液晶顯示屏工藝設計論文

精品文檔-下載后可編輯液晶顯示屏工藝設計論文1主要構筑物及設計參數(shù)

液晶顯示屏生產(chǎn)廢水處理設施的設計平均日污水流量為600m3/d，平均時流量為25m3/h；時變化系數(shù)為1.50，則最大日最大時設計流量為37.5m3/h。（1）調節(jié)預曝氣池（原有改造）。均衡廢水組成及濃度，減輕由于水質變化對處理設施的沖擊。經(jīng)計算現(xiàn)有調整槽6m×1.5m×4m。有效容積360m3，水力停留時間14.4h。本項目設進水攔污渠（含格柵）、調節(jié)預曝氣池（含空氣攪拌系統(tǒng)）土建部分仍利用原有調整槽利用原有調整槽，改造設備部分的提升泵及其管路。新增IFH65-50-125型氟塑料耐磨泵2臺，1用1備，Q：25m3/h，H：20m，N：3kW，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46）；UQK-612型浮球式液位計1套；PVC材質的YC1000型真空引水罐1套；WP-B（50）1C1BB10T56型電磁流量計2套，測量范圍：6～40m3/h。（2）催化氧化塔。在催化劑存在的條件下，廢水、H2O2和空氣的混合物在催化氧化裝置中進行反應，將廢水中大分子有機物變成小分子，小分子進一步氧化成CO2和H2O，從而降解廢水中有機污染物，提高廢水的可生化性。依據(jù)實驗數(shù)據(jù)并考慮工程放大因素，確定催化氧化塔中廢水的有效停留時間為6h。本項目新建一座砼結構催化氧化塔基礎，尺寸5300×10000mm×700mm；新增兩套CH-43-65B催化氧化塔，外形尺寸4.30m×6.50m，有效容積150m3，有效停留時間6h；內裝CH-B型催化劑110t；配置IHF100-80-160型內循環(huán)泵3臺，2用1備，Q=30m3/h，H=9m，N=2.2kW；2套曝氣系統(tǒng)，每套空氣用量：1m3/min，風壓：58.8kPa；2套pH值自動控制系統(tǒng)；1套濃度50%的硫酸儲槽（原有），50%硫酸用量：（1.5‰-2.0‰）；配置3臺BX50-PCF-H338硫酸計量泵，2用1備，Q：61L/h，P：5kgs/m2，N；40W；1套濃度30%的雙氧水儲槽（原有），30%雙氧水用量：（0.5‰-1‰）；2臺BB20-PCF-H338雙氧水計量泵，2用1備，Q：23L/h，P：5kgs/m2，N：40w。（3）復合混凝沉淀池（原有改造）。將催化氧化塔出水中和、混凝、沉淀去除廢水中難降解有機污染物以及懸浮雜質。按平均時流量25m3/h設計。經(jīng)計算原有T2、T3、T4反應槽（尺寸均為4000mm×5000mm×3000mm）、T5凝集槽（7000mm×6000mm×3000mm）、T6沉淀槽（12000mm×12000mm×3500mm）均能滿足處理液晶顯示屏生產(chǎn)廢水的需要。因此本項目復合混凝沉淀池仍利用原有T2、T3、T4反應槽、T5凝集槽、T6沉淀槽。改造設備部分的加藥泵及其管路，其中T2反應槽中投加石灰液，粗調廢水pH值至8.0~8.5；T3反應槽中投加液堿，細調廢水pH值至8.0~8.5；T4反應槽中投加硫酸亞鐵進行混凝反應；T5凝集槽中投加PAM，進行絮凝反應。出水在T6沉淀槽中進行沉淀分離。配置石灰溶解配制裝置1套（原有），石灰（Ca（OH）2有效含量80%），用量：（0.5‰~1.0‰）；2臺AHA42-PST-FN1石灰乳液計量泵，1用1備，Q：276L/h，P：5kg/m2，N：0.18kW；1套液堿儲槽（原有），液堿用量：（0.1‰~0.3‰）；2臺X10-PSE-H338液堿計量泵，1用1備，Q：15L/h，P：5kg/m2，N：40W；1套硫酸亞鐵儲槽（原有），硫酸亞鐵用量：（0.3‰~0.5‰）；2臺AHA41-PCT-FN硫酸亞鐵計量泵，1用1備，Q：138L/h，P：5kg/m2，N：0.18kW；PAM溶解配制裝置1套（原有），PAM用量：0.001‰；2臺BX10-PSE-H338PAM計量泵，1用1備，Q：15L/h，P：5kg/m2，N：40W；1套pH值自動控制系統(tǒng)。（4）中和槽（原有）。（5）曝氣放流槽（原有）。（6）污泥處理系統(tǒng)。將廢水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥脫水干化。污水處理站污泥主要來自復合混凝沉淀池底泥。污泥每日產(chǎn)生量約為30m3（含水率約為99%）。現(xiàn)有污泥處理系統(tǒng)采用污泥濃縮+板框壓濾脫水方式，處理能力20m3/h?？蓾M足處理液晶顯示屏生產(chǎn)廢水需要。因此本設計仍采用原有的污泥處理系統(tǒng)，設施及設備不做增加。

2處理系統(tǒng)運行效果

2.1去除效果

水解酸化加接觸氧化工藝廢水系統(tǒng)處理效果見表2。處理系統(tǒng)各設備運行穩(wěn)定，工況良好，廠內廢水經(jīng)處理后，出水水質達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4（1998年1月1日后建設的單位）中規(guī)定的一級標準的相關限制要求，系統(tǒng)的去除效率較高，治理效果良好。

2.2運行費用

處理系統(tǒng)的運行費用主要為藥劑費、動力費用及工資福利費用。（1）藥劑消耗。本項目藥劑消耗藥劑按工藝要求其劑量及成本見表3。（2）動力費用。本系統(tǒng)新增電氣設備總裝機容量為13.72kW，按軸功率計常用設備實際耗電約6.40kW，每kWh以0.55元計，則新增動力水電費為0.14元/t。（3）工資福利費。本工藝管理方便，操作人員無需新增，工資福利費不計。（4）處理成本估算。處理單位水量新增的日常運行費用估算見表4。

3結語

（1）“格柵+調節(jié)預曝氣池+催化氧化塔+復合混凝沉淀”工藝對液晶顯示屏生產(chǎn)廢水具有良好的處理效果，出水水質達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4（1998年1月1日后建設的單位）中規(guī)定的一級標準的相關限制要