支架現(xiàn)澆梁施工工藝-課件

支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝1ppt課件支架現(xiàn)澆箱梁施工工藝1ppt課件內(nèi)容提綱一、施工準(zhǔn)備二、地基處理三、支架搭設(shè)四、底、側(cè)模安裝五、支架預(yù)壓六、支座安裝七、底、腹板鋼筋綁扎2ppt課件內(nèi)容提綱一、施工準(zhǔn)備2ppt課件內(nèi)容提綱八、安裝內(nèi)模九、頂板鋼筋綁扎十、端頭模板安裝十一、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)十二、內(nèi)、側(cè)模拆除十三、預(yù)應(yīng)力施工十四、支架拆除3ppt課件內(nèi)容提綱八、安裝內(nèi)模3ppt課件施工準(zhǔn)備1、施工所需材料經(jīng)驗(yàn)收后運(yùn)送到現(xiàn)場。2、各種施工所需的機(jī)械設(shè)備配備到位，并經(jīng)過驗(yàn)收合格。3、管理人員安排到位，經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉各工序施工方法。4、技術(shù)人員應(yīng)對每個(gè)施工班組進(jìn)行交底和培訓(xùn)。4ppt課件施工準(zhǔn)備1、施工所需材料經(jīng)驗(yàn)收后運(yùn)送到現(xiàn)場。4ppt課件地基處理1.先對地基進(jìn)行處理，挖除換填壓實(shí)，搭設(shè)支架范圍內(nèi)進(jìn)行整平、碾壓，保證。地基密實(shí)度達(dá)到95%以上.2.硬化采用25cm厚

C20砼，以保證支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定。3.地基處理完成后，支架地基外兩側(cè)1.0m處設(shè)置應(yīng)設(shè)置縱向臨時(shí)排水溝，排水溝尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置，及時(shí)排除雨水、積水及梁體養(yǎng)生用水，防止地基在水的浸泡下導(dǎo)致支架下地基沉陷。見圖5ppt課件地基處理1.先對地基進(jìn)行處理，挖除換填壓實(shí)，搭設(shè)支架范圍內(nèi)進(jìn)支架地基1m以外挖溝6ppt課件支架地基1m以外挖溝6ppt課件支架搭設(shè)1.用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出每個(gè)底位置，并標(biāo)示清楚，注意箱梁腹板處應(yīng)加密。各立桿點(diǎn)位置縱橫向均應(yīng)在同一直線上。2.滿堂支架采用碗扣式腳手架，支架立桿底面與基底表面接觸部位，采用底托箱梁滿堂支架立桿的縱向間距90cm；橫向間距除在箱梁腹板處加密為60cm外，其他位置均為90cm，步距為120cm。3.按標(biāo)示的底座位置先安放底托，然后將旋轉(zhuǎn)螺絲頂面調(diào)整在同一水平面上。注意底座與地基的密貼，嚴(yán)禁出現(xiàn)底座懸空現(xiàn)象。4.從一端開始，根據(jù)放點(diǎn)位置設(shè)置立桿，調(diào)整立桿垂直度和位置后并將碗扣稍許扣緊，一層立桿、橫桿安裝完后再進(jìn)行第二層立桿和橫桿的安裝，直至最頂層，最后安放頂托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將頂托調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，頂層根據(jù)現(xiàn)場需要可調(diào)整橫桿步距。7ppt課件支架搭設(shè)1.用全站儀放出箱梁中心線，然后用鋼尺放出每個(gè)底位置支架搭設(shè)5.支架頂部縱向（順橋向）采用槽鋼或者工字鋼，槽鋼或者工字鋼放在支架立桿頂托上。工字鋼采用鋼筋或者型材進(jìn)行拉結(jié)固定?，F(xiàn)澆梁底模下鋪設(shè)10×10cm的方木，其鋪設(shè)方向垂直于線路方向，縱橋向間距為30cm，所有鋪設(shè)的方木均是放置在槽鋼或工字鋼上。木方上鋪設(shè)15mm厚竹膠板作為箱梁底模。6.支架縱、橫及水平向設(shè)置φ48×3.5mm鋼管剪刀撐，縱、橫向剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°～60°之間，剪刀撐跨越立桿的數(shù)量≤5根，頂、底部設(shè)置水平剪刀撐，如剪刀撐需要搭接，搭接長度不小于1m，且連接扣件均勻布置不少于3個(gè)，確保滿堂支架的整體穩(wěn)定性7.掃地桿設(shè)置高度不超過20cm。8ppt課件支架搭設(shè)5.支架頂部縱向（順橋向）采用槽鋼或者工字鋼，槽鋼或支架搭設(shè)支架搭設(shè)示意圖9ppt課件支架搭設(shè)支架搭設(shè)示意圖9ppt課件10ppt課件10ppt課件底、側(cè)模安裝1.底模、側(cè)模板采用15mm厚竹膠板，梁體拐角處模板可采用定制的鋼模板；2.模板與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑。3.模板轉(zhuǎn)角處做成斜角并用雙面膠帶夾緊。4.模板安裝必須確保平整，縱、橫向拼縫必須在一條直線上，模板拼縫用雙面膠面帶下夾緊，竹膠板用圓釘沿四周與方木釘牢，鐵釘間距不大于30cm。

11ppt課件底、側(cè)模安裝1.底模、側(cè)模板采用15mm厚竹膠板，梁體拐角處支架預(yù)壓1.為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。在施工箱梁前需進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓前將對全部碗扣支架進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格按照驗(yàn)收程序進(jìn)行；全部碗扣要用扭力扳手?jǐn)Q緊，其扭力控制在45～60kn；2.采用砂袋堆載進(jìn)行預(yù)壓，為避免偏載偏壓導(dǎo)致支架變形，堆載嚴(yán)格按照逐層加載，每層加載時(shí)按照左右兩端對稱進(jìn)行。預(yù)壓一般按照設(shè)計(jì)荷載的1.2倍進(jìn)行控制。12ppt課件支架預(yù)壓1.為保證箱梁砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，腳手架支撐搭設(shè)完畢鋪設(shè)底支架預(yù)壓3.預(yù)壓加載分段進(jìn)行為50％荷載、80％荷載和120％荷載。4.預(yù)壓之前應(yīng)對沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行布置，并做好初始狀態(tài)觀測值。沒級加載預(yù)壓均應(yīng)對支架進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)最后兩次支架沉落量觀測平均值之差不大于2mm時(shí)，可以終止荷載預(yù)壓，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可開始卸載。5.預(yù)壓時(shí)逐日對其進(jìn)行沉降觀測，做好記錄，每個(gè)觀測階段要觀測至少2次。6.支架卸載應(yīng)采用分級、對稱、均衡卸載。13ppt課件支架預(yù)壓3.預(yù)壓加載分段進(jìn)行為50％荷載、80％荷載和12支架預(yù)壓14ppt課件支架預(yù)壓14ppt課件

沉降觀測點(diǎn)布置示意圖15ppt課件沉降觀測點(diǎn)布置示意圖15ppt課件支座安裝1.支座的地腳螺栓和支座板下采用C40環(huán)氧樹脂混凝土錨固支座。2.支座安裝時(shí)，先用全站儀精確放樣，彈出支座十字線，柱頂鉆孔、埋設(shè)四腳螺栓，環(huán)氧樹脂砼嵌孔，支座整體吊裝、對位、調(diào)平，支座不設(shè)預(yù)偏量。3.支座安裝前應(yīng)清洗或擦干凈不得有油污雜屑；4.支座安裝允許偏差：

支座四角高差≤2mm中心線偏差

≤2mm兩支座偏差

≤5mm

安裝就位時(shí)注意支座位置和方向性

16ppt課件支座安裝1.支座的地腳螺栓和支座板下采用C40環(huán)氧樹脂混凝土底、腹板鋼筋綁扎1.梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道波紋管相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置。2.鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。3.鋼筋保護(hù)層所用塑料（水泥）墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。每平方內(nèi)不少于4個(gè)。4.預(yù)應(yīng)力孔道定位采用U型鋼筋固定。17ppt課件底、腹板鋼筋綁扎1.梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道波紋管相碰時(shí)，可適當(dāng)?shù)?、腹板鋼筋綁?.波紋管接頭處應(yīng)注意保護(hù)，保證澆筑不漏漿。鋼筋安裝、管道定位允許誤差：兩排以上受力鋼筋的鋼筋間距：≤±10mm同一排受力鋼筋的鋼筋間距:≤±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置:≤±20mm箍筋、橫向鋼筋間距:≤±10mm波紋管U型固定鋼筋間距：曲線≤50cm,直線段≤100cm.18ppt課件底、腹板鋼筋綁扎5.波紋管接頭處應(yīng)注意保護(hù)，保證澆筑不漏漿。鋼筋綁扎19ppt課件鋼筋綁扎19ppt課件安裝內(nèi)模1.箱梁內(nèi)模板采用竹膠板帶木結(jié)構(gòu)，帶木頂板處為10×10cm的方木，其余部位背帶為10×5cm的方木，15mm厚竹膠板作面板，竹膠板后的方木間距為0.30m。模板內(nèi)豎向支撐采用10×10cm的方木，間距為60cm，橫向支撐采用10×10cm的方木，間距為100cm，在適當(dāng)部位增加鋼管調(diào)節(jié)絲桿，進(jìn)行支撐。因箱梁整跨澆筑,在梁底板設(shè)置＠6００mmФ20馬凳筋,用以支撐梁內(nèi)支架。箱梁模板接縫嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，模板與鋼筋骨架間用比梁體混凝土標(biāo)號高一級的混凝土墊塊支墊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。20ppt課件安裝內(nèi)模1.箱梁內(nèi)模板采用竹膠板帶木結(jié)構(gòu)，帶木頂板處為10×箱梁模板安裝21ppt課件箱梁模板安裝21ppt課件頂板鋼筋綁扎1.鋼筋內(nèi)模完成后可綁扎頂板鋼筋。2.頂板鋼筋綁扎注意預(yù)留澆筑孔洞位置，避免主筋遭切割?？斩次恢帽M量避開橫向波紋管。3.頂面橫向波紋管與鋼筋位置有沖突時(shí)，盡量調(diào)整鋼筋位置。4.各張拉預(yù)留槽道，錨墊板喇叭口處螺旋鋼筋應(yīng)安裝到位。22ppt課件頂板鋼筋綁扎1.鋼筋內(nèi)模完成后可綁扎頂板鋼筋。22ppt課件端頭模板安裝

端模為整體模板，用鋼管與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。清理端模表面及密封膠條處混凝土，更換或維修損壞的密封膠條→均勻涂刷脫模劑→安裝錨墊板（安裝時(shí)，使錨墊板與模板密貼）→端?？繑n前，應(yīng)逐根將波紋管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)（端模兩側(cè)的移動要同步跟進(jìn)，防止差異過大和猛頂硬撬，將波紋管擠變形）→端模到位后，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定23ppt課件端頭模板安裝

端模為整體模板，用鋼管與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

一、混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求；灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙；所有振動器是否完好。在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能澆筑混凝土。混凝土采用汽車泵送混凝土入模。2、混凝土采用插入式振動器振搗，每側(cè)安排振搗手四人，間距2m。插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，插入到下層混凝土5～10cm，每一位置振動完畢后，邊振動邊慢慢拔出振動棒，避免振動器碰撞模板、波紋管、鋼筋等。24ppt課件混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)

一、混凝土澆筑24ppt課件混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)3.搗固手必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按混凝土搗固作業(yè)指導(dǎo)書操作，保證混凝土振搗均勻，防止漏振或過振，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛漿。4.混凝土澆筑順序?yàn)?a、底板；b、橫梁、腹板；c、腹板補(bǔ)料、頂板25ppt課件混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)3.搗固手必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按混凝土搗固混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)5.砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆注。從梁兩端向中間逐段澆筑，均勻連續(xù)澆筑，施工時(shí)首先澆筑底板兩側(cè)混凝土，再澆筑底板中部混凝土，然后澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板混凝土。6.混凝土頂板澆筑之前應(yīng)做好梁頂面標(biāo)高帶，保證梁面縱橫坡正確。26ppt課件混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)5.砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆注混凝土澆筑27ppt課件混凝土澆筑27ppt課件混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)二、混凝土養(yǎng)護(hù)1.混凝土初凝后,要對頂板混凝土進(jìn)行覆蓋,先用塑料膜覆蓋,然后用麻袋片覆蓋,灑水后再覆蓋一層土工布,并灑水養(yǎng)護(hù),每天3次～4次,嚴(yán)禁混凝土面及養(yǎng)護(hù)材料出現(xiàn)干燥現(xiàn)象,養(yǎng)護(hù)期不小于7d。2.箱梁內(nèi)腔養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)生。28ppt課件混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)二、混凝土養(yǎng)護(hù)28ppt課件內(nèi)、側(cè)模拆除1.內(nèi)模拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上，梁體混凝土的芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不大于15度，并應(yīng)保證梁體棱角完整。2.側(cè)模在混凝土不致?lián)p壞時(shí)進(jìn)行拆除，模板拆除以后注意灑水養(yǎng)護(hù)。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束、管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。29ppt課件內(nèi)、側(cè)模拆除1.內(nèi)模拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%預(yù)應(yīng)力施工1.在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到的100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、齡期不少于7天后方可張拉。鋼束張拉時(shí)應(yīng)以張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行雙控制，實(shí)測伸長量與計(jì)算伸長量之差不能超過±6%。2.在張拉前，千斤頂、壓力表、油壓泵系統(tǒng)要按實(shí)際工作狀態(tài)進(jìn)行配套校驗(yàn)，確定張拉力與儀表讀數(shù)關(guān)系。配套校驗(yàn)的設(shè)備分組進(jìn)行編號，不得混用。3.穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，首先檢查孔道，保持孔道暢通。核對孔位和鋼絞線束的編號是否對應(yīng)，鋼絞線束在梁端的伸出長度應(yīng)大致相等，允許偏差為5cm。安裝采用人工穿束，穿束順序?yàn)椋河上孪蛏?，由?nèi)向外進(jìn)行，穿鋼絞線時(shí)，用力均勻徐徐穿入.4.預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束一般在混凝土澆筑之前進(jìn)行。30ppt課件預(yù)應(yīng)力施工1.在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到的100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度、齡期不少于預(yù)應(yīng)力施工4.安裝張拉體系前先檢查錨墊板、孔道和連接器等，錨口平面必須與管道垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心，孔道內(nèi)應(yīng)暢通無雜物，鋼鉸線應(yīng)能在管內(nèi)自由滑動，檢查合格后，安裝千斤頂進(jìn)行張拉。鋼束張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的順序張拉。5.壓漿同一孔道內(nèi)的