如何進行風(fēng)險評估課件

一、基本術(shù)語及定義

二、為什么要風(fēng)險評估

三、風(fēng)險評估的目的

四、風(fēng)險評估要求

五、風(fēng)險步驟

六、危險因素分類

七、風(fēng)險識別范圍

八、風(fēng)險識別過程

九、風(fēng)險識別方法(重點)

十、風(fēng)險控制

1一、基本術(shù)語及定義

二、為什么要風(fēng)險評估

三、風(fēng)險評估的目環(huán)境：(大氣圈、水圈、土壤圈、生物圈）

組織運行活動的外部存在，包括空氣、水、土地、自然資源、植物、動物、人，以及它們之間的相互關(guān)系。環(huán)境因素：

一個組織的活動、產(chǎn)品或服務(wù)中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要素。重要環(huán)境因素：

具有或能夠產(chǎn)生重大環(huán)境影響的環(huán)境因素。環(huán)境影響：

全部或部分地由組織的活動、產(chǎn)品或服務(wù)給環(huán)境造成的任何有害或有益的變化事故和事件事件——是導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。事故——是造成死亡、疾病、傷害、損壞的的意外情況危險源可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源辨識識別危險源的存在并確定其特性的過程一、基本術(shù)語定義環(huán)境：(大氣圈、水圈、土壤圈、生物圈）事故和事件一、基本術(shù)語2風(fēng)險某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險評價評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。風(fēng)險控制風(fēng)險控制就是根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果提出并實施風(fēng)險控制方案?？扇菰S風(fēng)險根據(jù)組織的法律義務(wù)和自身的職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風(fēng)險。安全免除了不可接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)。

一、基本術(shù)語定義風(fēng)險一、基本術(shù)語定義3二、為什么要進行風(fēng)險評估

法規(guī)要求確定風(fēng)險控制是否充分確保在傷害發(fā)生前風(fēng)險得到控制推動積極的安全文化

—共同的價值觀、態(tài)度及行為方式，由此反映組織的特征

—公司的承諾和領(lǐng)導(dǎo)；

—全員參與；

—信息公開；

—表明對相關(guān)方關(guān)懷和關(guān)注；

—倡導(dǎo)員工重視EH&S。二、為什么要進行風(fēng)險評估法規(guī)要求確定風(fēng)險控制是否充分4三、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的目的使公司的全體員工認(rèn)識導(dǎo)致事故發(fā)生的根源，對其范圍內(nèi)的所有重大職業(yè)健康安全危險源和主要的環(huán)境因素可以獲得一個清晰的認(rèn)識和總的評價，了解所帶來的風(fēng)險，使公司針對風(fēng)險采取控制措施和方案控制風(fēng)險，預(yù)防事故發(fā)生。三、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的目的使公司的全體員工認(rèn)識導(dǎo)致事故發(fā)生5四、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的要求應(yīng)將危險因素辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過程作為一項主動性活動而不是被動性活動——在引入新的或修改活動或程序之前進行危險因素辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過程——應(yīng)在新的或轉(zhuǎn)崗的員工上崗之前根據(jù)危險因素辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制所識別的培訓(xùn)需求對他們進行相應(yīng)的崗位培訓(xùn)。——對危險因素辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的策劃需要每個員工的共同參與。四、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的要求應(yīng)將危險因素辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)6五、風(fēng)險評估和風(fēng)險控制步驟

業(yè)務(wù)活動分類危險源/環(huán)境因素辨識評價風(fēng)險判定風(fēng)險是否容許編制風(fēng)險控制措施計劃評審措施計劃的充分性五、風(fēng)險評估和風(fēng)險控制步驟業(yè)務(wù)活動分類危險源/環(huán)境因素辨識7六、危險危害因素分類機械類電能熱能化學(xué)能放射能生物因素人機工程因素（生理、心理）大氣水體土地原材料和自然資源的使用能源使用能量（如熱、輻射、振動、噪音等）廢物和副產(chǎn)品物理屬性，如大小、形狀、顏色、外觀等六、危險危害因素分類機械類大氣8物理能（機械性）噪音振動溫度壓力墜落撞擊機具切、割、夾、捲物理能（機械性）噪音9

電能

—觸電

—電器火災(zāi)

熱能

—熱／冷

—儲存能放射能

—電離輻射：Ｘ光機

—非電離輻射：塔式天線、激光、對視覺的傷害電能熱能放射能10化學(xué)性危害化學(xué)物質(zhì)形式煙霧(mist)蒸氣(vapor)氣體(gas)熏煙(fume)煙塵(dust)液體(liquid)粘液(paste)化學(xué)傷害火災(zāi)爆炸人員中毒慢性疾病皮膚腐蝕肺部灼傷化學(xué)性危害化學(xué)物質(zhì)形式化學(xué)傷害11化學(xué)性危害的進入途徑吸入-擴散速度快，90%工業(yè)中毒以吸入為途徑皮膚吸收一般而言，吸收速度慢，可借助沖洗清除誤食經(jīng)消化后，很快進入液體注射錯誤地施打針劑化學(xué)性危害的進入途徑吸入12生物性危害

來源昆蟲微菌菌類(fungi)細(xì)菌病毒原生蟲

途徑

針頭感染空氣感染唾液感染食物感染人機工程性危害搬舉重物（肌肉拉傷）下背部疼痛過度疲勞等生物性危害來源人機工程性危害13七、危險識別的范圍滑倒、跌倒或墜落工具、物料掉落物料搬運及工具使用頭上空間不恰當(dāng)機械的組裝、安裝、操作、維護、改裝、修理及報廢運輸危害(廠內(nèi)、外)火災(zāi)及爆炸異常溫度作業(yè)(高、低溫)化學(xué)品皮膚接觸、傷害眼睛、呼吸進入或食入能量傷害，如電力、輻射、噪音及震動重復(fù)性工作造成上肢異常照明護欄或扶手不足承包商作業(yè)密閉空間進入人為因素，如工作壓力等七、危險識別的范圍滑倒、跌倒或墜落化學(xué)品皮膚接觸、傷害眼睛、14機械加工和金屬加工、塑料和復(fù)合材料制造、電鍍、集裝、拆卸、零件清理、脫脂，洗滌、上色/鍍/、接拆模、表面加工處理、水蒸氣蒸發(fā)，陽極處理等、產(chǎn)品進料和測試、濺出物清理、、測試、研究與開發(fā)、化學(xué)實驗室、交通工具的操作交通工具的保養(yǎng)、運輸（內(nèi)部的）運輸（外部的）、海運、接收、廢物管理、廢水治理、化學(xué)物品存儲、空氣放射控制、自助餐廳、范圍內(nèi)設(shè)施網(wǎng)管理、安裝、工程建設(shè)、設(shè)施/建筑物的操作和保養(yǎng)、公路和停車場的運營，一般的修理、設(shè)備報廢等過程。八、風(fēng)險識別的過程機械加工和金屬加工、塑料和復(fù)合材料制造、電鍍、集裝、拆卸、15九、環(huán)境因素、危險源的識別方法1、環(huán)境因素、危險源識別應(yīng)考慮以下幾個方面：A.法律、法規(guī)的要求B.相關(guān)方的投訴和要求C.能控制和能施加影響的環(huán)境因素、危險源D.活動、產(chǎn)品和服務(wù)中的環(huán)境因素、危險源。.三種時態(tài)、三種狀態(tài)和幾個方面：環(huán)境因素的三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在和將來。過去時態(tài)是指過去的環(huán)境影響持續(xù)到現(xiàn)在?，F(xiàn)在時態(tài)是指現(xiàn)在的環(huán)境因素、危險源影響著環(huán)境。將來時態(tài)是指環(huán)境因素、危險源對將來的環(huán)境產(chǎn)生的影響。九、環(huán)境因素、危險源的識別方法16環(huán)境因素、危險源的三種狀態(tài)：常規(guī)、異常和緊急狀態(tài)a)常規(guī)狀態(tài)是指活動中連續(xù)作業(yè)狀態(tài)，其包括日常生產(chǎn)、日常事務(wù)管理活動。

c)異常狀態(tài)是指臨時性的或周期性的活動，如設(shè)備停機、檢修狀態(tài)等，其環(huán)境、安全健康問題與常規(guī)狀態(tài)有較大不同。d)緊急狀態(tài)是指可預(yù)見的如發(fā)生火災(zāi)爆炸、化學(xué)危險品的嚴(yán)重泄漏、重要環(huán)境、安全設(shè)施故障等情況。環(huán)境因素的幾個方面：水污染、大氣污染(破壞臭氧)、噪聲污染、廢棄物、資源/能源的消耗、土壤污染及其它問題。危險源的幾個方面：物理性危險源、化學(xué)性的危險源、生物性的險源、生理心理的危險源、行為性危險源、其它危險源。環(huán)境因素、危險源的三種狀態(tài)：常規(guī)、異常和緊急狀態(tài)172、識別的方法A.工藝流程法及設(shè)備分析法──由委員會各成員利用工藝流程圖，分析工藝流程的每個操作單元及相應(yīng)設(shè)備來確定物料投入、產(chǎn)出及在這個過程中所輸出的能量、物質(zhì)如副產(chǎn)品、排氣、排水、噪聲、廢棄物、廢油等所造成的環(huán)境或安全健康影響。B.現(xiàn)場評審法──包括現(xiàn)場觀察和面談，以及收集與環(huán)境、安全健康管理相關(guān)的文件和資料；C.有毒有害化學(xué)品的安全參數(shù)；D.專家咨詢法──必要時請有關(guān)專家對公司進行全面的環(huán)境因素、危險源識別，這是對以上兩種方法的輔助及補充。E.詢問和交流F.現(xiàn)場觀察分析G.查閱有關(guān)記錄資料2、識別的方法18附件B-危害因素安全和環(huán)境危害因素的例子安全危害因素描述空運因素飛行的碎片，包括碎屑，碎料，外來物質(zhì)，物質(zhì)顆粒等等動物/昆蟲叮咬，暴露—可能產(chǎn)生皮膚過敏碰撞危害延出部分/突出部分，低懸掛，低縫隙，狹小空間，走廊堆積化學(xué)品使用/暴露吸入劑，皮膚接觸（濺出）灰塵攝取或注射，煙霧，輕物，蒸汽，粉塵，灰塵，工業(yè)衛(wèi)生危害過小的空間過于狹小的空間會使空氣流通不暢，例如煙箱，油箱，導(dǎo)管，地表下面低溫液體溶解的氣體會保持液態(tài)、低溫的狀態(tài)切割裝置/工具小刀，剪刀，鋒利的工具等危險能源存儲能源的危害性像水、電、氣、機械或其它，如果管理不當(dāng)就能傷害到人。與電有關(guān)的人機工程—重復(fù)性/持久性每次持續(xù)運動幾個小時，日復(fù)一日人機工程—狀態(tài)笨拙—到達，拉伸，扭轉(zhuǎn)，彎曲，提升，臺面設(shè)置等人機工程—觸壓力工作要求重復(fù)使用過多的壓力和震動附件B-危害因素安全危害因素描述空運因素飛行的碎片，包括碎屑19人機工程—工作環(huán)境昏暗的照明，拆卸，溫度極端值，噪音等爆炸物易燃/可燃物品熱/冷表面設(shè)備，零件，溶液加工過程的高低溫機器/設(shè)備移動的部分，電源，熱能，鋒利的邊緣等等原料處理重物提升，不穩(wěn)定的負(fù)荷，扭轉(zhuǎn)，提升，彎曲，移動，從容器中倒出物質(zhì)物質(zhì)存儲高架堆積物，架設(shè)棚架容積，高低夠物，噪音高空作業(yè)起重機，開放的平臺質(zhì)量差內(nèi)務(wù)操作Slip,trip,fallhazards;5Sissues壓力系統(tǒng)壓縮空氣，水力學(xué)，車間空氣輻射焊接，激光等鋒利的材料表面薄板，有毛刺的材料等溫度極值在高溫和低溫環(huán)境下工作交通工具操作移動，開車，牽引發(fā)動機，路上開車移動/表面工作地面裂縫，樓梯，地面狀況，不平坦的表面，凹凸不平，小孔單獨工作高空作業(yè)人機工程—工作環(huán)境昏暗的照明，拆卸，溫度極端值，噪音等爆炸物20環(huán)境危害因素描述空氣散發(fā)任何物質(zhì)都可以蒸發(fā)或者揮發(fā)到空氣中，包括水蒸氣，煤氣，溶煙，輕煙，灰塵或顆粒。溶液處理/廢水需要時使用的液體，高溶度或者稀釋過的，例如，機械加工冷卻劑，水力，廢水處理，用集裝箱處理液體，油箱處理等等固體廢棄物非流動性的物質(zhì)能夠以各種形式丟棄，例如固體物質(zhì)，氣溶膠罐，粉屑，廢品危害，垃圾離子輻射放射性能源IBIS壓縮空氣沒有危害的加壓空氣不包括在這個范圍之內(nèi)。噪音（戶外）周邊或臨近地區(qū)活動的影響異味（戶外）周邊或臨近地區(qū)活動的影響材料/化學(xué)危害任何反應(yīng)，爆炸，腐蝕，可燃，易燃，溶解，在圓桶或其他容器的危害物質(zhì)液體存儲（油箱或者水庫）固定系統(tǒng)，關(guān)閉船舶，地表或地下室外存放或使用（材料，過程，設(shè)備）任何在室外存儲的物質(zhì)，沒有屋頂，粉塵就會進入。這里包括包裝、船運/接收地，垃圾處理和屋頂區(qū)域。能源消耗在一個較高溫度下保持工藝。（例如，熱水，溶液，烤箱）必須使用能量。水資源消耗油箱或者是其他裝置要求水仍然是流動的，捏造，或者清洗。機械或者設(shè)備要用水來清洗。環(huán)境危害因素描述空氣散發(fā)任何物質(zhì)都可以蒸發(fā)或者揮發(fā)到空氣中，21當(dāng)概率等級（完成），應(yīng)該考慮在執(zhí)行有效控制風(fēng)險中進行專業(yè)的評估。（等級）定義5-經(jīng)常地風(fēng)險不斷暴露4-很可能每天都有風(fēng)險發(fā)生3-偶爾每周一次或幾次風(fēng)險發(fā)生2-很少每月一次或偶爾發(fā)生風(fēng)險1-不可能每年一次發(fā)生風(fēng)險當(dāng)概率等級（完成），應(yīng)該考慮在執(zhí)行有效控制風(fēng)險中進行專業(yè)的評22嚴(yán)重性等級嚴(yán)重性是風(fēng)險最可靠的結(jié)果。結(jié)果（等級）安全環(huán)境操作/常規(guī)要求4-非常嚴(yán)重的死亡永久環(huán)境影響系統(tǒng)破壞，商業(yè)中斷，重大的品牌影響或者股票影響3-比較嚴(yán)重UTC嚴(yán)重傷害潛在的長期有害影響主要是違約行為或者違反環(huán)境健康安全有關(guān)的法律/規(guī)則，UTC運作要求2-輕微職業(yè)傷害/職業(yè)病使用正確的方法可以改善稍微觸及到環(huán)境康安全法律/規(guī)則，UTC運作要求1-無關(guān)緊要急救稍微采取方法就能改正管理上違反了UTC運作要求嚴(yán)重性等級結(jié)果（等級）安全環(huán)境操作/常規(guī)要求4-非常嚴(yán)重的死23風(fēng)險等級-概率/嚴(yán)重性圖風(fēng)險等級是概率等級與嚴(yán)重性等級的乘積。嚴(yán)重性概率4-非常嚴(yán)重3-比較嚴(yán)重2-輕微1-無關(guān)緊要5-經(jīng)常性20151054-很可能1612843-偶爾129632-很少86421-不可能4321風(fēng)險等級-概率/嚴(yán)重性圖嚴(yán)重性概率4-非常嚴(yán)重3-比較嚴(yán)重224LECD危險評價法用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險的大小，這三種因素是：Ｌ―發(fā)生事故的可能性大??；Ｅ―人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；Ｃ―一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。其簡化公式是：Ｄ＝ＬＥＣLECD危險評價法用與系統(tǒng)危險性有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評25事故或危險事件發(fā)生可能性分值(L的取值)分?jǐn)?shù)值可能性判斷標(biāo)準(zhǔn)10*完全會被預(yù)料到1、已經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件，且沒有采取防護、控制措施（如沒有防護罩、沒有個人防護用品等）或采取防護措施后依然發(fā)生類似事故或事件；2、其他企業(yè)多次發(fā)生過類似事故或事件；3、明顯違反國家有關(guān)安全操作、設(shè)備設(shè)施安全性能要求等強制性標(biāo)準(zhǔn)或沒有受過培訓(xùn)的人員去操作有危險性的設(shè)備；4、依靠人員的常識可以預(yù)見到的；5、設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；6相當(dāng)可能1、操作沒有安全操作規(guī)程控制的危險設(shè)備設(shè)施；2、多次出現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，但沒有發(fā)生事故；3、設(shè)備設(shè)施輕微超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；4、設(shè)備設(shè)施沒有經(jīng)過專業(yè)檢查；5、使用長期沒有經(jīng)過檢查的設(shè)備。

事故或危險事件發(fā)生可能性分值(L的取值)分?jǐn)?shù)值可能性判斷標(biāo)準(zhǔn)26分?jǐn)?shù)值可能性判斷標(biāo)準(zhǔn)3可能、但不經(jīng)常1、已經(jīng)發(fā)生過類似事故或事件，但采取防護措施后沒有再次發(fā)生類似事故或事件2、其它企業(yè)發(fā)生過類似事件；3、憑個人常識，認(rèn)為該事件可能會發(fā)生；4、偶爾未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行；5、危險容易被發(fā)現(xiàn)；6、過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，但沒有人員傷害或財產(chǎn)損失1﹡可能性小，完全意外1、危險一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測；2、已有控制措施，并能有效執(zhí)行0.5可以設(shè)想，但高度不可能1、有充分、有效的控制措施；2、員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。分?jǐn)?shù)值可能性判斷標(biāo)準(zhǔn)3可能、但不經(jīng)常1、已經(jīng)發(fā)生過類似事故或27暴露于潛在危險環(huán)境的頻繁程度（E的取值）分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度判斷標(biāo)準(zhǔn)10﹡連續(xù)暴露每工作日都會出現(xiàn)在作業(yè)現(xiàn)場超過4小時6逐日在工作時間內(nèi)暴露隔日在工作現(xiàn)場工作超過四小時或每日在工作現(xiàn)場累計工作時間少于4小時3每周一次或每天偶然地暴露每周或幾周在工作現(xiàn)場暴露一次或每天少于一個小時2每月暴露一次每月到現(xiàn)場檢查一次或暴露一次1﹡每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境每年到現(xiàn)場多于一次、少于12次暴露于潛在危險環(huán)境的頻繁程度（E的取值）分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境28分?jǐn)?shù)值人身事故/健康危害財產(chǎn)損失事故40造成人員死亡、三以上重傷或職業(yè)病超過RMB50萬以上的經(jīng)濟損失或?qū)镜男蜗笤斐蓢?yán)重?fù)p害（爆炸、火災(zāi)）15一至三人重傷、一至三人職業(yè)病超過RMB5萬以上的經(jīng)濟損失或?qū)镜男蜗笤斐刹焕绊?、部分工作場所工作暫?輕傷（損失工時1-105天）重度不適(嘔吐、暈倒、食物中毒等)超過RMB1萬以上的經(jīng)濟損失或?qū)Σ块T的形象造成不利影響3輕微傷（損失工時1天）輕度不適(惡心等)超過RMB1000元以上的經(jīng)濟損失1﹡輕微傷，但不計入損失工時；輕度不適或感觀刺激沒有造成經(jīng)濟損失或低于RMB1000元的經(jīng)濟損失發(fā)生安全健康事故的危害程度（C的取值）分?jǐn)?shù)值人身事故/健康危害財產(chǎn)損失事故40造成人員死亡、三以上29分?jǐn)?shù)值危害程度處理措施>640極其危險1.不能繼續(xù)作業(yè)；2.暫停相關(guān)部分的運作，制定改進目標(biāo)及措施；3.對改進的措施進行評估，降低風(fēng)險度。320-639高度危險1.建立目標(biāo)及控制措施；2.建立運作控制程序；3.定期檢查、測量、評估。140-319中度危險1.可考慮建立目標(biāo)；2.采取控制措施并建立操作規(guī)程；3.加強員工的培訓(xùn)工作。50-139一般危險1.可考慮建立操作規(guī)程；2.無需采取額外的控制措施，根據(jù)實際安排定期檢查。<50可容忍危險無需采取控制措施。危害程度等級劃分（D的取值）分?jǐn)?shù)值危害程度處理措施>640極其危險1.不能繼續(xù)作業(yè)；30例：某公司裝配生產(chǎn)線裝配作業(yè)危險源辨識1、作業(yè)活動信息

1）擔(dān)負(fù)著整機裝配生產(chǎn)任務(wù)；

2）基本上是手工作業(yè)；

3）作業(yè)區(qū)域內(nèi)使用的或與作業(yè)活動相關(guān)的設(shè)備、設(shè)施；如：起重設(shè)備、傳送機構(gòu)等

4）使用的工具；如：扳手、螺絲刀、鉗子、手持電（風(fēng)）工具、吊具等

5）生產(chǎn)班次情況；2、分析作業(yè)過程：

1）裝配前的準(zhǔn)備工作；

2）按照工藝流程安裝部件；

3）整機下線和調(diào)試?yán)耗彻狙b配生產(chǎn)線裝配作業(yè)危險源辨識1、作業(yè)活動信息31例：某公司裝配生產(chǎn)線裝配作業(yè)危險源辨識（續(xù)）3、辨識存在的危險源及形成的風(fēng)險

1）設(shè)備、工具因素：吊具強度不夠、制動失靈、吊具磨損嚴(yán)重、控制開關(guān)漏電、安全限位失靈、錘頭飛出、扳手開口磨損嚴(yán)重等。

2）人的行為因素：操作不當(dāng)、疲勞作業(yè)、注意力不集中、配合不當(dāng)、使用吊具不當(dāng)、外拉斜吊、螺絲刀打滑等。

3）作業(yè)環(huán)境因素：作業(yè)區(qū)有障礙物，地面環(huán)境及設(shè)備設(shè)施布局不良、生產(chǎn)場地采光不合格等。例：某公司裝配生產(chǎn)線裝配作業(yè)危險源辨識（續(xù)）3、辨識存在的危32如何進行風(fēng)險評估課件33風(fēng)險評價方法

危險可操作性研究

LEC法事故樹分析（ETA）事件樹分析（FTA）其他方法訪談觀察和測量安全檢查表工作任務(wù)分析風(fēng)險評價方法危險可操作性研究訪談34后果嚴(yán)重度發(fā)發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)防措施保護措施顯著緊事故應(yīng)急變1、危險R=頻率(F)×嚴(yán)重度(C)后果嚴(yán)重度發(fā)發(fā)生頻率極顯著輕微不顯著預(yù)保護措施顯著緊事故應(yīng)急35重大風(fēng)險的確定方法重大風(fēng)險的確定方法36某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：

a.事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散到空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，則具有一定的潛在危險，屬＂可能，但不經(jīng)常＂，其分?jǐn)?shù)值Ｌ＝3。b.暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，?。蹋?。c.發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270處于160－320之間.危險等級屬“高度危險、需立即整改”的范疇.LEC法舉例某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為37流程分析實例原料A儲罐反應(yīng)器M原料