粉末靜電噴涂常見問題與解決方案說課講解

粉末靜電噴涂常見問題與解決方案收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系治理員刪除收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系治理員刪除前處理、靜電噴涂和25%以上。壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著打算性作用，兩者缺一不行。我們作為工程技術(shù)人在這個(gè)問題上應(yīng)當(dāng)建立共識(shí)，決不能在上噴粉生產(chǎn)線時(shí)。只圖一時(shí)省錢就湊和，承受低標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料，必將給長期生產(chǎn)帶來很多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線，應(yīng)用不久就被迫下馬或跟換設(shè)備，概出于以上緣由。我們?？吹絿猱a(chǎn)品外表涂裝很秀麗，其主要緣由之一是他們不斷地承受先進(jìn)的設(shè)備和工藝材料。從這個(gè)意義上分析，對涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當(dāng)今市場競爭條噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此。二、產(chǎn)生缺陷的分析探討問題。由于通常用的除油、除銹液配方事項(xiàng)互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝〔包括磷化〕配方。另一工藝方發(fā)式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。由于金屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機(jī)體外表上，要除掉它，還需一種機(jī)械力，如沒有這種外加機(jī)械力，就會(huì)造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)。我主見用堿化學(xué)除油。堿液對動(dòng)植物油去除效果很好，因其產(chǎn)生皂化反響。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質(zhì)量對去油效果影響較大，一是水質(zhì)，二是水溫。三是要分級(jí)翻動(dòng)，三項(xiàng)均良好，目的只有一個(gè)，就是用純潔水清洗油脂。最終一級(jí)最好用去離子水清洗。2、磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必需磷化，國外普遍承受的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液，很多是不夠抱負(fù)的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。對此我想從三個(gè)方面進(jìn)展分析：第一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。首先涉及的問題是選高、中、低溫那種類型？從其進(jìn)展史來看，開頭是有高溫厚膜型，現(xiàn)已進(jìn)展到中、低溫薄膜型。國內(nèi)低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定，維護(hù)困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采〔成都〕公司已成功的鈍化)粉劑問題，并已批量供貨。目前普遍承受的還是中溫磷\鋅鈣系等那一種磷化液?相比之下，我認(rèn)為鋅鈣細(xì)度。必需依據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，準(zhǔn)時(shí)加以調(diào)整，無分析數(shù)1.5～20.5～0.7防腐性能最好，晶粒最細(xì)如過厚著影響膜的柔韌抑制晶粒變粗問題談幾點(diǎn)意見。調(diào)整處理，使金屬外表吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上連續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不行少的一步處理方法。和型鹽類，效果更好，同時(shí)可降低消沉渣量。耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。第四是隨時(shí)調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量。前面已談過了。〔二〕靜電噴粉方面：〔如黃銅等〕不當(dāng)，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解消滅空洞，供不上涂料。2、粉末上粉率低：發(fā)生器。104℃左板行成噴室恒定靜電場的原理實(shí)現(xiàn)的。粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。而電暈放電微庫侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個(gè)數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。一般掌握電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也簡潔引起過流斷電，過大反而簡潔引起法拉第屏遮效應(yīng)。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小緣由，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差異外，主要緣由是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進(jìn)展修理，使恢復(fù)高壓。 氣壓過大：會(huì)抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。試驗(yàn)結(jié)果說明；率百分之就九十五左右，而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。老式噴槍有著個(gè)問題。打火緣由如下：重要緣由。內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過大。后場強(qiáng)再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不行取，反60kv4、涂層有縮坑：由于油點(diǎn)明顯影響粉層固化時(shí)的外表張力。也會(huì)影響其固化時(shí)外表張力的均勻性，造成縮坑。5、涂層有針孔起泡：涂層下面的氣體在烘干過程中到達(dá)涂層外表，突破界面者為針孔，來不及排解者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣〔鍍鋅層中帶來的〕等。根本解決方法是噴涂前徹底排解氣體。小量的無法排解的氣體，也可用掌握烘干和噴涂條件的方法避開產(chǎn)生針孔或氣泡。據(jù)計(jì)26〔100～升溫慢些。賜予足夠的排氣時(shí)間?；?qū)嵭泄ぜA(yù)熱后噴粉的方法，均有效果。施工也有影響，是屬次要因素。兩種效應(yīng)，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應(yīng)是在粉末處于100℃左右時(shí)增加對機(jī)材的流平結(jié)合，此時(shí)外表張力盡量小些。而大于150℃時(shí)流平效應(yīng)其主上材料就是這個(gè)緣由。長些，均有利于粉末涂層流平。、靜電屏蔽效應(yīng)：簡單構(gòu)造的工件噴粉時(shí)，在死角由于靜電屏蔽〔亦〕效應(yīng)致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應(yīng)對一般靜電噴槍是不行3mm較均勻的涂層。對普遍靜電噴槍有人主見用加大氣壓的方法抑制靜電屏遮效解決了上述氣壓大小的沖突，收到了良好的效果?！踩澈婵竟袒瘲l件的掌握：我想談三個(gè)觀點(diǎn)，供大家參考：1、烘箱或烘房我不主見用遠(yuǎn)紅外作熱源，應(yīng)當(dāng)用一般電熱直接烘烤或其他熱源間接循環(huán)加熱烘烤。這是被遠(yuǎn)紅外輻射線的特征所打算的。特性有主要兩點(diǎn)：一是它被工件直接吸取而使工件升溫，一層約一毫米厚的鋼板或鋁板對遠(yuǎn)紅外吸取率為百分之七十五左右。所以工件升溫很快，一般會(huì)高出爐堂溫10～20℃，同時(shí)也就使其后面的工件吸取遠(yuǎn)紅外輻射率就很低了，造成很大的溫差，第三層工件就更差了。因此烘箱或烘房不能用遠(yuǎn)紅外熱源，另一特征是一般遠(yuǎn)紅外線輻射程放射壯前進(jìn)，這就打算了爐內(nèi)各點(diǎn)的輻射線強(qiáng)度與其距200～400mm可見，只有烘道適宜承受遠(yuǎn)紅外烘烤方式。不節(jié)能，相反還鋪張能源，由