件、開采技術(shù)和通風(fēng)管理等因素的影響，不可

避免地會(huì)出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象。瓦斯積聚一般發(fā)生在采煤面上隅角、停風(fēng)的巷道、

巷道高冒區(qū)等地點(diǎn)，出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象并不可怕，關(guān)鍵是采取正確的措施進(jìn)行處

理。

2.1采煤面上隅角瓦斯積聚的處理

由于風(fēng)流在采煤面上隅角形成渦流，同時(shí)該處風(fēng)速較低，而瓦斯比重比空氣

小，浮在空氣上部，生產(chǎn)過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角，不易被風(fēng)流帶走，

因此上隅角最易發(fā)生瓦斯積聚。11層煤、19層煤在回采時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛冉?jīng)常

在1%左右，高時(shí)達(dá)5%以上，已達(dá)到爆炸下限。但由于措施得力，方法得當(dāng)，因

此近幾年已成功處理超限40余次。一是在回風(fēng)巷安設(shè)抽出式風(fēng)機(jī)和長度為100m

的負(fù)壓風(fēng)筒，強(qiáng)制將上隅角高濃度瓦斯排到回風(fēng)巷風(fēng)流中進(jìn)行稀釋；二是加強(qiáng)安

全監(jiān)測管理，在采面上出口5m處和抽出式風(fēng)機(jī)出風(fēng)口20m處各安設(shè)1臺瓦斯

監(jiān)測探頭，隨時(shí)監(jiān)測瓦斯情況，超限時(shí)及時(shí)切斷工作面電源;三是加強(qiáng)瓦斯檢查,

配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的專職瓦斯檢查員，每班檢查次數(shù)由2次增加為3

次，并在抽出式風(fēng)機(jī)出風(fēng)口20m處增設(shè)瓦斯檢查點(diǎn);四是加大采煤面傾斜方向與

回風(fēng)巷的角度，使風(fēng)流流經(jīng)上隅角的面積盡可能的大一些;五是對上隅角切頂排

支柱提前回掉一排，并及時(shí)放頂;六是加強(qiáng)超前支護(hù)，保證回風(fēng)巷通風(fēng)斷面不低

于原設(shè)計(jì)斷面的80%;七是在上隅角安設(shè)噴霧設(shè)施，及時(shí)消滅產(chǎn)生的摩擦火花。

2.2掘進(jìn)工作面瓦斯積聚的處理

掘進(jìn)工作面只要供風(fēng)充足，涌出的瓦斯會(huì)隨風(fēng)流及時(shí)排出，一般不會(huì)發(fā)生瓦

斯積聚，但對個(gè)別涌出量較大的煤層，采取正常的通風(fēng)方式不會(huì)解決瓦斯積聚問

題。如潘西礦十九層煤后五回風(fēng)巷在掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出異常，炮眼瓦斯高達(dá)100%,

采用一般的通風(fēng)方式迎頭還經(jīng)常發(fā)生瓦斯積聚，對該區(qū)域進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，煤層內(nèi)

瓦斯壓力小，不適宜采用瓦斯抽放，經(jīng)研究采取了如下綜合治理措施，保證了安

全生產(chǎn)。一是對該掘進(jìn)工作面配備使用了兩套雙風(fēng)機(jī)雙電源，其中兩臺主機(jī)為

30X2kW的對旋式風(fēng)機(jī)，使用直徑為600mm、每節(jié)長度增加至20m的風(fēng)筒，迎

頭風(fēng)量達(dá)600m2/min,及時(shí)稀釋了涌出的高濃度瓦斯;二是在離迎頭5m處回風(fēng)側(cè)

和距全風(fēng)壓5m的回風(fēng)流中各安設(shè)一臺瓦斯監(jiān)測探頭，將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)傳送到

地面中心站，監(jiān)測探頭增設(shè)斷電功能，保證瓦斯超限時(shí)立即切斷巷道內(nèi)所有電

器設(shè)備的電源;三是為防止靜電火花的出現(xiàn)，風(fēng)筒吊掛全部改用布條;四是放炮使

用二級乳化炸藥，提高了爆破安全性：五是因電煤鉆防爆性差，因此取消電煤鉆

打眼，改用風(fēng)鉆打眼。

2.3啟封盲巷瓦斯積聚的處理

近幾年，新汶礦區(qū)在啟封盲巷探查瓦斯時(shí)，發(fā)現(xiàn)有些盲巷瓦斯?jié)舛冉咏⑦_(dá)

到甚至超過瓦斯爆炸下限，對這些巷道排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，如果處理不當(dāng)，

后果將不堪設(shè)想。因此在啟封盲巷恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，執(zhí)行嚴(yán)格的瓦斯排放制度，保證

了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道封閉時(shí)間、地質(zhì)情況、巷道長度及斷

面等基本情況，估算巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛燃皵?shù)量;二是編制周密嚴(yán)格的瓦斯排放安

全措施，報(bào)各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門審批;三是排放時(shí)要堅(jiān)持?jǐn)嚯?、撤人、限量的?/p>

則，總工程師現(xiàn)場指揮、救護(hù)隊(duì)協(xié)助參加，要注意控制風(fēng)流并由外至里逐段排放,

嚴(yán)格控制排出的瓦斯量，使混合風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瓤刂圃谝?guī)定濃度以內(nèi)。

2.4臨時(shí)停風(fēng)巷道的處理

臨時(shí)停工的工作面要保持正常通風(fēng)，對因故臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)立即

撤出人員，停風(fēng)時(shí)間不超過8h的要打柵欄，停風(fēng)1個(gè)月內(nèi)的要設(shè)置板閉，長期

停工和停風(fēng)時(shí)間超過1個(gè)月的，必須進(jìn)行磚閉。嚴(yán)格瓦斯檢查制度，臨時(shí)停風(fēng)的

掘進(jìn)工作面在恢復(fù)通風(fēng)前，必須按規(guī)定檢查瓦斯。對瓦斯異常區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)

時(shí)間不超過2h,其他區(qū)域掘進(jìn)工作面停風(fēng)時(shí)間不超過8h,可由專職瓦斯檢查員

檢查瓦斯，停風(fēng)時(shí)間超過規(guī)定，必須由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行探查瓦斯。

3、控制和消除引爆火源

據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有電火花和放炮，其中，電

火花占50%,放炮占31.8%,其他占18.2%。

3.1杜絕井下電氣失爆

電氣失爆最容易產(chǎn)生電火花，新汶礦區(qū)發(fā)生的兩起瓦斯爆炸事故都是由于線

路失爆而產(chǎn)生電火花引起的?，F(xiàn)在井下使用大量的機(jī)電設(shè)備，使瓦斯爆炸潛在危

險(xiǎn)性增加，因此應(yīng)加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，防止電氣設(shè)備失爆。一是防爆電氣設(shè)備必

須取得合格證，入井前需由專門的防爆檢查員進(jìn)行安全檢查，合格后方可入井;

二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機(jī)械損傷；三是電纜導(dǎo)線連接要牢固，

無“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，有過電流和漏電保護(hù)；四是設(shè)置保護(hù)接

地和漏電保護(hù)裝置，定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏電要及時(shí)處理;五是按程序操

作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電維修電源開關(guān)閉鎖和搬遷電氣設(shè)備、電纜電線，做到日常

維護(hù)檢修和巡回檢查相結(jié)合。

3.2防止放炮引燃瓦斯

放炮工作涉及炸藥領(lǐng)退、編號、導(dǎo)通、腳線扭結(jié)到炸藥運(yùn)送、預(yù)制炮頭、打

眼定炮、聯(lián)炮、一炮三檢、聯(lián)線放炮等十幾道工序，每天都要反復(fù)操作，如果

某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，尤其是現(xiàn)場放炮環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，在瓦斯異常區(qū)就可能發(fā)生瓦

斯事故。因此，要加強(qiáng)放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)。一是嚴(yán)

格執(zhí)行一炮三檢制度，認(rèn)真檢查放炮前后的瓦斯情況；二是放炮前后沖刷煤塵;

三是堅(jiān)持使用水炮泥，黃泥封孔;四是正規(guī)放炮操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)

定;五是加強(qiáng)雷管導(dǎo)通工作，杜絕不合格的雷管出庫。

三、應(yīng)急預(yù)案的編制步驟

應(yīng)急預(yù)案的編制一般可以分為5個(gè)步驟，即組建應(yīng)急預(yù)案編制隊(duì)伍、開展危

險(xiǎn)與應(yīng)急能力分析、預(yù)案編制、預(yù)案評審與發(fā)布和預(yù)案的實(shí)施。

（一）組建編制隊(duì)伍

預(yù)案從編制、維護(hù)到實(shí)施都應(yīng)該有各級各部門的廣泛參與，在預(yù)案實(shí)際編制

工作中往往會(huì)由編制組執(zhí)筆，但是在編制過程中或編制完成之后，要征求各部門

的意見，包括高層管理人員，中層管理人員，人力資源部門，工程與維修部門，

安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)部門，鄰近社區(qū)，市場銷售部門，法律顧問，財(cái)務(wù)部門等。

（二）危險(xiǎn)與應(yīng)急能力分析

I.法律法規(guī)分析

分析國家法律、地方政府法規(guī)與規(guī)章，如安全生產(chǎn)與職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)，

環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)，消防法律、法規(guī)與規(guī)程，應(yīng)急管理規(guī)定等。調(diào)研現(xiàn)有預(yù)案

內(nèi)容包括政府與本單位的預(yù)案，如疏散預(yù)案、消防預(yù)案、工廠停產(chǎn)關(guān)閉的規(guī)定、

員工手冊、危險(xiǎn)品預(yù)案、安全評價(jià)程序、風(fēng)險(xiǎn)管理預(yù)案、資金投入方案、互助協(xié)

議等。通過分析可以防止預(yù)案之間和預(yù)案與法律之間產(chǎn)生矛盾，保障預(yù)案與法律

之間的一致。

2.風(fēng)險(xiǎn)分析

分析各類緊急情況的可能性和對單位的潛在影響，包括由地方應(yīng)急管理部門

所辨識出來的緊急情況。同時(shí)應(yīng)考慮單位內(nèi)部和社區(qū)可能出現(xiàn)的緊急情況。通常

應(yīng)考慮下列因素：

⑴歷史情況。本單位及其他兄弟單位，所在社區(qū)以往發(fā)生過的緊急情況，

包括火災(zāi)、危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏、極端天氣、交通事故、地震、颶風(fēng)、龍卷風(fēng)等。

⑵地理因素。單位所處地理位置，如鄰近洪水區(qū)域，地震斷裂帶和大壩鄰

近危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、貯存、使用和運(yùn)輸企業(yè);鄰近重大交通干線和機(jī)場，鄰近

核電廠等。

⑶技術(shù)問題。某工藝或系統(tǒng)出現(xiàn)故障可能產(chǎn)生的后果，包括火災(zāi)、爆炸和

危險(xiǎn)品事故，安全系統(tǒng)失靈，通訊系統(tǒng)失靈，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)失靈，電力故障，加熱

和冷卻系統(tǒng)故障等。

(4)人的因素。人的失誤可能是因?yàn)橄铝性蛟斐傻模号嘤?xùn)不足，工作沒有

連續(xù)性，粗心大意，錯(cuò)誤操作，疲勞等。

⑸物理因素。考慮設(shè)施建設(shè)的物理?xiàng)l件，危險(xiǎn)工藝和副產(chǎn)品，易燃品的貯

存，設(shè)備的布置，照明，緊急通道與出口，避難場所鄰近區(qū)域等。

管制因素。徹底分析緊急情況，考慮如下情況的后果：出入禁區(qū)，電力故障,

通訊電纜中斷，燃?xì)夤艿榔屏眩?，煙害，結(jié)構(gòu)受損，空氣或水污染，爆炸，

建筑物倒塌，化學(xué)品泄漏等。

危險(xiǎn)分析應(yīng)該全面周到，從時(shí)間、空間、物質(zhì)和人員上都要考慮。并且要根

據(jù)危險(xiǎn)對人身、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境和生產(chǎn)經(jīng)營的潛在影響來確定各類危險(xiǎn)的大小，確定

哪些風(fēng)險(xiǎn)是重點(diǎn)關(guān)注的風(fēng)險(xiǎn)。

3.應(yīng)急能力分析

針對各類緊急情況，確認(rèn)現(xiàn)有的綜合響應(yīng)能力。包括各類應(yīng)急響應(yīng)資源，人

力、物力和能力。為此，應(yīng)考慮每一潛在緊急情況從發(fā)生、發(fā)展到結(jié)束所需要的

資源。對每一緊急情況應(yīng)考慮如下問題：

⑴所需要的資源與能力是否配備齊全。

⑵外部資源能否在需要時(shí)及時(shí)到位。

⑶是否還有其他可以優(yōu)先利用的資源。

如果答案是肯定的，可以繼續(xù)下一步驟工作。如果答案是否定的，則應(yīng)提出

整改方案。例如：編制額外的應(yīng)急程序、開展額外的培訓(xùn)、采購額外的設(shè)備、編

制互助協(xié)議，簽訂專項(xiàng)合同或協(xié)議等。

（三）預(yù)案編制

根據(jù)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急響應(yīng)能力現(xiàn)狀，按照法律、法規(guī)和本單位相關(guān)規(guī)定編制

應(yīng)急預(yù)案。確定具體的工作目標(biāo)和階段性工作時(shí)間表;編制工作任務(wù)清單，落實(shí)

到具體的人員和時(shí)間;確定預(yù)案總體和各章節(jié)的結(jié)構(gòu);將預(yù)案按章節(jié)分配給每一位

編寫組成員。在應(yīng)急行動(dòng)涉及外部機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)與他們事先溝通協(xié)調(diào)。企業(yè)編制預(yù)

案時(shí)應(yīng)將相關(guān)的情況報(bào)告地方政府主管部門，將上級的應(yīng)急要求和精神納入本單

位的應(yīng)急預(yù)案。

（四）預(yù)案的評審與發(fā)布

預(yù)案應(yīng)經(jīng)單位各級管理人員、應(yīng)急管理人員和應(yīng)急響應(yīng)人員充分討論和修

訂、評審，經(jīng)批準(zhǔn)后發(fā)布預(yù)案。

（五）預(yù)案的實(shí)施

預(yù)案經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施生教。但預(yù)案實(shí)施不僅指在緊急情況時(shí)的執(zhí)行，應(yīng)將預(yù)案

融人單位的整體活動(dòng)、包括預(yù)案的培訓(xùn)和演練等。

四、防火防爆電氣安全設(shè)施要求

防火防爆電氣安全設(shè)施要求：

1.焦化廠主要爆炸危險(xiǎn)場所的等級劃分，應(yīng)遵守表3的規(guī)定。

2.爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)、安裝、施工、運(yùn)行、維修和安全管

理，應(yīng)遵守《中華人民共和國爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程（試行）》及有關(guān)規(guī)程與

規(guī)范的規(guī)定。

3.無法得到規(guī)定的防火防爆等級設(shè)備而采用代用設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效的防

火、防爆措施。

4.變電所和配電所不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類場所及貼鄰其建造，但供

上述場所專用的10kV及以下的變、配電室，采用防火墻隔開時(shí)，則可一面貼鄰

建造。已設(shè)在爆炸危險(xiǎn)場所的10kV及以下的變、配電室，也應(yīng)用防火墻隔開。

5.架空電線嚴(yán)禁跨越爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所。

6.爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所不宜采用電纜溝配線;若需設(shè)電纜溝，則應(yīng)采取防止可

燃?xì)怏w、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施，進(jìn)入變、配電室的電

纜溝入口處，應(yīng)予填實(shí)密封。

7.爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所應(yīng)設(shè)檢修電源。

8.精苯車間應(yīng)使用銅質(zhì)導(dǎo)線和電纜。所有導(dǎo)線和電纜，五年內(nèi)至少做一次絕

緣試驗(yàn)，大修時(shí)，必須全部更新。

9.初儲分庫房內(nèi)禁止安裝任何電氣設(shè)備和導(dǎo)線，庫房外布線也應(yīng)穿管安裝。

五、電氣線路的火災(zāi)原因分析

電氣線路的火災(zāi)原因分析：

電氣線路發(fā)生火災(zāi)，主要是線路的短路、超負(fù)荷運(yùn)行以及導(dǎo)線接觸電阻過大

等原因，產(chǎn)生電火花和電弧或引起導(dǎo)線過熱所造成。

（一）短路：由于各種原因發(fā)生相線與相線或零線在某一點(diǎn)相碰，引起電流突

然大量增加的現(xiàn)象。短路分相間短路和對地短路兩種：即相線與相線相碰稱為相

間短路;相線與零線、接地導(dǎo)體、大地直接相碰，稱為對地短路。

電氣線路發(fā)生短路時(shí)，短路電流突然增大，在極短的時(shí)間內(nèi)的發(fā)熱量也很大,

不僅能使絕緣燃燒，而且能使金屬熔化，引起附近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，造成

火災(zāi)。電氣線路發(fā)生短路的主要原因有：

使用絕緣導(dǎo)線、電纜時(shí)，沒有按具體環(huán)境選用，使導(dǎo)線的絕緣受高溫、潮濕

或腐蝕等作用的影響而失去絕緣能力;線路年久失修、絕緣層陳舊老化或受損，

使線芯裸露;電源過電壓，使導(dǎo)線絕緣被擊穿;用金屬線捆扎絕緣導(dǎo)線或把絕緣導(dǎo)

線掛在釘子上，日久磨損和生銹腐蝕，使絕緣受到破壞;裸導(dǎo)線安裝太低，搬運(yùn)

金屬物件時(shí)不慎碰在電線上，金屬物件搭落或小動(dòng)物跨接在電裸導(dǎo)線上;架空線

路電線間距太小，檔距過大，電線松馳，有可能發(fā)生兩線相碰;架空電線與建筑

物、樹木距離太小，使電線與建筑物或樹木相碰;電線機(jī)械強(qiáng)度不夠，使電線斷

落接觸大地，或斷落在另一根電線上;安裝、修理人員接錯(cuò)線路，或帶電作業(yè)時(shí)

造成人為碰線短路;不按規(guī)程要求私接亂拉，管理不善，維護(hù)不當(dāng)造成短路。

（二）過負(fù)荷

電氣線路中允許連續(xù)通過而不致于使電線過熱的電流量，稱為電線的安全載

流量或安全電流。如電流中流過的電流量超過了安全電流量，就叫電線過負(fù)荷。

一般電線的最高允許工作溫度為65度。當(dāng)線路過負(fù)荷時(shí)，電線的溫度超過

這個(gè)溫度值，會(huì)使電線的絕緣層加速老化，甚至變質(zhì)損壞引起短路著火事故。

造成電氣線路發(fā)生過負(fù)荷的主要原因有：

設(shè)計(jì)或選擇導(dǎo)線截面不當(dāng)，實(shí)際負(fù)載超過了導(dǎo)線的安全載流量;在線路中接

入過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了電氣線路的負(fù)載能力。

（三）接觸電阻過大

導(dǎo)體連接時(shí)，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電阻。接頭處理良好，則接觸

電阻小;若接頭接觸不良或其他原因，則產(chǎn)生接點(diǎn)電阻過大，稱為接觸電阻過大。

接觸電阻過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生極大的熱量，可以使金屬變色甚至熔化，并能引起絕緣

材料、可燃物質(zhì)及積落的可燃灰塵燃燒。

電氣線路發(fā)生接觸電阻過大的主要原因有：

安裝質(zhì)量差，造成導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備銜接點(diǎn)連接不牢;連接點(diǎn)由

于熱作用或長期震動(dòng)使接頭松動(dòng);在導(dǎo)線連接處有雜質(zhì)，如氧化層、泥土等;銅鋁

混接時(shí)，由于銅鋁處理不當(dāng)，在電腐蝕作用下電阻會(huì)很快增大。

（四）電氣線路產(chǎn)生的電火花和電弧

電火花是電極間放電的結(jié)果。電弧是由大量密集電火花所構(gòu)成的。電弧溫度

可達(dá)3000度以上，電火花和電弧容易引起可燃物質(zhì)燃燒或爆炸性可燃?xì)怏w、可

燃粉塵的爆炸。電氣線路產(chǎn)生電火花和電弧的原因主要有：

導(dǎo)線絕緣損壞或?qū)Ь€斷裂，形成短路或接地時(shí)，在短路點(diǎn)或接地處將有強(qiáng)烈

電弧產(chǎn)生;大負(fù)荷導(dǎo)線連接處松動(dòng)，在松動(dòng)處會(huì)產(chǎn)生電火花和電弧;架空的裸導(dǎo)線,

混線相碰或在風(fēng)雨中短路時(shí)，各種開關(guān)在接通或切斷電路時(shí)、熔斷器的熔絲在熔

斷時(shí)，以及在帶電情況下檢修或操作電氣設(shè)備時(shí)，都將會(huì)有電弧或電火花產(chǎn)生。

（五）漏電：導(dǎo)線絕緣或支架材料的絕緣能力不佳，以致導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與

大地間，有微量的電流通過，稱為漏電。所謂走電、跑電就是一種嚴(yán)重的漏電現(xiàn)

象。漏電的主要原因與危害：

漏電會(huì)使局部物體帶電而造成人身觸電，嚴(yán)重時(shí)，漏電火花和產(chǎn)生的高溫能

成為火災(zāi)的著火源。發(fā)生漏電的主要原因有：

絕緣導(dǎo)線因使用時(shí)間較長，陳舊老化，絕緣強(qiáng)度減弱而漏電;導(dǎo)線受潮、高

溫、腐蝕而降低絕緣強(qiáng)度被擊穿漏電;在安裝或檢修過程中，不慎損傷導(dǎo)線絕緣

層;或用電設(shè)備的對地絕緣損壞等。

六、廠內(nèi)運(yùn)輸安全對策措施措施：

⑴著重就鐵路、道路線路與建筑物、設(shè)備、大門邊緣、電力線、管道等的

安全距離和安全標(biāo)志、信號、人行通道（含跨線地道、天橋）、防護(hù)欄桿，以及車

輛、道口、裝卸方式等方面的安全設(shè)施提出對策措施。

⑵根據(jù)《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)鐵路道口

安全標(biāo)準(zhǔn)》，《機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛安全規(guī)范》和各行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出其他對

策措施。

⑶化學(xué)危險(xiǎn)品貯運(yùn)安全對策措施。

1）危險(xiǎn)貨物包裝應(yīng)按《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》設(shè)標(biāo)志；

2）危險(xiǎn)物句運(yùn)輸應(yīng)按《危臉貨物運(yùn)輸包裝通用技術(shù)條件》執(zhí)行；

3）應(yīng)按《化學(xué)危險(xiǎn)品標(biāo)簽編寫導(dǎo)則》編寫危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)簽；

4）應(yīng)按《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》對上述物質(zhì)進(jìn)行妥善貯存，加強(qiáng)管理;

5）應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》編寫危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)

說明書。

6）根據(jù)國務(wù)院第344號令《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，危險(xiǎn)化學(xué)品須儲

存在專用倉庫內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并由專人管理。

危險(xiǎn)化學(xué)品出人庫，必須進(jìn)行檢查登記。

七、爆破揚(yáng)塵及降塵措施：

鑿巖、爆破和其他石方工程生產(chǎn)工序中，都要產(chǎn)生粉塵。工序和防塵措施不

同，粉塵的數(shù)量也不相同。

國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，工作面的粉塵濃度不應(yīng)超過2mg/m3。由于粉塵中含有

大量游離二氧化硅（一般可達(dá)30?70%）,有時(shí)甚至含有碑、鉛。汞及放射性元素

等有害物質(zhì)，因此，降低工作面的粉塵濃度，就成為衛(wèi)生安全保護(hù)的重要內(nèi)容

之一。

爆破產(chǎn)生的粉塵，與鑿巖產(chǎn)生的情況相比，雖然與人接觸的時(shí)間較短，但數(shù)

量大。爆破后的粉塵濃度可達(dá)數(shù)千mg/m3,其后逐漸下降。實(shí)際測定表明，如無

有效的降塵措施，爆破后lh后，巷道內(nèi)的粉塵濃度仍高達(dá)20?30mg/m3。同時(shí)，

爆破粉塵擴(kuò)散范圍大，不僅可以危害工作面的人員，還可能危害其他附近的人

員。

為了改善勞動(dòng)條件，可將工作面通風(fēng)與降塵和有害氣體防治結(jié)合起來，具體

措施有：

1）均勻布孔，控制單耗、單孔藥量和一次起爆藥量，提高炸藥能量利用率；

2）采用毫米微差爆破技術(shù)；

3）根據(jù)巖性選擇合適的炸藥，盡量與巖石的波阻抗匹配；

4）采用水炮泥堵塞；

5）爆前噴霧灑水，即在距工作面15?20m處安裝除塵噴霧器，在爆破前打

開噴霧裝置，爆破后30分鐘關(guān)閉。

《爆破安全規(guī)程》強(qiáng)調(diào)：在有爆塵、硫塵、硫化物粉塵的礦井中進(jìn)行爆破作

業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)粉塵防爆的規(guī)定，在面粉廠、亞麻廠、塑料制品廠等有粉塵爆

炸危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行爆破時(shí)，離爆區(qū)10m范圍內(nèi)的空間和表面應(yīng)做噴水降塵處理。

八、爆破事故的預(yù)防和處理方案：

一、不響炮的預(yù)防與處理

1.原因

⑴放炮器發(fā)生故障，使雷管不能起爆。

⑵母線、腳線、連接線有折斷的地方;絕緣不良，造成不通電或電流短路。

⑶放炮器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間連接不實(shí)，有短路;阻力大,

使電流不能正常通過，不容易起爆。

⑷雷管內(nèi)電阻絲折斷;雷管變質(zhì);或者雷管制造質(zhì)量差。

2.預(yù)防方法

⑴在發(fā)出發(fā)爆器以前，要嚴(yán)格檢查，保證發(fā)爆器質(zhì)量良好。放炮員下井?dāng)y

帶、存放發(fā)爆器要妥善保管。

⑵使用放炮母線以前，要依次檢查并懸掛整齊，防止斷路和短路。

⑶裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭連接時(shí)，要按

照要求連好。放炮前還要仔細(xì)檢查連接情況，察看有沒有錯(cuò)連、漏連、連接不實(shí)

或被人拉斷、被煤巖砸斷等情況。發(fā)現(xiàn)有上述情況時(shí)，要及時(shí)連好。

⑷雷管在發(fā)出以前，必須經(jīng)過細(xì)致的檢查，斷絲和變質(zhì)等不合質(zhì)量要求規(guī)

格的雷管，不許發(fā)出。

3.處理方法

⑴改變連接方法，采用中間并聯(lián)方法，按次序逐段進(jìn)行，查出瞎炮。

⑵用歐姆表檢查。歐姆表的表針不走動(dòng)，說明放炮母線、連接線、腳線、

雷管電阻絲等有折斷。

歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)字小，說明放炮母線、連接線、腳線發(fā)生短路。

歐姆表的表針走動(dòng)小，數(shù)字大，說明連接線接頭不好。

⑶用測炮器檢查。把已連好的放炮線路的兩個(gè)線頭，與測炮器的兩端連接。

如果指示燈亮，這說明整個(gè)線路無問題，可以放炮。如果指示燈不亮，說明母線、

連接線、腳線、雷管電阻絲有毛病，應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，查出問題及時(shí)處理。

二、瞎炮和丟炮的預(yù)防與處理

1.原因

⑴雷管、炸藥變質(zhì)。

⑵發(fā)爆器發(fā)出的電源不充足，達(dá)不到雷管的發(fā)火點(diǎn)。

⑶連接的雷管太多，超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。

⑷裝藥、裝泥時(shí)把腳線或紗包線搗壞。

⑸腳線、連接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。

⑹質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。

⑺連線時(shí)錯(cuò)連或漏連。

2.預(yù)防方法

⑴裝配引藥時(shí)認(rèn)真檢查火藥的質(zhì)量。

⑵放炮前，檢查好發(fā)爆器和放炮母線。

⑶裝藥、裝泥時(shí)要小心謹(jǐn)慎，使腳線貼緊眼壁。

⑷連接腳線時(shí)不留須，不帶疙瘩;腳線有銹要刮凈;連線后要檢查是不是正

確。

⑸一次放炮不得超過發(fā)爆器可以起爆的雷管數(shù)。

3.處理方法

⑴發(fā)現(xiàn)瞎炮或丟炮時(shí)，要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯，然后進(jìn)行

處理。如果當(dāng)班不能處理的，要標(biāo)明記號，并在下班時(shí)交待清楚，由下班處理；

但是，當(dāng)班能夠處理的必須處理好，不得拖延。

⑵發(fā)現(xiàn)一起連接的炮眼沒有爆炸時(shí)，可以重新連線放炮。如果再不響，再

采用單個(gè)放炮的方法，最后檢查出瞎炮，重新打眼放炮。

⑶有拉花炮（放炮后，出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響）現(xiàn)象時(shí)，必須每個(gè)雷管用

測炮器重新檢查。都能著燈，可重新連線放炮;如果燈不著，即按瞎炮處理。

⑷處理瞎炮時(shí)，先檢查炮眼外邊的腳線有無斷線，然后在距離瞎炮0.3米處

打與原來炮眼平行的炮眼，進(jìn)行裝藥放炮。

⑸崩出的殘藥、雷管要由放炮員妥善保存好，下班時(shí)一起交回火藥庫。

三、空炮的預(yù)防與處理

1.原因

⑴炮眼在堅(jiān)硬的煤層與巖層中，打得過深或過淺，角度大，裝藥量不適當(dāng)。

⑵使用的炸藥和雷管質(zhì)量差（不同程度的受潮、硬化變質(zhì)），威力減少，傳爆

能力弱。

（3）炮眼的充填炮泥量少，質(zhì)量差（太軟或太硬）。

2.預(yù)防方法

⑴依據(jù)煤層或巖層的硬度，使炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。

（2）不使用受潮或硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。

⑶裝填足夠數(shù)量的炮泥，炮泥質(zhì)量要好，軟硬適當(dāng)。

3.處理方法

必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內(nèi)，須將老眼用黃泥

封好，防止在炮眼里積存瓦斯。

四、放炮后煤巖崩不出的預(yù)防與處理

1.原因

⑴裝藥量少，放炮后只能崩動(dòng)眼口邊緣的煤和巖石，或出現(xiàn)大塊，或產(chǎn)生

裂縫。

(2)炮眼角度過大，炮眼深，眼孔外硬里軟。

(3)煤層或巖層內(nèi)有裂縫，分散了爆破能力。

⑷炮眼深度不一致，炮眼間距大，各個(gè)炮眼的爆破能孤單。

(5)在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。

2.預(yù)防方法

⑴合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合適，裝藥量合適。

⑵發(fā)現(xiàn)炮眼周圍外硬里軟，或有較多裂隙時(shí)，炮眼深度和角度盡量縮小。

⑶炮眼的位置要盡量接近底板，帶有下扎角度時(shí)，裝藥量要適當(dāng)增加。

3.處理方法

⑴重新打眼找疙瘩。新眼要躲開老炮眼，深度與老眼相當(dāng)，裝藥不宜過多。

⑵老眼局部爆炸，將煤壁松動(dòng)為大塊，盡可能用手鎬刨動(dòng)。如果手鎬刨有

困難時(shí)，可打眼放炮處理。

五、放炮崩倒支架的預(yù)防與處理

1.原因

造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下幾點(diǎn):

⑴采煤工作面的柱子打得山向不夠，沒打上勁，上頂空，或是打在浮煤上。

掘進(jìn)工作面的支架背得不實(shí)，插得不嚴(yán)有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒釘拉

條。

⑵采煤工作面的炮眼角度大，間距不均勻，位置不對。掘進(jìn)工作面的炮眼

多，槽子小。

(3)炮眼排列與煤層硬度不適宜，有大塊崩出。

⑷采煤工作面的炮道寬度不夠。掘進(jìn)工作面的支架緊靠煤壁，槽子小。

⑸炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝得少而軟。

2.預(yù)防方法

⑴放炮前須將支架處理好。上頂插嚴(yán)背實(shí)，打得有勁。采取打撐子、釘拉

條的方法加固支架。

⑵炮眼位置、角度，按煤巖層硬度、自由面?zhèn)€數(shù)、頂板情況確定。

⑶打眼裝藥前，必須分別檢查巖層構(gòu)造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個(gè)

數(shù)，確定合理的裝藥量。

⑷采煤工作面要有足夠?qū)挾鹊呐诘?，掘進(jìn)工作面要有足夠的槽子深度，然

后再刷幫。

3.處理方法

⑴在采煤工作面，先檢查頂板，后補(bǔ)齊支柱，打好背上勁。在掘進(jìn)工作面,

先檢查后路支架和上頂，并迅速架設(shè)支架，將上頂插實(shí)背緊，釘好拉條。

(2)崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時(shí)，不得將冒落下來的煤或砰石全部運(yùn)出，

必須在完整的支架下面，用打撞楔的方法處理。

六、放炮崩溜子的預(yù)防

1.原因

⑴電溜子擺得高，襯墊不平穩(wěn)，緊靠煤壁一幫的支架，另一幫空虛。

⑵煤巖堅(jiān)硬，炮眼角度大，裝藥量多，炮泥稀軟。

⑶炮眼多，位置過低，俯角大。

⑷電溜子沒有支撐和掩蓋，溜子節(jié)連接不緊。

2.預(yù)防方法

⑴電溜子必須擺直、擺平、擺穩(wěn)，各節(jié)都連接好。

⑵炮眼位置、角度要適宜，炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量要配合好。

⑶根據(jù)煤層的軟硬，盡量減少俯角過大和靠近底板的炮眼。

⑷預(yù)先支撐并背實(shí)電溜子。

七、炮眼突然爆炸的預(yù)防

1.原因

⑴井下雜散的直流電通過潮濕的煤壁或巖壁導(dǎo)入雷管腳線。

⑵井下交流電源一相接地，雷管腳線或放炮母線又相互接觸另一個(gè)接地電

源。

(3)雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。

⑷雷管受到外界沖擊，如煤、巖塊或金屬器材的撞擊、覆壓。

2.預(yù)防方法

⑴在有雜散電流的地方打眼放炮時(shí)，必須妥善保管好火藥。

(2)加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。

⑶必須掛好放炮母線，使它不與導(dǎo)電物體接觸，并將破線皮包裹好，使母

線的一端隨時(shí)能扭結(jié)或短路。

⑷在有雜散電流的地點(diǎn)裝藥放炮前，工作面必須清理平整，輔下絕緣膠墊。

人站在膠墊上裝藥，裝完后，腳線隨即連接，并用膠布將接頭包好。

⑸存放炸藥和雷管或裝配引藥的地方，必須頂板完整，安全可靠。

八、預(yù)防炮煙熏人

1.原因

⑴工作面的風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入。

⑵使用的炸藥量過多，超過通風(fēng)能力，不能在一定時(shí)間內(nèi)沖淡。

⑶掘進(jìn)巷道過長，炮煙長時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。

⑷使用變質(zhì)炸藥引起炸藥緩慢燃燒，產(chǎn)生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣

體。

⑸在工作面前邊有老洞，或有大空槽，放炮后空洞內(nèi)積滿了大量炮煙，扒

裝時(shí)炮煙突然涌出。

⑹作業(yè)人員在回風(fēng)道內(nèi)，距放炮地點(diǎn)較近。炮煙濃度大，人員不能及時(shí)撒

離。

2.預(yù)防方法

⑴加強(qiáng)通風(fēng)，增加風(fēng)量，及時(shí)排除有害氣體。

⑵放炮后必須等待炮煙吹散，在工作面灑水，然后再扒裝煤巖。

⑶裝藥前檢查炸藥質(zhì)量。工作面炮眼裝藥量多時(shí)，回風(fēng)風(fēng)流內(nèi)的所有人員，

要撤到安全地點(diǎn)。

⑷放炮時(shí)一切人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，回風(fēng)巷道內(nèi)要設(shè)警戒牌。在單孔掘

進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)遠(yuǎn)撤離放炮地點(diǎn)，同時(shí)要有充足的風(fēng)量。

⑸作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)通過，要用濕毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地

點(diǎn)。

九、應(yīng)急救援的法律規(guī)定：

1、《安全生產(chǎn)法》第十七條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人具有組織制

定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的職責(zé)。

第三十三條規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營單位對重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，并

告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。”

第六十八條規(guī)定："縣級以上地方各級人民政府應(yīng)當(dāng)組織有關(guān)部門制定本行

政區(qū)域內(nèi)特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援體系?！?/p>

2、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第四十九條規(guī)定：“縣級以上地方各級人

民政府負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門會(huì)同同級有關(guān)部門制定危

險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，報(bào)本級人民政府批準(zhǔn)后實(shí)施?！?/p>

第五十條規(guī)定：“危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備

應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，并定期組織演練。危險(xiǎn)化學(xué)品事故

應(yīng)急預(yù)救援預(yù)案應(yīng)當(dāng)報(bào)設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作

的部門備案?！?/p>

3、國務(wù)院《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》第七條規(guī)定：“市（地、

州）、縣（市、區(qū)）人民政府必須制定本地區(qū)特大安全事故應(yīng)急處理預(yù)案?！?/p>

4、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例》、

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國消防法》均由相關(guān)規(guī)定。

5、2006年1月8日，國務(wù)院發(fā)布了《國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》，

明確了各類突發(fā)公共事件分級分類和預(yù)案框架體系，規(guī)定了國務(wù)院應(yīng)對特別重大

突發(fā)公共事件的組織體系、工作機(jī)制等內(nèi)容，是指導(dǎo)預(yù)防和處置各類突發(fā)公共事

件的規(guī)范性文件。預(yù)案中規(guī)定：

國務(wù)院是突發(fā)公共事件應(yīng)急管理工作的最高行政領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu);國務(wù)院辦公廳設(shè)

國務(wù)院應(yīng)急管理辦公室，履行值守應(yīng)急、信息匯總和綜合協(xié)調(diào)職責(zé)，發(fā)揮運(yùn)轉(zhuǎn)樞

紐作用;國務(wù)院有關(guān)部門依據(jù)有關(guān)法律、行政法規(guī)和各自職責(zé)，負(fù)責(zé)相關(guān)類別突

發(fā)公共事件的應(yīng)急管理工作;地方各級人民政府是本行政區(qū)域突發(fā)公共事件應(yīng)急

管理工作的行政領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。

預(yù)案將突發(fā)公共事件分為自然災(zāi)害、事故災(zāi)難、公共衛(wèi)生事件、社會(huì)安全事

件4類，

按照各類突發(fā)公共事件的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、可控性和影響范圍等因素，將公

共突發(fā)事件分為四級，即I級（特別重大）、II級（重大）、HI級（較大）和IV級（一般）。

特別重大或者重大突發(fā)公共事件發(fā)生后，省級人民政府、國務(wù)院有關(guān)部門要

在4小時(shí)內(nèi)向國務(wù)院報(bào)告，同時(shí)通報(bào)有關(guān)地區(qū)和部門。

《國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》發(fā)布后，國務(wù)院又相繼發(fā)布了《國家安

全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》、《國家處置鐵路行車事故應(yīng)急預(yù)案》、《國家處置

民用航空器飛行事故應(yīng)急預(yù)案》、《國家海上搜救應(yīng)急預(yù)案》、《國家處置城市

地鐵事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》、《國家處置電網(wǎng)大面積停電事件應(yīng)急預(yù)案》、《國家

核應(yīng)急預(yù)案》、《國家突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》和《國家通信保障應(yīng)急預(yù)案》共

9個(gè)事故災(zāi)難類突發(fā)公共事件專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。其中，國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急

預(yù)案適用于特別重大安全生產(chǎn)事故災(zāi)難、超出省級人民政府處置能力或者跨省級

行政區(qū)、跨多個(gè)領(lǐng)域（行業(yè)和部門）的安全生產(chǎn)事故災(zāi)難以及需要國務(wù)院安全生產(chǎn)

委員會(huì)處置的安全生產(chǎn)事故災(zāi)難等。

十、易燃易爆物品的夏季防火安全：

夏季到，氣溫高，對于易燃易爆品的防火安全，更要謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)管不怠。

易燃易爆品基本都是含有碳、氫元素的化合物，化學(xué)上稱為崎?；停哂腥?/p>

點(diǎn)、沸點(diǎn)低，揮發(fā)性大，容易燃燒的特性。在環(huán)境溫度頗高的夏季，如果疏忽大

意，極易造成火災(zāi)。

煌的碳原子通常以共價(jià)鍵(化學(xué)鍵)的結(jié)構(gòu)與其他原子相結(jié)合，構(gòu)成一定的空

間排列形式，而碳原子與碳原子之間也可以用共價(jià)鍵相銜接。由于共用的電子對

不同，共價(jià)鍵既有共用一個(gè)電子對的飽和的單鍵和共用兩個(gè)電子對的不飽和的雙

鍵與共用三個(gè)電子對的不飽和的叁鍵之分，又有鏈狀和環(huán)狀之別。通常情況下，

不飽和的雙鍵、叁鍵的煌，化學(xué)性能較飽和的單鍵煌來得活潑。

天然氣、液化石油氣、酒精、汽油、石蠟等屬鏈狀煌;苯、蔡、樟腦等屬環(huán)

狀也

鏈狀燒在常溫下的物態(tài)是：含1個(gè)碳到4個(gè)碳的為氣體;含5個(gè)碳到16個(gè)碳

的為液體;含17個(gè)碳及17個(gè)碳以上的為固體。

氣態(tài)的燃只要濃度達(dá)到燃燒要求，與空氣充分混和，再有一定的點(diǎn)火能量提

供，就會(huì)發(fā)生有火焰的燃燒。這比液態(tài)燒要經(jīng)過揮發(fā)、固態(tài)煌需要一定熱作用進(jìn)

行分解產(chǎn)生可燃?xì)庠龠M(jìn)行火焰燃燒要快捷得多，火災(zāi)危險(xiǎn)性也大得多。像液化石

油氣，它是含有丙烷(C3H8)和丁烷(C4H10)的混合溜份輕質(zhì)燒，燃燒時(shí)的點(diǎn)火能僅

為0.2~0.3毫焦，爆炸極限是2~10%,一遇火星，即會(huì)燃燒或爆炸。同時(shí)，在常

溫下也易揮發(fā)，1升液化石油氣，揮發(fā)后能變成250升的氣體，一旦溫度升高，

體積會(huì)迅速增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鋼瓶爆裂。

液態(tài)燃的火災(zāi)危險(xiǎn)性大小是以閃點(diǎn)的高低來衡量的。按閃點(diǎn)的不同，可分為

三類液態(tài)垃。

低閃點(diǎn)液體一一閃點(diǎn)低于-18C,如汽油、乙酸、丙酮等。

中閃點(diǎn)液體一一閃點(diǎn)在-18℃~23c之間，如原油、甲醇、乙醇等。

高閃點(diǎn)液體一一閃點(diǎn)在23C~61c之間，如煤油、碘酒、丙苯等。

我們確定可燃液體是“易燃”的，還是“可燃”的，是視此液體的閃點(diǎn)是在

45℃以下還是45℃以上。閃點(diǎn)在45℃及以下的為“易燃液體”；閃點(diǎn)在45℃以上

的是“可燃液體”。

由于分子運(yùn)動(dòng)，液體都有一定的揮發(fā)性。揮發(fā)性的大小，既與液體分子量大

小有關(guān)，又和周圍環(huán)境溫度、液體的暴露面、飽和蒸氣壓有關(guān)。如果環(huán)境溫度升

高，暴露面擴(kuò)大，就加大了可燃液體的揮發(fā)量，著火的危險(xiǎn)性也就大增。

固體煌有易燃固體、自燃品和遇濕易燃品之分。這些物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要

表現(xiàn)在熔點(diǎn)低、燃點(diǎn)低、自燃點(diǎn)低、熱解溫度低、燃燒時(shí)所需氧濃度低，再加上

大多數(shù)易燃固體是還原劑，易與氧化劑、強(qiáng)酸等發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)劇烈時(shí)，還會(huì)

引起爆炸。

夏季，是一年中氣溫最高的季節(jié)，酷暑時(shí)，氣溫可達(dá)40℃左右，這對易燃

易爆物品的使用、儲存、運(yùn)輸增加了火災(zāi)危險(xiǎn)性，要保證夏季易燃易爆物品的防

火安全，除進(jìn)一步提高防范意識外，具體工作中要做好：

1.加強(qiáng)倉庫的通風(fēng)和溫度、濕度的控制。庫房通風(fēng)，即可以散熱，防止熱

量的積聚，降低庫內(nèi)溫度，還可以驅(qū)除庫內(nèi)積聚的易燃和可燃?xì)怏w，消除發(fā)生自

燃、爆炸的危險(xiǎn)。通風(fēng)還有降低庫房潮濕程度的作用。

2.倉庫室溫不宜超過30℃。除了早、晚環(huán)境溫度較低時(shí)（例如凌晨）打開倉

庫門窗，讓冷空氣流動(dòng)降溫外，還可以在庫房內(nèi)加冰降溫、噴水降溫（遇濕易燃

品倉庫禁用）、涂白降溫（在庫房屋頂、外墻涂白色反射陽光）等方法控制倉庫室內(nèi)

溫度。

3.夏季時(shí)有雷陣雨和臺風(fēng)，除了要有避雷設(shè)施，防止雷擊外，也要注意庫

內(nèi)濕度，易燃易爆品的庫房相對濕度應(yīng)控制在80%以下。

4.存放易燃易爆氣體鋼瓶的場地宜陰涼通風(fēng)，有降溫措施的處所。還要注

意遠(yuǎn)離火源、熱源，防止日光曝曬。

5.每天對庫存物資進(jìn)行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)火種、電源及庫內(nèi)環(huán)境存在與儲存

物品防火安全相抵觸的問題，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除。

6.確保倉庫專用的消防設(shè)施、器材完好、有效。

運(yùn)輸、裝卸也是重要環(huán)節(jié)，一定要做到搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁撞擊、橫倒?jié)L

動(dòng)氣體鋼瓶和液體容器。氣體鋼瓶在運(yùn)輸時(shí)要平放，瓶口朝同一方向，不得交叉,

裝瓶高度不超過防護(hù)欄板，戴好氣瓶安全帽，套上防震圈。

易燃易爆的氣體、液體、固體不允許混裝混貯，也不能與氧化劑類化學(xué)品同

運(yùn)共貯。汽車油罐車要裝置滿足有效長度的靜電接地帶。汽車油罐車在裝卸油前,

首先接好靜電接地線，避免積聚的靜電產(chǎn)生電火花。

運(yùn)輸車輛的作息時(shí)間也要因夏季而調(diào)整。最好在早、晚時(shí)段進(jìn)出倉庫和運(yùn)輸。

在運(yùn)輸途中發(fā)現(xiàn)氣槽車、油罐車的槽罐內(nèi)溫度達(dá)到40C,則要采取遮陽或在槽

罐外潑澆冷水降溫，確保易燃易爆品運(yùn)輸途中的安全。

十一、冶金礦山爆破傷害事故預(yù)防措施：

采場爆破作業(yè)是生產(chǎn)中的重要工序，也是安全管理的重要內(nèi)容。從事此項(xiàng)工

作必須嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》，違章作業(yè)極易發(fā)生爆破傷害事故。

預(yù)防對策

1.嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》。凡是從事爆破工作的人員，都必須經(jīng)過專門

培訓(xùn)，考試合格，持有當(dāng)?shù)毓膊块T頒發(fā)的爆破作業(yè)證，方可從事爆破作業(yè)。

2.導(dǎo)火索起爆時(shí)應(yīng)用一次點(diǎn)火法點(diǎn)火。如需單個(gè)點(diǎn)火時(shí)，一人連續(xù)點(diǎn)炮的根

數(shù)不得超過5根（組）。導(dǎo)火索的長度不得短于1.2m。

3.爆破作業(yè)嚴(yán)禁單人作業(yè)。點(diǎn)炮前必須通知相鄰進(jìn)路及采場人員撤至安全地

點(diǎn)。炮工點(diǎn)炮后撤離時(shí)要不斷地進(jìn)行安全呼叫。

4.二次爆破時(shí)，凡是通向爆破地點(diǎn)的每一個(gè)入口處，都必須派人站崗，炮沒

響完不準(zhǔn)撤崗。

5.每次爆破后，從最后一炮算起，必須經(jīng)15分鐘后方可派人進(jìn)入工作面檢

查，確認(rèn)無異常情況后由班長批準(zhǔn)，方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

十二、危害因素辨識主要內(nèi)容：

危害因素辨識的主要內(nèi)容：（廠布路建，藝裝環(huán)管）

1.廠址：工程地質(zhì)、地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自

然災(zāi)害、消防支持等。

2.總平面布置：考慮功能分區(qū)、防火間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險(xiǎn)有害物

質(zhì)設(shè)施、動(dòng)力設(shè)施、道路、貯運(yùn)設(shè)施等。

3.道路及運(yùn)輸：從運(yùn)輸.裝卸、疏散、消防、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎

向交叉運(yùn)輸?shù)确矫娣治觥?/p>

4.建（構(gòu)）筑物：廠房：生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu).層數(shù)、占地面

積、防火間距.安全疏散等方面識別。庫房：儲存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火

等級、結(jié)構(gòu)、.層數(shù)、占地面積.防火間距.安全疏散等方面識別。

5.生產(chǎn)工藝過程：

⑴對新.改?擴(kuò)建項(xiàng)目：設(shè)計(jì)是否合理，是否根據(jù)需要采取了消除、預(yù)防、減

少、隔離、連鎖、安全警示標(biāo)志等措施。

⑵對在線項(xiàng)目：主要根據(jù)行業(yè)和專業(yè)的特點(diǎn)，利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安

全標(biāo)準(zhǔn).規(guī)程進(jìn)行分析.識別。（3）典型單元過程（基本單位.基本過程）：主要通過查

閱相關(guān)手冊.規(guī)范.規(guī)程和規(guī)定。

6.生產(chǎn)設(shè)備、裝置:

⑴對工藝設(shè)備：重點(diǎn)關(guān)注：高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動(dòng)、關(guān)鍵部位的

備用設(shè)備、控制.操作、檢修和故障、失誤時(shí)的緊急異常情況等方面分析；

⑵對電氣設(shè)備：重點(diǎn)關(guān)注：觸電、斷電、火災(zāi)、爆炸、誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作、

靜電、雷電等方面分析；

⑶對機(jī)械設(shè)備：重點(diǎn)關(guān)注：運(yùn)動(dòng)零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤

運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作等方面分析。

7.作業(yè)環(huán)境：重點(diǎn)考慮毒物、噪聲、振動(dòng)、高溫低溫、輻射、粉塵及其他有

害因素。

8.安全管理措施：從組織機(jī)構(gòu)、管理制度、應(yīng)急預(yù)案、作業(yè)許可、安全監(jiān)管

等方面。

十三、坍塌事故的預(yù)防措施：

1、坑、溝、槽土方開挖，深度超過1.5米以下的，必須按規(guī)定放坡或支護(hù)。

2、挖掘土方應(yīng)從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法，并做好排水

措施。

3、挖出的泥土要按規(guī)定放置或外運(yùn)，不得隨意沿圍墻或臨時(shí)建筑堆放。

4、基坑、井坑的邊坡和支護(hù)系統(tǒng)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂痕，疏松等危

險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即疏散人員采取加固措施，消除隱患。

5、挖孔施工應(yīng)按照“人工挖孔樁安全管理辦法”執(zhí)行。

6、各種模板支撐，必須按照模板支撐設(shè)計(jì)方案要求，立桿、橫桿間距必須

滿足要求，不能減少和擴(kuò)大，特別是采用木支撐施工法，防止模板碎施工時(shí)坍塌。

7、施工中必須嚴(yán)格控制建筑材料、模板、施工機(jī)械、機(jī)具或其他物料在樓

層或屋面的堆放數(shù)量和重量，以避免產(chǎn)生過大的集中荷載，造成樓板或屋面斷裂

坍塌。

8、距臨時(shí)圍墻2米內(nèi)不能搭建宿舍、倉庫等設(shè)施。

9、安裝和拆除大模板，吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，

做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動(dòng)，碰撞其他物體，造成倒塌。

10、拆除工程必須編制施工方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)上級部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批

準(zhǔn)后方可動(dòng)工，較簡單的拆除工程，也要制定有效、可行的安全措施。

11、拆除建筑物，應(yīng)該自上而下順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時(shí)拆除，當(dāng)拆除某一

部分的時(shí)候，應(yīng)該防止其他部分發(fā)生坍塌。

12、除建筑物一般不能采用推倒辦法，遇有特殊情況必須采用推倒方法的時(shí)

候，必須遵守下列規(guī)定：

a）砍切墻根的深度不能超過墻厚的三分之一，墻的厚度小于兩塊半磚的時(shí)

候，不許進(jìn)行掏掘。

b）為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢。

c）建筑物推倒前，應(yīng)該發(fā)出信號，待全體工作人員避至安全地帶后，才能進(jìn)

行。

13、架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。

十四、事故有關(guān)物證的收集：

收集現(xiàn)場物證，包括破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等;在收集到

的所有物件貼上標(biāo)簽，注明地點(diǎn)、時(shí)間、管理者;所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖

洗擦拭;對健康有危害的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護(hù)措施;對事故的

描述，以及估計(jì)的破壞程度;正常的運(yùn)作程序;事故發(fā)生地點(diǎn)、地圖（地方與總圖）;

證據(jù)列表以及事故發(fā)生前的事件。

十五、事故調(diào)查的程序

事故調(diào)查的程序：

《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》，簡述開展該事故調(diào)查的程序。

成立事故調(diào)查組；

事故現(xiàn)場處理；

物證搜集；

事故事實(shí)材料的搜集；

證人材料的收集；

現(xiàn)場攝影；

事故圖繪制;

事故原因分析;

事故調(diào)查報(bào)告編寫；

事故調(diào)查結(jié)案歸檔。

十六、如何排除數(shù)控機(jī)床的故障：

數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化機(jī)床，他綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)化技術(shù)，伺

服驅(qū)動(dòng)，精密測量和精密機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域的新的技術(shù)成果，是一門新興的工業(yè)控

制技術(shù)。由于其經(jīng)濟(jì)性能好，生產(chǎn)效益高，在生產(chǎn)上處于越來越重要的地位。為

了提高機(jī)床的使用率，提高系統(tǒng)的有效度，結(jié)合工作實(shí)際淺談一下數(shù)控系統(tǒng)故障

處置和維修的一般方法。以提高數(shù)控機(jī)床的維修技術(shù)。

一、直觀法

維修人員通過故障發(fā)生時(shí)的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察，認(rèn)真察看系

統(tǒng)的各個(gè)部分，將故障范圍縮小到一個(gè)模塊或一塊印刷線路板。

例1:數(shù)控機(jī)床加工過程中，突然出現(xiàn)停機(jī)。打開數(shù)控柜檢查發(fā)現(xiàn)Y軸電機(jī)

主電路保險(xiǎn)管燒壞，經(jīng)仔細(xì)觀察，檢查與Y軸有關(guān)的部件，最后發(fā)現(xiàn)Y軸電機(jī)動(dòng)

力線外皮被硬物劃傷，損傷處碰到機(jī)床外殼上，造成短路燒斷保險(xiǎn)，更換Y軸電

機(jī)動(dòng)力線后，故障消除，機(jī)床恢復(fù)正常。

二、自診斷功能法

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標(biāo)，數(shù)控

系統(tǒng)的自診斷功能隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在

CRT上顯示報(bào)警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的

一種方法。

例2:AX15Z數(shù)控車床，配置FANUC10TE—F系統(tǒng)，故障顯示：

FS10TE1399B

ROMTEST：END

RAMTEST：

CRT的顯示表明ROM測試通過，RAM測試未能通過。RAM測試未能通過，

不一定是RAM故障，可能是RAM中參數(shù)丟失或電池接觸不良一起的參數(shù)丟失，

經(jīng)檢查故障原因是由于更換電池后電池接觸不良，所以一開機(jī)就出現(xiàn)上述故障現(xiàn)

象。

三、功能程序測試法

功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動(dòng)

編程的方法，編制成一個(gè)功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這

個(gè)測試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，進(jìn)而判斷出故障發(fā)

生的可能原因。

例3:采用FANUC6M系統(tǒng)的一臺數(shù)控銃床，在對工件進(jìn)行曲線加工時(shí)出現(xiàn)

爬行現(xiàn)象，用自編的功能測試程序，機(jī)床能順利運(yùn)行完成各種預(yù)定動(dòng)作，說明機(jī)

床數(shù)控系統(tǒng)工作正常，于是對所用曲線加工程序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)在編程時(shí)采用了

G61指令，即每加工一段就要進(jìn)行1次到未停止檢查，從而使機(jī)床出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,

將G61指令改用G64（連續(xù)切削方式）指令代替之后，爬行現(xiàn)象就消除了。

四、交換法

所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、

模板、集成電路芯片或元件替換有疑點(diǎn)的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路

板或芯片一級。

例4:TH6350加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺抬起后旋轉(zhuǎn)不止，且無減速，無任何報(bào)警

信號出現(xiàn)。對這種故障，可能是由于旋轉(zhuǎn)工件臺的簡易位控器故障造成的，為進(jìn)

一步證實(shí)故障部位，考慮到該加工中心的刀庫的簡易位控器與轉(zhuǎn)臺的基本一樣。

于是采用交換法進(jìn)行檢查，交換刀庫與轉(zhuǎn)臺的位控器后，并按轉(zhuǎn)臺位控器的設(shè)定

對刀庫位控器進(jìn)行了重新設(shè)定，交換后，刀庫則出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不止，而轉(zhuǎn)臺運(yùn)行正常,

證實(shí)了故障確實(shí)出在轉(zhuǎn)臺的位控器上。

五、原理分析法

根據(jù)CNC組成原理，從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各

部件的工作原理著手進(jìn)行分析和判斷，確定故障部位的維修方法。這種方法的運(yùn)

用，要求維修人員對整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)部件的工作原理都有清楚的、較深的了解，

才可能對故障部位進(jìn)行定位。

例5:PNE710數(shù)控車床出現(xiàn)Y軸進(jìn)給失控，無論是點(diǎn)動(dòng)或是程序進(jìn)給，導(dǎo)軌

一旦移動(dòng)起來就不能停下來，直到按下緊急停止為止。

根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理，可以確定故障出在X軸的位置環(huán)上，并

很可能是位置反饋信號丟失，這樣，一旦數(shù)控裝置給出進(jìn)給量的指令位置，反饋

的實(shí)際位置始終為零，位置誤差始終不能消除，導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給的失控，拆下位置

測量裝置脈沖編碼器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)編碼器里燈絲已斷，導(dǎo)致無反饋輸入信號，

更換Y軸編碼器后，故障排除。

六、參數(shù)檢查法

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)核對系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)參數(shù)的變化會(huì)直接影響到機(jī)

床的性能，甚至使機(jī)床不能正常工作，出現(xiàn)故障，參數(shù)通常存放在磁泡存儲器或

由電池保持的CMOSRAM中，一旦外界干擾或電池電壓不足，會(huì)使系統(tǒng)參數(shù)丟失

或發(fā)生變化而引起混亂現(xiàn)象，通過核對，修正參數(shù)，就能排除故障。

例6:G18cp4數(shù)控磨床，數(shù)控系統(tǒng)是FANUC11M系統(tǒng)，故障現(xiàn)象使機(jī)床不

能工作，CRT顯示器無任何報(bào)警信息。

檢查機(jī)床各部分，發(fā)現(xiàn)CNC裝置及CNC與各接口的連接單元都是好的，最

后分析是由于外部干擾引起磁泡存儲器內(nèi)存儲數(shù)據(jù)混亂而造成的，因此，對磁泡

存儲器存儲內(nèi)容進(jìn)行了全部清除，重新按手冊送入數(shù)控系統(tǒng)各種參數(shù)后，數(shù)控機(jī)

床即恢復(fù)正常。除了上面介紹的幾種檢查方法外，還有測量比較法、敲擊法、局

部升溫法，電壓拉編法及開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點(diǎn)，維修時(shí)應(yīng)根據(jù)故障

現(xiàn)象，常常同時(shí)采用幾種方法，靈活運(yùn)用，對故障進(jìn)行綜合分析逐步縮小故障范

圍，以達(dá)到排除故障的目的。

十七、煤氣火災(zāi)事故撲救對策和處置方法：

近幾年來，隨著人民生活水平的不斷提高，煤氣以其方便、清潔、經(jīng)濟(jì)的特

點(diǎn)逐步被廣大人民群眾所認(rèn)識、接受并應(yīng)用，現(xiàn)在正廣泛地被應(yīng)用于取暖、餐飲

等各種行業(yè)。

但就在人們充分享受它的優(yōu)越性的同時(shí)，它的危險(xiǎn)性也日益暴露出來了，許

多人因此而造成了巨大的財(cái)產(chǎn)損失，甚至是終生遺憾。例如：1996年3月5日，

江蘇吳縣市黃泥浜村的商住民宅因可燃煤氣管道泄露后遇明火發(fā)生爆炸，大火造

成9人死亡、19人受傷、19戶居民27間房屋被炸、倒塌面積875平方米，直接

財(cái)產(chǎn)損失35萬元;1937年3月18日，美國得克薩斯州新倫敦的一所小學(xué)發(fā)生煤

氣爆炸，500人被炸死;1996年2月18日，揚(yáng)州市南門街8號居民樓因煤氣泄漏

而發(fā)生爆炸，造成19人死亡，5人受傷，直接財(cái)產(chǎn)損失112萬元。

這些血的教訓(xùn)，在給人們帶來災(zāi)難和思索的同時(shí)，也給我們消防部隊(duì)的工作

帶來的沉重的壓力和嚴(yán)峻的考驗(yàn)，應(yīng)該怎樣撲救可燃煤氣及同類可燃?xì)怏w火災(zāi)這

個(gè)問題，是最近幾年的一個(gè)消防熱點(diǎn)問題，下面就我個(gè)人對煤氣火災(zāi)的撲救談一

點(diǎn)認(rèn)識。

一、煤氣的組成及分類

煤氣，屬易燃?xì)怏w中的一種，在我國GB12265—90和GV6944—86《危險(xiǎn)物

品品名表》的標(biāo)準(zhǔn)中，各種己列名的可燃?xì)怏w近100種，煤氣編號為3—2027,

目前城市燃?xì)庵饕柑烊粴?、液化石油氣和煤氣，其中使用煤氣的?shù)量約占各種

液化氣使用量的35%左右。

煤氣是由煤、重油等經(jīng)過干儲或氣化等過程生成的氣態(tài)產(chǎn)物。主要由烷姓、

稀煌、芳燒、氫氣和一氧化碳等組成，無色，有特殊臭味，不溶于水，比空氣輕,

氣體相對密度為0.4—0.6,爆炸極限4.5%—40%,燃燒熱3000-6000kcal/m3,有毒。

1、因生產(chǎn)方法和來源的不同：可分為焦?fàn)t煤氣、水煤氣、發(fā)生爐煤氣、油

煤氣、高爐煤氣，主要用作動(dòng)力燃料、民用燃料和化學(xué)工業(yè)原料。

2、以儲存和輸送形式分：可分為管道煤氣和鋼瓶煤氣。

3、按使用方法不同：分為動(dòng)力煤氣、城市煤氣和合成氣。

二、煤氣的主要特性及火災(zāi)特點(diǎn)

（一）主要特性

1、易擴(kuò)散性

煤氣的擴(kuò)散能力取決于它的比重和擴(kuò)散系數(shù)，可燃?xì)獾臄U(kuò)散系數(shù)越大，則它

的擴(kuò)散速度就越快，它擴(kuò)散的能力也越強(qiáng)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)火勢蔓延就越快，天然氣、

煤氣、液化石油氣對空氣的比重分別為：0.55、0.90、1.56,擴(kuò)散系數(shù)分別為：

0.196、0.184、0.121,煤氣的擴(kuò)散性介于天然氣和液化石油氣之間，它的氣體相

對密度04-0.6,比空氣輕，可以懸浮于空氣中，隨風(fēng)或空氣而流動(dòng)，擴(kuò)散。

2、易膨脹性

主要煤氣管道其壓力一般為0.1-4.5MPa,進(jìn)戶壓力一般應(yīng)小于O.OIMPao

少數(shù)以瓶裝，氣瓶壓力一般在O.IMPa左右，在火災(zāi)情況下，危險(xiǎn)性遠(yuǎn)大于管道

煤氣，當(dāng)氣瓶受熱時(shí)，瓶內(nèi)氣體壓力與溫度升高成正比關(guān)系，其速率約為

0.02-0.3MPa/℃,當(dāng)壓力超過瓶體的承受壓力時(shí)，就會(huì)發(fā)生物理性爆炸，從而造

成更大的爆炸或引燃其它可燃物。

3、易燃燒性

煤氣的點(diǎn)火能量低，它的自燃點(diǎn)為648.9C，常態(tài)下，打火機(jī)火星，火柴

火焰，開關(guān)電燈時(shí)產(chǎn)生的火花及化纖衣服產(chǎn)生的靜電，均可點(diǎn)燃煤氣。其次，它

的燃燒速度快，煤氣在特定空氣中燃燒時(shí)，每秒傳播距離為0.7—0.31米，表明

其擴(kuò)散能力較強(qiáng)，并極易燃燒和蔓延。

4、毒害性

由于煤氣中含有10%—40%的CO成份，因此吸入高濃度的煤氣會(huì)造成CO

與血液中的血紅蛋白結(jié)合成碳氧血紅蛋白，其親和力是氧與血紅蛋白結(jié)合成氧合

血紅蛋白的200—300倍，從而妨礙紅細(xì)胞的帶氧、輸氧功能，造成煤氣中毒或

缺氧，嚴(yán)重者會(huì)因室息而死亡。

5、易爆炸性

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煤氣火災(zāi)中，約有一半以上都是先由爆炸而引起的。由于煤氣的

引燃能量小，爆炸下限低，爆炸濃度范圍廣，遇火源極易發(fā)生燃燒和爆炸。對比

以下易燃?xì)怏w的爆炸極限和著火溫度：

天然氣：5-15%,最低著火溫度540-550C;液化石油氣:1.5-9.5%,最低著

火溫度430-500C：焦?fàn)t煤氣：5-36%,最低著火溫度300-500C：發(fā)生爐煤氣：

20-74%,最低著火溫度530℃：水煤氣：6-72%,最低著火溫度50-60℃。

從中可以看出煤氣的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性要比天然氣和液化石油氣大。由于煤氣

比空