液化石油氣升壓設(shè)備-液化石油氣泵

液化石油氣升壓設(shè)備——液化石油氣泵來,各水泵制造廠先后研制出了適應(yīng)于液化石油氣易揮發(fā)汽化要求的高發(fā)封性烴泵。

目前,使用較一般的有型容積式葉片泵。

型容積式葉片泵的構(gòu)造如圖1-11-11所示。

由圖可看出,此泵由泵體、泵軸、定子、轉(zhuǎn)子、葉片、軸承、軸承座、機(jī)械密封、端面接收、皮帶輪等主要部件組成,其中的泵軸、轉(zhuǎn)子、軸承、機(jī)械密封和皮帶輪為轉(zhuǎn)動部件。

葉片裝在轉(zhuǎn)子上的葉片槽內(nèi),并能作上下滑動。

轉(zhuǎn)子用鍵固定在泵軸上,泵軸通過皮帶輪由電機(jī)帶動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,同時,轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)。

定子內(nèi)外表為復(fù)合曲線,與轉(zhuǎn)子、擋板側(cè)蓋、葉片組成假設(shè)干個密封腔體。

型容積式葉片泵是依據(jù)旋轉(zhuǎn)的物體具有離心力這一原理來工作的。

當(dāng)泵軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,葉片在離心作用下,向外滑出貼靠定子的復(fù)合曲面,隨定子復(fù)合曲面的變化使泵的進(jìn)液腔體容積慢慢增大,并形成確定負(fù)壓將液體吸入。

當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)確定角度后,由該葉片組成工作容積由逐步擴(kuò)展變成減小,液體隨泵工作容積的縮小而被壓出。

在吸入腔與壓出腔之間有一封油塊將兩腔隔開,壓出的液體沿壓出腔經(jīng)泵的出口被排出。

只要泵的轉(zhuǎn)動不停,液體就連綿不斷吸入和壓出。

在泵的工作狀態(tài),各葉片靠離心力和兩側(cè)擋板構(gòu)造從而與定子內(nèi)曲面嚴(yán)密貼合,使泵在額定狀態(tài)下正常工作。

圖1-11-11容積式葉片泵構(gòu)造1-泵體;2-內(nèi)套;3-泵軸;4-轉(zhuǎn)子;5-葉片;6-側(cè)板;7-端蓋;8-軸承座;9-油孔蓋;10-盲孔蓋;11-機(jī)械密封;12-閥蓋;13-彈簧;14-調(diào)整塞;15-調(diào)整螺絲;16-壓蓋;17-接收二、烴泵的型號意義及其選用每臺泵體的正中位置都有一個銘牌,上面標(biāo)明白該泵的適用介質(zhì)和主要性能參數(shù)。

常見的液化石油氣泵銘牌表示意義如下。

用于輸送石油產(chǎn)品或易燃易爆液體的泵,其系列取“油〞、“易〞拼音的第一個字母來表示,即銘牌中第一位字母為“〞。

凡由該字母表示的泵密封性能要求高,適用溫度范圍-45~400℃,流量=~5003,揚(yáng)程=60~603。

專用于輸送液化石油氣的泵,除第一個字母為“〞外,還分別用“〞氣字的第一個拼音字母或“〞化字的第一個拼音字母來表示其適用介質(zhì)。

舉例如下。

——油氣液氣專用泵;15——該泵的流量為153;5——泵的進(jìn)、。

——液化氣用泵;15——泵的流量為153;5——泵的進(jìn)、。

——液氣泵的拼音縮寫;10——額定流量為103;5——泵的進(jìn)、。

泵的流量又稱為送液力氣。

額定流量是指該泵在最高效率工作時單位時間內(nèi)能輸送多少流體的體積量,其單位為3或,為“〞。

烴泵的流量取決于泵的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子與定子的幾何尺寸,當(dāng)幾何尺寸確定時,轉(zhuǎn)速愈高,流量愈大。

流量單位換算為1=則型泵的153。

泵的揚(yáng)程又稱泵的壓頭,即液體進(jìn)泵前與出泵后的壓頭差,其意義是指1液體流經(jīng)泵后所獲得的能量。

其單位為,用“〞。

泵的揚(yáng)程與液體實(shí)際升揚(yáng)高度的概念是不同的,揚(yáng)程不僅要用來提升液體位頭,還要用來抑制液體在輸送過程中的阻力頭。

在一般狀況下,泵的揚(yáng)程還要用來提升輸送液體的靜壓頭和速度頭,柏努利方程式可表示為式中——泵的實(shí)際揚(yáng)程,;Δ——泵管路進(jìn)、出液面的高度差,即液體的升揚(yáng)高度,;2、1——泵進(jìn)、出管口液面的壓力,;22、21——液體吸入和壓出時的流速,;ρ——液體的密度,3;——重力加速度,2;∑1-2——液體流經(jīng)Δ高度時的壓頭損失,。

由式看出,泵的揚(yáng)程必大于液體的升揚(yáng)高度,即Δ。

流量和揚(yáng)程是泵的兩個重要性能參數(shù),銘牌上所標(biāo)注的數(shù)字,都是在最高效率下的流量和揚(yáng)程。

選用烴泵時,除了要合計(jì)泵適應(yīng)介質(zhì)的需要之外,還要合計(jì)泵的揚(yáng)程能否滿意液體輸送壓力、高度及管路阻力等的要求,流量是否滿意卸液或裝罐量方面的要求。

對中小型液化石油氣站的工藝來講,用于接收和輸送液化石油氣的泵可選用15-5型,用于回收輸送殘液的泵,可選用10-5型。

三、烴泵的安裝為避開烴泵工作時產(chǎn)生“氣塞〞現(xiàn)象,烴泵的安裝高度應(yīng)按下式確定。

式中——儲罐最低液面與泵中心線的高程差,;∑Δ——儲罐出口至泵入口管徑的總阻力損失,;Δ——泵的同意氣蝕余量,;——液態(tài)液化石油氣在管道中的平均流速,;——重力加速度,2;ρ——液態(tài)液化石油氣的密度,3。

烴泵的安裝相關(guān)于壓縮機(jī)來講要簡潔一些。

烴泵體積小、重量輕,與電機(jī)共用一個底盤,安裝時可由人工先將底盤就位到根底,待底盤掛好地腳螺栓和找正后,再分別將泵體和電機(jī)移究竟盤上。

底盤就位前,要做好以下預(yù)備。

①應(yīng)按施工圖、泵的構(gòu)造尺寸圖和過濾器的出口位置及液相管的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。

基準(zhǔn)線與實(shí)際距離的同意偏差為20。

②安裝前需將根底平面上的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。

灌漿處的根底或地坪外表應(yīng)鑿成麻面,被油沾污的混凝土應(yīng)鑿去,以保證灌裝質(zhì)量。

底盤就位后,所掛地腳螺栓不要伸出太長,以螺母滿扣為宜。

每個地腳螺栓四周可放置一組調(diào)正墊鐵,墊鐵要放在不影響灌漿的位置。

底盤的水平誤差每米不大于5。

找平后,墊鐵應(yīng)伸出設(shè)備底座10~30。

灌漿后的二次找正應(yīng)在所灌混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度的70%以上后進(jìn)展。

地腳螺栓緊固后,~5個螺距。

烴泵就位前,需作以下復(fù)查。

①根底的尺寸、位置。

標(biāo)高是否符合制定要求,底座是否找正合格,地腳螺栓是否牢固。

②設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕,管口愛護(hù)物和堵蓋完好。

③泵盤車應(yīng)靈敏,無阻滯、卡住現(xiàn)象,無特殊聲音。

④底盤與泵體及電機(jī)的連接處不應(yīng)有影響兩者平穩(wěn)接觸的異物。

烴泵安裝后,不應(yīng)有明顯的偏斜。

電機(jī)就位后,兩個皮帶輪的相互偏移不應(yīng)超過1,兩軸的不平行度要小于萬分之五。

泵體和電機(jī)就位找正并緊固后,應(yīng)分別從其與底盤連接的螺栓處和儲配站的接地系統(tǒng)作牢靠的接地連接。

配接烴泵的工藝管路時,要留意以下問題。

①烴泵的入口管路長度不應(yīng)大于5,且呈水平略有下傾地與泵體連接,以保證入口管有足夠的靜壓頭,避開發(fā)生氣阻和抽空。

②為避開雜渣、污物進(jìn)入泵內(nèi),在泵入口管上要配裝過濾器。

過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)承受30#~40#銅網(wǎng)布,~2倍。

③烴泵的進(jìn)、出口管上均應(yīng)配置壓力表,以便于操作和推斷泵的工作狀況。

④泵的進(jìn)、出口要承受耐油高壓膠管與金屬管相接,以減緩振動。

膠管的制定壓力應(yīng)為泵工作壓力的4倍,,其管徑不應(yīng)低于所連接的金屬管徑。

⑤泵的出口管上要有通向儲罐的回流管路,以避開充瓶作業(yè)時的過量。

烴泵管路安裝示意如圖1-11-12所示。

圖1-11-12烴泵管路安裝示意泵與管路連接后,應(yīng)復(fù)檢找正狀況,如因管路連接造成偏差時,應(yīng)調(diào)整管路。

管路安裝后,不應(yīng)再與管道上進(jìn)展焊接和氣割。

假設(shè)確需焊接或氣割時,應(yīng)拆下管路或承受必要的措施,防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件。

烴泵安裝完畢,需對其管路系統(tǒng)進(jìn)展耐壓試驗(yàn)和清掃置換,其方法和要求詳見有關(guān)章節(jié)所述。

在進(jìn)展耐壓試驗(yàn)時,不應(yīng)對泵內(nèi)作水壓試驗(yàn),以免葉片銹死。

四、烴泵的操作使用與維護(hù)保養(yǎng)烴泵的首次開車是指安裝或經(jīng)大修后的泵的第一次開車。

其程序和檢查內(nèi)容如下。

①解離傳動皮帶,單獨(dú)啟動電機(jī)檢查其轉(zhuǎn)向是否正確,經(jīng)確認(rèn)無誤后,再掛接皮帶。

②檢查各固定連接部位是否松動,皮帶防護(hù)罩放置是否牢固、精確?????,各零部件是否配備齊全。

③確認(rèn)平安閥、壓力表、溫度計(jì)有效并靈敏牢靠,接地裝置經(jīng)測試合格。

④檢查泵的潤滑油是否充分,油的規(guī)格、質(zhì)量是否符合技術(shù)要求。

⑤翻開進(jìn)口管路上各閥門向泵內(nèi)充入液體。

假設(shè)系統(tǒng)內(nèi)有氣體時,可拆下出口壓力表,通過根部閥排無論內(nèi)氣體。

待氣體排盡后,準(zhǔn)時裝上壓力表,開啟其根部閥門。

上述內(nèi)容經(jīng)檢查確認(rèn)正常后,盤車6~10圈,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

然后開啟出口管路、均壓管路和回流管路上的各閥門,啟動電機(jī),使泵運(yùn)行20~30。

此間待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音時,關(guān)調(diào)回流閥,將進(jìn)、~,將液體輸入儲罐內(nèi)。

運(yùn)行中,假設(shè)覺察聲音特殊,泵體振動嚴(yán)峻及有泄漏時,應(yīng)立刻停車,查明緣由,予以處理。

未排解時不得持續(xù)啟運(yùn)。

嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。

烴泵經(jīng)首次開車合格后,即可投入正常使用。

啟動①盤動泵軸轉(zhuǎn)動數(shù)圈,檢查泵內(nèi)是否有雜物。

②翻開入口管路上