模具總結(jié)報(bào)告-課件

制定：楊憲科日期：2005-08-30東江戰(zhàn)略技術(shù)委員會(huì)項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告----抽屜類模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目組長(zhǎng)：楊憲科項(xiàng)目組成員：劉留、趙勇、張少飛、胡繪義、王艷平1制定：楊憲科東江戰(zhàn)略技術(shù)委員會(huì)項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告----抽屜類模一、項(xiàng)目定義二、項(xiàng)目目標(biāo)三、產(chǎn)品簡(jiǎn)述四、模具設(shè)計(jì)總結(jié)4.1模具典型結(jié)構(gòu)介紹4.2設(shè)計(jì)的難點(diǎn)問題及解決對(duì)策4.3設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用建議、注意事項(xiàng)五、模具制作總結(jié)5.1典型、特殊的制造工藝5.2制造的難點(diǎn)問題及解決對(duì)策5.3工藝經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用建議、注意事項(xiàng)六、標(biāo)準(zhǔn)化建議七、尚待解決的問題及有關(guān)建議（下一步打算）2一、項(xiàng)目定義2一.項(xiàng)目定義

本項(xiàng)目主要針對(duì)冰箱抽屜類產(chǎn)品進(jìn)行從工程---設(shè)計(jì)--加工--裝配等方面的探討，對(duì)前期此類產(chǎn)品模具開發(fā)過程進(jìn)行總結(jié)，做一個(gè)規(guī)范的工作，對(duì)以后此類模具的開發(fā)起指導(dǎo)、借鑒之用。減少以后的重復(fù)評(píng)審、定案及組裝不規(guī)范的行為，減少制作過程的出錯(cuò)，提高模具的整體質(zhì)量，縮短開發(fā)周期。3一.項(xiàng)目定義本項(xiàng)目主要針對(duì)冰箱抽屜類產(chǎn)品二.項(xiàng)目目標(biāo)

縮短開發(fā)周期，減少出錯(cuò)幾率，提高模具質(zhì)量。4二.項(xiàng)目目標(biāo)

縮短三.產(chǎn)品簡(jiǎn)介該產(chǎn)品屬典型抽屜類模具所用塑料為GPPS（透明），縮水率為1.005,產(chǎn)品尺寸為:185*246*300,產(chǎn)品出模角一般不小于20，需一模出兩件,平均壁厚2MM,注塑機(jī)需500T啤機(jī).注塑特點(diǎn):1、

易拖花2、

易頂裂3、

易產(chǎn)生夾水線4、手柄處易困氣5三.產(chǎn)品簡(jiǎn)介該產(chǎn)品屬典型抽屜類模具5該產(chǎn)品屬又一典型抽屜類模具所用塑料為GPPS（透明）縮水率為1.005,產(chǎn)品尺寸:184*261*457,產(chǎn)品出模角一般不小于20屬一模出一件類型,平均壁厚2MM,注塑機(jī)需500T啤機(jī)。注塑特點(diǎn):

1.易拖花

2.易頂裂

3.易產(chǎn)生夾水紋4.手柄處易困氣6該產(chǎn)品屬又一典型抽屜類模具所6四.模具設(shè)計(jì)總結(jié)1.典型結(jié)構(gòu)分析上模采用A板原身,具有兩組自封式熱嘴的結(jié)構(gòu),每腔有一個(gè)氣拍做頂出

7四.模具設(shè)計(jì)總結(jié)1.典型結(jié)構(gòu)分析7兩塊模肉鑲?cè)隑板,推方與氣拍一起頂出882.設(shè)計(jì)的難點(diǎn)問題及解決對(duì)策a.此產(chǎn)品夾水紋會(huì)影響外觀質(zhì)量，因此控制夾水紋的位置尤為重要，產(chǎn)品把手位需設(shè)計(jì)偷膠位。如圖：產(chǎn)品此處膠位為1.5MM，后改為0.7MM，從而控制夾水紋的位置在把手內(nèi)表面產(chǎn)生92.設(shè)計(jì)的難點(diǎn)問題及解決對(duì)策a.此產(chǎn)品夾水紋會(huì)影響外觀質(zhì)量b.此類產(chǎn)品由于外觀要求，產(chǎn)品特點(diǎn)，冷卻一定要充分。A板上可以走平行冷卻通道，但把手處鑲件冷卻相當(dāng)重要，采用單獨(dú)的炮窿運(yùn)水。下模只有采用炮窿冷卻，熱咀正下方可以設(shè)計(jì)螺旋式運(yùn)水結(jié)構(gòu)，這樣大大改善了產(chǎn)品注塑工藝。10b.此類產(chǎn)品由于外觀要求，產(chǎn)品特點(diǎn)，冷卻一定要充分。A板上可3.設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用建議、注意事項(xiàng)a.出模角更新，如果抽屜高度低于100MM，則單邊出模角不小于2度。b.此類產(chǎn)品頂出主要依靠圍繞產(chǎn)品周圈的推方頂出，而下模型芯處易形成真空狀態(tài)，頂出時(shí)中間大平面會(huì)爆裂，設(shè)計(jì)時(shí)下模要布置氣拍。c.下模型芯高度超過120MM時(shí)，推方槽底部尺寸要大于28MM，底部做R角，否則NC加工推方槽時(shí)可能會(huì)彈刀。d.側(cè)邊推方應(yīng)設(shè)計(jì)成一長(zhǎng)條，不用分開兩個(gè)，方便執(zhí)順夾口、拋光113.設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用建議、注意事項(xiàng)a.出模角更新，如果抽屜高度低e.下模型芯高度大于150MM時(shí)，推方槽底部尺寸要大于28MM，并且底部要做成R角，方便選擇現(xiàn)有刀具NC一次加工出。12e.下模型芯高度大于150MM時(shí)，推方槽底部尺寸要大于28Mf.此產(chǎn)品因在轉(zhuǎn)角處會(huì)有圓弧過渡，故在分模時(shí)需注意，以免線封膠，見下圖所示：

修改前修改后13f.此產(chǎn)品因在轉(zhuǎn)角處會(huì)有圓弧過渡，故在分模時(shí)需注意，13五.模具制作總結(jié)典型、特殊的制作工藝

此類模具下模肉一般都很高，加工底部推方槽時(shí)易彈刀，加工時(shí)可以在底部膠位面留0.2-0.5MM的余量，以EDM出，另外各側(cè)面在光刀時(shí)注意更換刀粒，以減少刀粒磨損在側(cè)面形成棱線。另外透明模稍微有一點(diǎn)倒扣都會(huì)拖花，因此NC加工完成后就要用角尺檢查各面是否平整；EDM加工時(shí)，推方膠位要先開粗，先用粗公電蝕膠位槽，單邊多留0.05MM余量交由幼公電蝕，而且推方處和拐角處膠位電蝕要按照順時(shí)針或逆時(shí)針方向，以防止起級(jí)及倒扣。14五.模具制作總結(jié)142.制造的難點(diǎn)問題及解決對(duì)策

對(duì)于抽屜類產(chǎn)品型芯型腔都很深，加工時(shí)很容易彈刀，尤其加工前模把手位鑲件槽時(shí)常常由于選擇刀具有誤導(dǎo)致彈刀。我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)鑲件槽底部到A板上面距離尺寸，來(lái)設(shè)計(jì)槽寬度，方便選擇刀具加工，如下圖152.制造的難點(diǎn)問題及解決對(duì)策

對(duì)于抽屜類產(chǎn)品型3.工藝經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用建議、注意事項(xiàng)a.做底部第一擺加工時(shí)應(yīng)將工件的外圍尺寸用新刀鑼到數(shù)，省去配框的工時(shí)，但注意要單邊取數(shù)，只鑼一面。b.所有鑲件要與模肉裝配后再一起EDM和省模拋光。c.推方的寬度尺寸及R角根據(jù)NC刀具加工轉(zhuǎn)角尺寸作成標(biāo)準(zhǔn)，直接鑼到數(shù)，方便推方槽和相應(yīng)銅公加工。d.頂出不平衡是造成拖花的一大因素，推方桿要檢查垂直度163.工藝經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用建議、注意事項(xiàng)a.做底部第一擺加工時(shí)應(yīng)將工六、標(biāo)準(zhǔn)化建議一、抽屜類產(chǎn)品簡(jiǎn)介二、抽屜類模具工程問題匯總1、設(shè)計(jì)缺陷分析2、加工過程中出現(xiàn)問題分析3、試模產(chǎn)品缺陷分析三、抽屜類模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、抽屜類模具設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1產(chǎn)品修改方案1.1.1產(chǎn)品出模角修改,出兩張標(biāo)準(zhǔn)有各面出模角的圖紙(含加強(qiáng)槽的出模角)1.1.2夾水紋的改善1.1.3控制尺寸公差選取,增加此圖,將控制尺寸標(biāo)明,注明更改標(biāo)準(zhǔn)1.2模具設(shè)計(jì)方案1.2.1模具結(jié)構(gòu)1.2.2入水方式及位置1.2.3分模線、夾線位置1.2.4頂出結(jié)構(gòu)1.2.4.1前模頂出1.2.4.2頂出、復(fù)位裝置1.2.4.3推方結(jié)構(gòu)-1.2.5冷卻系統(tǒng)1.2.5.1上模運(yùn)水1.2.5.2下模運(yùn)水1.2.5.3熱流道冷卻方式1.2.5.4把手處運(yùn)水方式1.2.5.5鑲件冷卻方式

17六、標(biāo)準(zhǔn)化建議一、抽屜類產(chǎn)品簡(jiǎn)介17

2、抽屜類模具加工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1上模加工工藝2.2下模加工藝2.3加工注意事項(xiàng)3、抽屜類模具裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)3.1零件裝配3.1.1上模裝配及其注意事項(xiàng)3.1.2下模裝配及其注意事項(xiàng)3.2分模線修配3.3模具試裝3.4省模3.4.1省模前檢查3.4.2省模注意事項(xiàng)3.5裝配試模3.5.1運(yùn)水檢查及其注意事項(xiàng)3.6制作過程中注意事項(xiàng)我們?cè)O(shè)計(jì)出以上標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目，分別對(duì)工程、設(shè)計(jì)、加工、制作方面逐一分析，系統(tǒng)全面地總結(jié)歸納，以期達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的目的