風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除--------學(xué)習(xí)資料共享----風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〔QB-CNCECJ0801-2023〕l適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)分部工程中送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)等子分部工程中風(fēng)管與配件制作分項工程。包括金屬風(fēng)管、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作。施工預(yù)備原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量文件。鋼板、不銹鋼板、鋁板的厚度按設(shè)計執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表⑴的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表⑵的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表⑶的規(guī)定。一般薄鋼板要求外表平坦光滑，厚度均勻，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅鋼板要求外表平坦光滑，有鍍鋅層的結(jié)晶花紋，無明顯銹斑、起皮、鍍鋅層脫落等弊??；不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，外表光滑，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷，加工和堆放避開與碳素鋼材料接觸；鋁板應(yīng)光澤度良好，無明顯的磨損,外表不應(yīng)有劃傷等缺陷。塑料復(fù)合鋼板的外表噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度全都，且外表無起皮、分層或局部塑料涂層脫落等現(xiàn)象。硬聚氯乙烯板材外表平坦，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象；板材的四角應(yīng)成90°，并不1℃進展18條應(yīng)儲存在不受陽光直接照耀的清潔庫房內(nèi)。復(fù)合風(fēng)管的覆面材料須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害。凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應(yīng)選用冷軋薄板，不得承受熱軋薄板；風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜承受不銹鋼板。其他關(guān)心材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及消防要求。主要工機具施工機工具：剪板機、電剪、聯(lián)合沖剪機、沖孔機、手動折方機、三輥卷圓機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、臺鉆、砂輪切割機、電動拉鉚槍、電動角向磨光機、手電鉆、電焊機、空壓機及油漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需以下工具：雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍等。測量檢驗工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測試裝置等。求合理配置。作業(yè)條件風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨立的工作場地，場地應(yīng)平坦、清潔；作業(yè)場地必需配備能滿足要求的各種消防器械及設(shè)施；加工平臺應(yīng)找平；道路應(yīng)暢通。進入施工現(xiàn)場的工機具已經(jīng)過檢修和保養(yǎng)，且有牢靠的安全防護裝置。圖紙會審、設(shè)計交底己進展，大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求；施工方案已審批，技術(shù)及安全交底已進展并形成交底記錄。加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載力量，必要時應(yīng)實行相應(yīng)措施。應(yīng)有足夠的成品、半成品堆場；雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的存放場地應(yīng)枯燥。干凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉的加工、儲存場所。塑料焊接時環(huán)境溫度宜在10～25℃。作業(yè)人員依據(jù)工程量大小，配備相應(yīng)數(shù)量的板金工、管工及機械設(shè)備操作工、電工、焊工、起重工、架子工等。上述各工種均須進展根本學(xué)問和操作技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持有上崗證，方可上崗作業(yè)。技術(shù)人員應(yīng)在施工前向施工人員交底，對風(fēng)管的制作要求、承受的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等作出明確規(guī)定。施工工藝工藝流程金屬風(fēng)管制作咬口連接金屬風(fēng)管制作工藝流程：法蘭下料法蘭下料加工成形焊接鉆孔油漆材料驗收風(fēng)管下料倒角咬口折方或卷圓鉚接翻邊檢驗、待運焊接連接金屬風(fēng)管制作工藝流程：法蘭下料法蘭下料加工成形焊接、鉆孔材料驗收風(fēng)管下料坡口制備加工成形組對焊接風(fēng)管加固油漆檢驗、待運非金屬風(fēng)管制作.1硬聚氯乙烯風(fēng)管：法蘭盤制作法蘭盤制作鉆孔材料驗收風(fēng)管下料坡口制備加熱成形組對焊接風(fēng)管與法蘭組焊檢驗、待運3.1.2.2玻璃鋼風(fēng)管：材料驗收材料驗收模具制備玻璃布脫蠟制漿成型固化檢驗、待運操作工藝金屬風(fēng)管制作工藝要點風(fēng)管尺寸的核定：依據(jù)設(shè)計要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。風(fēng)管開放：依照風(fēng)管施工圖在下料平臺上進展放樣開放；開放方法有三種即平行線開放法、放射線開放法和三角形開放法。板材剪切前必需進展尺寸復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線進展剪切。板材下料后在壓口之前，要進展倒角。倒角外形如圖⑴。板材板材板材機械倒角手工倒角3．2．1⑴倒角外形示意圖單咬口立咬口單咬口立咬口轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合角咬口按扣式咬口圖⑵咬口形式示意圖咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表⑴的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在其次塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在其次塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就等于四倍咬口寬度。表⑴咬口寬度(mm)板厚咬口形式1.0～1.2單咬口6～88～1010～12立咬口5～66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77～88～9聯(lián)合角咬口3～99～1010～11按扣式咬口121212制作矩形風(fēng)管時，畫好折方線，在折方機上折方；制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓；操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進展合縫。操作時，用力要均勻，不宜過重；咬口縫結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管的加固：風(fēng)管加固應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)條款之規(guī)定。(a)(a)楞筋(b)立筋(c)角筋加固(d)扁鋼平加固(e)扁鋼立加固(f)加固筋(g)管內(nèi)支撐圖⑶風(fēng)管的加固形式金屬風(fēng)管加固，一般可承受楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。彎頭的彎曲半徑R=1～4倍風(fēng)管當(dāng)量直徑范圍內(nèi)的局部阻力最小，在彎頭中應(yīng)避開消滅死彎；假設(shè)矩形風(fēng)管沿轉(zhuǎn)彎方向的邊長過大而其R法蘭加工法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表⑵要求。鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭方法蘭規(guī)格規(guī)格 規(guī)格 法蘭〔D〕 〔b〕不銹鋼鋁≤140⑵0×4B≤630∟25×3≤max⑵5×4⑶0×6∟30×4140＜D≤280⑵5×4630＜b≤1500∟30×3DL320～560max⑶0×4⑶5×8∟35×4280＜D≤630∟25×31500＜b≤2500∟40×4DL630～1000max⑶5×6⑷0×10630＜D≤1250 ∟30×42500＜b≤4000∟50×5L1120～2023max⑷0×8⑷0×121250＜D≤∟40×42023矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)留意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于lOOmm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)1～565mm6～9lOOmm。矩形法蘭的四角部位必需設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進展焊接，焊接時用模具卡緊。加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋外形。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進展焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。風(fēng)管與法蘭連接：風(fēng)管與法蘭鉚接前先進展技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表3.2.1⑶。表⑶風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格120～630ΦΦ4×8方法蘭800～2023ΦΦ5×10圓法蘭200～500ΦΦ4×8530～2023ΦΦ5×10風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)去除鉚釘處外表油污。風(fēng)管翻邊應(yīng)平坦并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保存一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打成圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有積存現(xiàn)象。風(fēng)管無法蘭連接：無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)承受機械加工，尺寸應(yīng)正確、外形應(yīng)規(guī)章，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式按構(gòu)造原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮彈簧夾和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接應(yīng)滿足嚴(yán)密、結(jié)實的要求，不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。承插連接：①直接承插連接：(如圖⑷所示)圖⑷直接承插連接示意圖L-插入深度；D-風(fēng)管直徑制作風(fēng)管時，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略小，然后插入連接，插入深度＞30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定，在接口縫內(nèi)〔或外〕沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式構(gòu)造最為簡潔，用700m。②芯管承插連接：(如圖⑸所示)利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度≥20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表⑷的規(guī)定。風(fēng)管風(fēng)管內(nèi)接收自攻螺絲3.2.1⑸芯管承插連接示意圖L-芯管長度表⑷圓形風(fēng)管連接芯管規(guī)格風(fēng)管直徑〔D〕L自攻螺栓或抽芯外徑允許偏差〔mm〕〔mm〕〔mm〕鉚釘數(shù)量〔個〕圓管 芯管1201203×2⑴～0 ⑷～⑶3001604×24002004×27002006×29002008×2⑵～0 ⑷～010002008×2插條連接〔見表⑶：①CC18050mm90°，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。②S利用中間連接件SC形插條。因S形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必需實行預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分別措施，一般可承受拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別承受C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管連接。(備注：S、C630mm1000mm)③直角形插條連接：利用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻180°，將需連接口90°的CC咬合連接：①立咬口連接：利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個90°和兩個90°，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付耍缓髮⒛付送庹圻叿械焦朔叡澈?，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右進展鉚接。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。②包邊立咬口連接：在風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接收頭的兩翻邊合在一起，并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。鐵皮彈簧夾連接:矩形風(fēng)管管端四周連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是特地壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體的固定可做成鉚釘連接，也可做成倒刺止退形式。風(fēng)管四角插入90°貼角，以加強矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封?；旌线B接：①立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別承受立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘鉚住。風(fēng)管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是轉(zhuǎn)變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。②鐵皮法蘭C利用C形插條連接時，在風(fēng)管端部多翻出一個立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延長出角及加固風(fēng)管四角定形。金屬風(fēng)管的焊接連接：當(dāng)一般鋼板的厚度大于，不銹鋼板的厚度大于，鋁板厚度大于時，可承受焊接連接。碳鋼風(fēng)管焊接：① 對口應(yīng)保持最小的縫隙，應(yīng)準(zhǔn)時去除手工點焊定位處的焊瘤。承受機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超過±10％。焊接后，應(yīng)將焊縫及其四周區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲去除。②風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫適用于扳材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。不銹鋼板風(fēng)管的焊接：①不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可承受非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于時，可承受直流電焊機反極法進展焊接，但不得承受氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材一樣，機械強度不應(yīng)低于母材。②焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂，污物去除干凈，以防止焊縫消滅氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進展。③用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)外表涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的外表，損傷板材。④焊接后，應(yīng)留意去除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進展酸洗鈍化，最終用熱水洗干凈。⑤風(fēng)管應(yīng)避開在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。鋁板風(fēng)管焊接：①鋁板風(fēng)管的焊接宜承受氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)結(jié)實不得有虛焊、穿孔等缺陷。②在焊接前，必需對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進展清理，并應(yīng)在去除氧化膜后的2～3h③在對口過程中，要使焊口到達最小間隙，以避開焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進展。④當(dāng)承受點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必需首先進展試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。⑤焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫外表的焊渣、焊藥等雜物。制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特別要求：風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必需把工作場地上的鐵屑、雜物清掃干凈。放樣劃線時，不得用銳利的金屬劃針在板材外表劃關(guān)心線和沖眼，以免造成劃痕。制作較簡單的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板外表套裁下料。不銹鋼風(fēng)管承受手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺<木槌)、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光滑，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一0.04在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)承受高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為一般鋼的一半，最多不要超20m／s。不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)承受專用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)掌握在1100～1200℃之間。煨彎溫820℃。煨好后的法蘭必需重加熱到1100～1200℃，再在冷水中快速冷卻。鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)留意保護外表，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避開外表刻傷。鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機輥輪擦拭干凈，鋁材上承受貼牛皮紙保護。風(fēng)管的檢驗、試驗風(fēng)管制作完成后，進展強度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進展檢測或驗證。1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度：承受肯定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進展觀看，作好記錄，對覺察的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)承受漏光法檢測系統(tǒng)的10m2lOOm1610ml處，且lOOm8系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進展。測試時，被測系統(tǒng)的全部開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)要求時，可用聽、摸、觀看、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補完后，重測試，直至合格。非金屬風(fēng)管制作工藝要點硬聚氯乙烯板風(fēng)管：劃線時，應(yīng)按圖紙尺寸、板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等具體狀況，合理安排，盡量削減切割和焊接工作量，又要留意節(jié)約原材料。風(fēng)管的縱縫應(yīng)穿插設(shè)置，圓形風(fēng)管可在組配焊接時考慮；矩形風(fēng)管則應(yīng)在開放劃線時，留意相鄰管段縱縫要穿插設(shè)置；同時還要留意焊縫避開設(shè)在轉(zhuǎn)角處，由于四角要加熱折方。開放劃線時應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材外表軟體筆進展，嚴(yán)禁用銳利金屑針或鋸條進展劃線，不應(yīng)使板材外表形成傷痕或折裂。在下料時，對需要加熱成形的風(fēng)管或管件應(yīng)適當(dāng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進展加熱試驗，以確定其收縮余量。嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避開縱焊縫存在；焊縫應(yīng)結(jié)實、平坦，光滑。使用剪床下料時，5mm厚以下的板材可在常溫下進展；5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應(yīng)將板30℃左右，再進展剪切，防止材料碎裂。鋸割時，速度應(yīng)掌握在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象；也可用壓縮空氣進展冷卻。3mm時應(yīng)開V5mm時應(yīng)開雙面V50°～60°，留鈍邊l～，0.5～lmm，坡口角度和尺寸應(yīng)均勻全都，如下圖。板厚板厚板厚圖 坡口及焊縫形式口，檢查角度是否符合要求，確認(rèn)無誤后再進展大批量加工。矩形風(fēng)管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱外表溫度應(yīng)掌握在130～150℃，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口；成型后不得有明顯扭曲和翹角。矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對角線長度應(yīng)全都，四角的外邊應(yīng)整齊；焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的外表保持平坦。圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料，用剪床或圓盤鋸裁切成條狀。圓形法蘭宜承受兩次熱成形，第一次將加熱成松軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，其次次再加熱成松軟狀態(tài)板體，在胎具上壓平校形。DN150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃斷裂和未熔合現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60％，焊條材質(zhì)與板材一樣。玻璃鋼風(fēng)管：風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進展；模具尺寸必需準(zhǔn)確，構(gòu)造結(jié)實，制作風(fēng)管時不變形，模具外表必需光滑；制作漿料宜承受拌合機拌合，人工拌合時必需保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必需邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯開，敷設(shè)時，每層必需鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體；風(fēng)管養(yǎng)護時不得有日光直接照耀或雨淋，固化成型到達肯定強度前方可脫模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管外表毛刺和塵渣；風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去外表毛刺和塵渣；風(fēng)管存放地點應(yīng)通風(fēng)，不得日光直接照耀、雨淋及潮濕。玻璃纖維風(fēng)管：制作風(fēng)管的板材實際開放長度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，開放長度超過3m的風(fēng)管可用兩片法或多片法制作。為削減板材的損耗，應(yīng)依據(jù)需要選擇開放方法；無缺損；風(fēng)管封邊承受的密封材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；使用密封膠帶和膠粘劑前，先用“外八字”型裝訂針固定全部的接頭，裝訂針的間距為50mm；287～343ABI黑色；使用熱敏膠帶前，必需清潔風(fēng)管外表需粘接的部位并保持枯燥；使用玻璃纖維織物和膠粘劑時注意在膠粘劑干透前，不要觸碰膠粘劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠粘劑。風(fēng)管加固依據(jù)材料生產(chǎn)廠家供給的產(chǎn)品技術(shù)說明確定，并由廠家供給專用的加固材料；風(fēng)管存放宜架空存放，并要考慮防風(fēng)措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下各表要求：鋼板或鍍鋅鋼板的厚度見表⑴的規(guī)定；不銹鋼板的厚度見表⑵的規(guī)定；鋁板的厚度見表⑶的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查105件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀看檢查。非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下要求；硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表⑴或表⑵的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表⑶的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度不得小于表⑷的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不得少于表⑸的規(guī)定。其外表不得消滅返鹵或嚴(yán)峻泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查105件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀看檢查。類別矩形風(fēng)管類別矩形風(fēng)管D圓形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系列 高壓系列bD(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2023按設(shè)計2023＜D(b)≤4000按設(shè)計按設(shè)計10％～20％。2.排煙風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。特別除塵風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤500500＜b≤11201120＜b≤20232023＜b≤4000風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b≤320320＜b≤630630＜b≤20232023＜b≤4000按設(shè)計D板材厚度D板材厚度D≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2023b板材厚度b板材厚度b≤320320＜b≤500500＜b≤800800＜b≤12501250＜b≤2023圓形風(fēng)管板直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸圓形風(fēng)管板直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度〔D〕b≤200200＜〔D〕b≤400400＜〔D〕b≤630630＜〔D〕b≤10001000＜〔D〕b≤2023表⑷中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度〔mm〕風(fēng)管直徑D風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b板材厚度〔D〕b≤300〔D〕b≤300300＜〔D〕b≤500500＜〔D〕b≤10001000＜〔D〕b≤15001500＜〔D〕b≤2023〔D〕b＞2023風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度風(fēng)管直徑D風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b玻璃布層數(shù)〔D〕b≤3005487300＜〔D〕b≤50075108500＜〔D〕b≤1000861391000＜〔D〕b≤15009714101500＜〔D〕b≤20231281614〔D〕b＞20231492016防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必需為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查105檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀看檢查與點燃試驗。復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必需為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B級，且對人體無害的材1料。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查105件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀看檢查與點燃試驗。風(fēng)管必需通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或以下規(guī)定：1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤式中QL、QM、QHm3／(h·m2)]；——風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力。低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及承受非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩50％；磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于315m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進展風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試(見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A)。金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表⑴或表⑵的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距150mm100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)承受加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。55檢查方法：尺量、觀看檢查。法蘭材料規(guī)格D法蘭材料規(guī)格D螺栓規(guī)格扁 鋼 角 鋼D≤140⑵0×4－140＜D≤280⑵5×4－M6280＜D≤630－∟25×3630＜D≤1250－∟30×41250＜D≤2023－∟40×4M8非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：表⑵金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)b法蘭材料規(guī)格〔角鋼〕螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×31500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。承受套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。55檢查方法：尺量、觀看檢查。復(fù)合材料風(fēng)管承受法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)牢靠，其絕熱層不得外露，不得承受降低板材強度和絕熱性能的連接方法。55檢查方法：尺量、觀看檢查。表⑴硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格〔mm〕風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格〔寬×厚〕風(fēng)管直徑連接螺栓D法蘭規(guī)格連接螺栓D≤18035×6M6 800＜D≤140045×12M10180＜D≤400180＜D≤40035×81400＜D≤160050×15400＜D≤50035×10M81600＜D≤202360×15500＜D≤80040×10D＞2023按設(shè)計風(fēng)管邊長法蘭規(guī)格風(fēng)管邊長風(fēng)管邊長法蘭規(guī)格風(fēng)管邊長法蘭規(guī)格連接螺栓 連接螺栓b〔寬×厚〕b〔寬×厚〕b≤16035×6M6800＜b≤125045×12160＜b≤40035×81250＜b≤160050×15M10M8400＜b≤50035×101600＜b≤202360×18500＜b≤80040×10M10b＞2023按設(shè)計風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b法蘭規(guī)格〔寬×厚〕連接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤202350×8M10磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀看檢查。金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定：圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總外表積大于4m2均應(yīng)實行加固措施；630mm800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積22，均應(yīng)實行加固措施；非規(guī)章橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。55檢查方法：尺量、觀看檢查。非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本節(jié)4.1.10條的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm；有機及無機玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能一樣的材料，并與風(fēng)管成一整體。55檢查方法：尺量、觀看檢查。矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)承受曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)承受其他形式的彎500mm檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查202檢查方法：觀看檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：900mm900mm風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)承受與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或?qū)嵭绣冧\或其他防腐措施，并不得承受抽芯鉚釘；不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得承受按扣式咬口；風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)峻損壞的現(xiàn)象，如外表大面積白花、鍍層粉化等。205檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀看檢查，白綢布擦拭。一般工程金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：圓形彎管的曲率半徑〔以中心線計〕和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)全都；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；外表應(yīng)平坦，凹凸不大于10mm。彎管角度和最少節(jié)數(shù)表圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管角度和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑D〔mm〕曲率半徑R中節(jié)90°端節(jié)中節(jié)60°端節(jié) 中節(jié)45°端節(jié)30°中節(jié)端節(jié)80～220≥2212 12－2220～4503222 12－2450～8004222 1212800～1400D5232 22121400～2023D8252 3222風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm2mm；300mm3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)2mm。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平坦，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物去除于凈。155檢查方法：檢驗測試記錄，進展裝配試驗，尺量、觀看檢查。金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合以下規(guī)定：2mm，同一批量加工的一樣規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)全都，并具有互換性。風(fēng)管與法蘭承受鉚接連接時，鉚接應(yīng)結(jié)實、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平坦、緊貼法蘭，其寬6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。風(fēng)管與法蘭承受焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜承受內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)連續(xù)焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管法蘭承受點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于lOOmm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭承受碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合表⑴和表⑵的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求作防腐處理；鉚釘應(yīng)承受與風(fēng)管材質(zhì)一樣或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。155檢查方法：查驗測試記錄，進展裝配試驗，尺量、觀看檢查。無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合以下規(guī)定無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表⑴、表⑵的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表⑶的要求；無法蘭連接形式附件板厚〔mm〕接口要求無法蘭連接形式附件板厚〔mm〕接口要求使用范圍承接連接－有密封要求＜700mm帶加強筋承插－有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插－有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接≥管板厚有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接≥管板厚全都中、低壓風(fēng)管抱箍連接≥管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度≥100mm表⑵矩形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式 附件板厚〔mm〕 使用范圍S形插條 ≥

≥中、低壓風(fēng)管立插條≥中、低壓風(fēng)管立咬口≥中、低壓風(fēng)管包邊立咬口≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾≥中、低壓風(fēng)管直角形平插條≥低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條≥低壓風(fēng)管注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可承受鉚接法蘭條連接的方法。表⑶圓形風(fēng)管的芯管連接D〔mm〕L〔mm〕自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量〔個〕外徑允許偏差〔mm〕圓管 芯管1201203×2⑴～0 ⑶～⑷3001604×24002004×27002006×29002008×2⑵～0 ⑷～010002008×2薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確．外形應(yīng)規(guī)章，接口處應(yīng)嚴(yán)密；5／1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定位置應(yīng)穩(wěn)固，端面應(yīng)平坦，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；承受C、S630mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配全都，2mm，連接應(yīng)平坦、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；承受立咬口、包邊立咬口的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同5／1000；咬口連接鉚150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)嚴(yán)密、無孔洞。105205檢查方法：查驗測試記錄，進展裝配試驗，尺量、觀看檢查。風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管的加固可承受楞筋、立筋、角鋼〔內(nèi)、外加固、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。楞筋和楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)章，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)結(jié)實、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接為一體；，不應(yīng)大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口脹裂的加固或補強措施。10205檢查方法：查驗測試記錄，進展裝配試驗，觀看、尺量檢查。硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；外表平坦，圓弧均勻，凹凸不應(yīng)5mm；焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定；焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4.2.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。105％，5檢查力法：尺量、觀看檢查。有機玻璃鋼風(fēng)管除執(zhí)行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)外表應(yīng)平坦光滑，外外表應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm；3mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)全都，允許偏差為2mm；900mm1250mm105％，5檢查方法：尺量、觀看檢查。無機玻璃鋼風(fēng)管除執(zhí)行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管的外表應(yīng)光滑、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定；風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭一樣。105％，5檢查方法：尺量、觀看檢查。磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)外表水泥砂漿應(yīng)抹平坦、無裂縫，不滲水。101檢查方法：觀看檢查。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：板材拼接宜承受專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)結(jié)實、平坦，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜犯難燃材料；風(fēng)管承受法蘭連接時，其連接應(yīng)結(jié)實，法蘭平面度的允許偏差為2mm；焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫形式焊縫名稱圖形〔mm〕〔mm〕焊縫張角α〔°〕V2～33～570～90對接焊縫V2～35～870～90X2～3≥870～90搭接焊縫搭接焊≥最小板厚3～5－填角焊縫填角焊無坡角≥最小板厚6～18－填角焊填角焊無坡角≥最小板厚≥3－≥最小板厚3～570～90對角焊縫≥最小板厚5～870～90≥最小板厚6～1570～90風(fēng)管的加固，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。105％，5檢查方法：尺量、觀看檢查。表無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2023≤5≤7≤3≤5＞2023≤6≤8≤3≤5鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本節(jié)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃纖維板材應(yīng)枯燥、平坦；板外外表的鋁箔隔氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合結(jié)實；內(nèi)外表應(yīng)有防纖維脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害。當(dāng)風(fēng)管連接承受插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實，外外表鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼25mm，并應(yīng)有關(guān)心的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接承受法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)結(jié)實，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。風(fēng)管外表應(yīng)平坦、兩端面平行，無明顯凹穴、變形，起泡，鋁箔無破損等。風(fēng)管的加固，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。105檢查方法：尺量、觀看檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避開積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)作防腐處理；風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)干凈度的等級為1～565mm6～9lOOmm；靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進展其次次清洗，經(jīng)檢查到達清潔要求后應(yīng)準(zhǔn)時封口。2010％，5檢查方法：觀看檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。質(zhì)量掌握點見表風(fēng)管制作質(zhì)量掌握點。質(zhì)量記錄材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場檢驗記錄和復(fù)驗報告。風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄〔金屬風(fēng)管。風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄〔非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管。序號掌握點掌握要求1材料檢驗序號掌握點掌握要求1材料檢驗查驗外觀、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品合格證等下料前按設(shè)計要求開放，進展尺寸的核對，依據(jù)咬口寬度、重疊層數(shù)2 風(fēng)管下料確定數(shù)量大小金屬風(fēng)管下料后壓口前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn).43倒角或制坡口非金屬風(fēng)管下料后按本標(biāo)準(zhǔn)條制備坡口4咬口、折方或卷圓按本標(biāo)準(zhǔn).25焊接連接風(fēng)管加工成型應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)6金屬法蘭下料法蘭用料應(yīng)按表-2選擇7法蘭加工成型按本標(biāo)準(zhǔn).118法蘭焊接、鉆孔按本標(biāo)準(zhǔn).19焊接連接風(fēng)管、組對焊接按本標(biāo)準(zhǔn)10咬口連接風(fēng)管、鉚接翻邊按本標(biāo)準(zhǔn).1211非金屬風(fēng)管加熱成型、組對焊接按本標(biāo)準(zhǔn)12非金屬風(fēng)管與法蘭組焊按本標(biāo)準(zhǔn)13風(fēng)管的加固按本標(biāo)準(zhǔn)14油漆除銹后應(yīng)準(zhǔn)時防腐、刷底漆15檢驗、待運按本標(biāo)準(zhǔn).16條要求進展檢驗,直至合格通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄〔送、排風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄〔防、排煙系統(tǒng)。通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄〔除塵系統(tǒng)。通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄〔空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)與