華中科技大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試試卷開卷

華中科技大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)根底考試試卷開卷華中科技大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)根底考試試卷開卷《機(jī)械制造技術(shù)根底》考試試卷答案,2分,10分1、合金澆鑄時(shí),提高液態(tài)金屬的澆鑄溫度不僅可以防止鑄件產(chǎn)生澆缺乏與冷隔等鑄造缺陷,而且可以防止鑄件中消滅氣孔。(× )合金澆鑄時(shí),提高液態(tài)金屬的澆鑄溫度可以防止鑄件產(chǎn)生澆缺乏與冷隔等鑄造缺陷,但易造成氣孔。2√)3、板料彎曲成形時(shí),變形加工硬化到達(dá)肯定程度后必需進(jìn)展再結(jié)晶退火,其為熱加工成形。( 板料彎曲成形時(shí),變形加工硬化到達(dá)肯定程度后必需進(jìn)展再結(jié)晶退火,其為冷加工成形。4、低碳鋼焊接熱影響區(qū)中的正火區(qū)與局部相變區(qū)的力學(xué)性能最好,過熱區(qū)的力學(xué)性能最差。( )低碳鋼焊接熱影響區(qū)中的正火區(qū)的力學(xué)性能最好,過熱區(qū)的力學(xué)性能最差。5厚度為25mm低碳鋼板開V型坡口進(jìn)展對接,承受手工電弧焊時(shí),易消滅收縮變形與波浪變形( )( ),承受手工電弧焊時(shí),易消滅收縮變形與角變形。6,在公差等級中,IT10比IT6的公差值小。 (×)改正:IT10IT6的公差值大7,外圓柱面車削時(shí),刀刃上不同點(diǎn)的切削速度就是不同的。(√ )8,一般來說,高速鋼的硬度與耐熱性比硬質(zhì)合金差。( √ )9,刀具耐用度與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)無關(guān)。 (× )改正:依據(jù)刀具耐用度的定義,刀具耐用度與刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)10,切削溫度只與切削用量(切削速度、進(jìn)給量與背吃刀量)有關(guān)。(×)改正:影響切削溫度的因素很多,除了切削用量三要素外還有刀具幾何參數(shù)、刀具材料與工件材料等等。二、大題(10分)1a、b試分析圖a、b鑄件設(shè)計(jì)不合理的地方及其對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響。(4分)答:圖1aA薄。B答:圖1aA薄。B1b處的壁厚過壁厚均勻,縮松,應(yīng)減凸緣,使得清理困難,分)A處應(yīng)圓角上下消(2合理得鑄件構(gòu)造圖如圖(4分)。,分型面、澆注位置如圖(2分)。85mm的圓筒拉深件,其極限0、6。試問:1(4分)2、假設(shè)不能一次拉深成形,請計(jì)算出拉深次數(shù)。(3分)3、拉深件經(jīng)過2次拉深后,就是否應(yīng)進(jìn)展再結(jié)晶退熾熱處理,為什么？(3分) (10分)答:(1)假設(shè)一次拉伸,其拉伸系數(shù)為850.2830.6 (2300一次拉伸時(shí)的拉伸系數(shù)0、267小于極限拉伸系數(shù)。易消滅裂開,拉穿等缺陷。(2分)第一次拉伸得:d 3000.6180(mm)1其次次拉伸得:d 1800.65117(mm)2第三次拉伸得:d 1170.781.985(mm)3所以三次拉伸可制備出圓筒拉伸件,并保證工件不拉裂。(3分)對板料進(jìn)展退火處理,使其產(chǎn)生再結(jié)晶,消退加工硬化后,恢復(fù)良好得塑性,可再連續(xù)拉深不產(chǎn)生裂開,拉穿等缺陷。(30、02%,Mn=1、2%;力學(xué)性能為 410MPa , 500MPa ,28%;焊接板厚為s b25mm。分析其可焊性。(4)2所示甲板,為了使焊接剩余應(yīng)力最小,請編制焊接順次。(2)(3)選擇每條焊接每條焊縫的最適宜焊接方法,并說明理由。(3)確定每條焊縫的焊接用材料。(3分)解:1、可焊性分析a、產(chǎn)生熱裂紋的可能性。的化學(xué)成可知其含硫量低,Mn較高,Mn可以脫硫,FeS-Fe的共晶消滅,不易產(chǎn)生熱裂紋。(2分)由碳當(dāng)量公式(CE)(C)(Mn)0.12%1.2%0.34%0.4%6 6鋼的淬硬傾向不大,焊接性良好,不易產(chǎn)生冷裂紋,由于板較厚,拘束應(yīng)力大,可預(yù)熱100(221、3、4、6,2、5。(23、橫焊縫1、3、4、6較短,可選用電焊條手工電弧焊或CO2

氣體保護(hù)焊,其操作敏捷。(34、焊接材料及焊接工藝參數(shù)值手工焊:按等強(qiáng)度原則,焊條J507(E5015),直徑3.2或4.0 焊接電流I=180-230A焊接電壓U=26-32VCO2

氣體保護(hù)焊,H08MnSiA(藥芯焊絲YJ501),焊接電流I=210-280A焊接電壓U=21-28V埋弧自動(dòng)焊焊絲H08MnA或H10MnA焊劑HJ431焊接電流I=520-560AU=34-38V(325mm,承受很大交變載荷,有兩種制造方T由。(8分)耳板aT鋼板透,焊縫金屬有很高應(yīng)力集中,同時(shí)耳板焊接到T型梁上有很大焊接剩余應(yīng)力,其疲乏強(qiáng)度低,本方案不合理。(4分)T型梁無剩余應(yīng)力,其疲乏強(qiáng)度高,本方案合理。(4綜上所述,方案b耳板承受鑄件,再用鋼板焊接成所需構(gòu)造件合理。六,

300r/min,60mm,已加工外表直3徑 為 50mm, 刀 具 參 數(shù)為: 15, 8, 45,” 10,0 0 r r 6。s試?yán)L出刀具工作局部簡圖并標(biāo)注以上5個(gè)角度;(7分)計(jì) 算 切 削 速 度 (1、5分)計(jì) 算 背 吃 刀 量 。(1、5分)(1)答:100(2)答:切削速度vDn100

56m/min(3)答:ap＝(60－50)/2＝5mm評分標(biāo)準(zhǔn):簡圖與各參考平面(線)繪制正確,2分,1分計(jì)算切削速度,過程與結(jié)果正確,1、5分。計(jì)算背吃刀量,過程與結(jié)果正確,1、5分。七、指出以下零件構(gòu)造工藝性差的緣由并提出改進(jìn)措施臺階軸,外圓需要磨削(圖5a)(2分)(5b)(6分)3.23.26.33.23.26.31566.36.36.31354-φ15

7－1,答:工藝性差的緣由就是(退刀槽),改進(jìn)措施就是增加越程槽(退刀槽)7－2,答:30的上外表需要加工的主要目的就是使螺帽能與該面牢靠接觸,從而能可圖5b 支架(毛坯為鑄件)

其余 靠鎖緊螺栓。所以沒有必要加工整個(gè)上外表,這樣會(huì)增加切削加工的工30處的上外表的螺栓孔處改為凸臺,其余不加工,這樣可以削減加工工作量(見圖)尺寸30處下外表為加工與安裝基準(zhǔn)面,圖示零件的該面為一整個(gè)平面,全部加工,這樣會(huì)增加加工工作量,同時(shí)基準(zhǔn)面接觸面積大,定位不行靠。應(yīng)當(dāng)把該面設(shè)計(jì)成中間局部凹進(jìn)去,,以削減加工工作量與減小定位面的接觸面積,增加定位的牢靠性。(見圖)7－2評分標(biāo)準(zhǔn):7－1,答對得2分,答錯(cuò)不給分7－2,共有兩處問題,每正確指出一處問題并且改進(jìn)方案正確,3分八66個(gè)自由度且不允許有過定位或者欠定位,其定位方式如下圖,定位元件為一個(gè)平面與兩個(gè)短圓柱銷。試分析零件的定位狀況,指出存在的問題并提出改進(jìn)意見。(10分)6答:一面加兩短圓柱銷定位,為過定位,在該狀況下就是不必要與錯(cuò)誤的。應(yīng)當(dāng)改為一面加一短圓柱銷與一短菱銷定位(見圖)評分標(biāo)準(zhǔn):能正確指出該定位方法就是過定位,3分改進(jìn)意見正確(包括標(biāo)準(zhǔn)答案以外的其它正確定位方案),得7分九,7所示,中批量生產(chǎn),調(diào)整法加工,毛坯為圓鋼,45鋼。該工件的工藝路線如表9－1所示,試指出該工藝路線的錯(cuò)誤,說明理由并將改正后的工藝路線填寫到空9－2中。(12分)1其余0.01A1其余0.01A1.631.6A12.5150.01A75序號1序號1定位基準(zhǔn)與夾具下料鋸床2(1)Ф85外圓,(2)1,(3)Ф40數(shù)控車床毛坯外圓柱面與底孔。端面,三爪卡盤3Ф55,(22,數(shù)控車床Ф85(3)Ф55,(42,(5)1,三爪卡盤Ф55,(6)2,(7)Ф40,(8)3,(9)半精車Ф40內(nèi)孔,(10)半精車端面3,(11)Ф40,(12)34(1)半精車Ф85,(21,(3)精數(shù)控車床Ф85,(4)1。2,三爪卡盤。54－Ф6、5Ф12鉆床Ф55式分度頭答: 該工藝規(guī)程主要有兩個(gè)錯(cuò)誤:1、第三道工序,粗精沒有分開,違反了先粗后精的原則,無法保證同軸度0、01等加工精度的要求。2、第五道工序工件軸向沒有定位,因此就是欠定位。表9－2 改正后的工藝路線設(shè)備定位基準(zhǔn)與下料鋸床夾具省略(1)Ф85外圓,(2)粗車端面數(shù)控車毛坯外圓柱面1,(3)Ф40床與端面,三爪卡盤(1)3、Ф552,Ф40數(shù)控車Ф85圓柱面孔,(2)3,Ф552床1Ф40,(3)Ф552、端面3卡盤與輔具Ф40(1)1Ф85,(2)精車數(shù)控車Ф55圓柱面Ф851床與端面2,三爪卡盤4－Ф6、5Ф12鉆床Ф55立式分度頭序號12序號123,452,第三道工序也可以分解為兩道工序,一道為粗加工各相關(guān)外表,另一道為半精加工與精加工各相關(guān)外表評分標(biāo)準(zhǔn):每正確指出一處錯(cuò)誤,6分。假設(shè)修改后的工藝路線消滅其它錯(cuò)誤,1～4分。0分。參考答案二、序序號1下料鋸床定位基準(zhǔn)與夾具省略2(1)粗車Ф85外圓,(2)粗車