合成氨工藝流程與工藝指標(biāo)

合成氨工藝流程與工藝指標(biāo)

合成氨工藝流程與工藝指標(biāo)第一節(jié)工藝流程1工藝流程簡述:1#合成工藝流程由壓縮機七段六段出口總管送來的銅洗精煉氣經(jīng)導(dǎo)入閥送入氨冷器出口管,與循環(huán)氣混合后,進入冷凝塔底部分別套筒內(nèi),分別氣體中的液氨與油水后進入上部換熱器管間,與管內(nèi)來自水冷排的熱氣體換熱后去循環(huán)機加壓,氣體自循環(huán)機出來后進入油分,分別掉油水后氣體分四路進入合成塔一路主線、一路冷副、二路冷激,主線氣體由合成塔頂部一次入口進入合成塔內(nèi)外筒間的環(huán)隙,換熱后從一次出口出塔,進入氣氣換熱器管間,和管內(nèi)氣體換熱后從合成塔二次入口進入塔內(nèi)下部換熱器,與催化劑層來的反應(yīng)氣體換熱提溫后經(jīng)中心管進入催化劑層反應(yīng),反應(yīng)后的氣體自塔二次出口進入廢熱鍋爐管內(nèi)。

與廢鍋內(nèi)的軟水換熱,使軟水汽化,副產(chǎn)的飽和蒸汽,供變換使用,從廢鍋出來的混合氣體進入軟水加熱器進行換熱,換熱后的熱軟水供銅洗再生使用,出水加熱器的氣體再進入氣氣換熱器管內(nèi),和合成塔一出氣體換熱。

換熱后自換熱器底部出,進入水冷卻器冷卻降溫,出冷卻器的氣體再進入冷凝塔上部換熱器管內(nèi)進一步冷卻后進入氨分,分別掉部分液氨,其后氣體再進入氨冷器進一步冷卻降溫,出氨冷器后的循環(huán)氣和補入的新奇氣混合后一同進入冷凝塔分別液氨,并洗除油水后送循環(huán)機加壓進行下一個循環(huán),不斷產(chǎn)生液氨。

本流程中塔后放空設(shè)在氨分別器后,放空氣體送提氫崗位回收氫。

氨分和冷交換器分別出來的液氨,放入液氨貯槽。

液氨貯槽的液氨分別再輸送到尿素車間生產(chǎn)氨及有關(guān)崗位,或送氨冷器做冷凍劑使用,各個氨冷器蒸發(fā)后的氣氨送至冷凍崗位重新液化成液氨后循環(huán)使用。

2#合成工藝流程,液氨被分別下來,分別后氣體從頂部出來進入冷凝塔底部氨分別套筒內(nèi),分別氣體中的液氨,油水后進入上部換熱氣器的管間,與管內(nèi)冷排來的熱氣體換熱后從上部出來進入循環(huán)機,氣體經(jīng)循環(huán)機加壓后進入油分別器,分別掉油水后的氣體分兩路進入合成塔主線從上部進入沿內(nèi)外筒環(huán)隙順流而下進入螺旋板換熱器板間,從下部螺旋板換熱器板間出來進入上部列管換熱器的管間,換熱后的氣體與冷副管來的氣體混合進入分器盒,氣體被安排到三套管的內(nèi)管,從外冷管進入集器盒,提溫后的氣體經(jīng)中心進入觸媒反應(yīng),反應(yīng)后的氣體經(jīng)上部列管內(nèi)出來進入廢鍋的管內(nèi),氣體從廢鍋出來從二進進入下部螺旋板換熱器的板內(nèi),經(jīng)降溫后的氣體從二出出來進入水冷排下部,氣體在冷排被水降溫后由上部出來進入冷交上部,氣體經(jīng)換熱后從塔頂部出來進入氨分的上部,氣體中的氨進一部分別后從頂部出來進入氨冷器的上部,氣體在氨冷器降溫,.2工藝流程圖空放機氣冰護自保來機氨氣液水平鮮透新軟氫去提油分機冰去氨冷氨氫氣提氨去充圖槽程間氨分中流氨液成冷交合#1循環(huán)水排冷洗銅去水熱軟水加熱器水回塔收素回尿壓鍋去等氣氣換熱器氨去液壓減廢管汽蒸合成塔去去提氫罐沖緩超濾塔收回素壓尿等去去氨壓液減機冰去機冰槽去氨貯氣氨氨冷液入空導(dǎo)放洗銅去去提氫氨分來機冰主線近路氨放冷交循環(huán)水排鍋冷管汽廢蒸去油分合成塔閥副主冷其次節(jié)工藝指標(biāo)催化劑熱點溫度:445-500℃依據(jù)催化劑活性狀況調(diào)整,5℃成品氨的純度:≥%循環(huán)氣中入口甲烷:10-14%循環(huán)氣中入口氨含量:≤%1#合成塔壓差:≤2#合成塔壓差:≤廢鍋爐水堿度:≤10廢鍋爐水***根:≤30循環(huán)機出口壓力:≤:≤系統(tǒng)壓差:≤循環(huán)機油壓:-循環(huán)機填料加氨:-1#合成廢鍋壓力:≤2#合成廢鍋壓力:≤中間槽壓力:≤系統(tǒng)升壓速率≤氨冷器氣氨壓力:≤合成塔塔壁上部溫度:≤100℃合成塔塔壁中下部溫度:≤150℃水冷溫度:≤50℃氨冷溫度:-5-5℃廢熱鍋爐液位:12~23中間槽液位:10-30噸冷交液位:0-50循環(huán)機曲軸箱液位:12-23電爐絕緣電阻值:≥催化劑同平面溫差:≤30℃運行中電機絕緣:注油量:20-30滴分愛護氣溫度:5-20℃愛護氣流量:5