大體積混凝土澆筑方案

筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況xx工程主樓部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度1.5m，屬于大體積混凝土。整體混凝土工程量約為700m3，混凝土強度等級C40P6，二、混凝土性能1、混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥，嚴格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土時摻入粉煤灰，緩凝劑，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的摻量可取水泥用量的20%-25%2、在混凝土中摻入聚丙烯抗裂纖維，摻量為0.9kg/m二、混凝土供應(yīng)由于底板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質(zhì)量要求較高，整個底板將采用商品混凝土攪拌站提供的混凝土。在底板混凝土澆筑之前，提前選擇好行車路線，并盡量選擇在人流車流較少的周末進行混凝土的澆筑，以使出罐的混凝土能盡快運到現(xiàn)場。1、泵的布置與配置基礎(chǔ)大體積混凝土施工期間現(xiàn)場設(shè)置2臺地泵，見施工平面布置圖，1#、2#樓共用一臺地泵放在兩棟樓東側(cè)，4#樓單獨使用一臺地泵放在4#樓東側(cè)。2、罐車交通大體積混凝土澆筑前制定現(xiàn)場交通疏導方案，所有罐車按指定的路線行走，并設(shè)置專門交通協(xié)管員指揮道路交通。3、泵管的布置混凝土泵管鋪設(shè)前，首先要搭設(shè)單獨的腳手架，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。腳手架不得緊靠鋼筋搭設(shè)，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使腳手架晃動造成鋼筋移位。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，腳手架也要隨之及時拆除，否則待混凝土凝固后腳手架將無法拆除，給底板混凝土滲漏留下隱患。在泵管下邊腳手板上還要鋪上彩條布，以免泵管中的混凝土漏到底板鋼筋上難以清除。4、澆筑前的準備由于該底板是大體積混凝土，技術(shù)要求高，必須保證混凝土不產(chǎn)生冷縫。為確保底板大體積混凝土的順利澆筑，項目部將專門成立領(lǐng)導小組，來指揮大體積混凝土的澆筑。(1)技術(shù)準備底板混凝土澆筑前，首先編制了詳細的技術(shù)交底，由技術(shù)負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點等。底板鋼筋隱檢完畢，柱墻插筋位置調(diào)整好且固定牢固，泵管鋪設(shè)就位，水電預留洞、埋管留設(shè)完畢，保溫材料準備到位。(2)人員組織底板大體積混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負責指揮處理各種關(guān)系?；炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行?；炷翑嚢枵緦Ｈ素撠熍c現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度，運輸車輛提前確定好行車路線，保證運輸車輛行駛的順暢。施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翝仓ㄒ唬沧⒎椒?#、2#、4#工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。1、在底板混凝土澆筑過程中，我們將采取“分區(qū)定點，一個坡度、分層澆筑、循序推進、逐步到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。如下圖所示：混凝土分層澆筑示意圖2、混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為混凝土坍落度控制在90mm~130mm。（二）外部保溫措施為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃，施工中主要采取如下措施：1．盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2．為防止混凝土表面散熱過快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層，保濕養(yǎng)護不得少于14d。為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要，現(xiàn)場采取保溫、保濕養(yǎng)護法。首先，混凝土表面抹壓完畢，馬上覆蓋一層塑料薄膜，目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層2cm厚玻璃棉氈以保溫，墻柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，這樣整體連接形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減緩表面熱的擴散，控制混凝土內(nèi)外溫差。塑料薄膜很有效地保證了混凝土表面的潮濕，既保證了表層混凝土的強度增長，又使前3周的降溫階段不致出現(xiàn)干燥收縮，還保證了微膨脹劑充分發(fā)揮補償收縮的作用。施工措施分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm以加快熱量散發(fā)并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。澆筑方向從一端開始，分臺階狀推進。上層混凝土的澆筑要在下層混凝土初凝前進行，中途時間不應(yīng)超過60分鐘，大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生移位，因此，在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時復核鋼筋位置，并采取措施以保證位置正確。五、混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土溫度驗算

(1)

溫度驗算



預估施工期間(8月上旬)平均氣溫：Ta=30℃

預估砼澆筑溫度：To=23℃

攪拌站砼配合比中，根據(jù)經(jīng)驗公式；預計砼中心最高溫度：

Tmax=To+C/10×1.25+F/50

=23+410/10×1.25+50/50

=75.3℃

(2)

保溫層驗算

砼表面最高溫度：

Tb=Tmax-ΔTmax

=75.3-20

=5H=1.50m

0.5×1.50×(55.3-30)×0.1當混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C時，每超過約1.50C應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控制溫差。計算如下：取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：計算厚度：H=h+2h’=3.7+0.62×2=4.94米混凝土表面溫度：因此保溫層厚5CM與厚6CM保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.4-30.3=2.10C測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表性的測溫點進行測溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：1、每個電梯基坑內(nèi)均布置兩個點位；2、沿筏板邊緣每隔15米布置1個點位；3、在兩個電梯基坑相鄰中間布置1個點位；4、在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處均勻布設(shè)預留測溫孔采用溫度計測溫（具體測點布置詳測點平面布置示意圖）。每個點位分別在混凝土厚度方向布置三個測點（局部電梯基坑內(nèi)布置五個測點（厚≤3100）和六個測點（厚>3100）），以測量底板內(nèi)部