流水線設(shè)計步驟

1.計算流水線的節(jié)拍它說明白流水線生產(chǎn)率的凹凸,是流水線最重要的工作參數(shù)。其計算公式如下:r=F/N:r—流水線的節(jié)拍(分/件),F—打算期內(nèi)有效工作時間(分),N—打算期的產(chǎn)品產(chǎn)量(件).這里:F=F0K,F0—打算期內(nèi)制度工作時間(分),K—時間利用系數(shù)。K0.9—0.96,K0.95,FF=FOK=306×2×8×0.95×60=279072(分)中不行避開的廢品和備品的數(shù)量。當生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小,節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時,零件就要作,但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產(chǎn)品應承受較小的運輸批量;反之,則應擴大運輸?shù)呐?。進展工序同期化,計算工作地(設(shè)備)需要量流水線的節(jié)拍確定以后,要依據(jù)節(jié)拍來調(diào)整工藝過程,使各道工序的時間與流織流水線的必要條件,也是提高設(shè)備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。進展工序同期化的措施有:①提高設(shè)備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^改裝設(shè)備、轉(zhuǎn)變設(shè)備型號、同時加工幾個制件來提高生產(chǎn)效率;②改進工藝裝備。承受快速安裝卡具、模具,削減裝夾零件的關(guān)心時間;③改進工作地布置與操作方法,削減關(guān)心作業(yè)時間;④提高工人的工作嫻熟程度和效率;組合工序,以到達同期化的要求,這是裝配工序同期化的主要方法。它可以用下式計算:m(i)=t(i)/r式中:mi—i),ti—i定額(分)包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說,計算出的設(shè)備數(shù)不是整序到其它設(shè)備上或增加工作時間來削減設(shè)備的負荷。2.2計算工人需要量,合理配備工人工業(yè)流水線、涂裝線的工序數(shù)確定以后,就可計算流水線上的工人需要量。pi=sigwig—日工作班次,si—i作地數(shù),wi—每個工作地同時工作人數(shù)(人)p=Σmi=1pi=Σmi=1sigwi這里P為流水線操作工人總數(shù)(人)。p=(1+b100)Σmi=1Sigfi3.3(V)可由下式求得:V=s[]r(米/分)式中s表產(chǎn)品間隔長度。由上式可知節(jié)拍r為定值時,產(chǎn)品間隔長度s越大,傳送帶運行速度越大;s,V0.7-0.8其它緣由,還要賜予附加的富有長度。流水線傳送帶的長度可由右式計算:L=mB+X其中:L—傳送帶長度,m—工序數(shù),B—工序間隔長度,X—傳送帶兩端附加富有量。4.4流水線平面布置設(shè)計流水線的平面設(shè)計應當保證零件的運輸路線最短,生產(chǎn)工人操作便利,關(guān)心效勞些要求,在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內(nèi)工作地的排列方法等問題。生產(chǎn)流水線、自動化流水線的外形有直線形、直角形、開口形、環(huán)形等,如圖2-1流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線,當工序具有兩個以上工作地時,要考考時,要考慮使工人移動的距離盡可能短。挨次排列,整體布置要認真考慮物料流向問題,從而縮短路線,削減運輸工作量?？傊?要留意合理地、科學地進展流水生產(chǎn)過程空間組織。5.5流水線標準打算指示圖表的制定流水線上每個工作地都按確定的節(jié)拍重復地生產(chǎn),所以可制訂出流水線的標準業(yè)打算的編制供給依據(jù)。連續(xù)流水線的標準打算指示圖表比較簡潔,只要規(guī)定整個流水線工作的時間與程序就可以了。連續(xù)流水線的標準打算指示圖表比較簡潔,要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時間與程序。6.6流水線經(jīng)濟效果指標的評價流水線的經(jīng)濟效果指標主要有,產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率,勞動生產(chǎn)率及增長合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標外,還要考慮一些不行定量的指標,如勞動條件,環(huán)境保護的改善等。企業(yè)應依據(jù)本身的實際狀況進展單一品種流水線設(shè)計,所設(shè)計的流水線應符合調(diào)整、重設(shè)計或直接淘汰一、單一品種流水線組織設(shè)計的內(nèi)容單一品種流水線組織設(shè)計的一般內(nèi)容水線的工人需要量,合理地配備人數(shù);④選擇合理的運輸工具;⑤流水線生產(chǎn)的平面布置;⑥制定流水線標準打算指示圖;⑦對流水線組織的經(jīng)濟效果進展評價。二、單一品種流水線組織設(shè)計的一般步驟單一品種流水線的組織設(shè)計可以分七個步驟來說明它的設(shè)計方法。1.計算流r=F/N:r—流水線的節(jié)拍(分/件),F—打算期內(nèi)有效工作時間(分),N—打算期的產(chǎn)品產(chǎn)量(件).這里:F=F0K,F0—打算期內(nèi)制度工作時間(分),K—時間利用系K0.9—0.96,K0.95,FF×60=279072(N.除應依據(jù)生產(chǎn)大綱規(guī)定的出產(chǎn)量計算外,還應考慮生產(chǎn)中不行避開的廢品和備品的數(shù)量。當生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小,節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時,零件就要承受成批運輸,此時挨次生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏,它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。流水線實行按批運輸制品時,假設(shè)批量較大,雖然可以簡化運輸工作,但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產(chǎn)品應承受較小的運輸批量;反之,則應擴大運輸?shù)呐俊?.進展工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件,也是提高設(shè)備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。進展工序同期化的措施有:①提高設(shè)備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^改裝設(shè)備、轉(zhuǎn)變設(shè)備型號、同時加工幾個制件來提高生產(chǎn)效率;②改進置與操作方法,削減關(guān)心作業(yè)時間;④提高工人的工作嫻熟程度和效率;⑤具體地進展的工序時間來計算各道工序的設(shè)備需要量,它可以用下式計算:m(i)=t(i)/r式),ti—i設(shè)備數(shù)為大于計算數(shù)的鄰近整數(shù)。假設(shè)某設(shè)備的負荷較大,就應轉(zhuǎn)移局部工序到其它3.計算工人需要量,合理配備工人工業(yè)(1)勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算:pi=sigwi式中:g—日工作班次,si—i,wi—每個工作地同時工作人數(shù)(人)p=Σmi=1pi=Σmi=1sigwi這里P工人總數(shù)(人)。(2)以設(shè)備加工為主的流水線工人需要量可承受下式計算:p=(1+bi=1Sigfi式中:b—后備工人百分比,fii4.流水線上傳送帶的速度與長度的計算傳送帶運行的速度(V)可由下式求得:V=s[]r(米/分)式中s表產(chǎn)品間隔長度。由上式可知節(jié)拍r為定值時,產(chǎn)品間隔長度s;s,V具體狀況來確定,其最小限度為0.7-0.8米,為照看其它緣由,還要賜予附加的富有長度。流水線傳送帶的長度可由右式計算:L=mB+X其中:L—傳送帶長度,m—工序數(shù),B—工序間隔長度,X—傳送帶兩端附加富有量。5.流水線平面布置設(shè)計流水線的平面設(shè)計應當保證零件的運輸路線最短,生產(chǎn)工人操作便利,關(guān)心效勞部門工作便利,最有效地利用生產(chǎn)面積,并考慮流水線之間的相互連接。為滿足這些要求,在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內(nèi)工作地的排列方法等問題。生產(chǎn)流水線、自動化2-1的排列要符合工藝路線,當工序具有兩個以上工作地時,要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時,要考慮采用雙列布置,將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設(shè)備時,要考慮使工人移動的距離盡可能短。流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系,要根據(jù)加工部件裝配所要求的挨次排列,整體布置要認真考慮物料流向問題,從而縮短路線,削減運輸工作量?？傊?要留意合理地、科學地進展流水生產(chǎn)過程空間組織。6示圖表的制定流水線上每個工作地都按確定的節(jié)拍重復地生產(chǎn),所以可制訂出流水線的標準打算指示圖表,表示出流水線生產(chǎn)的期量標準、工作制度和工作程序等等,為生產(chǎn)作業(yè)打算的編制供給依據(jù)。連續(xù)流水線的標準打算指示圖表比較簡潔,只要規(guī)定整個流水線工作的時間與程序就可以了。連續(xù)流水線的標準打算指示圖表比較簡潔,要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時間與程序。7.流水線經(jīng)濟效果指標的評價流水線的經(jīng)濟效果指標主要有,產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率,勞動生產(chǎn)率及增長速度,流淌資金占用量的節(jié)約額,產(chǎn)品本錢降低額及降低率,追加投資回收期,年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標外,還要考慮一些不行定量的指標,如勞動條件,環(huán)境保護的改善等。企業(yè)應依據(jù)本身的實際狀況進展單一品種流水線設(shè)計,所設(shè)計的流水線應符合企業(yè)的生產(chǎn)要求,能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。否則,就必需對流水線進展適當?shù)恼{(diào)整、重設(shè)計或直接淘汰一、關(guān)于生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流水線是指勞動對象依據(jù)確定的工藝路線、挨次地通過各個工作中心,并依據(jù)確定1、單純單向性。流水線上只生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種工藝構(gòu)造相像的系列產(chǎn)品,并且物料只向一個方向移動。2、連續(xù)高效性。流水線的生產(chǎn)過程是依據(jù)。故而根本不允許制品過長的等待時間和設(shè)備的加工間歇時間。因此流水線因各類干擾因素(如零部件品質(zhì)、3、專業(yè)性。在流水線上,各個工序(生產(chǎn)中稱為工作中心)的專業(yè)化程度很高,各工序是依據(jù)產(chǎn)品的工藝過程的挨次排列,并且每道工序只單純的完成一種或少數(shù)幾種作業(yè)。4、平衡性:流水線上各工序的生產(chǎn)力氣是平衡的、成比例的,不允許瓶頸的存在,生產(chǎn)所需的物料配送必需按節(jié)拍準時、準5、主導性:生產(chǎn)的各類關(guān)心過程,物料配送活動都是圍繞生產(chǎn)線為中心開放的,原材料,零部件均要按要求從各區(qū)反輻射性的配送上線,從而線純單向性、連續(xù)高效性、專業(yè)化、平衡性和主導性打算,廠內(nèi)物流作業(yè)必需聽從和有很強的協(xié)作性、動態(tài)性、集散性和均衡性,同時這種特性又隨著生產(chǎn)環(huán)境、條存在的沖突生產(chǎn)線上抱負有效的物流應當是物料配送與生產(chǎn)運作嚴密協(xié)作,到達完善成為約束廠內(nèi)物流通暢的一個瓶頸。于是生產(chǎn)流水線的工藝操作、生產(chǎn)作業(yè)爭論、線體平面布置與及物料配送的重設(shè)定成了各類企業(yè)改造生產(chǎn)物流的一個切入點和該企業(yè)的前期物流改造首先是以各線、區(qū)產(chǎn)品的專業(yè)化原則的流水線的物料配送引入,其操作人員也根本把握了改造思路和操作方案,但是在現(xiàn)場,我們卻仍看到了如下狀況:1、雖然物流容器有了初步的標準化,但是對容器的使用方法卻仍是沒有標準,包裝并未真正實現(xiàn)標準化、標準化,堆放仍顯雜亂。在操作效果上,實質(zhì)僅僅是2、經(jīng)過前期改造,各處物流能夠順當?shù)骄€上,但是操作并沒有導致料的累積余量增加,堆放在線體邊,仍影響了后續(xù)物料的配送,停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時1并且有時還要隨著產(chǎn)品的移動“伴送”一大段距離,等工人回到原位時,后面的產(chǎn)品又堆擠在一起,造成了產(chǎn)品排隊等候的現(xiàn)象。這一方面使得工人手忙腳亂,導致工人疲乏不堪,工作熱忱下降,造成逆反心理;另一方面因工人“追趕”節(jié)拍,而窮于應付中,導致產(chǎn)品的裝配質(zhì)量下降,留下隱患;同時,因產(chǎn)品在線上的設(shè)備的利用率大為降低,線上某臺設(shè)備或某道工序一旦出了故障,使停機形成惡性循環(huán),從而影響了整個生產(chǎn)線的運行,使生產(chǎn)線的牢靠性大為降低。4、原來設(shè)定的生產(chǎn)線是具有較強剛性的,對產(chǎn)品構(gòu)造的適應性較差,當轉(zhuǎn)產(chǎn)是,生產(chǎn)線上的物料上下線有如“擠公共汽車”般忙亂,因線上各工作中心的工人已經(jīng)設(shè)定,這一方面使工人吃力的搬運(尤其是大件),影響生產(chǎn);另一方面又常導致物料該上的沒上,該下的沒下,料品混亂,使生產(chǎn)運作幾近癱瘓。三、緣由分析經(jīng)對工作方法的爭論與測定,我們找出其理由:1、思想生疏上,由于對廠內(nèi)“物流配送”的重要性生疏不清,不少員工以為,標準化僅限于容器的標準化,而未到達認知的標準化、治理的標準化和運作上的標準化。即物流改造尚未觸及深處與細節(jié),便之簡潔流于形式與外表,使物流改造得不到應有的效2、配送的準時化打了折扣,由于配送人員慣性思維的影響,認為“配送就是保證生產(chǎn)線上有料”,“多送一點也沒關(guān)系”,“這次多送點,下次便可少送點”,卻未考慮流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性,導致徒勞無功和增加線上的負擔。3、對產(chǎn)品的把握不夠,不同產(chǎn)量,不同類型的產(chǎn)品未依據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì),而4、單一流水線因其自身的缺陷,導致效率雖高,卻沒有1、對物流事業(yè)部及有關(guān)員工進展一輪的物流配送思想培訓,使物流改造成為全員性的日常2、凈化流水線上產(chǎn)品種類,對于量多,標準化,輕型產(chǎn)品仍配置與流水線上生產(chǎn),但實行混合流水線的形式做平面布JIT,我們重依據(jù)不同產(chǎn)品的市場需求,確定所需的生產(chǎn)規(guī)模,并重計算節(jié)拍,求出訪裝配線所需的工作中心數(shù)量或工人數(shù)量最少的配置方案,或者依據(jù)現(xiàn)有的工位設(shè)計和設(shè)備布置,設(shè)立工作中心節(jié)拍最小化的方案,從而使各工作中心的單件作業(yè)時間盡可能的等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù),使每個工作中心或工人的作業(yè)空閑時間最少,計算負荷系數(shù)。已驗證流水線的生產(chǎn)效率,節(jié)拍和工作中心及人員配置確定后,依據(jù)零部件的大小,尺寸,單位產(chǎn)品的配備數(shù),所用的物流容器,單個物流容器的裝盛數(shù),可以計算出該物流的合理配送周T=4.16/分鐘.條線,可有下表:工序名稱工序內(nèi)容工位代號零部件名稱單臺用量物流容器單位容器零部28不同的料品可用不同的標準容器,并且,不同的容器盛裝特征性的物料,使配送周期可能不同,但是全部可以設(shè)為盡量等于節(jié)拍或其倍數(shù);同時為了削減配送次數(shù),提高2時或者其倍數(shù)(4小時或8小時)配送和空容器切換,以免產(chǎn)生余料或因容器堆放而堵塞物流通道;同時,引入燈板治理系統(tǒng),設(shè)置料品在工位器具上暫存處的報警裝置,通JIT程度。也緩解了轉(zhuǎn)產(chǎn)時的犯難局面,增加了生產(chǎn)線的柔性。3、對于從流水線上凈化下來的浩大的、少量的、非表度高的產(chǎn)品,如家電業(yè)中大型的超市設(shè)備,承受自由節(jié)拍裝配線和成組制造單元相結(jié)合的生產(chǎn)方式,成立定位布置方式的“單元制造村4、線上產(chǎn)品的標準化容器切換。從表中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看到,不應承受‘一刀切’的方式,只用一種“標準”容器,而應當依據(jù)零部件的特征,承受合理的容器分裝。A、對于使用量大、尺寸又小的物料(如螺釘、電阻元件、集B、對于體積較大、消耗DHC、對于重量重、易碰磕的鈑金噴涂件或較大件(如檔板、外罩、把握面板),磕、結(jié)實耐用的特點,便于取料與周轉(zhuǎn),其空箱可以用帶腳輪的蝴蝶籠臺車搬運,操作簡潔又節(jié)約空間。D、電機等動力元件,承受標準塑料托盤,利于切換與搬運。1~2圓柱滾道,由通道上配送工人配送來的物流容器(如標準塑料箱),由上層導入,因重向外導出到物流通道旁,配送人員可以隨時取走,并不影響工人操作;而滾道條數(shù)和F、對于體樂觀小,用塑料10008G、對于需要工人進展臨時小組裝的工序,在工作中心設(shè)立標準工位桌,即可填寫有關(guān)單據(jù),又可以作為線外臨時工作站。5、流水線走向由從前的近直線型S單純和枯燥的操作帶來的煩躁,提高現(xiàn)場操作的社會心理。五、結(jié)語由于流水線的以燈板警報系統(tǒng)的治理,使線體上的陪送不但節(jié)約了本錢,提高了效率和可把握性,而且使原本混亂不堪的生產(chǎn)現(xiàn)場更加美觀、干凈;同時,因工人心理的有利調(diào)整,保證了裝配的質(zhì)量,最終到達了物流改造的目的。手工裝配流水線構(gòu)造與生產(chǎn)節(jié)拍分析在目前國內(nèi)制造業(yè)中,手工裝配流水線是最根本的生產(chǎn)方式,相當多的產(chǎn)品的裝配都在手工裝配流水線上進展的,進展產(chǎn)品的裝配作業(yè),特別它適用于產(chǎn)品需求量較大;一樣或相像;裝配過程中可以分解為多個工序;削減人的和技能;生產(chǎn)組織靈敏性很好,不僅能夠適應多品種中小批量生產(chǎn)的需要(因廠家的品的質(zhì)量,有很多產(chǎn)品是要靠人工和機器完成的;能夠準時覺察產(chǎn)品質(zhì)量問題;在實期更短,產(chǎn)品價格更低.企業(yè)的最終目標也是時間更短;質(zhì)量要求更高;本錢更低;降動化的根底;更利于自動化的快速進展.固然這種生產(chǎn)方式有很多缺乏之處.技術(shù)含量低,需要大批量人員進展生產(chǎn),阻礙產(chǎn)品的技術(shù)提高和市場競爭力.一.手工裝配列工人按一次序組成的工作站系統(tǒng);每個工人作為一個工作站后工位完成產(chǎn)品制造很多形式如皮帶輸送線;滾筒輸送線;懸掛鏈輸送線等.輸送的方式可以是連續(xù)的也:(1)直接在輸送線上的產(chǎn)品上進展裝配,產(chǎn)品隨輸送線一起運動,工人也隨之運動;操作完成后再返回原位置;(2)將產(chǎn)品從輸送線上取下,在輸送線旁邊的工作臺上完成裝配后再將產(chǎn)品送回輸送線上;(3)工件通過工裝板在輸送線上輸送,工裝板到達裝配位置后停下來重可以是工序時間較長的的單個工序也可以是工序時間較短的多個工序;每個工位的動完成的,假設(shè)在生產(chǎn)線上進展改進則可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn);依據(jù)實際產(chǎn)品狀況;可以在少數(shù)工序是由機器自動完成的或者在工人進展關(guān)心操作下由機器完成.手工裝.!(1)生產(chǎn)線由一系列工位組成,每個工位由一名工人工作.也可以由多名工人共同完成工作,其工作內(nèi)容也可能為一項裝配工序,也可以是多項裝配工序.(2)工藝的操作時間在某一工Ts每個工位的工藝操作時是各不一樣的.(3)定位時間是在確定的生產(chǎn)節(jié)奏下,由于每通常稱為空余時間,一般用Td表示,后工位的工作需要等待前一工位完成后才能進展以使整條裝配線有節(jié)奏進展生產(chǎn).(4)再定位時間在手工裝配線上,常常需要一局部的工件進展操作;也有的是工件在工裝板上隨流水線一起運開工裝輸送到位后需要Tr.(5)總Tcwmin)(6)瓶頸工位,由于在生產(chǎn)線上不行能將產(chǎn)品的全部裝配平均安排到每個瓶頸工序.它所需要的時間也是最長的,剩余的時間也是最短的,它還是整條流水線.(7)平均生產(chǎn)效率是指手工裝配流水線單位時間內(nèi)所完成產(chǎn)品的件數(shù),一般用Rp表示(單位為件/min);(8)節(jié)拍時間指流水線在穩(wěn)定生產(chǎn)前提下每生產(chǎn)一件產(chǎn)品或半成品所需要的時間一般用Tr表示,它代表每個工位的平均占用時間.則每一工位在時間上構(gòu)成以下關(guān)系:Tc=Ts+Tr+Td二,手工裝配流水線節(jié)拍分1.班開多少小時,因此必需知道流水的生產(chǎn)力氣.這種生產(chǎn)力氣通常用平均生產(chǎn)率來表示,也就是裝配流水線單位時間內(nèi)需要完成產(chǎn)品的平均數(shù)量,它可以由年產(chǎn)量打算被一年中有效生產(chǎn)時間相除得出可表達為:Rp=D*Da/50SHR-平均生產(chǎn)效率件H-h50SH50的總工作小時數(shù)2.實際節(jié)拍時間.平均生產(chǎn)率只是代表流水線的生產(chǎn)力氣;但在設(shè)計流水線時;通常都要確定流水線的節(jié)拍時間;也是流水線每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要多少時間:(1)流水線使用效率確定流水線的節(jié)拍時間就必需考慮流水線的實際狀況,流水線在實際運行時常常會種種緣由導致實際工作時間的鋪張.例如設(shè)備故障停機,意外停電,產(chǎn)品缺料,產(chǎn)品質(zhì)量問題等,因此流水線每次的工作時間利用效率就達不到100%,流水線的實際開工運行時間要少于理論上可運行的時間,通常這種時間使用Qn90%-98%;(2)實際節(jié)拍時間與生產(chǎn)效率都是描述生產(chǎn)力氣;只是單位不同而以,在單位時間內(nèi)平均生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)產(chǎn)品需要的時間可以構(gòu)成以下關(guān)系式:Tc=60Qn/Rp(其中Qn-流水線的使用效率;Tc-min/件)節(jié)拍時間也是由操作工序簡潔程度打算的,在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下通常是大致不變的,而生產(chǎn)效率則由于輸送線故障檢修,停電;缺料等緣由影響而產(chǎn)生變化的.在裝配流水線的使用效率為100%時.則流水線的生產(chǎn)效率為:Rc=60/TcR-流水線的抱負生產(chǎn)效率件/流水線的使Qn:Qn=Rp/Rc*100%;整條流水線的節(jié)拍時間與瓶頸工位有關(guān),它打算整條流水線的平均節(jié)拍時間.三.手工裝配流水線工序設(shè)計與工人數(shù)1.手工裝配流水線的主要設(shè)計內(nèi)容;(1)確定流水線的工序流程,需要多少工位?(2)需要多少工人,在同樣的工作節(jié)拍中使流水線所需要的工人數(shù)量最少.(3)生產(chǎn)效率是否能夠到達要求,能否滿足該產(chǎn)品生產(chǎn)打算的要求.(4)生產(chǎn)線的實際節(jié)拍時間和平均多長時間間隔生產(chǎn)一件產(chǎn)品等.因此流水線的設(shè)計內(nèi)容主要為工序流程.2.影響流水線所需要工人的數(shù)量的因素,在滿足生產(chǎn)力氣的前提下,以工人最少為最優(yōu)目標,通過對一般