生產(chǎn)與運(yùn)作管理準(zhǔn)時化生產(chǎn)制課件

2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制1

重點(diǎn)：JIT的實(shí)質(zhì)JIT的組成構(gòu)件JIT與MRP的比較

精益生產(chǎn)（LP）的基本思想

本章要點(diǎn)

“準(zhǔn)時生產(chǎn)制”（JIT）指的是一種生產(chǎn)系統(tǒng)，在這種系統(tǒng)里，生產(chǎn)過程中的商品運(yùn)動時間經(jīng)過了仔細(xì)地安排，在作業(yè)過程中的每一步，下一批都會恰在前一批剛結(jié)束時到達(dá)，因此才稱之為“準(zhǔn)時”。這樣的系統(tǒng)不存在等候加工的空閑產(chǎn)品，也沒有等待加工產(chǎn)品的空閑工人。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制2§1JIT實(shí)質(zhì)

一、JIT的出發(fā)點(diǎn)

JIT的基本點(diǎn)概念是：在必要的時刻，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零部件）。

JIT的典型特征是：在運(yùn)作過程中幾乎根本沒有“多余”（如超額存貨、額外工人、閑置空間等）的存在。JIT的出發(fā)點(diǎn)：不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)。JustIn

Time適品·適量·適時2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制3什么是浪費(fèi)？有兩層含義：一是指不增加價值的活動，二是指過量資源。

在JIT理念中，浪費(fèi)包括：

過量生產(chǎn)——包括制造資源的過度使用。

等候時間——需要一段時間，不增值。

不必要的運(yùn)輸——增加處理成本。

存貨——導(dǎo)致資源閑置，隱藏質(zhì)量問題，無效生產(chǎn)。

加工廢品——形成不必要的生產(chǎn)步驟與廢料。

低效工作方法——暗指糟糕的生產(chǎn)布局與物料移動模式，增加在制品存貨。

產(chǎn)品缺陷——需要返工成本，以及由于顧客的不滿意而引起的可能銷售損失。

消除浪費(fèi)現(xiàn)象能夠解放資源，提高生產(chǎn)。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制4

理想JIT由各種口號與唯心主義目標(biāo)組成，諸如一批量、零庫存、零缺陷等。JIT容易使用和維護(hù)，能增強(qiáng)競爭優(yōu)勢。另一方面，實(shí)際JIT包括許多種技術(shù)方法，其中有一些技巧性極強(qiáng)，有關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)換、布局設(shè)計、產(chǎn)品簡化、質(zhì)量培訓(xùn)、設(shè)備維護(hù)等。二、理想JIT與實(shí)際JIT

因此，實(shí)施JIT需要付出艱苦的努力，JIT也未必適合所有場合。標(biāo)準(zhǔn)化用戶的商品不使用JIT，這種商品的制造商更應(yīng)使用MTS模式而非MTO模式。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制5三、JIT目標(biāo)JIT的最終目標(biāo)是一個平衡系統(tǒng)，即一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流?？偰繕?biāo)實(shí)現(xiàn)程度取決于以下特定配套目標(biāo)的完成程度：消除中斷使系統(tǒng)具備柔性減少換產(chǎn)時間與生產(chǎn)提前期存貨最小化消除浪費(fèi)2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制6§2JIT系統(tǒng)的基本部分

JIT系統(tǒng)的設(shè)計與運(yùn)作規(guī)定了完成上述目標(biāo)的基礎(chǔ)。它由4塊基本部分組成：

產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計人員與組織要素制造計劃與控制迅速與簡易是處理這些基本部分的兩條基本思路2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制80一、產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計的3個要素是JIT系統(tǒng)的關(guān)鍵：標(biāo)準(zhǔn)部件模塊化設(shè)計質(zhì)量與迅速和簡易有關(guān)，可以提高重復(fù)性，從而提高生產(chǎn)率。質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)JIT的保證。JIT系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)將質(zhì)量設(shè)計到產(chǎn)品與生產(chǎn)過程中去。提高設(shè)計質(zhì)量及加強(qiáng)過程控制，才能保證達(dá)到較高質(zhì)量水平。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制8例：標(biāo)準(zhǔn)的部件和工作方法

一個生產(chǎn)10種產(chǎn)品的工廠——產(chǎn)品由1000種元件組成——可以將其產(chǎn)品重新設(shè)計為由100種不見組成，但每天的需求更多了。因為每天對部件的需求上升了，工人每天所做的標(biāo)準(zhǔn)工作任務(wù)也增多了。這提高了重復(fù)性，工人們的工作就會更有效率。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制9

過程設(shè)計對JIT系統(tǒng)特別重要，包括以下6個方面內(nèi)容：

二、過程設(shè)計小批量減少換產(chǎn)時間制造單元質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性存貨量2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制101、小批量問題：為什么運(yùn)作部門要保持小批量生產(chǎn)？

減少過剩的存貨減少提前期（LeadTime）減少系統(tǒng)設(shè)置時間形成一致的工作量（UniformWorkload）減少質(zhì)量廢棄和返工答案：2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制112、減少換產(chǎn)時間小批量的缺點(diǎn)是增加了設(shè)備設(shè)置的頻率，最終浪費(fèi)人力和設(shè)備時間（換產(chǎn)時的設(shè)備調(diào)整時間）。因此，必須減少換產(chǎn)時間，使換產(chǎn)工具、設(shè)備和換產(chǎn)過程簡易標(biāo)準(zhǔn)。方法：采用多用途設(shè)備或附件，如帶有許多軸的機(jī)器；采用成組技術(shù)。

2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制123、制造單元

JIT系統(tǒng)有多個制造單元，每個單元都有一系列機(jī)器設(shè)備和工具用來加工相似的零件族。制造單元實(shí)質(zhì)上是專業(yè)化強(qiáng)、效率高的生產(chǎn)中心。其主要優(yōu)點(diǎn)有：換產(chǎn)時間少，設(shè)備布置緊湊、利用率高，易于交叉培訓(xùn)操作員。

“U”型布局事例2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制13567乙1234甲入口出口1324567856123412345678工人1工人3工人5工人4工人2產(chǎn)品A產(chǎn)品C產(chǎn)品B=機(jī)器“U”型生產(chǎn)線聯(lián)合布置“U”型布置2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制14實(shí)現(xiàn)制造單元意味著對車間進(jìn)行重新布置與整理，并開展“5S”活動，推行定置管理。這些都是企業(yè)現(xiàn)場管理（改善）的重要內(nèi)容！定置管理是研究生產(chǎn)現(xiàn)場中人、機(jī)、物三者相互關(guān)系，并通過運(yùn)用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系，從而把形成和影響生產(chǎn)的主要因素人、機(jī)、物、法、環(huán)境有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序化、文明化。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制155S活動（1）整理（Seiri）將要與不要的東西區(qū)分，不要的東西丟棄。（2）整頓（Seiton）把要的東西放置于適當(dāng)?shù)奈恢茫褂脮r能隨時取得。（3）清掃（Seiso）將工作環(huán)境內(nèi)的灰塵、垃圾、異物等消除干凈，達(dá)到整齊清潔的環(huán)境。（4）清潔（Seiketsu）徹底地執(zhí)行整理、整頓、清掃等三樣工作，并予維

持。（5）素養(yǎng)（Shitsuke）養(yǎng)成遵守規(guī)定事物的習(xí)慣，5S的原始目的就是要全體員工養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔這四項習(xí)慣。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制164、質(zhì)量改進(jìn)加工中的質(zhì)量事故會使有序進(jìn)行的工作流產(chǎn)生中斷，因此，JIT對質(zhì)量提出了很高的要求，即發(fā)現(xiàn)和消除問題起因，對質(zhì)量進(jìn)行永無休止地改進(jìn)。JIT有時通過自動檢測減少缺陷，可以用機(jī)器也可以用人進(jìn)行操作。它有兩套機(jī)制：一個是在缺陷發(fā)生時進(jìn)行檢測，另一個是停止作業(yè)以引起人們的注意，然后進(jìn)行檢查，并矯正缺陷。因此，自動化在JIT系統(tǒng)中扮演著重要角色。它同時也是低成本生產(chǎn)的關(guān)鍵。投資自動化的錢可以來自JIT系統(tǒng)所帶來的低庫存。但要注意，并不是所有生產(chǎn)都適合自動化。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制175、生產(chǎn)柔性在過程設(shè)計階段增加生產(chǎn)柔性，可以減少生產(chǎn)瓶頸。如何增加生產(chǎn)的柔性？增加生產(chǎn)柔性的方法：通過減少轉(zhuǎn)換時間減少停工期。對關(guān)鍵設(shè)備采用預(yù)防性措施，減少故障和停工期。交叉培訓(xùn)員工，一旦出現(xiàn)瓶頸而相關(guān)工人不在時可以相互幫助；教育工人掌握設(shè)備調(diào)整方法和小的維修技術(shù)。由許多小批量和小型工作單元組成的系統(tǒng)，比大批量系統(tǒng)更易臨時轉(zhuǎn)換和增減生產(chǎn)量。使用脫線緩沖區(qū)，儲存來自生產(chǎn)區(qū)的不常用安全存貨，減少阻塞，避免連續(xù)轉(zhuǎn)換。為重要客戶預(yù)留生產(chǎn)能力。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制18預(yù)防性維護(hù)措施——經(jīng)常性維護(hù)進(jìn)行常規(guī)的維護(hù)后，維修人員可以測試一下其它部分是否需要更換常規(guī)性的更換機(jī)器的零部件要比生產(chǎn)過程中失誤停機(jī)更換更快而且更容易，因而成本更合算，風(fēng)險更低2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制19問題：機(jī)器出故障對JIT系統(tǒng)來料加工說是巨大的打擊，下列哪些原因說明機(jī)器的停機(jī)對JIT系統(tǒng)造成巨大的打擊？JIT系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)原料流的良好運(yùn)轉(zhuǎn)JIT系統(tǒng)中工作點(diǎn)之間的存貨積壓很少JIT系統(tǒng)中高度客戶化JIT系統(tǒng)試圖降低生產(chǎn)水平以降低成本答案：1、22023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制206、存貨量采用JIT系統(tǒng)的工廠有非常低的庫存因此，倉庫運(yùn)輸必需高頻率、短提前期、準(zhǔn)時到達(dá)、高質(zhì)量供應(yīng)商一天可能必須送幾次貨因此，采用JIT系統(tǒng)的公司必須與供應(yīng)商維持很好的關(guān)系。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制21問題：你認(rèn)為企業(yè)實(shí)施JIT系統(tǒng)時，采購經(jīng)理要做什么？答案：1、2、3減少供應(yīng)商的數(shù)量采用本地的供應(yīng)商增進(jìn)與供應(yīng)商的關(guān)系增加采購部門的人手2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制22減少供應(yīng)商減少供應(yīng)商可能是實(shí)施JIT系統(tǒng)時經(jīng)理們采取的最先步驟之一這使留下的供應(yīng)商有很大的壓力，必須提供高質(zhì)量的產(chǎn)品為了彌補(bǔ)這一點(diǎn)，JIT公司往往擴(kuò)展與供應(yīng)商的合約，向供應(yīng)商提供可靠的提前的定單信息地理位置上接近供應(yīng)商，降低了所需要的安全庫存JIT系統(tǒng)的使用者發(fā)現(xiàn)與供應(yīng)商定位在合作關(guān)系非常重要企業(yè)應(yīng)該將供應(yīng)商看作與公司的合作伙伴，雙方都要維持一種長期的有利可圖的關(guān)系本地供應(yīng)商與供應(yīng)商的關(guān)系2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制23三、人員組織要素（有5點(diǎn)）人工如資產(chǎn)經(jīng)過交叉培訓(xùn)的員工不斷改進(jìn)成本會計領(lǐng)導(dǎo)能力/項目管理2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制24不斷改進(jìn)JIT系統(tǒng)中的員工負(fù)有更大的質(zhì)量責(zé)任，他們受訓(xùn)的內(nèi)容包括：統(tǒng)計過程控制、質(zhì)量改進(jìn)與問題解決等。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題必須盡快處理日本公司成功地建立了由工人和管理者組成的、例行公事般處理問題的小組。同時管理者積極支持參與問題解決過程。JIT方法的真實(shí)主題是系統(tǒng)的不斷改進(jìn)——減少存貨，減少換產(chǎn)成本和換產(chǎn)時間，提高質(zhì)量，增加產(chǎn)出率，廣泛消除浪費(fèi)與無效等。問題解決是朝著這個目標(biāo)前進(jìn)的生存方式——一種必須由管理者和員工的思想吸收的“文化”。它已經(jīng)變成了所有組織成員在努力改進(jìn)整個系統(tǒng)的過程中對作業(yè)改進(jìn)的無盡要求。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制25傳統(tǒng)會計對間接成本分配的方法是以直接人工小時為基礎(chǔ)分配的。JIT系統(tǒng)采用“活動成本法”——這種方法首先識別出可追蹤成本，然后再把它們分配到諸如機(jī)器安裝、檢查、機(jī)器小時、直接人工小時、物料搬運(yùn)等活動中。其分配基礎(chǔ)是作業(yè)消耗活動占全部活動的百分比。成本會計2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制26四、制造計劃與控制（5個要素）水平裝載拉式系統(tǒng)可視系統(tǒng)密切的供應(yīng)商關(guān)系減少加工工序2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制271、水平裝載JIT系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)穩(wěn)定、水平的混合式日進(jìn)度安排，這是一種基于生產(chǎn)率的生產(chǎn)安排。它需要平滑式生產(chǎn)，即通過小批量使每人的日工作量相對一致，這時JIT系統(tǒng)的效率最高。平滑式生產(chǎn)可以用每天生產(chǎn)相同品種和數(shù)量的產(chǎn)品來達(dá)到。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制28舉例：假設(shè)一個玩具公司下周的生產(chǎn)計劃是每周生產(chǎn)4500個玩具這意味著兩個班輪換，每周5天，每天生產(chǎn)900個玩具，每班生產(chǎn)450個玩具玩具公司每個班需要生產(chǎn)200個洋娃娃，150個玩具小動物，100個玩具轎車，來滿足市場需要為了在一個班的480分鐘里生產(chǎn)450件產(chǎn)品，生產(chǎn)線每生產(chǎn)一個玩具需要1.067分鐘（480/450）2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制29生產(chǎn)的一種方法是大批量生產(chǎn)——所有當(dāng)天需要的某種玩具都在一批里生產(chǎn)出來，然后再生產(chǎn)另一種玩具。另一種方法——小批量混合生產(chǎn)企業(yè)可以采用小批量混合生產(chǎn)方式，生產(chǎn)幾種產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)需求比例是4個洋娃娃、3個小動物、2個小轎車，生產(chǎn)數(shù)量是它們的最大公約數(shù)——50玩具公司的計劃包含了9個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)循環(huán)，每個循環(huán)9.6分鐘（9*1.067)，每班50個循環(huán)（480/9.6)2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制302、拉式系統(tǒng)傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境下使用推式系統(tǒng)：當(dāng)某個工作崗位的工作完成時，產(chǎn)出物就被“推”到下一個工作崗位；或在最終工作階段，產(chǎn)出被推進(jìn)產(chǎn)成批存貨。JIT使用拉式系統(tǒng)：對工作轉(zhuǎn)移的控制取決于下一道工序；每個工作崗位都在自己需要時把上道工序的鏟除拉過來；最終作業(yè)鏟除則由顧客需求或時間計劃總表拉出。因此，在拉式系統(tǒng)中，工作通過回應(yīng)下道工序向前進(jìn)。而推式系統(tǒng)中的工作則隨著自己的結(jié)束而前進(jìn)，不管下道工序是否已經(jīng)做好準(zhǔn)備；因而工作可能會堆積在由于設(shè)備故障或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而落后于進(jìn)度安排的某些崗位上。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制31生產(chǎn)計劃部門WC1WC2WC3WCn-1WCn輸入原材料輸出產(chǎn)品物流信息流WC：工作中心生產(chǎn)計劃部門WC1WC2WC3WCn-1WCn輸入原材料輸出產(chǎn)品物流信息流WC：工作中心推式生產(chǎn)系統(tǒng)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制323、可視系統(tǒng)——看板KANBANJIT系統(tǒng)中工作由“下一步需求”指定，系統(tǒng)傳遞信息最常用的方式是看板“看板”：在日語中的意識是“卡片”，意為“信號”或“可見的記錄”看板系統(tǒng)用卡片來控制工廠里的產(chǎn)品流簡單的看板系統(tǒng)在最簡單的看板系統(tǒng)中，卡片被貼在每個裝物料的容器上容器中裝的是當(dāng)天對某種物料需求的一定的百分比當(dāng)使用者用完那個容器中的物料后，卡片被取出，放到一個收卡片的地方空的容器放到儲存點(diǎn)2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制33問題：你覺得卡片上寫什么？容器中物料數(shù)量庫存量生產(chǎn)另一容器物料的需求答案：卡片上寫著生產(chǎn)另一容器物料的需求空容器被裝滿后，一張卡片被貼在容器上，然后容器再回到儲存區(qū)使用者從儲存區(qū)取出容器時，新的循環(huán)有開始了2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制34雙卡系統(tǒng)看板系統(tǒng)也可以用雙卡系統(tǒng)比如豐田就使用這種雙卡系統(tǒng)，一張“傳送卡”和一張“生產(chǎn)訂單卡”，這樣可以更好地監(jiān)控物流數(shù)量生產(chǎn)看板調(diào)度箱看板箱生產(chǎn)看板取貨看板與零件取貨看板取貨看板箱后工序（組裝線）前工序（機(jī)加工）AECDB①②③④⑤⑥⑦⑧看板移動方式2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制35在某些情況下，空的容器本身就代表對某種物料的需求空的容器表明要裝滿這種情況特別是用于容器被特別設(shè)計用來裝某種物料，其它的物料不會被裝錯容器某些情況下，甚至不用容器在裝配操作中，操作者在他們自己的工作區(qū)域內(nèi)，將完成的部件放在彩色的區(qū)域，每個方塊區(qū)域一個部件不用卡片不用容器2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制36需要多少看板？生產(chǎn)線上零部件的提取與補(bǔ)充都由看板控制如果主管因為堆積存貨而認(rèn)為系統(tǒng)太松散，可以撤下一些看板以收縮系統(tǒng)。如果系統(tǒng)太緊，也可增加看板使系統(tǒng)恢復(fù)平衡理想的看板卡片數(shù)計算公式：N——容器總數(shù)D——在用工作中心的計劃使用量T——補(bǔ)充零部件的平均等候時間加一容器零部件的平均生產(chǎn)時間χ——管理者設(shè)置的政策變量，反映系統(tǒng)潛在的無效性（越接近0，系統(tǒng)越有效）b——一個標(biāo)準(zhǔn)容器的容量（應(yīng)該不超過日使用量的10%）式中：2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制374、密切的供應(yīng)商關(guān)系買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商買方傳統(tǒng)的分層的2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制385、減少加工工序傳統(tǒng)制造系統(tǒng)常帶有許多不增值的固有事務(wù)，哲學(xué)事務(wù)分為后勤、平衡、質(zhì)量、變革4類。后勤事務(wù)包括訂貨、執(zhí)行與確認(rèn)物料從一個地點(diǎn)運(yùn)輸?shù)搅硪粋€地點(diǎn)。相關(guān)成本包括運(yùn)送與接受人工、發(fā)訂單，數(shù)據(jù)輸入和數(shù)據(jù)處理。平衡事務(wù)包括預(yù)測、生產(chǎn)計劃與控制、獲取物料、確定進(jìn)度安排、訂貨過程等。相關(guān)成本為涉及其中的人工與參與支持活動的人工質(zhì)量事務(wù)包括確定與溝通規(guī)格說明，監(jiān)督、記錄和重復(fù)活動。其成本與評估、預(yù)防、內(nèi)部故障有關(guān)。變革事務(wù)主要包括改變設(shè)計以及確保由此引發(fā)的規(guī)格說明、物料清單、進(jìn)度安排、加工指令等的改變。所有事務(wù)中設(shè)計耗費(fèi)的成本最高。JIT通過減少事務(wù)數(shù)量與頻率降低事務(wù)成本！2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制39JIT目標(biāo)及其構(gòu)成部分總結(jié)消除中斷，使系統(tǒng)具備柔性減少換產(chǎn)與交貨時間消除浪費(fèi)，使存貨最小配套目標(biāo)平衡、快速流動最終目標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)部件模塊設(shè)計質(zhì)量過程設(shè)計小批量減少換產(chǎn)時間制造單元限制在制品質(zhì)量改進(jìn)生產(chǎn)柔性極低庫存量人員/組織要求員工如資產(chǎn)經(jīng)過交叉培訓(xùn)的員工不斷改進(jìn)成本會計領(lǐng)導(dǎo)能力/項目管理制造計劃與控制水平裝載拉式系統(tǒng)可視系統(tǒng)密切的供應(yīng)商關(guān)系減少加工工序基本部分2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制40評論：

JIT系統(tǒng)需要工人、管理部門和賣方的合作精神。只有真正存在這種精神時，才可能達(dá)到JIT系統(tǒng)的真正高效。日本文化本身就帶有根深蒂固的尊敬和合作精神，這是日本人在這種關(guān)系上成功的原因之一。實(shí)施JIT系統(tǒng)關(guān)鍵要考慮的因素應(yīng)該是相互尊重與合作的精神是否已深入人心。這一切都需要對合作的重要性進(jìn)行正確的評價，還需要管理部門在倡導(dǎo)這種精神時付出不屈不撓的努力。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制41§3JIT與MRP的比較

運(yùn)作經(jīng)理的一個重要職責(zé)是選擇生產(chǎn)和庫存控制系統(tǒng)，可供選擇的生產(chǎn)與庫存控制系統(tǒng)有：準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)JIT物料需求計劃MRP同步制造（略）2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制42一、MRP物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)是計算機(jī)化的信息系統(tǒng)，開發(fā)主要用來管理相關(guān)需求的庫存和訂單的補(bǔ)給問題：你認(rèn)為MRP系統(tǒng)決定什么？什么時候制造原材料和庫存從哪里購買原材料生產(chǎn)什么原料和庫存生產(chǎn)多少原料和庫存庫存生產(chǎn)在哪里答案：MRP系統(tǒng)決定：1、3、4MRP系統(tǒng)使企業(yè)降低庫存水平、更好地利用人力和設(shè)備、改善客戶服務(wù)成為可能MRP系統(tǒng)可以成功地被應(yīng)用于理解批量決策的好意、主生產(chǎn)計劃改變對庫存和能力的影響2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制43二、JIT相比較而言，JIT系統(tǒng)控制車間的物料更便宜、更有效看板系統(tǒng)用于維持較低的庫存和及時調(diào)整產(chǎn)量三、MRP和JIT企業(yè)所使用的生產(chǎn)流程種類決定了使用什么庫存和生產(chǎn)控制系統(tǒng)最合適對于線性的流程，每周的訂單都一樣，所以基于速度的系統(tǒng)——如JIT——很合適如果物料流很復(fù)雜，需求是變化的，MRP最好。物料流對JIT系統(tǒng)來說太復(fù)雜，“拉”（pulltechniques)的技術(shù)不能應(yīng)付需求和提前期的變化2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制44四、混合應(yīng)用在重復(fù)制造情況下，日程計劃比較穩(wěn)定、略有變化，混合系統(tǒng)——JIT與MRP混合——可以應(yīng)用例如，MRP可以用于日程計劃改變的定單發(fā)布，“拉”的技術(shù)可以用于車間里實(shí)際物料的流動最理想的情況是利用這兩個系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，而不是互相排斥2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制45一、何謂精益生產(chǎn)方式Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

§4精益生產(chǎn)的基本思想2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制46不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較項目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個能力……快速應(yīng)變隨時滿足2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制47項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制48二、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制49企業(yè)有效運(yùn)營過程：管理運(yùn)營業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊學(xué)習(xí)觀念革新2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制50精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具持續(xù)全員實(shí)踐2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制51三、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費(fèi)☆零庫存☆零浪費(fèi)☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制527個“零”目標(biāo)目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定

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經(jīng)濟(jì)批量

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物流方式JIT

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生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化

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作業(yè)管理

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標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里

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探求必要庫存的原因

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庫存規(guī)模的合理使用

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均衡化生產(chǎn)

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設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除

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整體能力協(xié)調(diào)

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拉式生產(chǎn)徹底暴露問題

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流程路線圖2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制537個“零”目標(biāo)目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”

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三不主義

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零缺陷運(yùn)動

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工作質(zhì)量

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全員質(zhì)量改善活動

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自主研究活動

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質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多

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效率管理

·TPM全面設(shè)備維護(hù)

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故障分析與故障源對策

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初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料

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同步化、均衡化

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生產(chǎn)布局改善

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設(shè)備小型化、專用化2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制547個“零”目標(biāo)目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多

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安全第一

·5S活動

·KYT危險預(yù)知訓(xùn)練

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定期巡查

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安全教育活動

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安全改善活動

與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制55易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用四、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌2023/7/30準(zhǔn)時生產(chǎn)制56JustIn

Time適品·適量·