不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接課件

§4-8不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接

復(fù)合鋼板是以不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，低碳鋼或低合金鋼為基層進(jìn)行復(fù)合壓制的，復(fù)合鋼板的基層主要滿足剛度和強(qiáng)度的要求，復(fù)層主要作用是滿足復(fù)合鋼板的耐蝕性要求，為了節(jié)約大量的貴重金屬，復(fù)層的厚度只占復(fù)合鋼板厚度的10%-20%。§4-8不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接復(fù)合鋼板是以不銹鋼、鎳一、安全要求1、焊前注意穿戴個(gè)人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是否有松動(dòng)現(xiàn)象。焊槍及電纜線是否有破損，防止漏電和接觸不良現(xiàn)象。焊接過程注意個(gè)人保護(hù)及提醒周圍同學(xué)注意防范。2、清渣注意遮擋，防止飛濺傷及自己及旁人；并注意防止焊件燒傷電纜線。3、焊后焊槍小心輕放，不能用手直接觸摸焊件，防止?fàn)C傷。4、焊后必須把焊件表面熔渣和飛濺物清理干凈；每天工作完畢清理現(xiàn)場。一、安全要求1、焊前注意穿戴個(gè)人勞保用品，檢查設(shè)備各接線處是二、焊前準(zhǔn)備1、焊機(jī)：WSM400二、焊前準(zhǔn)備1、焊機(jī)：WSM4002.焊絲:TIG-J50Φ2.0二、焊前準(zhǔn)備2.焊絲:3.焊件：300×125×12mm不銹鋼復(fù)合鋼板兩件二、焊前準(zhǔn)備3.焊件：300×125×12mm不銹鋼復(fù)合鋼板兩件二、焊前4、輔助工具及量具：焊條保溫筒、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、

敲渣錘、樣沖、劃針、焊縫萬能量規(guī)

二、焊前準(zhǔn)備4、輔助工具及量具：焊條保溫筒、角向打磨機(jī)、鋼絲刷、

二、焊前準(zhǔn)備5、勞動(dòng)防護(hù)用品：頭戴式面罩、工作服、工作帽、絕緣鞋、焊工手套、防護(hù)眼鏡等。二、焊前準(zhǔn)備5、勞動(dòng)防護(hù)用品：頭戴式面罩、工作服、工作帽、絕1、試件清理：將母材距坡口兩側(cè)20~30㎜范圍內(nèi)的內(nèi)外表面油、污物、鐵銹等清理干凈，使其露出金屬光澤。三、裝配及定位焊1、試件清理：將母材距坡口兩側(cè)20~30㎜范圍內(nèi)的內(nèi)外表面油2、試件裝配定位焊：裝配間隙為始焊端3.2mm,終焊端4㎜，鈍邊為1～1.5㎜，點(diǎn)固焊為兩點(diǎn)，距焊件兩端20mm處，定位焊長度為10～15㎜。

定位焊時(shí)，焊點(diǎn)一定要在基層焊板的坡口面上，嚴(yán)格禁止基層和過渡層的填充材料焊在復(fù)層鋼板面上，同時(shí)，落在焊接復(fù)板上的金屬飛濺物，必須清理干凈。三、裝配及定位焊2、試件裝配定位焊：裝配間隙為始焊端3.2mm,終焊端4㎜，四、焊接參數(shù)的選擇焊接電流I＝90～110A焊接電壓12～14V焊絲直徑Φ2mm氬氣流量8～12L/min四、焊接參數(shù)的選擇焊接電流I＝90～110A五、焊接操作要領(lǐng)1.打底層焊接：

采用兩點(diǎn)擊穿法，即左側(cè)鈍邊處給一滴融化金屬，右邊鈍邊處給一滴融化金屬，依次進(jìn)行。五、焊接操作要領(lǐng)1.打底層焊接：2、焊接角度：

焊接時(shí)要注意焊槍的角度，焊槍與工件的夾角一般為70～80°。焊接時(shí)注意熔孔的大小，應(yīng)深入每側(cè)母材0.5-1.5mm為好。焊接時(shí)還要注意每個(gè)新焊點(diǎn)在前一個(gè)焊點(diǎn)搭接2/3，保證焊接電弧1/3部分在焊件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口鈍邊。送焊絲時(shí)，注意不要碰到鎢極，鎢極粘上熔滴后會(huì)影響電弧的穩(wěn)定燃燒。五、焊接操作要領(lǐng)2、焊接角度：五、焊接操作要領(lǐng)3、蓋面焊：

蓋面焊接時(shí)，采用異種焊絲，采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法，焊絲擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)，穩(wěn)住電弧稍作停留保證融化母材兩邊每側(cè)1～2mm。保持焊件、焊槍、焊絲之間的角度，均勻焊接。五、焊接操作要領(lǐng)3、蓋面焊：五、焊接操作要領(lǐng)六、焊縫清理要求：焊接結(jié)束后用鋼