除塵工程設(shè)計手冊

aaaa第三章塵源泉掌握與集氣吸塵罩設(shè)計的設(shè)計和排氣量的計算，還介紹無罩塵源掌握方法。第一節(jié) 集氣吸塵罩分尖和工作機理一、集氣吸塵罩分類集氣吸塵罩因生產(chǎn)工藝條件和操作方式的不同，形式很多，按集氣吸塵罩的作3-1所示。二、集氣吸塵機理氣口氣流的吹出流淌。對集氣吸塵罩多數(shù)的狀況是吸氣口吸入氣流。1、吸入口氣流一個放開的管口是最簡潔的吸氣口，當(dāng)吸氣口口服氣時，在吸氣口四周形成負3-2〔a〕所示。由于通過每個等速面的吸氣量相等，假定點匯的吸氣量為Q，等速面的半徑分和 別為r和平r，相應(yīng)的氣流速度為 和 1 2 1 2Q4r2v

〔3-1〕1 1 1 2Q——氣體流量，m3/s;1

12，m/sr、r——球面1和球面2的半徑，m。1 2r、r (r/r)2 〔3-2〕1 2 2 1此設(shè)計集氣吸塵罩時，應(yīng)盡量削減罩口逞能污染源的距離，以提高捕集效率。面為半球面，則吸氣口聽吸氣量為

〔3-3〕式中符號同前。

1 1 1 2比較式〔3-1〕和式〔3-3〕可以看出，在同樣距離上造成同樣的吸氣速度時，吸氣口吵設(shè)擋板的吸氣量比加設(shè)檔板時大1倍。因此在設(shè)計外部集氣罩時，應(yīng)盡量削減吸氣范圍，以便增加掌握效果。實際上，吸氣口有肯定大小，氣體流淌也有阻力。形成吸氣區(qū)氣體流淌的行事面不是球面而是橢球面。依據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制了吸氣區(qū)內(nèi)氣流流線和速度分布，直3-33-43-53-3、3-4x/d〔xd為吸氣口直徑，等速面的速度值是以吸氣口流速v03-51:2吸入氣流的等速線，圖中數(shù)值表示中心軸離吸氣口的距離以及在該點氣流與吸氣口以速v0的百分比。依據(jù)試驗結(jié)果，吸氣口氣流速度分布具有以下特點。㈠x1dx/d＞1Q〔3-1式〔3-2〕計算。7.5％3-3x/d＜1而吸氣口構(gòu)造形式不同，其氣流衰減規(guī)律則不同。2、吹出氣流運動規(guī)律空氣從孔口吹出，在空間形成一股氣流稱為吹出氣流或射流。據(jù)空間界壁對射〔吹向無限空間〔吹向有限空間按射流內(nèi)部溫度的變化狀況可分為等溫射流和非等溫射流；在設(shè)計熱設(shè)備上方集氣吸塵罩和吹吸式集氣吸塵罩時，均要應(yīng)用空氣射流的根本理論。等溫圓射流是自由射流中的常見流型。其構(gòu)造圖3-6所示。圓錐的頂點稱為極av0的一段，稱為射流核心段〔圖3-6AOD。由吹氣口核心被沖散的這一段O渡斷面。過渡斷面以后稱為射流根本段，射流起始段是比較短的，在工程設(shè)計中實際意義不大，在集氣吸塵罩設(shè)計中常用到的等溫圓射流和扁射流根本段的參數(shù)計算3-1其次節(jié) 集氣吸塵罩設(shè)計一、集氣吸塵罩設(shè)計原則①改善排放粉塵有害物的工藝和工作環(huán)境，盡量削減粉塵排放及危害。操作，可以將其安裝在側(cè)面，可承受風(fēng)量較小的槽形式桌面型。吸引〔3-9〕染的空氣。供給更大的掌握風(fēng)速，有時這會使吸塵罩喪失正常的作用。⑥吹吸式〔推挽式〕利用噴出的力氣將污染氣體排出。的最小風(fēng)速被稱為掌握風(fēng)速。二、密閉集氣吸塵罩1.密閉罩的設(shè)計留意事項密閉罩的設(shè)計留意事項①密閉罩上通過物料的孔口設(shè)彈性材料制作的遮塵簾。②密閉罩應(yīng)盡可能避開直接連接在振動或往復(fù)運動的設(shè)備機體上。③膠帶機受料點承受托輥時，因受物料沖擊會使膠帶局部下陷，在膠帶和密閉攔板之間形成縫隙，造成粉塵外逸。因此，受料點下的托輥密度應(yīng)加大或改用托板。④密閉罩上受物料撞擊和磨損的局部，必需用結(jié)實的材料制作。密閉罩的設(shè)置應(yīng)不阻礙操作和便于檢修閉敏捷。②密閉罩上需要拆卸局部的構(gòu)造應(yīng)便于拆卸和安裝。應(yīng)留意罩內(nèi)氣流運動特點①正確選擇密閉罩形式和排風(fēng)點位置，以合理地組織內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負壓。②密閉罩需有肯定的空間，以繪沖氣注以，減小正壓。2.密閉罩的根本形式較小，適用于產(chǎn)塵氣流速度較小，瞬時增壓不大，且集中、連續(xù)揚塵的地點，如膠3-10。整體密閉罩將產(chǎn)生粉塵的設(shè)備地點大部密閉，設(shè)備的傳動局部留在外面的密閉罩、其物點是密閉罩本身為獨立整體，易于密閉。通過罩上的觀看孔可對設(shè)備進展監(jiān)視，設(shè)備傳動局部的修理?？稍谡滞膺M展。這種密閉方式適用于具有振動的3-11。點是罩內(nèi)容積大，可以緩沖含塵氣流，減小局部正壓。通過罩上的觀看孔能監(jiān)視設(shè)備的運行，修理設(shè)備可在罩內(nèi)進展。這種密閉方式適用于多點產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)生和3-12。密閉罩計算的負壓，以防污染物逸出罩外污染車間環(huán)境。為了保持罩內(nèi)造成肯定的負壓，必需內(nèi)部刊物罩內(nèi)進氣和排氣量的總平衡。其3 1 2 3 1 2理論上計算Ｑ和Ｑ是困難的，一般是按閱歷公式或計算表格來計算密閉罩的排風(fēng)1 2量。計算法如下：按產(chǎn)生污染物氣體與縫隙面積計算排風(fēng)量 其計算式如下：Ｑ ＝3600K vA Q3 2〔3-11〕式中 K——安全系數(shù)，一般取K=1.05～1.1；v——通過縫隙或孔口的速度，一般取1～4m/s；A——密閉罩開啟孔及縫隙的總面積，m2；Ｑ、Ｑ——污染源氣量和總排氣量，m3/h。2 3按截面風(fēng)速計算排風(fēng)量此法常用于大容積密閉罩。一般吸氣口設(shè)在密閉室的上口部，其計算式如下：Ｑ=3600Av 〔3-12〕式中 需排風(fēng)量，m3/h；Ａ——密閉罩截面積，m2；0.25～0.5m/s。按換氣次數(shù)計算法計算排風(fēng)量 計算較簡潔，關(guān)鍵是換氣次數(shù)確定，換氣次數(shù)的多少視有害物質(zhì)的濃度、罩內(nèi)工作狀況〔能見度等〕而定，一般有能見度要求時換氣次數(shù)應(yīng)增多，否則可少。其計算式如下：Ｑ ＝ 3600 Ａ v〔3-13〕式中 排風(fēng)量，m3/h；n——換氣次數(shù)，當(dāng)Ｖ＞20m3時，取n=7；Ｖ——密閉罩容積，m3；密閉罩的構(gòu)造蓋板；對大型密閉罩為便于生產(chǎn)設(shè)備的檢修，可局部承受凹槽蓋板。凹槽蓋板密閉罩由很多裝配單元組成，各單元的幾何外形〔矩形、梯形、弧形等〕按實際需要打算，每個單元的邊長不宜超過1.5m。每個單元由凹槽框架、密閉3-133-2密閉蓋長邊尺寸/mm＜500凹槽最小寬度/mm14密閉蓋長邊尺寸/mm＜500凹槽最小寬度/mm14密閉蓋長邊尺寸/mm1000~1500凹槽最小寬度/mm25500～1000500～100017＞150040②凹槽密封填料，應(yīng)承受彈性好、耐用、價廉的材料，一般可用硅橡膠海綿、無石棉橡膠繩、泡沫塑料等。硅橡膠海綿壓縮率不超過60％，耐溫70～80℃以上，1kg40×17mm8～9m。填料可用膠粘在凹槽內(nèi)。3-14合。圖中a〕為密閉蓋可整個撤除的聯(lián)結(jié)裝置〔b〕〔c〕〔d〕為常常啟閉或小密閉蓋的壓緊裝置。3-33-3凹槽蓋板用料選擇/mm/mm＞170045×440×417－－－1500～170045×440×41740×440×4171200～150030×430×41730×430×4171000～120030×430×41030×430×417500～100025×325×31025×325×310＜50025×325×31025×325×310/mm平密閉蓋/mm平密閉蓋弧形密閉蓋凹曹角鋼蓋板角鋼填料厚度凹槽角鋼蓋板角板填料厚度3-15所示。3-163-17連接件有較大幅度的伸縮時，連接件可做成手風(fēng)琴箱形。三、柜式集氣吸塵罩柜式集氣吸塵罩設(shè)計留意事項①柜式罩排風(fēng)效果與工作口截面上風(fēng)速的均勻性有關(guān)。設(shè)計要求柜口風(fēng)速不小應(yīng)在柜上抽氣；當(dāng)柜內(nèi)無熱量產(chǎn)生時，可在下部抽風(fēng)。此時工作口截面上的任何一10％，下部排風(fēng)口緊靠工人臺面。3-18柜式罩的形式。1.1系統(tǒng)，避開相互影響。柜式罩排風(fēng)量的計算Ｑ=3600vAVB 式中 Ｑ——排量量，m3/h；v——工作口截面處平均吸氣速度〔3-，m/s；1.05～1.10，假設(shè)有活動設(shè)備，常常需拆卸時，1.5～2.0；A——工作口、觀看孔及其他也口的總面積，m2；BV——產(chǎn)生的有害物容積，m3。3.柜式罩的排風(fēng)形式B下部排風(fēng)柜式罩當(dāng)通風(fēng)柜內(nèi)無發(fā)熱體，且產(chǎn)生的有害氣體密度比空氣大，3-19。3-20。害氣體時，應(yīng)在柜內(nèi)上、下部均設(shè)置排氣點，并裝設(shè)調(diào)整閥，以便調(diào)整上、下部排風(fēng)量的比例，可選用上、下聯(lián)合排風(fēng)柜。上、下聯(lián)合排風(fēng)柜具有使用敏捷的物點，但其構(gòu)造較簡單。圖3-21(a)所示具有上、下排風(fēng)口中，承受固定導(dǎo)風(fēng)板，使1/3的導(dǎo)風(fēng)板，有三條排風(fēng)狹縫，上、中、下各1條，各自設(shè)有風(fēng)量調(diào)整板，可按不同的工藝操作狀況進展調(diào)整，并使操作口風(fēng)速保持均勻。一般各排風(fēng)條縫口聽最大開啟面積相等，且為柜后垂直風(fēng)道截面積的一半。排風(fēng)條縫口處的風(fēng)速一般取5～7.5m/s。四、外部集氣吸塵罩當(dāng)有害物源不能密閉或圍擋起來時，可以設(shè)置外部集氣吸塵罩，它是利用罩口為了了解吸氣的氣流流淌規(guī)律，可以假想罩口為一個吸氣點，即點匯吸氣口，然后推廣到實際罩口〔圓形或矩形〕的吸氣氣流流淌規(guī)律。依據(jù)這些規(guī)律就可以確定外部罩的排風(fēng)量。大都和傘相像，所以這類罩簡稱傘形罩。時也可實行圍檔、回轉(zhuǎn)、升降及其他改進措施。1.外部集氣吸塵罩的設(shè)計留意事項橫向氣流干擾。150～200mm。③集氣吸塵罩的擴張角a3-5是在不同a角下〔v/v〕的變化，vv是罩口的平均速度，在c 0 c 0a=30°～60°時，壓力損失最小設(shè)計外部集氣吸塵所時，其擴張角a應(yīng)小于〔或等于〕60°。3-5不同角下的速度比〔°〕30v/vc 01.07a/〔°〕60v/vc 01.33401.13902.0a/④當(dāng)罩口尺寸較大，難以滿足上述要求時，應(yīng)實行適當(dāng)?shù)拇胧?。例如把一個大排風(fēng)罩分隔成假設(shè)干個小排風(fēng)罩；在罩內(nèi)設(shè)擋板；在罩口中設(shè)條縫口中，要求條縫口處風(fēng)速在10m/sa/3-62.外部集氣吸塵罩的排風(fēng)量排風(fēng)量可用下式計算；Ｑ=vF 〔3-15〕0式中 吸氣罩的排風(fēng)量，m3/h；v——罩口中的吸氣平均速度，m/s；0F——罩口面積，m2。3-7從表3-7可看出，計算排風(fēng)量的關(guān)審確定x和v，見圖3-22所示。x為掌握點x至罩口聽距離。掌握點是指有污染源至罩口最遠的點這里v稱為掌握風(fēng)速，也就是x3-83-8掌握點的掌握風(fēng)速vx污染物放散狀況氣運動快速的區(qū)域快速的區(qū)域冷過程傘形罩

舉 例外逸料到容器中；焊接裝桶；往運輸器上給料磨削；重裂開；滾筒清理

最小掌握風(fēng)速/〔·s-〕0.25～0.50.5～1.01.0～2.52.5～103-27口盡可能靠近塵源，通常罩口距塵源的距離H以小于或等于0.3A為宜〔A為罩口噬邊尺寸。為了保證排氣效果，罩口尺寸應(yīng)大于塵源的平面投影尺寸：A=a+0.8H 〔3-32〕B=〔3-33〕

b +0.8HD= d〔3-34〕

+0.8H式中 a、b——有塵物源泉長、寬，m；A、B——罩口的長、寬，m；罩口距塵物源的距離，m；d——圓形塵源直徑，m；D——罩口直徑，m。90°～120°。為了減小吸氣范圍，削減吸氣量，傘形罩四周應(yīng)盡可能設(shè)擋板〔3-28，擋板可以在罩口聽一邊、兩邊及三邊上設(shè)置，擋板越多，吸氣范圍越小，排氣效果越好。3-27Ｑ=K·C·H·v 〔3-35〕0式中 C——塵源的周長，m，當(dāng)罩口有擋板時，C為未設(shè)擋板局部的有塵源的周長；v——罩口中平均流速，m/s，3-90K——K=1.4。3-9開口面流速罩子形式罩子形式1.0～1.270.9～1.0罩子形式0.76～0.90.5～0.76熱過傘形罩熱過程傘形罩依據(jù)罩口距污染源的高度的大小可分為兩類，當(dāng)高度等于或大于F1.5F

〕時，稱作高懸罩。當(dāng)高度小于1.5

1mF時，稱為低懸罩。F(1)上流淌，在向上流淌過程中不斷地卷入四周空氣，流量越來越大，射流斷面也越來3-29工作示意圖。圖中d表示圓形熱源的直徑。假設(shè)是矩形熱源泉，d“O”至罩口距離為〔H＋Z〕Dc為：五、吹吸式集氣吸塵罩吹吸式集氣吸塵罩的形式吹吸罩需要考慮到吸氣口吸氣速度衰減很快，而吹氣氣流形成的氣幕作用的距離較長的特點，在槽面的一側(cè)設(shè)噴口噴出所，而另一側(cè)為吸氣口中，吸入噴出的所以及被氣幕卷入的四周空氣和槽面污染氣體。這種吹吸氣流共同作用的集氣罩稱為出，在吹吸氣流的共同作用下，氣幕將整個槽面均掩蓋，從而掌握了污染氣流不致外溢到室內(nèi)空氣中去。由于吹吸罩具有風(fēng)量小，掌握污染效果好，抗干擾力量強，不影響工藝操作等特點。在環(huán)境工程中得到廣泛的應(yīng)用。吹吸式集氣吸塵罩除了圖3-303-31吹吸罩的計算吹吸罩設(shè)計計算的目的是確定吹量量、吸風(fēng)量、吹風(fēng)口高度、吹出氣流速度以及吸風(fēng)口度和吸入氣流速度。通常承受的方法是速度掌握法，只要保持吸風(fēng)口前吹氣射流末端的平均速度不小于肯定的數(shù)值〔0.751.0m/s污染物進展有效的掌握。六、屋頂集氣吸塵罩1.屋頂集氣吸塵罩的形式兼有自然換氣的作用。下面介紹幾種不同形式的屋頂集塵罩。頂部集塵罩方式[見圖3-32(a)]在含塵氣體排放源泉及吊車上方屋頂部位設(shè)置，直接抽出工藝過程中產(chǎn)生的煙氣，捕集效率較高。屋頂密閉方式[見圖3-32(b)]將廠房頂部視為煙囪貯留煙氣，并組織排放，可以削減處理風(fēng)量。但假設(shè)貯留與抽氣量不平衡，就會消滅煙氣回流現(xiàn)象，使作業(yè)環(huán)境惡化。天窗開閉型屋頂密閉共用方式[見圖3-32(c)]在天窗部倍增設(shè)排氣罩，煙氣很適用于處理陣發(fā)性煙氣，但維護工作量大。3-32(d)3集效率高，作業(yè)環(huán)境好，處理風(fēng)量大，但設(shè)備費用高。屋頂電除塵方式[見圖3-32(e)]在廠房屋頂裝設(shè)除塵器，將捕集的煙氣，除了車間內(nèi)各種熱源泉產(chǎn)生的上升煙氣外，還應(yīng)包括四周的誘導(dǎo)空氣，因此處理風(fēng)量較大，一般比原始煙氣量大3～4的方法來確定排煙量。公式的取得也都是通過對模型試驗進展連續(xù)的測定，制成圖，找出規(guī)律，而后推算出來的。因此，這些公式的應(yīng)100m3/min.還有一些設(shè)計者對污染源比較分散的車間，按廠房換氣量，估算屋頂集塵罩的5／h，否則會使車間內(nèi)部污染加重。屋頂罩還可用計算高懸罩的方法進展設(shè)計計算高懸罩〔3-2。屋頂罩罩口的熱射流截面直徑〔D〕c第三節(jié) 生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)量意義。本節(jié)主要介紹燃燒過程排煙量和一些生產(chǎn)設(shè)備的閱歷排風(fēng)量數(shù)據(jù)。一、燃料燃燒過程排煙量氣等燃料在燃燒過程產(chǎn)生的煙氣量。本身燃燒所產(chǎn)生的煙氣量。其排放量可以實測，也可用公式計算。燃料燃燒過程中理論空氣量和煙氣量的計算一般工業(yè)鍋爐房是不設(shè)置燃料分析室的，而且燃料來源也不是固定的，通?？?-10。1．膠帶運輸機3-34以下數(shù)據(jù)實行：a3-19螺旋輸送機螺旋輸送機用以輸送干、細物料，由于設(shè)備本身比較嚴(yán)密，一般不設(shè)排風(fēng)。當(dāng)落差較大〔如大于1500mm〕時，可設(shè)排風(fēng)。依據(jù)落差和設(shè)備大小，排風(fēng)量可取300～800m/h。為避開抽出粉料，排風(fēng)罩下部宜設(shè)擴大箱〔圖—360.5m/s斗式提升機常用的斗式提升機有帶式，環(huán)鏈?zhǔn)胶桶彐準(zhǔn)饺N。斗式提升機運行時，下部或上部會散發(fā)粉塵。提升機高度小于10m時，可按圖3—37(a)接收；提升機高度大3—37(c)10m，均應(yīng)設(shè)上下兩點抽風(fēng)。局部運輸設(shè)備的排風(fēng)量。3—19。五、給料和料槽排風(fēng)量電振給料機和槽式〔往復(fù)式〕給料機此類設(shè)備給料均勻，一般與受料設(shè)備之間落差較小，產(chǎn)塵較少，卸落溫度較大3-383-20。圓盤給料機的石灰石、焦炭和濕精礦時，可只做密閉不設(shè)排風(fēng)；當(dāng)卸落干細物料時，應(yīng)密閉并設(shè)置整體密閉罩，在密閉罩上部設(shè)排風(fēng)罩〔見3—39〕3—21。膠帶機卸料料槽內(nèi)的空氣，及進入料槽的物料體積占據(jù)的空氣量排出，即能掌握粉塵的外逸。①膠帶機卸料時，膠帶機頭部設(shè)密閉罩，排風(fēng)罩設(shè)在料槽的預(yù)留孔洞或膠帶機〔3-18L1實行〔物料落差H口平面的高度。3-41排風(fēng)量的計算方法與膠帶機頭部卸料一樣。密閉和大容積密閉。帶入料槽內(nèi)的空氣量〔3-22〕與物料體積流量之和。抓斗料槽抓斗向料槽卸料時產(chǎn)生大量粉塵，屬陣發(fā)性塵源。料槽口無法密閉，一般可承受H尺寸，5t10t3-23。料口的三面或兩面增設(shè)擋板。六、木工設(shè)備排風(fēng)量3-24。為排解車間地面塵屑，應(yīng)在產(chǎn)生有大量木屑、而又難以設(shè)置排塵罩的木工機床四周，以及在木工工作臺區(qū)域內(nèi)設(shè)置地面吸風(fēng)口或地下吸風(fēng)口，木工地面吸風(fēng)口，算。第四節(jié) 無罩式塵源掌握如廠房內(nèi)揚塵、原料堆場揚塵、尾礦壩揚塵、廠房車間積塵等。在無法設(shè)置集氣吸塵罩時，塵源掌握設(shè)計都是依據(jù)具體狀況區(qū)分處置。一、廠房內(nèi)揚塵掌握電動噴霧機組霧降塵可承受101型或103型電動噴霧機組。該機組不需要壓縮空氣，應(yīng)用便利。噴霧機組運轉(zhuǎn)時，電動機帶動風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，造成高速氣流，將由供水管噴出的水吹出，經(jīng)分霧盤將粗大的水滴阻留下來，細小水滴則隨氣流噴至空氣中。電動噴霧機組噴出的霧滴粉徑不超過 100μm，其作用半徑為5～6m，布置間距為12m。103〔見圖3—43〕的支座在頂部，可吊掛在廠房上部的房架上，水霧向四周噴射。101〔見圖3—44〕的支架在側(cè)面，機體僅能轉(zhuǎn)動180安裝在墻上或柱子上。種噴霧機組的技術(shù)性能如下：額定電壓 380V額定頻率 50Hz給水水壓 耗水量 120kg/h額定功率 0.18kW同步轉(zhuǎn)數(shù) 3000r/min電機相數(shù) 三相質(zhì)量(凈)：103型 30kg101型 35kg0.002噴嘴應(yīng)設(shè)在配水管道的最高點，防止停機后噴嘴滴水。壓氣噴霧裝置〔如礦槽等〕的噴霧降塵。壓氣噴嘴可按全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集T511制作。壓氣噴霧裝置可固定設(shè)置，也可安3-453-25。廠房水沖洗定期用水沖洗廠房內(nèi)部各積塵外表〔主要是各層平臺的二次揚塵，產(chǎn)生粉塵的廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施。廠房水沖洗的工具可使用扁頭噴水管直接噴灑。在有壓縮空氣的條件下，可采3-4613～15m，沖洗地坪、平①各層平臺均應(yīng)設(shè)置供水點和排水管道每個供水點的作用半徑以10～15m為6L。1籃子。各層平臺全部孔洞邊緣應(yīng)設(shè)高度不小于50mm滑平坦的水泥砂漿抹面。有些墻面可用油漆涂裝。氣設(shè)備和電纜等應(yīng)考慮相應(yīng)的耐濕、防塵、防護等級。5℃以上。4．廠房真空吸塵系統(tǒng)廠房真空吸塵系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機、過濾器、管道系統(tǒng)及吸引嘴等局部組成。內(nèi)保持干凈。粉料和含塵空氣能向指定地點排出。3-47，NX3-26。真空吸塵裝置的主要用途如下：①清掃地面和角落的臟物及粉塵，以干凈環(huán)境；②去除生產(chǎn)、操作工位上的多余物料、碎屑、廢料等，以提高工作效率；③去除制成品上的多余物料、雜物、昆蟲等，以提高產(chǎn)品質(zhì)量；④去除有粉塵爆炸可能性的工作間內(nèi)粉塵，以削減爆炸危急；⑤回收散落在地面上的粉粒狀物料，以提高經(jīng)濟效益；到指定的卸料處，以避開粉塵飛揚和提高輸送效率；塵器都將過濾后的空氣，照舊排人清掃吸塵工作間內(nèi)的問題。二、開敞式空間靜電抑塵裝置這一技術(shù)的特點在于對某些無罩塵源設(shè)高壓靜電線抑制粉塵的飛揚，從而削減或避免粉塵的污染。其工作原理同電除塵器。下面介紹某些應(yīng)用實例。振動篩塵源掌握3-480.6m0.5mm，供電電壓180kV(電場強3kV/cm)，電暈電流8mA，除塵效率>99.0％〔在振動篩上方1m180kV/10mA。皮毛裁制車間塵源掌握3-49，在105m2的車間內(nèi)，工作臺上方，距頂棚0.9m安設(shè)電暈1mCK-100kA/10m70kV26.5mg/m31.7mg/m393.5%。車間內(nèi)負離子濃51/cm38.5毛落在人身上。三、原料堆場粉塵掌握工礦企業(yè)在原料輸送、轉(zhuǎn)運、裂開、篩分過程中產(chǎn)生粉塵污染，防止污染使粉原料堆場粉塵產(chǎn)生特點是在受料、混勻、供料等過程中陣發(fā)性產(chǎn)生，產(chǎn)塵面積大，受氣象條件特別是風(fēng)速、風(fēng)向的影響較大，使得原料堆場產(chǎn)生的揚塵，對四周大氣環(huán)境污染較大。和抽風(fēng)除塵等。灑水抑塵 濕物料是抑制粉塵散發(fā)的有效方法，在加濕物料對生產(chǎn)工藝無影響或影響很小時，應(yīng)盡量承受。后使料堆外表結(jié)成一層硬殼，以防刮風(fēng)時產(chǎn)生二次揚塵。一般設(shè)在膠帶機頭部或溜槽處，噴水量視原料的濕度和物理性質(zhì)確定。設(shè)備沖洗運往渣場。為防止輪胎上黏結(jié)的物料抖落到場內(nèi)道路上，在料場四周的出口處均設(shè)置汽車沖洗場，在汽車出料場之前對輪胎進展沖洗。污水流入沉淀池，沉淀后的清水再循環(huán)使用，污泥定期由真空泵槽車抽出并運至渣場?！不蛳喈?dāng)于