可鍛鑄鐵熔煉澆注、工藝規(guī)范

1．適用范圍本規(guī)程規(guī)定了感應(yīng)電爐熔煉可鍛鑄鐵（馬鋼）的工藝要求及操作方法。本規(guī)程適用于本廠感應(yīng)電爐熔煉馬鋼扣件的生產(chǎn)。2．熔煉設(shè)備及球化包1噸中頻無芯感應(yīng)電爐、采用1T鐵水包。3．熔煉可鍛鑄鐵牌號KTH350-104．原輔材料的準備（１）進入車間的各種原輔材料應(yīng)符合《鑄造原輔材料技術(shù)條件及驗收標準》。a）生鐵：L10；b）孕育劑：75硅鐵或硅鋇鐵孕育劑，粒度要求3-8mm。c）覆蓋：聚渣劑。d）回爐料：本車間的鑄件廢品及澆冒口等。e）廢鋼：碳鋼產(chǎn)品的廢料、料頭及下腳料和鋼屑。（２）生鐵、廢鋼、回爐料使用前應(yīng)破碎到合適的塊度。料塊的長度一般不大于250mm，對角線長度≤300mm。鋼屑應(yīng)壓制成塊。

5．配料根據(jù)爐料的變化，應(yīng)及時調(diào)整配料。（１）鐵水化學成份：化學成分只作為配料的依據(jù)（用戶特殊要求除外）。（２）出鐵溫度:1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出鐵450±10Kg或500Kg±10Kg。（３）爐前檢驗：當鐵水熔化完畢后，爐前工應(yīng)每爐取樣澆注三角試塊，目測斷口進行判斷，確認鐵水合格后，方可提溫出爐。必要時或更換生鐵或其它爐料時，鐵水熔清后應(yīng)取樣做爐前C、Si的快速化學成分分析。異常時及時取樣進行化學成分理化分析測定成分。6．裝爐（１）先在爐底加入碎的回爐料（將爐底鋪滿），以防大塊爐料砸壞爐底；（２）再將生鐵全部加入；（３）待鐵水熔化后，加入廢鋼或鋼屑塊；隨爐料的熔化添加剩余的回爐料；7．熔煉工藝（１）通電熔化送電前首先檢查冷卻水是否正常。開始通電時先供給較小的功率,待電流沖擊停止后,逐漸將功率增至最大值，隨坩鍋下部爐料熔化，應(yīng)經(jīng)常注意搗料防止搭橋,并陸續(xù)添加爐料。注意：熔煉過程應(yīng)及時添加除渣劑覆蓋鐵水液面并除渣，隨時觀察冷卻水狀況，出現(xiàn)異常及時處理。（２）鐵水熔清后，熔煉工用取樣勺將表面浮渣撇開，從鐵水表面50mm以下舀出鐵水澆入試樣模中，待鐵水凝固后，將試樣取出進行判斷或分析檢測。（３）經(jīng)判別或分析鐵水成分合格后，方可升溫、出爐；如成分不在配料單所要求范圍內(nèi)，即刻對鐵水成分進行調(diào)整，直到合格。（４）扒渣：爐料熔清后，加入0.5~1%的聚渣劑后將渣扒凈。（５）燙包：每班澆包在使用前要進行燙包處理，燙包后鐵水返回電爐升溫。（６）出鐵：鐵水溫度達1490-1520℃，停止供電出鐵水（７）爐前處理出鐵之前，在鐵水包內(nèi)加入0.1％的硅鐵粒進行處理。8．爐前檢驗（三角試片檢驗）澆注三角試片，待暗紅色時淬水或自然冷卻，觀察斷口判斷材質(zhì)情況。具體見下表：9．澆注

（１）鐵水倒包之前，應(yīng)在澆注包內(nèi)加入2－3粒鉍鐵；（２）澆注過程注意扒渣；（３）每班鐵水包使用之前，應(yīng)配合熔煉人員燙包；（４）澆注時應(yīng)隨造型線輸送節(jié)拍進行澆注，認準澆口后先快澆后慢澆，待快澆注滿澆口時應(yīng)緩慢收流；（５）澆注工發(fā)現(xiàn)鐵水溫度達不到要求，應(yīng)停止?jié)沧㈣F水回爐，否則責任由澆注工承擔；（６）每爐鐵水出完后，鐵水轉(zhuǎn)運人員應(yīng)將鐵水包內(nèi)的鐵液倒干凈；（７）吊運鐵水時，應(yīng)將鐵水包保險打到位，以防事故發(fā)生；10．爐前操作人員要求填寫《熔煉記錄表》。11、安全操作注意事項（１）操作人員必須穿戴好勞動保護用品。熔化、澆注過程應(yīng)戴防護眼鏡。（２）前爐坑應(yīng)干燥、無水