全面降低工廠成本實務(wù)培訓(xùn)PPT課件講義教材

全面降低工廠成本實務(wù)2023/8/102課程內(nèi)容安排

①.降低成本應(yīng)有的理念②.削減人工成本與采購成本③.削減庫存成本與制造成本④.削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本⑤.健全工廠成本管理制度⑥.降低成本的推行步驟2023/8/103降低成本應(yīng)有的理念與策略1CostDown課程經(jīng)典名言中外企業(yè)贏利能力的比較決定企業(yè)贏利的三個能力價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升產(chǎn)品成本的構(gòu)成2023/8/104①.企業(yè)家就是做兩件事,第一是營銷,第二是削減成本。②.未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為利潤會一直降低。③.成本管理要對每一分錢成本追根究底。④.降低成本就是把干毛巾擰出最后一滴水。⑤.企業(yè)家每天盯住3個數(shù)字：收入、成本、利潤。一.CostDown經(jīng)典名言2023/8/105中國企業(yè)利潤總額國際企業(yè)利潤總額中外企業(yè)比中國華聯(lián)集團公司利潤０.３億美元美國沃爾瑪公司８０.４億美元３.７３％中國第一汽車集團公司５.５億美元美國通用汽車公司１７.４億美元３１.６１％

中國石油化工集團公司６４.７億美元美國?？松梨诠荆保保?６億美元５６.４６％

海爾集團公司３.３億美元德國西門子公司２３.９億美元１３.８１％

宜賓五糧液集團公司１.８億美元瑞士雀巢公司４８.６億美元５.２９％中外500強行業(yè)首位企業(yè)利潤比較2003年統(tǒng)計資料二.中外企業(yè)贏利能力比較2023/8/106項目2004中國企業(yè)500強2004世界企業(yè)500強兩者比率資產(chǎn)規(guī)模總額34092億美元608145億美元5.61%營業(yè)收入總額10862億美元148834億美元7.30%利潤收入總額386.5193億美元7311.594億美元5.30%人均營業(yè)收入43.54萬元26827萬元16.23%人均利潤額1.53萬元13.17萬元11.63%人均資產(chǎn)135.83萬元1094.19萬元12.41%2004年統(tǒng)計資料二.中外企業(yè)贏利能力比較2023/8/107能力決策(盈利模式/戰(zhàn)略)組織與執(zhí)行(管理高效率與低成本)業(yè)績管理(以利潤為導(dǎo)向)盈利成功率1√(做能盈利的事情)80%2√(正確做好能盈利的事情)10%3√(有效評價是否能盈利)10%4√(方向)√(方法)√(結(jié)果)100%三.決定企業(yè)盈利的三個能力2023/8/108四.價值鏈整合促進企業(yè)利潤提升

制造渠道銷售供應(yīng)商客戶零售批發(fā)經(jīng)銷研發(fā)生產(chǎn)財務(wù)人力資源物流營銷原料及服務(wù)供應(yīng)零售價100%制造30%渠道40%供應(yīng)商30%以上是通過對大量制造型企業(yè)的研究后,得出的價值鏈的分布值。2023/8/109五.產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M用20–30%2023/8/1010隱性成本顯性成本顯性成本只是冰山一腳材料費人工費財務(wù)費物流費缺貨成本機會成本客戶流失信譽損失心理成本大量被掩蓋的隱性成本時間成本人們往往重視的是看得見的成本!五.產(chǎn)品成本的構(gòu)成2023/8/1011六.降低工廠成本的主要手段1.影響成本的兩個要素

成本(點)數(shù)量和單位成本。2.影響成本的三個層面戰(zhàn)略路徑成本理念,選擇資源獲得方式與成本點控制。運營流程工作流程,資源計劃,資源預(yù)算,資源使用監(jiān)控。作業(yè)方法高效率,高質(zhì)量,低成本的方法與技巧。2023/8/1012降低工廠成本的七個方法削減人工成本與采購成本削減庫存成本與制造成本削減質(zhì)量成本與研發(fā)成本全面削減工廠管理費用22023/8/1013一.削減人工成本的主要方法①.精簡組織—扁平化組織架構(gòu)。②.工作分析—增值時間比分析。③.績效薪酬—不讓員工“心愁”?！霭咐饰?薪酬再造降低人工成本■經(jīng)典格言:讓賺錢的部門成為利潤中心,花錢的部門成為成本控制中心和價值中心。

2023/8/1014薪酬再造：■思路

①.工資保障吃得飽的,福利保障跑不了的,獎金保障干得好的。②.沒有做績效評估的企業(yè)就是利潤不高的企業(yè)。■方法

①.績效薪酬政策須表明企業(yè)的關(guān)注重點。②.不同類型崗位須采用不同的薪酬模式?！鼋?jīng)典格言:執(zhí)行力就是和員工利益掛鉤

一.削減人工成本的主要方法2023/8/1015精簡組織：■三個重要原則

①.存在價值:是否真的需要某個部門或職位。②.管理層次:簡化管理層次，如扁平化管理?！鏊悸?/p>

①.各部門采用適宜部門工作性質(zhì)的組織等級。②.裁減不當(dāng)人員,尤其是管理人員;考慮部門合并?！霭咐治?精簡組織降低人工成本

一.削減人工成本的主要方法2023/8/1016工作分析：■對于成本降低來講，工作分析是最有效的方法之一,

它是合理迅速精簡不合理不必要人員的最好方法。■方法

填寫工作分析表,驗證工作分析結(jié)果,從而提供：

①.員工工作內(nèi)容與員工工作時間百分比。

②.員工工作速率與機器利用率?！龀绦蚺嘤?xùn)→填表→模擬→觀察→分析→總結(jié)→行動方案。

WORKSHOP:工作分析操作表格

一.削減人工成本的主要方法2023/8/1017KPI(Keyperformanceindicator)績效考核的實施

組織的最低期望,出現(xiàn)這個數(shù)值時組織

績效將會受到較大損害。當(dāng)績效結(jié)果

低于這個數(shù)據(jù)時,該項考核得分為0考核項目考核指標(biāo)考核權(quán)重考核項目計算方式項目界定最高指標(biāo)考核指標(biāo)1線切割合格率線切割合格率=合格數(shù)÷切割總數(shù)×100%經(jīng)過切割的產(chǎn)品(模具和樣板)經(jīng)檢難員檢驗后合格即為合格數(shù)100%98%95%802鉬絲節(jié)約率鉬絲節(jié)約率=實際消耗÷定額標(biāo)準(zhǔn)×100%要求熟練操作線切割機,平衡轉(zhuǎn)數(shù)、進給量速度。定額標(biāo)準(zhǔn)為工藝文件規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),實際消耗指領(lǐng)料單數(shù)量100%95%90%103設(shè)備完好率設(shè)備完好率=壞機時數(shù)÷應(yīng)完成工時×100%車間內(nèi)的設(shè)備在生產(chǎn)計劃安排內(nèi)正常使用。月壞機工時數(shù)指在生產(chǎn)計劃安排時間內(nèi)的設(shè)備故障時間。月完成工時指正常生產(chǎn)時應(yīng)完成的標(biāo)準(zhǔn)工時。3%10%20%10最低指標(biāo)最低指標(biāo)一.削減人工成本的主要方法2023/8/1018

案例分析：B公司是一家近千人的醫(yī)療產(chǎn)品制造型企業(yè)，在全世界各地建立了20多個銷售據(jù)點,隨著銷售量的不斷增加,工廠產(chǎn)能嚴(yán)重不夠,導(dǎo)致交貨期越來越長，客戶時有抱怨，部份客戶也因此而流失掉。公司總經(jīng)理意識到問題的嚴(yán)重后果,除了在東北與華東擴建分廠，并請外部顧問對公司的管理進行了一系列的改革。顧問師在充分了解分析到B公司的生產(chǎn)與管理狀況后，決定先對生產(chǎn)部門的薪酬績效制度進行再造，但生產(chǎn)與品質(zhì)部門目前的計件績效獎金主要存在以下問題：①.生產(chǎn)管理干部的獎金沒有與業(yè)務(wù)量掛鉤,生產(chǎn)淡旺季均旱澇保收；②.生產(chǎn)管理干部管轄的人數(shù)比與單價比未在獎金制度中得以體現(xiàn)；③.交貨期常延誤,不同的完成進度未體現(xiàn)出獎金的差異性；④.不同業(yè)務(wù)量的單價均一致,不能有效促進員工多承擔(dān)生產(chǎn)量；⑤.業(yè)務(wù)量越少,完成率、效率、良率反而越高員工獎金越高；⑥.生產(chǎn)線直通率太低,產(chǎn)品重復(fù)返修嚴(yán)重影響交期與品質(zhì)；⑦.由于訂單太多，產(chǎn)能不夠,生產(chǎn)線加班十分嚴(yán)重，干部員工們均不愿意多接單,并因此產(chǎn)生窩工與員工流失等一系列問題…

…一.削減人工成本的主要方法2023/8/1019人力資源成本報告范例:項目分類項目金額比率差異原因?qū)Σ攉@得成本合計開發(fā)成本合計重置成本合計一.削減人工成本的主要方法2023/8/1020采購成本降低對企業(yè)的價值：利潤5%----->7.5%采購支出50%47.5%其它支出45%45%

制造業(yè)中采購成本的比重大，采購支出通常占了企業(yè)營業(yè)額的50%-70%。如果一個企業(yè)的營業(yè)額中，采購支出占50%，其它支出占45%，利潤占5%，那么要提高利潤至7.5%,企業(yè)有兩種選擇，要么提高銷售額50%，要么降低采購成本5%。因此，把握采購這個核心問題，企業(yè)就能夠用最少的資源辦最大的事情。

一個企業(yè)的采購成本達到最低限度，比單純增加銷售收入額度的2-3倍還有價值。二.削減采購成本的主要方法2023/8/1021采購成本降低的三個層面及對利潤的影響:戰(zhàn)略層面采購方式的采用,供應(yīng)商的選用

流程層面采購流程的管理,采購的計劃性,供應(yīng)商的管理作業(yè)層面采購的技巧與方法,交易管理對利潤影響最大對利潤影響中等對利潤影響局部,具體二.削減采購成本的主要方法2023/8/1022總成本昨日新思維價格作業(yè)及行政成本使用價格作業(yè)及行政成本使用采購總成本降低構(gòu)成因素變化二.削減采購成本的主要方法2023/8/1023降低采購成本的步驟:1.降低單品流程成本2.降低內(nèi)部組織流程成本3.降低整個供應(yīng)鏈成本價格談判需求集中標(biāo)準(zhǔn)化全國采購目標(biāo)成本采購控制核心業(yè)務(wù)指標(biāo)(KPI)采購培訓(xùn)供應(yīng)商評估供應(yīng)商開發(fā)供應(yīng)商集中采購協(xié)作合同式管理供應(yīng)鏈管理采購層面優(yōu)化采購優(yōu)化和流程優(yōu)化供應(yīng)商管理二.削減采購成本的主要方法2023/8/1024采購中降低成本的四個杠桿采購杠桿優(yōu)化供應(yīng)商杠桿商品杠桿采購規(guī)模杠桿市場杠桿價格談判供應(yīng)商組合供應(yīng)商精選全國性采購標(biāo)準(zhǔn)化商品價值分析目標(biāo)成本控制聯(lián)合采購采購合作內(nèi)/外包(短期方法)自有品牌或采購(短期方法)二.削減采購成本的主要方法2023/8/1025供應(yīng)商(材料)分類政策方向:高高低成本和價值供應(yīng)風(fēng)險杠桿型戰(zhàn)略型一般型瓶頸型二.削減采購成本的主要方法2023/8/1026①.建立價格查詢系統(tǒng)—價格趨勢分析。②.選擇專業(yè)的砍價專家—砍價是凈利。③.建立采購審計制度—減少利潤流失。④.采購矩陣分析—重點控制一般控制。⑤.源頭供應(yīng)商管理—釜底抽薪逼降價?！霭咐饰?采購審計制度細(xì)部分解逐項砍價■經(jīng)典格言:三流采購殺價、二流采購議價、一流采購算成本。

降低采購成本的具體方法:二.削減采購成本的主要方法2023/8/1027三個關(guān)鍵性采購原則:①.善用“成本結(jié)構(gòu)表”或“估價明細(xì)表”。②.采購計算成本要善于借力使力。③.貨源、談判就是采購的主要內(nèi)容?！鰧W(xué)員研討:如何杜絕采購的商業(yè)舞弊?

二.削減采購成本的主要方法2023/8/1028采購成本結(jié)構(gòu)表機種名稱零件品名零件料號估價數(shù)量備注A·材料費材料規(guī)格材料尺寸材料重量元/KG元/噸成型尺寸成型重量取數(shù)不良率%零件料費①B·加工費

模具□免□計NO工序內(nèi)容使用機具/噸日產(chǎn)量單價U/P模具費12﹡加工費合計：C·后加工費NO加工名稱單位加工單價說明12﹡后加工費合計：③D·運包

%④E·稅利

%⑤F·總價TOTAL①.材料費②.加工費③.后加工

④.運包⑤.稅利

﹡合計﹡2023/8/1029供應(yīng)鏈開發(fā)不同階段的庫存量控制:不同階段供應(yīng)商關(guān)系決定因素主要特征企業(yè)文化第一階段:傳統(tǒng)關(guān)系敵對關(guān)系價格是決定因素正規(guī)認(rèn)證供應(yīng)商是可以犧牲掉的第二階段:供應(yīng)鏈管理長久關(guān)系質(zhì)量是決定因素減少供應(yīng)商數(shù)量與供應(yīng)商一起改進質(zhì)量、成本和交貨期第三階段:生產(chǎn)聯(lián)盟時間是決定因素關(guān)注關(guān)鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項目部分生產(chǎn)開始讓供應(yīng)商進行第四階段:戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務(wù)及流程一體化一致的戰(zhàn)略,政策電子商務(wù)，電子信息流業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴第五階段：世界級水平起點到終點鏈接精益企業(yè)電子化精益實踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力在整個價值鏈上不斷完善三.削減庫存成本的主要方法2023/8/1030庫存的浪費三.削減庫存成本的主要方法庫存隱藏的問題:2023/8/1031JIT物料運作的目標(biāo)：需要的時間、需要的數(shù)量、需要的物料。庫存控制：零庫存:需要物料降至最低,不需要物料降為零。黃金三問：①.放在倉庫的東西應(yīng)該放在倉庫嗎？②.放在倉庫的東西應(yīng)該放這么多數(shù)量嗎？

③.所有物品都必須先入倉才能入賬嗎？

三.削減庫存成本的主要方法2023/8/1032①.概略訂貨分批取貨計劃實施。②.杜絕過量采購與過量生產(chǎn)。③.ABC法則分別控制庫存量。④.削減呆滯庫存并健全補料控管制度。⑤.零庫存寄售或供應(yīng)商管理客戶庫存。■案例剖析:KPI考核制度削減庫存金額■經(jīng)典格言:物流的高手與平庸之輩的最大差別就是IT技術(shù)的應(yīng)用。

三.削減庫存成本的主要方法削減庫存成本的具體步驟:2023/8/1033ABC公司月銷售額約250萬元,毛利潤15%,銷售成本為212萬元,但庫存金額卻有900萬元左右,庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)為129天。顧問師輔導(dǎo)時立即對庫存金額進行了系統(tǒng)的分析，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常使用材料的庫存金額僅占55%左右，造成45%材料久久不能周轉(zhuǎn)的原因除了業(yè)務(wù)部門訂單預(yù)估錯誤外，另外一個主要原因是生產(chǎn)部在整卷材料上分條（切割）時

，因為訂單產(chǎn)品規(guī)格不一樣，分條時造成大量余料

，而余料占庫存金額的比例接近30%左右。如果您是該公司的負(fù)責(zé)人,如何有效降低嚴(yán)重的庫存呆滯成本。案例分析:三.削減庫存成本的主要方法2023/8/1034庫存周轉(zhuǎn)率計算公式：

銷售成本庫存周轉(zhuǎn)率=

原材料+半成品+成品庫存金額庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=庫存周轉(zhuǎn)率×12個月

365天庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)=

庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)×100%三.削減庫存成本的主要方法2023/8/1035時間段1920—19801980—19901990—19951995—20002000以后制造時代大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷制造戰(zhàn)略柔性競爭重點成本質(zhì)量送貨柔性知識工廠生產(chǎn)理念規(guī)模效率持續(xù)改善時間/快速響應(yīng)范圍經(jīng)濟性/集成公眾的個性化/知識經(jīng)濟新增價值的來源資本/體力勞動信息系統(tǒng)/工作團隊供銷鏈/功能交叉的工作團隊信息技術(shù)/過程間關(guān)系智能系統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)管理模式的演變：四.削減制造成本的主要方法2023/8/1036①.價值流分析從增值比看改善時間。②.消除六大損失七大浪費。③.先求平衡效率再求個別效率。④.通過刪、合、改、簡再造流程。■案例剖析:VSM分析削減制造成本■經(jīng)典格言:瓶頸工序決定最大產(chǎn)能

SafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard四.削減制造成本的主要方法削減制造成本的具體步驟:2023/8/1037月小時日

速度!成本降低運營的目標(biāo)是什么?將以客戶為核心的增值工作流最大化六大損失：

①.計劃停機時間損失②.開工準(zhǔn)備與換型時間損失③.故障維修時間損失④.性能降低速度損失⑤.制程平衡率損失⑥.質(zhì)量損失七大浪費：①.庫存的浪費⑥.加工的浪費②.搬運的浪費⑦.制造過多過早浪費③.等待的浪費④.動作的浪費⑤.不良的浪費四.削減制造成本的主要方法2023/8/1038案例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管周生產(chǎn)計劃管理作業(yè)周計劃入料量每月下單供應(yīng)商每日入料周計劃出貨量每月下單adidas每天出貨船務(wù)裁斷1035950印刷1836000每天每天TCT=15secC/O=20minUptime=85%Avail.=23970sec7

544高周波針車包裝TCT=28secTCT=60secTCT=150secTCT=12secUptime=95%Uptime=100%Uptime=100%Uptime=100%C/O=30minC/O=10minC/O=20minC/O=0min359303592035900Avail.=26790secAvail.=28200secAvail.=28200secAvail.=28200sec15sec28sec60sec150sec12sec2.25d2.09d10.92d3.53d3.82d4.00dL/T=26.61天VAT=265秒3590035500每天每天每天價值流程圖(VSM)分析四.削減制造成本的主要方法2023/8/1039EEliminate刪除先提問“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題。若無滿意答復(fù)，則應(yīng)予以取消。CCombine合并對于無法取消而又必要者，看能否和其它工序合并，以達到最大限度地簡化這道工序的目的。RRearrange重組經(jīng)過取消、合并后，可再通過“何人”何處“”

“何時”等三個問題再進行重組,使順序更佳,除去重復(fù)的工作，使作業(yè)更有序、效能的進行。SSimpe簡化經(jīng)過取消、合并、重組后的必要工作，再考慮能否采用最簡單的方法和設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。IIntegrate自動化對流程充分實現(xiàn)自動化與計算機化。優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費：四.削減制造成本的主要方法2023/8/1040案例分析:車間配置圖改善前銅板和黃銅板組合配置(12組)工作臺鉚釘機戳記印臺十字型疊合鉚釘場殼板完

成品堆

置所材料臺銅板材料臺黃銅板搬運用箱子由搬運工自動型場送來

搬運工運搬30M秤搬運箱工作人員搬運距離15M搬運箱搬運箱(包裝臺)

包裝箱)秤出貨場2023/8/1041

工

作

分

解

表

制

品：收音機殼板

制

表

人：李林

作

業(yè)：檢查、組合、鉚釘、戳記、包裝

工作單位：鉚釘、包裝

日期:06年2月25日

摘

要

編

號

現(xiàn)

行

之

細(xì)

目

距離

時間、公差、不良、安全等

為何

何處

何時

何人

何方法

構(gòu)

想

有了構(gòu)想立刻記錄下來

——不可僅記在心里頭

刪除

合并

重組

簡化

1

步行至材料臺

2m

搬運工搬到材料臺

2

取銅板15-20

張

3

步行至工作臺

2m

4

一面檢查一面排好12

張銅板

刮傷、凸凹、廢品入廢品箱

5

步行至材料臺,退回剩余銅板

2m

6

步行至黃銅板與銅板處

1m

已由搬運工搬運到那里

7

取黃銅板15-20張

8

步行至工作臺

2m

9

一面檢查一面排好12

張黃銅板

刮傷,凸凹,廢品入廢品箱,每一張銅板上放一張黃銅板

10

步行至材料臺退回剩余黃銅板

2m

11

步行至工作臺

2m

12

將12組銅板與黃銅板堆疊在鉚釘機旁邊

13

用左右手取一組銅板與黃銅板

14

對齊殼板伸入鉚釘機

對齊時之公差0.1mm

15

鉚左上角

16

移動板子,鉚右上角

17

轉(zhuǎn)動板子伸入鉚釘機

18

鉚右下角

19

移動板子,鉚左下角

20

轉(zhuǎn)動板子,將板子放于工作臺上

21

蓋上識別印記,堆疊工作臺上-

將檢字記號戳在黃銅板之一面

22

將12組搬到搬運箱處裝入箱

23

將裝滿之箱子運到磅秤處過磅

15m

自工作樓至磅秤處

24

填入重量記錄表,然后裝箱

約35kg

25

將搬運箱搬到包裝場

30m

由搬運工執(zhí)行

26

自搬運箱中取出殼板

由包裝工執(zhí)行

27

將殼板裝入包裝箱)

檢查，木箱由搬運工搬來

28

包裝,印刷上地址和收件人等

29

填出貨單

30

保管至出貨為止

2023/8/1042表稱別針的制作日期

年月日作業(yè)名流向機號距離時間人員工種記號M米分鐘人1材料切斷為別針大小切斷機6012搬運起重機20523材料測定.大小檢查雙腳規(guī)1024暫時放置于一旁工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210向針頭的套入檢查10211搬.運起重機154212暫時放置于一旁60113保管倉庫合計13工程2回5回3回3回85M252分21人(75分鐘)(22分鐘)(25分鐘)(130分鐘)記事所屬作成者切斷機研磨機檢查臺檢查臺倉庫套入檢查臺平面流向圖案例分析：「別針制作」工程案例

(改善前)2023/8/1043作業(yè)時間秒20103025105155工序ABCDEFGH12345678作業(yè)時間秒201822221520工序ABCDE/FG/H123456平衡率改善前的工序平衡率改善后的工序

平衡（LineBalancing）率是進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都解決不了進度落后的問題。抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。四.削減制造成本的主要方法2023/8/1044優(yōu)點：縮短反應(yīng)時間，便于控制質(zhì)量。減少物流等待時間。加快資金周轉(zhuǎn)。時間跨度單件過程SinglePieceFlow（一物流）ProcessAProcessAProcessBProcessC現(xiàn)金生產(chǎn)指令分批過程BatchProcessingProcessAProcessBProcessC生產(chǎn)指令現(xiàn)金時間跨度10分鐘minutes單件制造優(yōu)于分批制造四.削減制造成本的主要方法2023/8/104550%30%5%15%上一件合格件下一種產(chǎn)品合格件準(zhǔn)備試加工調(diào)整實際AB設(shè)置時間設(shè)置時間是指上一種產(chǎn)品最后一個合格件完成到下一個產(chǎn)品合格件開始生產(chǎn)的時間。報警快速換型SMED:四.削減制造成本的主要方法2023/8/1046現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動

分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7快速換型八步法建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP8四.削減制造成本的主要方法2023/8/1047質(zhì)量成本的定義：企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費用,以及因產(chǎn)品質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損失費用。

分類：

①.預(yù)防成本②.鑒定成本③.內(nèi)部損失成本④.外部損失成本可控成本結(jié)果成本五.削減質(zhì)量成本的主要方法2023/8/1048下工序是客戶!!!

◆品質(zhì)&效率=90%設(shè)計﹢10%制造◆品質(zhì)不是一種技術(shù),而是一種責(zé)任和習(xí)慣

◆檢驗不能提升品質(zhì),預(yù)防才能提升品質(zhì)五.削減質(zhì)量成本的主要方法2023/8/1049對的事情做錯對的事情做對錯的事情做錯錯的事情做對我們?nèi)绾巫鑫覀冏鍪裁磧r值愿景目標(biāo)策略執(zhí)行方法、流程

零缺陷---第一次把正確的事情做正確五.削減質(zhì)量成本的主要方法2023/8/1050①.通過預(yù)算控制品質(zhì)成本。②.可控成本結(jié)果成本控制。③.在源頭預(yù)防或探測差錯。④.讓員工第一次就要做對?！霭咐饰?品質(zhì)成本分析報告■經(jīng)典格言:品質(zhì)成本控制是此消彼長的關(guān)系

五.削減質(zhì)量成本的主要方法削減質(zhì)量成本的具體步驟:2023/8/1051質(zhì)量成本月報表通過預(yù)算控制品質(zhì)成本

年月單位：元部門預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本合計預(yù)算實際預(yù)算實際預(yù)算實際預(yù)算實際預(yù)算實際合計質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn)改進區(qū)域滿意區(qū)域最佳區(qū)域損失成本≥70%損失成本為50%鑒定成本超過損失成本，損失成本≤40%預(yù)防成本≤10%預(yù)防成本為10%鑒定成本≥50%五.削減質(zhì)量成本的主要方法2023/8/1052品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):類別成本項目說明計算依據(jù)預(yù)防成本品管人員薪資及獎金因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會議，協(xié)力廠輔導(dǎo)與評估而發(fā)生的費用參照各月份的制造費用明細(xì)表，費用=薪資+保險+福利品管人員出差費因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會議，協(xié)力廠輔導(dǎo)與評估而須加班及出差所發(fā)生的費用按實際發(fā)生費用計算品質(zhì)活動費及培訓(xùn)費●品管圈活動●外界的品質(zhì)研討●品質(zhì)培訓(xùn)與宣傳●合作公司品質(zhì)學(xué)習(xí)●按實際發(fā)生費用計算●品質(zhì)人員可提供試作品檢驗及損失●實際研究費●新產(chǎn)品試作費●競爭品解析費按試作通知單計算品管消耗文具關(guān)聯(lián)費用●為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用●其他相關(guān)費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費+設(shè)備修理檢驗儀器保養(yǎng)校正●儀器保養(yǎng)工時●儀器校正分?jǐn)傎M用●儀器廠外校正費用●儀器維護費用●儀器委托試驗費用按實際發(fā)生的費用計算五.削減質(zhì)量成本的主要方法2023/8/1053類別成本項目說明計算依據(jù)鑒定成本品管人員薪資及獎金因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會議，協(xié)力廠輔導(dǎo)與評估而發(fā)生的費用參照各月份的制造費用明細(xì)表，費用=薪資+保險+福利品管人員出差費因參與品質(zhì)管理，品質(zhì)會議，協(xié)力廠輔導(dǎo)與評估而須加班及出差所發(fā)生的費用按實際發(fā)生費用計算檢驗儀器折舊●品管圈活動●外界的品質(zhì)研討●品質(zhì)培訓(xùn)與宣傳●合作公司品質(zhì)學(xué)習(xí)●按實際發(fā)生費用計算●品質(zhì)人士可提供成品儀器折舊費●實際研究費●新產(chǎn)品試作費●競爭品解析費按試作通知單計算成品破壞試驗損失●為防止發(fā)生不良所發(fā)生的費用●其他相關(guān)費用費用=文具印刷+消耗品+水電+通訊+工具+雜費+設(shè)備修理品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):五.削減質(zhì)量成本的主要方法2023/8/1054類別成本項目說明計算依據(jù)內(nèi)部失敗成本材料零件報廢進料不良,無法加工使用的物料因正常加工須損耗的材料不列入●由財務(wù)部提供在制品報廢經(jīng)加工后無法修復(fù)的半成品的制造成本成品報廢經(jīng)加工后無法修復(fù)的成品的制造成本在制品不良因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線的直接實際制造成本●處理工程不良的工時●校正措施的費用成品不良●不良成品需重新加工及物料的損失●重檢費用●不良分析費用人員薪資及物料損失按實際計算●由品管部提供設(shè)計不良成本實際不良導(dǎo)致的停線時間損失●設(shè)計不良的返工工時及物料損失外部失敗成本修理品及收費損失●保修期間免費更換的部件材料●顧客投訴引起的費用（工時，出差）●客戶退貨及交換的損失●按實際發(fā)生的費用計算●由品質(zhì)部及營業(yè)部提供拖期罰款損失●因品質(zhì)不良而推遲交貨的賠償●按實際發(fā)生的費用計算●由財務(wù)部提供售后服務(wù)費用●保修期免費服務(wù)的工時，交通費，設(shè)備費●客戶巡回的服務(wù)費用●按出差費、工時費實際發(fā)生的費用計算●由品質(zhì)部提供五.削減質(zhì)量成本的主要方法品質(zhì)成本體系的建立(品質(zhì)成本定義):2023/8/1055產(chǎn)品開發(fā)的成本管理研發(fā)費用管理產(chǎn)品成本開發(fā)、測試費用人件費制造、采購費用低成本設(shè)計降低事前調(diào)查費降低試作、驗證費活用既有設(shè)計縮小新開發(fā)范圍降低采購成本降低制造成本集中標(biāo)準(zhǔn)機能開發(fā)新方式降低文獻、市調(diào)費用活用既有的KnowHow降低驗證、試驗費節(jié)省試作品費用采用標(biāo)準(zhǔn)圖面規(guī)格活用既有圖面規(guī)格采用它公司部品限定新部品開發(fā)策略化采購采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品改良制造方法機種整合量產(chǎn)化減少部品點數(shù)機構(gòu)部品單純化采用它領(lǐng)域制品技術(shù)采用新技術(shù)開發(fā)支援環(huán)境產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖六.削減研發(fā)成本的主要方法2023/8/1056①.設(shè)計開發(fā)工作標(biāo)準(zhǔn)化、模組化。②.按工作重要度分配設(shè)計人員。③.做好源頭管控,消除設(shè)計善后工作。④.設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失。⑤.材料VA活動（零件）實施率?！霭咐饰?模具設(shè)計缺陷導(dǎo)致制程高耗損■經(jīng)典格言:品質(zhì)&效率=90%設(shè)計+10%的制造

六.削減研發(fā)成本的主要方法削減研發(fā)成本的具體步驟:2023/8/10571.產(chǎn)品設(shè)計時零部件太多。2.規(guī)格公差要求太過度。3.產(chǎn)品與材料余量太多。4.設(shè)計人員技術(shù)交待不足。設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失：六.削減研發(fā)成本的主要方法2023/8/1058①.規(guī)格要清楚,并減少變更。②.設(shè)計時避免內(nèi)建損失。③.設(shè)計時考慮大量生產(chǎn)的可能性。④.使用標(biāo)準(zhǔn)材料與本地材料。⑤.生產(chǎn)主管了解工程規(guī)格及試制制度。

設(shè)計與工程上的注意事項：六.削減研發(fā)成本的主要方法2023/8/1059①.資產(chǎn)性開支嚴(yán)格審批。②.嚴(yán)格管控每一筆支出。③.把錢花在最有價值的地方。④.費用支出層層落實責(zé)任到人。⑤.成本管理要注意管理成本?！霭咐饰?把辦公費用砍下來■經(jīng)典格言:降成本不降品質(zhì)!

七.削減管理費用的主要方法削減管理費用的具體步驟:2023/8/1060健全工廠成本管理制度健全工廠成本核算分析制度工廠財務(wù)控制管理降低成本的推行步驟案例分析與演練３2023/8/1061一.健全工廠成本核算分析制度①.健全預(yù)算成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、實際成本分析制度。②.準(zhǔn)確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本。③.發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表背后的經(jīng)營管理問題。④.成本控制指標(biāo)與各責(zé)任人KPI考核指標(biāo)掛鉤。⑤.財務(wù)人員從記帳式會計到管理式會計?！霭咐饰?通過財務(wù)軟件系統(tǒng)控制成本。■經(jīng)典格言:財務(wù)報表沒有經(jīng)過整理與分析,只是一堆垃圾。

2023/8/1062毛利30%300元制造成本70%700元管理費10%70元加工費10%70元材料費80%560元產(chǎn)品的成本企劃案例廠長生產(chǎn)IE/生技制技/RD成本責(zé)任單位總加工工序(7工序)每單位工序時間(1分)單位加工時間(7分)單位加工成本(10元/分)售價100%1000元加工費

=單位加工時間×

單位加工成本單位加工時間

=每工序加工時間

×總加工工序一.健全工廠成本核算分析制度2023/8/1063目標(biāo)成本700元目前水準(zhǔn)850元降低成本150元開發(fā)課題減少用量削減部品數(shù)工序檢討加工方法材料成本加工成本目標(biāo)與實力的差距開發(fā)重點方向開發(fā)實施對策VS設(shè)備改善替代材料研發(fā)階段決定80%的成本→企劃階段決定80%的成敗管理成本檢討開發(fā)費用降低供應(yīng)鏈成本掌握總成本并將之具體化一.健全工廠成本核算分析制度2023/8/1064工廠財務(wù)管理的誤區(qū):①.當(dāng)今企業(yè)家主要的障礙:不懂財務(wù)、不看賬目、害怕數(shù)字、對成本重視不夠。②.當(dāng)今財務(wù)人員的主要問題：做死賬、服從老板工作被動、財務(wù)知識多，但缺少稅法綜合知識、具有賬面核算能力，但缺少賬外處理知識。③.財務(wù)管理是結(jié)果管理,沒有過程控制。二.工廠財務(wù)控制管理2023/8/1065成本控制財務(wù)的關(guān)注點:①.欠款銷售就是把客戶的問題拿到企業(yè)來承擔(dān)。②.很多企業(yè)家只注重“賣”,而忽略了“買”。③.價格戰(zhàn)的背后是成本。④.降低成本不是以成本換質(zhì)量。⑤.讓用錢的人去省錢是最好的辦法。二.工廠財務(wù)控制管理2023/8/1066工廠全面財務(wù)成本控制:①.企業(yè)財務(wù)管理就是要實現(xiàn)盈利和變現(xiàn)的匹配和平衡。②.看利潤表要看利潤的來源和利潤的去向。③.成本管理能做到什么程度，就是精細(xì)管理能做到什么程度。④.管理人員對會計知識的把持和尊重,對現(xiàn)金流以及公司預(yù)算的控制,是企業(yè)管理最基本的元素。二.工廠財務(wù)控制管理2023/8/1067成立降低成本的專案小組界定成本損耗的所有問題選擇成本損耗的改進主題設(shè)定降低成本的目標(biāo)值查檢表/柏拉圖數(shù)據(jù)收集分析魚骨圖分析成本損耗的要因成果檢討進行下一個PDCA循環(huán)

對策形成文件標(biāo)準(zhǔn)化對策執(zhí)行效果確認(rèn)降低成本對策的計劃與執(zhí)行持續(xù)

改進提個醒：要想降低成本，必須要將項目進行細(xì)分，直到落實具體的主擔(dān)當(dāng)者及參與人，這樣降低成本才真正落到實處。三.降低成本的推行步驟2023/8/1068WORKSHOP:改善庫存周轉(zhuǎn)率降低庫存成本目標(biāo):

由目前(6月)的9.7%,至8月底提高至15%選定理由:

①.庫存太多積壓資金；

②.庫存太多貨品,不易存儲擺放；

③.庫存太多,容易造成過時產(chǎn)品或廢品。

四.案例分析2023/8/10691234平均/周久存二年以上，未動用貨品227.3221.4213.5214.6219.2通用配件171.6112.898.6132.6128.9經(jīng)常性使用貨品1130.81100.11095.51204.01132.6市場預(yù)估錯誤200.5186.2159.378.4156.1呆滯廢品60.457.648.534.750.3合計1790.61678.11615.41664.31687.1查檢表庫存查檢表項目周次查檢期間：6月份單位：萬元2023/8/1070柏拉圖分析庫存商品統(tǒng)計表（6月份）項目金額（萬元）影響度（%）累計影響度（%）經(jīng)常使用貨品1132.667.167.1久存二年以上，未動用貨品219.213.080.1市場預(yù)估錯誤156.19.389.4通用配件128.97.697.0呆滯廢品50.33.0100平均存貨總計1687.11002023/8/10711132.6萬元經(jīng)用常貨性品使久未存動二用年貨以品上市場預(yù)估錯誤通用配件呆滯廢品1100120013001400150016001700300200100100.097.080.167.189.4累計影響度（%）219.2萬元156.1萬元128.9萬元50.3萬元2023/8/1072為何庫存周轉(zhuǎn)率偏低

購貨其他存貨人員購數(shù)貨未數(shù)盡與配需合用一次請購存量太多過早請購商不品知已領(lǐng)進用庫市估場錯預(yù)誤訂流購於審形查式很新難產(chǎn)請品購缺計劃儲存期間難以確定通儲用存配過件多經(jīng)存常量性部使份用偏商高品久未存動二用年太以多上料賬不正確呆經(jīng)滯常廢產(chǎn)品生交貨品不良儲位不當(dāng)墨守成規(guī)銷未售達不目力標(biāo)缺善乏意改念協(xié)不調(diào)夠溝積通極2023/8/1073對策實施改善項目經(jīng)常性使用貨品存量太高要因細(xì)分安全存量不準(zhǔn)/產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)對策方法㈠.產(chǎn)銷不協(xié)調(diào):①.固定客戶、固定規(guī)格、固定數(shù)量實施計劃性產(chǎn)銷時，業(yè)務(wù)部協(xié)調(diào)客戶提供的Forecast準(zhǔn)確性須高于85%；并將此納入業(yè)務(wù)部的績效考核；㈡.①.依據(jù)客戶訂單的變化，每季度調(diào)整一次安全庫存量；②.ABC

物料分級,采取重點控制、一般控制、分散控制的存量控制原則實施經(jīng)過原來狀況對策實施狀況①.Forecast準(zhǔn)確性無明文規(guī)定②.未實施ABC庫存控制于6/15起由張三豐編定ABC庫存量控制作業(yè)指導(dǎo)書并執(zhí)行。負(fù)責(zé)人張三豐試行日期2006/6/15起效果檢討提個醒:針對魚骨圖分析到的每一個主要原因,均需擬定對策實施表執(zhí)行2023/8/1074庫存周轉(zhuǎn)率推移圖：16庫存周轉(zhuǎn)率2005年(周)123412341234銷貨金額(萬元)170.5158.6150.1170.3180.1196.9229.6234.8238.8226.3235.1230.5平均存貨金額(萬元)1790.61678.11615.41664.31595.91565.61495.31486.51474.11441.11424.91405.8庫存周轉(zhuǎn)率%9.529.459.2910.2311.2912.5815.3615.8016.2015.7016.5016.40平均庫存周轉(zhuǎn)率%9.6213.7016.206月7月8月1412108642改善前x0=9.62改善中x1=13.70改善后x3=16.202023/8/1075成果比較項目金額(萬元)影響度(%)累計影響度(%)經(jīng)常使用貨品1132.667.167.1久存二年以上,未動用貨品219.213.080.1市場預(yù)估錯誤156.19.389.4通用配件128.97.697.0呆滯廢品50.33.0100平均存貨總計1687.1100改善前6月份2023/8/1076成果比較項目金額(萬元)影響度(%)累計影響度(%)經(jīng)常使用貨品1028.771.671.6

久存二年以上,未動用貨品160.311.282.8通用配件120.88.491.2市場預(yù)估錯誤75.45.296.4呆滯廢品51.33.6100平均存貨總計1436.5100改善后8月份2023/8/1077經(jīng)用常貨性品使久未存動二用年貨以品上市場預(yù)估錯誤通用配件呆滯廢品1700160015001400130012001100300200100累計影響度%1002023/8/1078改善成果(250.6萬元)經(jīng)用常貨性品使久未存動二用年貨以品上市場預(yù)估錯誤通用配件呆滯廢品1002003001100120013001400150016001700累計影響度%1002023/8/10792023/8/1080TheEnd!

注重實操,學(xué)以致用

生產(chǎn)成本控制與效率提升2023/8/1082主要內(nèi)容一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本二、成本管理的方法三、材料成本控制四、研發(fā)成本控制（VE/VA）五、消除生產(chǎn)中的8大浪費六、工序成本分析與控制七、重點改善生產(chǎn)效率的方法2023/8/1083不能做到成本最低，就不能做到價格最低。不能做到價格最低，就不能做到全球最優(yōu)。一、成本與效率是企業(yè)生存和發(fā)展的根本2023/8/1084管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動2023/8/1085

假效率與真效率10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求100件/天假效率真效率2023/8/1086假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員

能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。2023/8/1087假效率真效率

【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】

能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時能力提升會造成效率提升的假象。

管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。

所以，“省人化”是效率的關(guān)鍵。

省人化的兩種形式：

☆正式工+季節(jié)工/臨時工（變動用工）

☆固定人員+公用人員（彈性作業(yè)人員）能力提升2023/8/1088個別效率與整體效率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%100%獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金0標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需求：100件/H例2023/8/1089個別效率≠整體效率

所以，有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率，如：計件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實行團隊計件。

專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資。但是，效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。2023/8/1090運轉(zhuǎn)率并非越高越好市場需求1000件設(shè)備運轉(zhuǎn)滿負(fù)荷生產(chǎn)能力為1500件/天。設(shè)備可動率為81.25%.100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件82.1%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件浪費性運轉(zhuǎn)有效性運轉(zhuǎn)2023/8/1091成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點是相同的：成功和失敗有一個共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時也是失敗之本2023/8/1092企業(yè)生產(chǎn)的根本目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤為顧客提供需要為社會積累財富為員工增加收益2023/8/1093怎樣創(chuàng)造利潤擴大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚2023/8/1094直接材料費直接勞務(wù)費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費＋直接勞務(wù)費＋直接經(jīng)費＋間接材料費＋間接勞務(wù)費＋間接經(jīng)費售價間接材料費間接勞務(wù)費間接經(jīng)費＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費＋銷售費＝總成本＋利潤＝售價成本的概念全面成本管理采購價格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購技術(shù)采購價格標(biāo)準(zhǔn)采購市場調(diào)查采購談判準(zhǔn)時采購采購計劃價值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計價值分析資金管理財務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費制造過多等待浪費

TQC活動廣告管理預(yù)算制度財務(wù)制度審計制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理2023/8/1096過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計購買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成2023/8/1097成本意識的形成意識決定行為行為決定習(xí)慣，習(xí)慣決定細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成本，成本決定命運2023/8/1098我們應(yīng)具備的8大成本意識1.成本一定是消耗資源的，不消耗資源的成本不存在。2.成本的增加意味著利潤的減少，反之，成本的減少意味著利潤的增加。3.應(yīng)該發(fā)生的成本是必需的，已經(jīng)發(fā)生的成本不一定是必需的。2023/8/1099我們應(yīng)具備的6大成本意識4.降低成本，只能降低不是必需的部分。5.降低成本必需在成本發(fā)生之前進行。6.價格越低與成本越相關(guān)，反之，價格越高與成本越不相關(guān)。2023/8/10100成本管理意識的培育

戰(zhàn)略成本管理意識科技驅(qū)動型成本管理意識人性化的成本管理意識成本系統(tǒng)管理意識2023/8/10101成本意識案例訓(xùn)練我們問？為什么-------？

我們答！答案是-------。工時定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價目標(biāo)利潤目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析2023/8/10103二、成本管理方法

勞動工時定額

職工生產(chǎn)單位時間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量

物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員

人員定額定額管理法2023/8/10104原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗、檢驗損耗、運輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+2023/8/10105輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來確定。與產(chǎn)品有關(guān)的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長度等來確定。如包裝箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計；與設(shè)備開動時間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開動時間或工作日來制定。如潤滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬元產(chǎn)值允許消耗多少元。2023/8/10106燃料消耗定額的制定對動力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡）計算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實際燃料。

2023/8/10107動力消耗定額的制定

動力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬元產(chǎn)值耗電、耗水機械設(shè)備的每小時耗電、每工作日耗電2023/8/10108工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具則可按萬元產(chǎn)值或使用時間額定2023/8/10109物資消耗定額的制定技術(shù)計算法－由技術(shù)設(shè)計人員按加工零件的形狀、尺寸和材質(zhì)計算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品統(tǒng)計分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。經(jīng)驗估計法－根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗，經(jīng)過分析對比來確定物資消耗定額。2023/8/10110工時定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。它具有以下五項主要因素：

1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運重量不宜超過4.5公斤

2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握

3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法

4、勞動強度與速度：適合大多數(shù)操作者

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)勞動定額－標(biāo)準(zhǔn)工時2023/8/10111標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈準(zhǔn)備時間一般寬放寬放時間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成2023/8/10112寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2023/8/10113作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過15分鐘應(yīng)列為一道工序進行，寬放內(nèi)容為

1、作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時間消耗

2、由于來料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時間的2－5%較重工作：為正常工作時間的5－7%重體力：為正常工作時間的8－10%特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點或生產(chǎn)計劃周期的長短可以設(shè)定特殊寬放，無特別原因不能輕易設(shè)定2023/8/10114準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均怎樣進行時間測定2023/8/10115作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機會上司與同事評價企業(yè)文化的認(rèn)同報酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2023/8/10116標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計劃、生產(chǎn)過程進行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計算和分析有機結(jié)合起來的一種成本計算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計算的基準(zhǔn)。并進一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。2023/8/10117

一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動不大的企業(yè)，并且對企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因為要反復(fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍2023/8/10118內(nèi)容代號數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價部門一部門二部門三部門四合計原料合計人工作業(yè)編號標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計制造費用標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M用∕人工小時每單位制造成本合計產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡2023/8/10119

標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費用分別制定。每個項目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價格，再把它們的乘積作為該項目的標(biāo)準(zhǔn)成本。

正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費開了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財會部門和有關(guān)部門共同確定價格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過努力可以達到的標(biāo)準(zhǔn)成本。2023/8/10120

目標(biāo)成本=目標(biāo)售價-目標(biāo)利潤目標(biāo)成本管理目標(biāo)成本法對產(chǎn)品進行利潤計劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計階段設(shè)計好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過程降低成本。2023/8/10121目標(biāo)成本管理的核心在于目標(biāo)成本的制定和目標(biāo)成本的分解,

產(chǎn)品各零件、部件的目標(biāo)成本按價值分析方法獲取目標(biāo)成本=預(yù)計銷售收入－應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤目標(biāo)利潤=預(yù)計銷售收入×目標(biāo)銷售利潤率目標(biāo)成本管理2023/8/10122目標(biāo)成本的建立市場調(diào)查競爭對手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧