電子束焊接真空度不良整改說(shuō)明

電子束焊接室真空度不良整改報(bào)告一、電子束焊簡(jiǎn)介電子束焊接能量密度高達(dá)～焊透率高，焊縫均勻、工件熱變形小、焊接質(zhì)量高而穩(wěn)定，具有構(gòu)造緊湊，體積小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。其中電子束焊機(jī)由四個(gè)局部組成：電子槍系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、掌握系統(tǒng)?？扇我庹{(diào)整焊縫寬度的優(yōu)點(diǎn)。2級(jí)泵抽真空，置，掌握焊透率。進(jìn)展完整的顯示。用超聲波探傷機(jī)對(duì)焊縫焊接質(zhì)量進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)靈敏度高，液晶顯示屏直接顯示檢測(cè)結(jié)果。二、電子束焊工作原理及構(gòu)成工作原理工件熔化，形成焊縫。如以下圖：3電子槍構(gòu)造示意圖1－陰極；電子槍構(gòu)造示意圖2－聚束極；3－陽(yáng)極；4－聚焦線圈；5－偏轉(zhuǎn)線圈；6－工件；7－電子束；UB－偏壓；Ub－加速電壓；陰極構(gòu)造圖陰極構(gòu)造圖增高陰極溫度，則陰極放射增加，空間電荷密度也增加，這等于加強(qiáng)跑到陽(yáng)極的電子數(shù)卻增加微少。時(shí)陽(yáng)極電流取決于陰極放射溫度，稱(chēng)為溫度限制。這種狀況下，陰極加熱溫度的變化，對(duì)放射電流的影響很大。當(dāng)加熱電壓連續(xù)加高，空主要工作在空間電荷限制狀態(tài)下。通過(guò)電子槍產(chǎn)生電子束聚焦成束使工件結(jié)合處外表的金屬熔化而連接在一起，焊接位置格外準(zhǔn)確。電子束通過(guò)很多的電子的復(fù)合作用，—加速電壓，電子束焦點(diǎn)，焊接速度和電子束電流。通過(guò)對(duì)全部的焊有很高的焊接速度，而且不需要填充金屬，焊劑或保護(hù)氣體。電子束工件。電子束焊一般在高真空〔壓強(qiáng)為3*10-5Torr〕中進(jìn)展，但也能在低真空〔0.13-13Torr〕或者大氣壓中進(jìn)展，但隨著氣體壓強(qiáng)的增高，熔深和深寬比都將縮小。依據(jù)電子束焊的原理可知,電子束焊幾乎可以焊接任何金屬。電子槍為陰極方式，為電子沖擊棒狀陰極，最大電子束加速電壓60KV4.5KW5-120mA。聚束極對(duì)電子束進(jìn)展聚束，使之成為電子細(xì)束。3、陽(yáng)極60KV件。4、聚焦磁透鏡80-360mm。5、偏轉(zhuǎn)磁透鏡8°，可以調(diào)整偏向角度。主要構(gòu)成電子束焊機(jī)主要構(gòu)成〔包括陰極加熱電、真空系統(tǒng)〔包括電子槍真空抽氣系統(tǒng)、焊接室真空抽氣系統(tǒng)、掌握系統(tǒng)。180C/min，360C/min，抽真空時(shí)，可以使電子槍室真4*10-5Torr的場(chǎng)所，條件為真空環(huán)境，由兩臺(tái)羅茨泵和兩臺(tái)渦輪泵組成，加工室內(nèi)真空可到達(dá)7*10-2Torr。電子槍室和焊接室之間由真空隔斷閥相隔離。及相關(guān)參數(shù)的檢測(cè)。四、電子束電子槍室真空度不良緣由分析2-6mm以上，留有退刀槽的空間，可以合子和大齒通過(guò)電子束焊接或花鍵連接起來(lái)。齒輪電子束焊接的根本過(guò)程為：裝夾工件→工作臺(tái)上升→抽真空→三點(diǎn)定位焊接〔電子束局部加熱接合子和齒輪的接合部位的金屬，使之熔化而接合在一起〕→505°連續(xù)焊接→進(jìn)氣→工作臺(tái)下降→取出工件。造成電子束電子槍室真空度不良的主要緣由分析如下：1、真空隔斷閥密封面漏氣在密封面上，造成密封面密封失效，從而影響真空度。2、止回閥打不開(kāi)其它雜質(zhì)蒸發(fā)物，使止回閥內(nèi)部粘連，導(dǎo)致閥開(kāi)啟不全或打不開(kāi)，抽真空時(shí)就不順暢。3、電子槍渦輪泵故障度。4、陽(yáng)極孔、真空隔斷閥下部節(jié)流孔堵塞同樣由于金屬蒸汽及其它雜質(zhì)蒸發(fā)物太多的話，會(huì)造成陽(yáng)極孔、節(jié)流孔堵塞，真空特別。5、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)當(dāng)電子束電流越大時(shí)，產(chǎn)生的金屬蒸汽及其它雜質(zhì)蒸發(fā)物越多，及其它雜質(zhì)蒸發(fā)物太多而影響真空度。6、工件清洗不干凈，有水分、油污當(dāng)工件清洗不干凈，有水分、油污或操作者手套不干凈就去拿工油污瞬間汽化，造成熔接真空室、電子槍室真空度急劇下降；同時(shí)當(dāng)真空度超過(guò)設(shè)定值而自動(dòng)停機(jī)，造成焊接不完整，焊縫偏移、焊縫深五、產(chǎn)生問(wèn)題的主要緣由的主要緣由，它可導(dǎo)致真空隔斷閥密封面漏氣、止回閥打不開(kāi)、陽(yáng)極排出，參數(shù)設(shè)置一般是不變的，以前同樣的參數(shù)就沒(méi)有問(wèn)題，因此，它不是產(chǎn)生電子槍室真空度不良的主要緣由。歸納如下表。表1：影響電子束電子槍室真空度不良的緣由序 電子束電子槍室真空度不良號(hào) 的緣由真空隔斷閥密封面漏氣止回閥打不開(kāi)電子槍渦輪泵故障陽(yáng)極孔、節(jié)流孔堵塞參數(shù)設(shè)置不當(dāng)油污六、對(duì)策措施

造成影響電子槍室真空度不良，焊縫深度缺乏，焊縫偏移，焊縫深度缺乏，探傷超差

備注重要緣由重要緣由存在可能性重要緣由主要緣由問(wèn)題點(diǎn)產(chǎn)生緣由電子束電子槍室真空度不良對(duì)策措施擔(dān)當(dāng)備注問(wèn)題點(diǎn)產(chǎn)生緣由電子束電子槍室真空度不良對(duì)策措施擔(dān)當(dāng)備注①真空隔斷閥密真空隔斷閥密封面清潔封面漏氣②止回閥打不開(kāi)拆下檢查，必要時(shí)清潔③電子槍渦輪泵檢查，必要時(shí)更換故障2：電子束電子槍室真空度不良的對(duì)策措施陽(yáng)極孔、節(jié)流孔清潔堵塞⑤參數(shù)設(shè)置不當(dāng)檢查，必要時(shí)修正⑥工件清洗不干對(duì)有水分的工件用壓縮空氣吹干，有油污件，用棉紗擦凈后，污再清洗七、對(duì)策措施的實(shí)施驗(yàn)證將有水分的工件用壓縮空氣吹干，有油污件，用棉紗擦凈后，再清洗，連續(xù)焊接30件，未曾消滅真空度不良報(bào)警，取首件進(jìn)展切割檢查，檢查結(jié)果如下表所示：3：焊縫深度檢查狀況因此，工件清洗對(duì)電子槍室真空度不良有至關(guān)重要的影響，清并將清洗液樣品置于清洗液治理臺(tái)上。八、效果依據(jù)整改措施實(shí)施后，電子槍室真空度不良問(wèn)題得到了解決，電子槍室真空度較好，焊縫質(zhì)量〔偏心、深度、寬度、高度〕得到比較明顯的改善，同時(shí)對(duì)焊接飛濺等外表質(zhì)