電機(jī)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

----電機(jī)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)鐵心制造一、材料1、主要材料：軟磁鐵心是電機(jī)主磁路的導(dǎo)磁體，電機(jī)主要功能性部件之一。微電機(jī)常用的幾種軟磁鐵心材料有硅鋼片、電工純鐵、鐵鎳合金、鐵鎳合金、軟磁鐵氧體等。2、鐵心沖片材料的要求：電工鋼板的質(zhì)量要求，主要是它的電磁性能。a、低損耗包括磁滯損耗和渦流損耗。b、高導(dǎo)磁件能。導(dǎo)磁性能越高，在磁通量不變的狀況下，可縮小磁路的截面積，節(jié)約勵(lì)磁繞組用銅量，削減電機(jī)體積。c．良好的沖片性。電工鋼板應(yīng)具有適宜的硬度，不能過脆或過軟。外表要光滑、平坦且厚度均勻，以利模具沖制和提高疊壓系數(shù)。d、本錢低使用便利。二、沖片加工1、沖片加工工藝步驟：a、硅鋼片的剪裁。在工藝上的主要問題是依據(jù)選定的材料確定剪裁力和剪床。b、鐵心沖片沖裁是在沖床上通過沖裁模實(shí)現(xiàn)的。卷料或經(jīng)過剪裁得用沖裁模的不同，相應(yīng)有單式?jīng)_裁、復(fù)式?jīng)_裁、多工序組合沖裁、級(jí)進(jìn)式?jīng)_裁等。c、毛刺及其消退。沖模間隙過大，沖模安裝不當(dāng)或沖模刃口磨鈍等，都會(huì)使沖片產(chǎn)生毛刺。 減小毛刺的根本措施是：在沖模制造時(shí)，嚴(yán)格掌握凸凹模的間隙，而且要保證沖裁時(shí)有均勻的間隙；沖裁過程中，要保持沖模工作正常，常常檢查毛刺的大小。d性能。有的材料則需待加工后進(jìn)展最終的退火處理才具有規(guī)定的磁性。e、沖片加工的自動(dòng)化：對(duì)大批量生產(chǎn)的微電機(jī)，沖片及鐵心加工的是比較先進(jìn)沖裁方式。2、鐵心沖片的質(zhì)量檢查：沖片質(zhì)量主要反映在四個(gè)方面：(1)沖片尺寸、外形的準(zhǔn)確度。(2)毛刺的大小。沖片絕緣層的質(zhì)量。沖片的鐵耗和導(dǎo)磁性能。由于沖片絕緣不是常常檢查以及一般的尺寸精度與毛刺。三、鐵心壓裝1、壓疊分類：由沖片構(gòu)成鐵心的方式又有疊裝式、卷疊式和卷繞式等，其中有壓裝、鉚接、焊接、粘接、自動(dòng)扣鉚等多種。2、工藝過程：疊片式鐵心的工藝過程一般包括：理片、稱重或定片數(shù)、定位疊壓固緊、固定、外表處理等。3、鐵心壓裝的技術(shù)要求個(gè)尺寸準(zhǔn)確、外形整齊嚴(yán)密適宜的整體。鐵心壓裝后，應(yīng)符合以下技術(shù)要求：+3-1％。降低。壓力均勻和嚴(yán)密度適宜。壓力符合工藝參數(shù)。鐵心在機(jī)械振動(dòng)、電磁和熱力綜合作用下，不應(yīng)消滅松動(dòng)和變則肯定長度內(nèi)沖片數(shù)削減，不僅導(dǎo)磁截面缺乏，而且引起振動(dòng)噪音；壓力不均，過緊處絕緣易損壞，過松處往往造成鐵心松動(dòng)。幾何尺寸準(zhǔn)確，鐵心總長度、槽形尺寸符合規(guī)定要求。d、外形要求。鐵心的同軸度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。e、鐵心軸向中心線位置應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證定轉(zhuǎn)于磁中心對(duì)稱。其次節(jié) 繞組制造一、概述作用力，還會(huì)受到熱、化學(xué)腐蝕、有害氣體、能量輻射等效應(yīng)的綜合1、微電機(jī)所用繞組有很多類別。依據(jù)繞組的構(gòu)造型式主要有集中繞組和分布繞組兩類。A、集中繞組的構(gòu)造電動(dòng)機(jī)、步進(jìn)電機(jī)的定子線圈等。B、分布繞組絕大局部用于電樞繞組。分布繞組的各個(gè)線圈均勻分布在電摳鐵心槽內(nèi)。廣泛用于直流電樞繞組和溝通電樞繞組。環(huán)形分布繞組構(gòu)造。在定子全塑封電機(jī)中承受環(huán)形分布繞組。二、主要生產(chǎn)工序介紹：繞組制造的主要工藝過程是：材料預(yù)備一線圈繞制—下線一整形一接線與焊接一絕緣處理一質(zhì)量檢查。1、線圈的繞制。制相類似在繞線機(jī)上進(jìn)展。繞線機(jī)有手動(dòng)、電動(dòng)、半自動(dòng)等型式。線圈或線圈組一般是利用繞線模繞成的。要求如下：漆包線型號(hào)、漆包線線徑、匝數(shù)準(zhǔn)確；排列整齊；〔3)拉力均勻，大小適當(dāng)；(4)繞組的填充系數(shù)?！?〕電阻符合要求，并保證使用正確的繞線模。2、鐵心插槽槽絕緣：須保證槽絕緣完好無破損現(xiàn)象消滅。3、下線：順線時(shí)，留意掛在順線杯上電機(jī)主、副繞組的位置肯定要正確，不能掛反，否則，電機(jī)轉(zhuǎn)向發(fā)生轉(zhuǎn)變，消滅反轉(zhuǎn)；嵌完線后，槽封不得高出定子內(nèi)外表。4、直流電阻測(cè)量。目的：1〕測(cè)量電阻是否符合要求；2〕對(duì)繞組做標(biāo)記。5、穿小管。6、接線、焊接。按工藝文件對(duì)相應(yīng)的電機(jī)接線方式進(jìn)展接線；焊頭時(shí)，須保證焊錫爐爐溫符合要求，所焊接的焊頭無虛焊、假焊，焊頭外表無尖角、毛刺等缺陷。7設(shè)備：幫扎機(jī)8、整形：必需保證整形后的線包包頭尺寸符合要求。整形機(jī)、整形模9、質(zhì)量檢查。線包綜合檢測(cè)：對(duì)線包進(jìn)展全方位的電阻、匝間、耐壓測(cè)試，保證線包不匝間，不接地，并保證接線正確無誤。10、線包浸漆。第三節(jié)裝配一、通用要求：〔1)全部零件都應(yīng)具有互換性。保證軸承裝配質(zhì)量。微電用用滾動(dòng)軸承多為單列向心球系列滾動(dòng)軸承；微電機(jī)用滑動(dòng)軸承(含油軸承)滑動(dòng)軸承幾乎都是粉末燒結(jié)壓制的含油軸承。保證定、轉(zhuǎn)于的問軸度和端蓋軸承安裝的垂直度。(4)保證轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡要求。保證滑動(dòng)接觸和導(dǎo)電接觸的牢靠性。應(yīng)特別留意輕、小、薄壁零件的不變形，不受損傷?！?〕裝配工藝路線應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)二、工藝流程：機(jī)殼壓入：保證尺寸符合要求，壓入時(shí)不得損傷線包及端蓋；轉(zhuǎn)子壓軸承：將軸承擋圈光滑面對(duì)外并卡入軸對(duì)應(yīng)槽內(nèi)，保證擋圈卡到位，用專用工裝將軸承壓到軸上，不得損傷軸承和軸。3〕轉(zhuǎn)子放