降低采購成本方法12種方法培訓PPT課件講義教材

降低采購成本的12種方法1.

通過VA/VE企化采購成本2.

通過目標成本法管理采購成本3.

通過集權采購降低采購成本4.

通過ESI/EPI優(yōu)化采購成本5.

通過學習曲線降低采購成本6.

通過長期合約降低采購成本7.

通過合理利用商業(yè)交易條件降低采購成本8.新材料的替代使用9.本土化采購與國際化采購10.折扣11.采購周期12.招標采購1一、價值工程（VA/VE）

通過組織的努力，針對產品或服務的機能加以研究，以減少設計或者是生產過程的生命周期成本，確實達成必要的機能。

231.1VA/VE的使用環(huán)境

4FCV=1.2價值工程原理1.3工作機理5成本結構利潤管銷費無效成本輔助成本基本機能制造費無效成本輔助成本基本機能材料費無效成本輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費輔助成本基本機能制造費輔助成本基本機能材料費輔助成本基本機能成本結構利潤管銷費基本機能制造費基本機能材料費基本機能VECostdownVECostdown61.4運作流程（1）對功能進行定義和定價（2）獲得并結實所有的事實是什么？做什么？成本多少？（1）產生新的想法（2）確定可選擇的解決方案還可以怎么做？成本多少？（1）確定和對比靈活性（2）確定和對比適應性（3）確定和對比成本這個比哪個更好嗎？好多少？為什么？（1）和相關部門與供應商對重要方案評估（2）選擇最好的解決方案（3）經過部門和管理者的批準（4）準備新的規(guī)格（1）審核選擇方案的效果（2）根據操作經驗實現進一步的改善信息階段評估階段構思階段分析階段決策和行動標準化階段

☆對象選定與目標設定（80/20原則）

☆成立VA/VE改善工作小組

☆情報收集、整理與分析

☆擬訂降低采購成本之戰(zhàn)略方案（機能設計）

☆擬訂具體實施方案

☆改善方案開展

☆

效果確認

☆方案變更（即標準化）與跟進（Followup）71.5實施步驟8CostplanningCostcontrolCostimprovement1.6價值工程帶來成本管理理念變革二、TargetCosting(目標定價法)◆目標定價與學習曲線結合可制定逐步降低采購價格的目標。9◆

根據客戶或市場制訂的產品售價，制訂采購成本目標，并通過ReviewBOMCosting達成。◆

目標定價證明采購對于實現企業(yè)價格目標的貢獻。ESI/EPI在產品開發(fā)流程中的價值增殖10三、供應商/采購早期參與（ESI/EPI）OverallValuepotentialHighLow開發(fā)與檢討工程規(guī)格與技術選擇產品開發(fā)階段制定采購策略確定需求預測談判與合約訂單下達訂單下達前訂單下達后績效監(jiān)控About70%costdesignedin113.1供應商/采購早期參與（ESI/EPI）應用于產品開發(fā)流程傳統(tǒng)方式研發(fā)規(guī)格采購經手廠商制造產品同步工程規(guī)格檢討研發(fā)規(guī)格廠商制造產品ESI架構研發(fā)規(guī)格采購參與廠商早期參與材料規(guī)格產品123.2采購與研發(fā)在產品開發(fā)流程中的價值取向

PurchasingOrientation對質量、安全和性能有限的要求應用合適的材料盡可能低的成本高可得性實用和經濟的參數、規(guī)格、性能與公差產品質量總體把握材料成本評估關心交貨期和供應關系

DesignOrientation對質量、安全和性能多余要求運用理想的材料對成本有限的關注對可得性有限的關注接近完美的參數、規(guī)格、性能和公差產品質量概念上的提取選擇材料關注產品設計133.3采購與研發(fā)在產品開發(fā)流程中的共同任務規(guī)格制定部件標準化與簡化價值分析部件替代部件退出PurchasingR&DSupplier四、學習曲線14◆每當產量翻番的時候，單位產品所需的勞動時間下降到一定的比例?！魧τ趯W習曲線的選擇，無論是95%、90%、85%、80%或者其他的數字，都不是精確的，認識這一點十分重要?！粢话銇碇v，對于簡單的任務，傾向于采用接近95%的學習曲線。中等復雜的任務采用80%-90%的學習曲線，而對于高復雜程度的任務傾向于使用70%-80%的學習曲線。四、學習曲線15

鋼板冷沖92%電線焊接90%機加工88%電子線路板組裝85%一般組裝83%大型飛機組裝80%四、學習曲線16

計算公式Y=（K）（xn)xYx:制造第X個產品所需時間K：制造第一個產品所需時間x：產品數量n:Logb/Log2(b是學習曲線類型）四、學習曲線17計算公式舉例：80%學習曲線，生產第一個產品所需時間是43分，計算生產第5個產品所需時間？Y5=43*（5*（log0.8/log2))=25.6minutes18生產數量（件）單位產品勞動時間（小時）100100020090040081080072990%的學習曲線示例190

1002003004005006007008001000900800700600單位產品勞動小時數生產數量五、集權采購（Centralizedpurchasing）20鐵路警察、各管一站重復采購現象嚴重采購流程各不相同合同形式五花八門集團采購常見問題：五、集權采購的優(yōu)勢何在？21談判籌碼降低庫存降低采購行政支出……數量折扣五、集權采購的三種變通做法22聯合采購（Cooperativepurchasing）中央采購（Centeredpurchasing)利用Lead-divisionalbuying整合采購五、集權采購獲取價格優(yōu)勢X最高折扣率B毛利率N0

原定采購量N新的采購量23

一次采購量的增加X=B(1-)N0N六、長期合約（Long-termagreement）24Caquot公式N0原訂貨量N現訂貨量P0訂貨量為P0時的單價P訂貨量為N時的單價P=P04N0N七、合理利用交易條件25PaymenttermsStockstrategyCurrencyTransportationtype八、折扣數量折扣26季節(jié)性折扣現金折扣貿易折扣27九、本土化采購與國際化采購

Localization尋求更低的勞動成本更快的響應速度深入的合作高可得性

Globalization滿足地域化需求尋求TCO最低賣方市場產品尋求比較優(yōu)勢十、新技術及新材質替代應用28適用何種情形?產品開發(fā)階段尋求機會設計盡可能低的材料成本產品成熟期或市場競爭激烈時需要提升成本競爭力綠色采購趨勢需要尋求環(huán)保材料新技術積極應用十、新技術及新材質替代應用29采購需要扮演的角色？新材料送樣測試安排試生產材料承認進度跟進要求加入BOM績效分析報告十一、采購周期30行政作業(yè)前置時間生產制造周期運輸時間檢驗時間入庫時間CutdownL/T十一、采購周期31采購周期代價:每一周的交期將使采購成本增加1.5%,您有沒算過這筆帳？十二、反向拍賣32Multi-sourceBigtransactionamountClearcustomerdemandBuyer’smarketProjectpurchasingDemandsteadyCostinformationlack適用情形？十二、反向拍賣（2）33SupplierallianceShort-termtransactionPricebetoomuchcaredbutnotTCO面臨的挑戰(zhàn)？34幾種成本管理方法對采購成本的貢獻力

序號降低采購成本的方式成本可降低的比例1改進采購過程及價格談判11％2供應商改進質量14％3利用供應商開展即時生產（JIT）20％4利用供應商的技術與工藝40％5供應商參與產品開發(fā)42％

資料來源：美國密執(zhí)安州立大學研究

企業(yè)降低成本的策略與方法一.前言在競爭激烈的環(huán)境中，企業(yè)應該透過持續(xù)性的降低成本活動，來創(chuàng)造利潤當然，在降低成本的活動中，并非只是讓預算費用趨近于零，而是要藉由整體的經營活動，如制造的改良，新產品的開發(fā)，作業(yè)方式的改善，員工活動及服務的改善…等，加以合理化，讓相同的費用能產生較大的利益，或在相同的利益下使用較少的費用，因而提升企業(yè)的利潤此外，在降低成本的活動中，對目目標達成，將會是整個活動的核心所在何謂整體性的經營活動研發(fā)階段的降低成本活動:如何選用物美價廉的材料，來降低材料成本如何設計省力省工的制程，來降低加工成本制造階段的降低成本活動:如何降低購料成本如何降低制程損耗如何降低重工費用管銷階段的降低成本活動:如何降低營業(yè)計畫成本如何降低間接部門費用降低成本是全員參與的活動是不分部門你我他何謂成本一般所謂的成本,認為是指購入價格，制造成本和薪資而已;其實在企業(yè)的活動中，只要是與錢有關就算是成本，因此，降低成本活動必須由此著手真正的成本=固定成本+變動成本=制造成本+研發(fā)成本+管銷成本推行降低成本活動應有的基本意識要有成本意識:要經常思考自己所擔任的工作，所使用的設備…等，只要與費用有關的人事物，是否能再便宜些，能再節(jié)約些?要有問題意識:要經常思考對目前正在進行之工作的必要性，及做法的優(yōu)劣性，及是否有不合理的浪費與遺漏?要常常問自己:我有做節(jié)省費用的事情嗎?(水電物料)我有做降低成本的事情嗎?(人機料法)要有打破現狀的成本改革意識在整體活動項目分析中，企業(yè)高層應該率先帶頭行動，明示出降低成本的目的，目標及改革意識，例如:所謂的降低成本，就是對未來每一天的損失，浪費的挑戰(zhàn)所謂的降低成本，是以所有的企業(yè)活動為對象，并由企業(yè)全員來推展的事務打破保持現狀即可的價值觀預算只是降低成本活動的出發(fā)點二.降低成本的活動循環(huán)整體性項目分析設定目標值規(guī)劃執(zhí)行程序績效評核以目標來控管活動中所屬部門之績效達標率降低成本規(guī)劃的重點方向效率化，節(jié)省不必要的行動資訊共享化，讓縱向及橫向的溝通沒有誤差要有可衡量及評價的目標，且必須在設定期間內顯現出效果對于活動的過程及成果，要加以文件化提供與活動主題有相關的訊息及方法必須能發(fā)展到下一階段的規(guī)劃要建構一個能統(tǒng)合各部門的項目組織架構了解企業(yè)利潤的來源利潤=營業(yè)額-總成本利潤=標準成本-實際成本利潤=以往購入成本-實際購入成本利潤=損失與獲利的混合,如節(jié)稅利潤=防止機會的損失…制造業(yè)的成本檢視管銷營業(yè)額總成本利潤制造費用變動固定系統(tǒng)性思考與降低成本相結合系統(tǒng)性思考:應該如何去做

該做什么:經營資源

√人員

√物品

√金錢

√信息

該如何做:架構革新

√裁減多余的階層√去除多余的功能√切除經營資源多余的累贅.整體性項目分析在整體活動項目分析中，不要讓自己部門的利益，成為其他部門的損失，是十分重要的觀念，例如:不可為了降低材料成本而提出難以生產的設計不可為了降低制造費用而提高批量生產的排程不可為了提高數量折扣而大量進貨的采購策略不可為了達成銷售業(yè)績而匆忙出貨的銷售策略在整個降低成本活動中，要有不將成本加諸于下一工程的意識成本80%決定于設計時間在整體活動項目分析中，要針對材料費，勞務費，及各種費用加以定量化，數值化要正確掌握現狀，對員工活動有必要或有幫助的東西都要加以標準化，讓管理變得更容易要具有檢查及評價的機能，容易評價，降低成本的效果也容易掌握在產品開發(fā)審查時，如將所有預知的成本，設定成各單位降低成品的目標值，那就是一個完整且明確的目標成本80%決定于設計時間整體性項目分析范例材料費加工費對象購入單價及用量單價,數量及時間技術階段選擇便宜的材料改善材料的用量采用廠商標準品設計的標準化選擇便宜的設備根據IE加以改善工程設計最小化作業(yè)設計優(yōu)化制造階段低價時購入降低不良率購料品質人員的合理調度提高稼動率提高生產效率減少費用.設定目標值過去的降低成本，是各部門作各部門的活動，無法與其他部門或單位或個人的活動相結合現在的降低成本，是經過規(guī)劃的全企業(yè)活動，目標在提升企業(yè)的利益所以，目標的設定，應該由總體費用的降低，向下發(fā)展到各部門如何抱持成本意識由現狀成本降至標準成本,是生產單位要努力的現狀成本標準成本目標成本理想成本由理想成本思考目標成本解決問題點排除浪費分析問題點變更設計改善如何降低標準成本,是開發(fā)單位要努力的可能管理的費用及不可能管理的費用盡可能將費用區(qū)分為「不可能管理的費用」及「可能管理的費用」二大類目標值則設定于如何降低「可能管理的費用」思考并設法削減「不可能管理的費用」所以，目標的設定，要以全部的商品，所有的活動費用為努力對象控制成本和削減成本控制成本:將現狀成本控制在標準成本之內對正在進行的工作，評估「人員，材料，設備，能源」等方面是否被浪費使用?對「計劃或估價單」上的費用，是否有進行成本控制的管理?削減成本:將現狀成本控制在目標成本之內設定比標準成本還要低的費用，當作目標成本透過「新方法，新工具，新設計」等的改善，來降低現狀成本比較改善后的現狀成本與目標成本之間的差距控制成本及削減成本的重點在控制成本的活動中，每一個人都是主角，都有其負責的部分，要正確的紀錄及隨時改善實績與標準間的差異，是重要的工作在削減成本的活動中，是以技術/開發(fā)/設計部門為中心，藉由改善產品的設計方法，或是改善作業(yè)方式，來接近目標成本生產技術(改善作業(yè)方法)設計技術(變更零件形狀)產品企劃(功能的再檢討)重新檢討各部門的業(yè)務(削減間接部門預算)好與不好的目標值設定不好的方法:由前期的實績，設定一個金額偏低，容易達成的目標，這樣會半途而廢，無法達成預期目標由前期的實績，設定一個金額偏高，不容易達成的目標，這樣會少作少花錢，無法達成預期目標較好的方法:由前期的實績，配合上下溝通的目標值，來設定一個努力就有機會達成的目標，換言之前期實績+成本降低的目標.規(guī)劃執(zhí)行程序由市場或期望價格求出設定售價售價*(1-毛利率)設定標準成本現今實力預測出來的值設定現狀成本現今實力可能達成的值設定目標成本依部門或產品別來分配分配目標成本提出行動方針活動開始由不同產品類別的結構開始依「產品類別」來掌握成本結構中的成本花費依「部門類別」來掌握成本結構中的成本花費制作成本降低的「特性要因圖」，看看哪些成本最有可能降低，看看削減哪些成最有效具體地將成本降低目標分配給各個負責人將成本由花費改為投資的概念從成本是花費的觀點來看，除了節(jié)省之外，別無他法從成本是投資的觀點來看，不需要投資的地方就不要投資，非投資不可的地方就必須積極投資虛榮是降低成本的大敵注意看不見和不易管理的成本管理看不見的成本:利息支出，過多的保費管理不易管理的成本:間接費用，固定費用成本管理愈仔細愈好:將管理對象細分，并以日或周來稽查實績，可提高效果對現狀的管理抱持懷疑的態(tài)度:可排除不合理，浪費及遺漏的習性材料費如何執(zhí)行降低成本范例減少消耗量產品設計時，是否有站在量產的角度思考產品設計時，是否檢討過標準化以降低零件數是否可變更形狀，以削減零件數是否有經過嚴格且有效的試產驗證制程的不良率，是否有受到嚴格且有效的控制品質是否剛好合乎規(guī)格所需，或有超過降低單價付款條件是否適當供應商是否是當單價是否合理一次性下單，分批交貨是否有替代料加工費如何執(zhí)行降低成本范例加工過程中要思考如何減少不必要的浪費，例如:設備故障的浪費材料短缺的浪費品質等待判定的浪費生產計劃變更的浪費制程不平衡的浪費多余工序的浪費過多搬運的浪費尋找的浪費庫存如何執(zhí)行降低成本范例庫存會因倉租，保費，管理費，報廢…等，而增加不必要的成本，故，如何降低庫存成本，就成為重要的課題ABC分類來管理庫存品先進先出的原則加速庫存的周轉貴重品以訂單數采購入庫暢銷品以MOQ采購入庫一般品以MOQ采購但分批入庫滯銷品以訂單數采購入庫呆滯庫存設專人處理管銷費用如何執(zhí)行降低成本范例在何處要投入多少的營銷費用，才能讓顧客和產品有交集，這是需要作計劃的在何種產品要投入多少的開發(fā)費用，才能讓顧客和產品有交集，這是需要作計劃的開發(fā)或改良來提高產品的附加價值，也可降低管銷費用的比率管銷費用(含研發(fā))其比率會侵蝕企業(yè)的凈利且該費用的效益評核，不是那么容易又實時的就能顯現，故，不可不察成本降低的評價方式標準成本:活動中可預測的成本(Ex.100元)現狀成本:現今實力預測出來的值(Ex.120元)目標成本:本次活動中預計達到的成本(Ex.80元)改善后現狀成本:活動中的實際成本(Ex.90元)成本降低率=標準成本/改善后現狀成本

=100/90=111%(此值愈大愈好)目標達標率=目標成本/改善后現狀成本

=80/90=88.9%(此值愈大愈好)成本降低的評價范例標準成本材料費加工費合計(萬元)數量單價小計變動固定單價小計單價小計產品11000020620600002.5250001.515000210產品21500043465100003.5525002.537500660產品3500039519750003.5175001.57