混凝土澆筑技術(shù)交底書

混凝土澆筑技術(shù)交底書技術(shù)交底記錄本技術(shù)交底記錄是針對新建同江中俄鐵路大橋工程Ⅰ標(biāo)段混凝土施工而制定的指導(dǎo)書。在開工前，必須組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時，還要根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計所需材料數(shù)量，尋找滿足設(shè)計要求的料源。配置能夠滿足設(shè)計和施工要求的混凝土攪拌設(shè)備，對參加施工的人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)、監(jiān)理單位要求編制技術(shù)資料、施工原始記錄、檢驗批資料表格計劃。建立混凝土攪拌站，并經(jīng)驗收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進場并經(jīng)驗收合格，混凝土配合比設(shè)計已完成并報批。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、施工條件優(yōu)化配合比設(shè)計。在混凝土施工過程中，必須保證混凝土的強度、耐久性應(yīng)滿足設(shè)計要求?；炷恋某跄徒K凝時間應(yīng)滿足規(guī)范及施工要求?；炷恋漠a(chǎn)量應(yīng)滿足高峰期混凝土的施工需要，在斷電等非正常狀況下有相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案保證生產(chǎn)?；炷翑嚢钑r材料計量準(zhǔn)確，投料順序合理，攪拌時間充足。嚴(yán)格控制用水量，不得隨意改變施工配合比。雨季和雨天施工有相應(yīng)的施工措施保證施工配合比。保證振搗密實，合理掌握澆筑厚度、布料間距、振搗時間。及時養(yǎng)護，減少水分蒸發(fā)，確保溫差和最高溫度符合驗標(biāo)要求。在施工程序與工藝流程方面，混凝土施工流程應(yīng)按照圖示進行。在施工前，必須進行材料準(zhǔn)備和施工準(zhǔn)備，包括外加劑、配合比、模板內(nèi)清理潔凈、作業(yè)條件準(zhǔn)備澆水濕潤、配制用計量器具校正準(zhǔn)確、模板和鋼筋安裝驗收合格、和易性、坍落度等?；炷僚渲茣r，必須保證保水性、粘聚性、密實性和混凝土澆搗勻質(zhì)性。在施工縫的留置方面，也有一定的要求?；炷猎嚰谱鳎?biāo)養(yǎng)）養(yǎng)護也是必不可少的。在施工要求方面，施工準(zhǔn)備是非常重要的。針對設(shè)計、施工工藝和施工環(huán)境條件特點等因素，必須制定嚴(yán)密的施工組織設(shè)計，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，明確施工質(zhì)量檢驗方法，并形成下列施工技術(shù)文件。本文介紹了混凝土施工過程中的質(zhì)量保證體系及驗證制度、原材料的質(zhì)量要求及檢驗方法、落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施、按照混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工試件所做出的具體規(guī)定、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和連接縫施工專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗方法、以及實體混凝土質(zhì)量檢驗評定方法。為了保證混凝土質(zhì)量，應(yīng)建立合格的現(xiàn)場試驗室，提前開展原材料的調(diào)研和復(fù)檢、混凝土配合比的選定以及混凝土工作性能、力學(xué)性能以及長期耐久性能的試驗檢驗工作。同時，根據(jù)有關(guān)試驗檢驗、施工過程控制的要求，制定合理的試驗檢驗記錄表格，并確定并培訓(xùn)混凝土關(guān)鍵施工工序的操作人員和試驗檢驗人員。在混凝土的制作過程中，應(yīng)采用混凝土攪拌機攪拌，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。宜先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后加入所需用水量，等砂漿充分?jǐn)嚢韬笤谕度氪止橇?，充分?jǐn)嚢韬笸度胪饧觿?，并攪拌均勻。每階段攪拌時間和總攪拌時間要符合驗標(biāo)要求?；炷涟韬衔锏倪\輸宜采用專用運輸車，必須在裝料前確認(rèn)罐內(nèi)已清潔?；炷涟韬衔飶臄嚢杞Y(jié)束到施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制時間，在澆注過程中嚴(yán)禁添加配合比外用水?；炷涟韬衔镞\輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車檢查各項性能指標(biāo)，檢查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；不符合要求的拌合物嚴(yán)禁使用。在混凝土的澆筑、振搗過程中，應(yīng)先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。混凝土澆筑時，振搗的方法應(yīng)按樣板構(gòu)件試驗確定振搗的方法及工藝進行，混凝土應(yīng)能充滿模板，達(dá)到流平、密實的程度，減少表面氣泡。采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆注連續(xù)進行。振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50～100mm，使?jié)沧⒌幕炷列纬删鶆蛎軐嵉慕Y(jié)構(gòu)?；炷翝仓拈g隔時間不超過相關(guān)規(guī)定，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的一定厚度的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實的整體。如先后兩次混凝土澆筑時間間隔過長，或振搗棒的自重已不能穿入下層混凝土，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按驗標(biāo)要求處理。使用外加劑必須符合以下條件：需要有出廠合格證、檢驗報告和備案登記證，并滿足工程設(shè)計的需求。為了嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，需要明確砼的標(biāo)號、坍落度、初凝時間等技術(shù)參數(shù)。每批混凝土都需要提供砼配合比及水泥、外加劑、砂、石的記錄資料。同時，需要在攪拌站設(shè)置專業(yè)試驗人員到施工現(xiàn)場對砼的取樣、質(zhì)量控制，并與攪拌站保持聯(lián)系。在砼的澆搗過程中，需要制定具體的施工方案，并分級進行交底。在泵送砼澆筑前，需要全面檢修泵車，確保其正常使用。在澆筑過程中，嚴(yán)禁工人踐踏鋼筋，需要加設(shè)板凳鐵來保護上下層鋼筋之間的空間，并在澆筑過程中隨時隨混凝土的澆筑而移動通道。在提前報混凝土攪拌站備料的同時，需要準(zhǔn)備好機具并計算該段所需砼量，以防止停工待料。此外，需要與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，并了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準(zhǔn)備。在澆筑砼前，需要記錄技術(shù)交底并檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進行澆筑。砼的養(yǎng)護需要符合《驗標(biāo)》要求。在砼結(jié)構(gòu)澆筑后，需要達(dá)到一定強度才能拆模。對于不承重的側(cè)面模板，只有在砼強度保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時，才可拆除。承重的模板必須等到砼強度達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才可拆除。在安全與環(huán)保方面，需要安裝機械的地基平整夯實，用支架或支腳簡架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。機械安裝需要平穩(wěn)、牢固。對于外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)設(shè)防護裝置。在機械啟動前，需要檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否完好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不得有異物。在機械啟動后，需要注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標(biāo)示的箭頭方向一致。在運轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應(yīng)立即將料卸出，不允