現(xiàn)澆水磨石樓地面工程質(zhì)量控制要點(diǎn)分析及防范措施

現(xiàn)澆水磨石樓地面工程質(zhì)量把握要點(diǎn)分析及防范措施一、監(jiān)理把握重點(diǎn)1、抓好材料質(zhì)量，優(yōu)選水泥。盡可能以一個(gè)批號(hào)的白水泥或一般水泥制作同一地面()，力求顏色全都。精選石粒：水磨石面層應(yīng)承受質(zhì)地密實(shí)、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜承受方解石或硬度較高的花崗巖、玄武巖、輝綠巖等。精選各種石粒并按不同的品種、規(guī)格、顏色分別存放，絕不相互混雜。細(xì)選顏料：顏料性能因出廠不同、批號(hào)不同，色光難以完全全都，因此在使用時(shí)，每一單項(xiàng)工程都按樣板選用同批號(hào)顏料，以求得色光和著色力全都。2、協(xié)作好水泥石粒漿。水磨石面層的水泥石粒漿的協(xié)作比，要表達(dá)設(shè)計(jì)的裝飾意圖，并依據(jù)給定的石粒進(jìn)展協(xié)作比設(shè)計(jì)計(jì)算。水磨石的根本花色確定之后，方可進(jìn)展石粒與石粒之間，石粒與色粉之間的調(diào)配。應(yīng)承受同色協(xié)作、相像色協(xié)作、比照色協(xié)作和極色協(xié)作等方法，使地面顏色既協(xié)調(diào)全都。3、把握好協(xié)作比?！?〕石粒間的比例。水磨石面層中使用兩種或兩種以上的石粒，一般應(yīng)以一種色調(diào)的石粒為主，其它色調(diào)的石粒為輔。另外，還要留意石粒粒徑大小的搭配，即要求較好顆粒級(jí)配，使其嚴(yán)密度不低于 60％，這樣，才能具有較好的裝飾效果?！?〕彩色水泥粉與石粒間的比例。彩色水泥粉與石粒(23)。彩色水泥漿太少，未能填滿石粒的空隙，易把石粒磨掉，影響工程質(zhì)量；彩色水泥漿太多，石粒不易擠緊，則會(huì)增加研磨時(shí)的困難。恰當(dāng)?shù)挠昧渴遣噬酀{正好把石粒間隙填滿，或低于石粒外表0．51毫米。4、水灰比。水磨石面層彩色石粒漿的用水量過多，會(huì)降低水磨石的強(qiáng)度和耐磨性，且多余水分揮發(fā)后，在外表留下很多微小氣孔。恰當(dāng)?shù)挠盟渴鞘故{的塌落度到達(dá) 6厘米為宜。即水的重量約占干料 (水泥、顏料、石粒)總重的1112％，或占色粉重的3842％。5、細(xì)心施工。〔1〕鋪水泥砂漿找平層。其工作程序?yàn)椋合瘸?、?)后再鋪找平層。基層處理是保證水磨石經(jīng)久耐用的重要屬性，基層質(zhì)量不好，會(huì)引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至局部坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工一樣?！?〕嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項(xiàng)很重要的工序，應(yīng)特別留意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高度的二分3(1度角為準(zhǔn)。這樣，在鋪設(shè)面層水泥石粒漿時(shí)，石粒就能靠近分格條，磨光后分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清楚、裝飾效果好。〔3〕鋪設(shè)水泥石粒漿。分格條粘嵌養(yǎng)護(hù)后，去除積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設(shè)面層水泥石粒漿。鋪設(shè)10厘米內(nèi)的水泥石粒漿輕輕拍緊壓實(shí)，以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏面層鋪設(shè)時(shí)，操作人員宜穿軟底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印?！?〕研磨。水磨石開磨的時(shí)間與水泥強(qiáng)度和氣溫凹凸有泥漿強(qiáng)度太高，磨面消耗工時(shí)；強(qiáng)度太低，磨石轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，底面產(chǎn)生的負(fù)壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為把握適當(dāng)?shù)挠捕?，開磨前宜試磨。大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，對(duì)于小面積，邊角處，可使用小型濕式磨光機(jī)研磨，只有工程量不太大或無法使用機(jī)械的地方才能用手工研磨。研磨時(shí)磨盤下應(yīng)常常有水，用以沖刷磨下的石漿并準(zhǔn)時(shí)將其掃去除這些洞眼孔隙，一般用補(bǔ)漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個(gè)磨光過程為磨光三遍，補(bǔ)漿兩次?！?〕拋光。拋光是水磨石地面施工的最終一道工序。通過拋光，對(duì)細(xì)磨面進(jìn)展最終的加工，使水磨石地面到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。拋光是化學(xué)作用和物理作用的混合，拋光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，馬上腐蝕了細(xì)磨外表的突出局部，又將生成物擠壓到凹陷部位，經(jīng)外表物理和化學(xué)反響，使水磨石外表形成一層光澤膜，然后經(jīng)打蠟保護(hù)，就會(huì)使水磨石地面呈現(xiàn)長期光澤。二、質(zhì)量把握要點(diǎn)1、空鼓：分格塊四角最易消滅，主要是基層外表及鑲分格條時(shí)，條高1/3以部位有浮灰，掃漿不均造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后留意養(yǎng)護(hù)。2、漏磨：邊角、爐片、管根等易漏磨，應(yīng)留意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)磨。3、磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并留意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。4、倒泛水：沖筋后進(jìn)展檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。5、面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。6、強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格把握協(xié)作比，拌合均勻，拌合好的灰把握鋪抹滾壓時(shí)間，留意養(yǎng)護(hù)及治理。〔檢驗(yàn)方法7、分格條掀起，顯露不清楚：分格條應(yīng)鑲壓結(jié)實(shí)，平坦，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度全都，磨光嚴(yán)〔檢驗(yàn)方法三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控工程〔1〕水磨石面層的石粒，應(yīng)承受堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)干凈無雜物，其粒徑除特別要求外應(yīng)為6㎜～15㎜；水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于 32.5；顏料應(yīng)承受耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。〔2〕水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且11.5～2.5〔水泥︰石粒〕〔3〕面層與下一層結(jié)合應(yīng)結(jié)實(shí)，無空鼓、裂紋。2、一般工程〔1〕面層外表應(yīng)光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案全都，不混色；分格條結(jié)實(shí)，清楚順直。〔2〕踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合，高度全都，出墻厚度均勻。水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差㎜〕一般 高級(jí)外表平坦外表平坦2m靠尺和楔形塞3 2度尺檢查5m線用鋼尺量檢縫格平直32查四、成品保護(hù)1、鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。2、運(yùn)料時(shí)留意保護(hù)分格條，不得損壞。3、面層裝料等操作應(yīng)留意保護(hù)分格條，不得損壞。4、磨面時(shí)將磨石廢漿準(zhǔn)時(shí)去除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。5、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。五、防止現(xiàn)澆水磨石地面分格條彎曲變形的把握措施1、產(chǎn)生緣由主要是〔l〕面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒來回滾壓時(shí)，直接在分格條上滾壓，致使分格條變形或壓碎。〔2〕滾筒在滾壓過程中，有時(shí)石子粘在滾筒上或分格條上，滾壓時(shí)易使分格條彎曲變形或壓碎?！?〕分格條粘貼不牢，滾筒在來回滾壓過程中，由于石子相互擠壓，擠壞了分格條。2、把握措施〔1〕把握面層水泥石子漿虛鋪厚度，一般應(yīng)比分格條5mm左右。〔2〕在滾筒滾壓前，用抹子或木抹子在分格條兩邊